施工組織設(shè)計(jì)范本(DOC 75頁).doc

目 錄一、 主要施工方法 二、 擬投入的主要物資計(jì)劃、擬投入的主要施工機(jī)械、勞動(dòng)力計(jì)劃安排； 三、 確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、工期、文明施工的技術(shù)組織措施 四、 施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 五、 確保報(bào)價(jià)完成的工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施 六、 施工總平面布置圖 七、 擬派項(xiàng)目班子配備等情況 一、 主要施工方法1.1施工準(zhǔn)備1.1.1施工圖紙會(huì)審由項(xiàng)目總工程師牽頭，組織項(xiàng)目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間，尤其應(yīng)注意各專業(yè)圖紙之間的標(biāo)高是否一致，尺寸位置等是否一致。1.1.2編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與施工方案由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，在正確貫徹國家各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，依靠公司雄厚的科技實(shí)力促進(jìn)科技進(jìn)步，科學(xué)地組織施工，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)公司批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗(yàn)，組織編制切實(shí)可行的各單項(xiàng)施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，重點(diǎn)闡述主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、施工工藝，工程進(jìn)度安排，勞動(dòng)力組織，質(zhì)量及安全保證措施，以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工。根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，每項(xiàng)工作展開前進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備，如編制專項(xiàng)施工方案，關(guān)鍵項(xiàng)目施工過程的作業(yè)指導(dǎo)書，這些文件要有針對(duì)性和可操作性。1.1.3規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等收集施工之前，應(yīng)將本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料收集齊全。1.1.4設(shè)備及器具根據(jù)本工程的施工需要配置有關(guān)設(shè)備及器具。1.1.5測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收檢測(cè)和測(cè)量儀器等計(jì)量器具提前做好計(jì)量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并做好臺(tái)帳記錄。1.1.6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備臨時(shí)供水、供電工程中標(biāo)之后，要組織編制臨時(shí)用水方案及臨時(shí)用電方案，這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面的因素，經(jīng)計(jì)算確定用水、用電量，臨時(shí)給水管徑，臨時(shí)用電電纜或?qū)Ь€截面，總用電容量，并進(jìn)行合理布置。臨時(shí)設(shè)施 根據(jù)本標(biāo)段的工程項(xiàng)目及工程數(shù)量，臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃采用現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的方法，采用活動(dòng)板房搭建。廚房、浴室、衛(wèi)生間采用瑪賽克地面，白色墻磚，以保證符合環(huán)境衛(wèi)生的要求。各種資源準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，提前在公司內(nèi)部的施工隊(duì)伍和勞務(wù)基地中進(jìn)行組織安排，保證勞動(dòng)力能及時(shí)、有序地進(jìn)場(chǎng)；對(duì)所組織的勞動(dòng)力進(jìn)行考核、篩選，選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進(jìn)場(chǎng)。對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進(jìn)培訓(xùn)，作到持證上崗。1.1.7施工進(jìn)度計(jì)劃按招標(biāo)文件要求，本工程工期共計(jì)300個(gè)日歷天。詳細(xì)工期安排另見茅清路工程施工總體計(jì)劃表。1.1.8施工總平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)除必要的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施外，考慮搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部臨時(shí)辦公室。所有施工及管理人員生活臨時(shí)設(shè)施按業(yè)主安排，生活臨時(shí)設(shè)施位于道路東北側(cè)空地上，規(guī)劃占地面積2000平方米。生活臨時(shí)設(shè)施道路由原有市政道路 接入。臨時(shí)設(shè)施用地左側(cè)留6米寬消防通道，給水由就近市政管線接入、管徑DN50，場(chǎng)地用電由就近配電盤用鎧裝電纜接入場(chǎng)地。生活臨時(shí)設(shè)施雨水排放采用無組織方式，生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政污水系統(tǒng)。生活臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地消防采用干式滅火器。生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施布置詳見：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。1.2 測(cè)量監(jiān)控技術(shù)措施1.2.1測(cè)量監(jiān)控技術(shù)措施進(jìn)場(chǎng)后立刻對(duì)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，填妥測(cè)量復(fù)核記錄并簽字備案。1.2.1.1測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)，根據(jù)甲方所提供的測(cè)量控制點(diǎn)及國家的有關(guān)測(cè)量規(guī)范和有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求進(jìn)行，以測(cè)量控制網(wǎng)作為該工程的平面、高程控制和施工測(cè)量放樣的首級(jí)控制及依據(jù)。1.2.1.2各種測(cè)量儀器、工具均應(yīng)按有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定，在使用前送有關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè)，取得有關(guān)質(zhì)撿部門的合格證書后才能使用。使用過程中有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)所用的儀器、工具進(jìn)行自檢、自校使之保持在良好的狀態(tài)中。1.2.1.3監(jiān)控測(cè)量觀測(cè)控制點(diǎn)的布設(shè) 路基填土完畢，即按縱向20米1個(gè)橫斷面，橫向1個(gè)斷面7個(gè)點(diǎn)布置觀測(cè)點(diǎn)，定好位后，即 安排工人按50*30*30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米長直徑不小于6厘米的木樁，并且在木樁上打一鋼釘，以作觀測(cè)點(diǎn)，然后用C20水泥砼填滿坑，周圍用磚圍起30厘米高保護(hù)觀測(cè)點(diǎn)。按里程從西到東編號(hào)，用紅油在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出。1.2.1.4監(jiān)控測(cè)量a.水平位移觀測(cè)方法：在測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)上采用全站儀一方位一距離的極坐標(biāo)法或交會(huì)法等測(cè)量方法測(cè)定其有關(guān)點(diǎn)位的位移。確定其正確無誤，符合規(guī)范要求后，報(bào)送監(jiān)理部門復(fù)核簽認(rèn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和所提供的各種有關(guān)資料及要求，在測(cè)量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行測(cè)定。b.沉降觀測(cè)，在四等水準(zhǔn)網(wǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行觀測(cè)。c.各種水平位移觀測(cè)、沉降位移觀測(cè)，均應(yīng)符合有關(guān)的測(cè)量規(guī)范，最后由監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證。d.施工人員在施工過程中注意保護(hù)好各種有關(guān)的測(cè)量點(diǎn)，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)及其它測(cè)量點(diǎn)變動(dòng)或下沉，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)、分析。e.水平位移、沉降位移的觀測(cè)周期都是7天為一個(gè)周期，注意及時(shí)整理數(shù)據(jù)，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)證。1.3 施工測(cè)量技術(shù)措施1.3.1 設(shè)置控制網(wǎng)a.根據(jù)設(shè)計(jì)交底提供的樁位和坐標(biāo)，在施工范圍放出軸線樁、交匯樁和轉(zhuǎn)角樁。b.根據(jù)具體樁位，進(jìn)行加密保護(hù)控制。做好交樁的保護(hù)樁、引線樁，經(jīng)校核正確，全部反映到控制網(wǎng)上。所有保護(hù)樁、引線樁，必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，也可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替。c.管道放樣。根據(jù)提供的總體控制網(wǎng)，按坐標(biāo)放出管道的線路及各個(gè)井位的具體位置。d.標(biāo)高測(cè)量。先將建設(shè)或勘測(cè)單位提供的兩個(gè)以上永久性標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行兩次閉合核實(shí)，若無誤差，認(rèn)為永久性標(biāo)高正確。根據(jù)永久性標(biāo)高，按規(guī)范要求加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)也可用澆注樁代替。標(biāo)高的復(fù)測(cè)必須及時(shí)進(jìn)行、杜絕誤差。e.上述所有的控制樁、標(biāo)高樁和其他樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁上編號(hào)，防止和其他單位布置的樁混淆而發(fā)生差錯(cuò)。所有樁應(yīng)予以詳細(xì)紀(jì)錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。1.4土路基施工方案土路基施工是本工程的重點(diǎn)施工工序，因?yàn)樗鼤?huì)影響到路面的質(zhì)量和工期。 1.4.1挖方路基施工 計(jì)劃從分幾處同時(shí)開挖,為了保證工期,工地實(shí)行三班工作制,具體施工方案如下:1.4.1.1挖土方施工方案圖2-4 土方開挖施工工藝流程施工放樣地表清理分層開挖裝車運(yùn)輸放坡防護(hù)圖2-1 土方開挖施工工藝流程圖(1)開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行處理，修改施工方案或調(diào)整邊坡坡比。(2)如果在指定設(shè)置棄土場(chǎng)的地方不能滿足堆積棄方數(shù)量時(shí)，停止開挖，重新選擇棄土位置并將相應(yīng)修改施工方案提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3)設(shè)計(jì)規(guī)定不能橫向棄置廢方的開挖路段，必須選擇可行施工方法，防止造成廢方侵占農(nóng)田、河道，損害民房和用地范圍以外的其它構(gòu)造物。(4)必須注意對(duì)圖紙未標(biāo)出的其它構(gòu)造物的保護(hù)，并應(yīng)妥善保護(hù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)聽候處理。 (5)居民區(qū)附近的開挖，應(yīng)采取有效措施，以保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時(shí)便道或便橋。(6)土方地段的挖方路基施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗(yàn)確定，路基頂面以下80cm的壓實(shí)度要達(dá)到95%，并按CJJ1-90道路驗(yàn)評(píng)規(guī)范重型擊實(shí)法進(jìn)行檢驗(yàn)，如不符合要求，應(yīng)采取壓實(shí)或其它措施進(jìn)行處理，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(7)當(dāng)因氣候條件使挖出的材料無法按照本規(guī)范的要求用于填筑路基和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。1.4.1.2深挖路塹的施工方案 在施工前詳細(xì)復(fù)查深挖路塹地段的工程地質(zhì)資料，包括土石界線、巖層風(fēng)化厚度及破碎程度，巖層的構(gòu)造特征等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察及設(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。開挖中發(fā)現(xiàn)有較大地質(zhì)變化時(shí)，停止施工，重新進(jìn)行工程地質(zhì)補(bǔ)充勘探工作，并根據(jù)新的地質(zhì)資料修正施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。因深挖路塹工程量大、施工環(huán)境復(fù)雜，技術(shù)要求高，施工難度大，是控制工程進(jìn)度的關(guān)鍵工程，必須精心組織，精心施工。全斷面開挖施工對(duì)于全斷面開挖路段，考慮到開挖的土方有些需要利用，不能橫向廢棄，以免在用地范圍外阻塞河道、侵占農(nóng)田、損害民房等。就必須考慮開挖(開炸)的土石方的合理調(diào)配，盡量開挖一段，即填筑、壓實(shí)一段。在進(jìn)場(chǎng)開始施工時(shí)，選擇一段填挖分界處開工，以便能盡快開出一個(gè)工作面，進(jìn)行土石方的運(yùn)輸，向前推進(jìn)施工。進(jìn)行開挖前，首先做好排水工作，在離坡頂開挖線5m外做好截水溝，攔截地面水。對(duì)于易滑坡、坍塌地段，及時(shí)做好防護(hù)措施，如坡頂卸載等。在進(jìn)行全斷面開挖時(shí)，先將表面的土層開挖、清運(yùn)后，再土方的深層及時(shí)清運(yùn)，盡快開掘出一個(gè)工作平臺(tái)，再從上至下進(jìn)行開挖。半挖半填段半填地段地面橫坡1:5時(shí)，將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度滿足壓實(shí)設(shè)備操作需要，且不小于1m，臺(tái)階頂修成2%4%的內(nèi)傾斜坡。上邊坡開挖：土方自上而下采用開挖，機(jī)械和人工清渣。開挖一級(jí)后及時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于下邊坡防護(hù)為擋土墻的半填半挖地段，等到砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上才能回填及上邊坡開挖。擋土墻砌筑一定高度，回填一定高度，再砌，再回填。 1.4.2填方路基施工a) 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)路基設(shè)計(jì)壓實(shí)度及強(qiáng)度(重型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))：路槽下080cm范圍內(nèi)不低于93%，80cm以下不低于90%。通過對(duì)土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。通過壓實(shí)試驗(yàn)路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機(jī)械，每層松土松鋪厚度，壓實(shí)遍數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基施工。施工時(shí)，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量2%以內(nèi)壓實(shí)，并滿足壓實(shí)次數(shù)，才能保證壓實(shí)質(zhì)量。b) 填方施工土層攤鋪采用自卸汽車定點(diǎn)卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。（上層精平）邊角，障礙點(diǎn)人工配合（控制邊線標(biāo)高）的方式，按照試驗(yàn)所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用14t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊0.4M，相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M，應(yīng)達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。c) 檢驗(yàn)壓實(shí)度每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格時(shí)為準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模施工，檢測(cè)壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對(duì)比試驗(yàn)。土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完成后進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)。1.4.3軟基處理技術(shù)措施道路的軟基是一種常見的病害,所以它是本工程的重點(diǎn)控制對(duì)象.我公司長期從事市政道路、排水和橋梁工程的施工工作，在施工過程中積累了大量軟基處理的施工方法和技術(shù)措施。工程施工過程中，針對(duì)不同的地基條件，積極同業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同商討解決。常用的軟基處理措施如下所述： 1.4.3.1打入松木樁 通常工程選用的松木樁尾徑不小于10cm，長度有3m、4m、6m不等。具體長度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行采用。因?yàn)榇驑兜耐临|(zhì)比較松軟，且打入樁的直徑小、長度短，所以采用簡(jiǎn)易陸上卷揚(yáng)機(jī)或挖掘機(jī)作為打入樁的動(dòng)力裝置。在施工中必須做好以下技術(shù)措施：（1）測(cè)量放樣，放出道路中心線和邊線，定出每根粉噴樁的樁位，用插竹片板作為標(biāo)志。（2）制樁用的松木須挺直，可保持其原來的錐度，但小頭直徑與設(shè)計(jì)尺寸的誤差不得超1cm。（3）打樁前在每根樁上作出標(biāo)志，以便隨時(shí)檢查打入深度。樁的下端應(yīng)削尖，一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)則的三棱或四棱的錐體，錐體的長度位樁直徑的1.52.0倍。樁尖端稍禿，以免打入時(shí)樁尖損壞，錐體各斜面應(yīng)與樁軸對(duì)稱，樁尖的頂點(diǎn)應(yīng)在樁的軸線上，以保證打入時(shí)位置正確。（4）隨施工進(jìn)展，隨時(shí)復(fù)核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。做好詳細(xì)施工紀(jì)錄。1.4.3.2換填碎石砂基坑軟基換填碎石砂采用的碎石砂（3：7），在施工要注意以下技術(shù)要求：（1）基坑開挖后要注意坑內(nèi)排水，嚴(yán)禁基坑底土長時(shí)間受浸泡。在基坑底開挖集水溝，及時(shí)將滲水排出附近排水系統(tǒng)。（2）換填的碎石砂原材料要符合施工規(guī)范的要求，按照規(guī)范進(jìn)行材料的送檢工作。（3）換填厚度較大的，要分層進(jìn)行換填、分層碾壓，每層換填厚度不得超過30cm。（4）施工時(shí)每開挖一段，換填一段，以防基坑開挖后大面積積水。1.5排水管道施工管道工程施工是本工程的難點(diǎn)之一,因?yàn)樗婕肮軠祥_挖、管道基礎(chǔ)、管道安裝、溝槽土方回填等工序。所以本道工序控制好壞直接影響道路工程，排水管施工包括污水管施工和雨水管施工。所有的 雨水排水管采用鋼筋混凝土級(jí)管和硬聚氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋管，接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口和橡膠圈接口；污水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋管和承插口鋼筋混凝土管，管道接口采用橡膠圈接口，基礎(chǔ)采用砂墊層和砂礫石墊層，執(zhí)行圖集皖2002S203-3、4，污水管道施工完畢后需做閉水試驗(yàn)，合格后再回填。 雨水檢查井采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚井，污水檢查井紅線以內(nèi)采用混凝土檢查井，紅線以外采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚井。具體施工方案如下：排水管施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣打鋼板樁基坑開挖加深開挖檢查標(biāo)高 N Y砂石墊層模板安裝材料準(zhǔn)備標(biāo)高、穩(wěn)定性檢查 N 澆砼基礎(chǔ)/鋪筑砂礫石墊層砼取樣砼拌和 軸線坡度調(diào)整安管接口 檢查井砌筑 污水管閉水試驗(yàn) N 雨水管 Y回填質(zhì)量驗(yàn)收1.5.1施工準(zhǔn)備（測(cè)設(shè)和探坑）a、工程開工前，進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作：核對(duì)接入原有管道的高程；測(cè)設(shè)管道坡度板，管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍。b開挖前進(jìn)行探坑，以摸清地下管線的情況，探坑每20m一道，深度不少于3m，管線復(fù)雜或情況不明時(shí)加密探坑，探出的地下管線必須請(qǐng)管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)和交底，同時(shí)請(qǐng)管線的業(yè)主單位對(duì)管線保護(hù)方面等內(nèi)容對(duì)我施工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)。15.2管道支護(hù)根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)的情況,污水管和雨水管埋深較淺（埋深在4m以下，從管道流水位計(jì)起),采用6m鋼板樁密扣支護(hù).詳見附后排水基坑開挖示意圖。鋼板樁施打關(guān)系到基坑止水,是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下幾點(diǎn)：a.鋼板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線；b.打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待整修后才可使用；c.在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉擠方法調(diào)正時(shí)，拔起重打；d保證開挖后入土不小于2m，保證鋼板樁順利合攏、穩(wěn)定；e.保證支撐后溝槽中心線每側(cè)凈寬不小于施工規(guī)范的規(guī)定；橫撐不應(yīng)妨礙下管穩(wěn)管；f.打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體后土體穩(wěn)定性檢查，對(duì)流沙或土體掏空情況處進(jìn)行加固處理，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。排水管線開挖防護(hù)示意圖1施工放樣地表清理分層開挖裝車運(yùn)輸鋼板樁防護(hù)1.5.3管溝土方開挖及運(yùn)輸a、 根據(jù)本標(biāo)段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽的形式，挖掘機(jī)械采用1m3斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方機(jī)械利用15t的自卸汽車。b、 基坑開挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖、挖至地下水位以下時(shí)，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設(shè)置一個(gè)、其長寬高為30cm30cm40cm。局部地段不能利用排水溝和集水井設(shè)置臨時(shí)排水的，利用抽水機(jī)抽排。c、 溝槽每側(cè)的臨時(shí)堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準(zhǔn)、同時(shí)考慮挖土?xí)r挖溝機(jī)的擺放，移位及翻斗車的行走通道。d、 基坑開挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通。e、 基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)馬上用沙包或木板進(jìn)行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。f、 若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實(shí)際情況增設(shè)臨時(shí)水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。g、 基坑開挖至接近底部時(shí)，留有一定厚度的保護(hù)層，一般0.3-0.5m，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。h、 若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填石屑并灌水夯實(shí)的措施。i、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位及時(shí)進(jìn)行研究處理，如遇基底土質(zhì)為淤泥時(shí)，知會(huì)監(jiān)理工程師，同時(shí)報(bào)審處理方案進(jìn)行清除污泥和換砂處理。1.5.4管墊層基礎(chǔ)施工a. 按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，設(shè)置高程木樁，每4-5米一樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并做好墊層驗(yàn)收記錄。b. 墊層完成后如面上有水時(shí)，不得澆筑基礎(chǔ)砼，必須采取措施排除墊層面上的水后方進(jìn)行基礎(chǔ)砼放工。墊層驗(yàn)收合格后，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工，砼由機(jī)械運(yùn)輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面高程檢平，用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器交替振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，控制砼的坍落度在9-12cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對(duì)離析部份剔除不予使用，并隨機(jī)抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗(yàn)所用。c. 基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，抹平砼面，并保證12小時(shí)內(nèi)不得浸水，初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以上時(shí)方可拆模。1.5.5管道安裝a. 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)5Mpa以上，即可開始管道的安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。b. 按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收預(yù)制管。預(yù)制管收貨時(shí)，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。 c. 預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗混凝土平基面。 d. 下管及安裝從下游向上游進(jìn)行，吊車下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場(chǎng)地是否堅(jiān)實(shí)，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。e. 吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時(shí)，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。f. 下管以后，將渠管排好，然后對(duì)線校正。校正時(shí)平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時(shí)墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。g. 凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順，。自下游開始裝管時(shí)，圓形檢查井的應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時(shí)，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。h. 管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。1.5.6接口、穩(wěn)管 a. 水泥砂漿采用1：2水泥砂漿，管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實(shí)并取粗糙面，候底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計(jì)尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實(shí)抹光。 b. 接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)2d以上，即開始穩(wěn)管及接頭環(huán)砼現(xiàn)澆。按設(shè)計(jì)圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及接頭環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗(yàn)收合格即可使用。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。 c. 砼現(xiàn)澆前，檢查模板及接頭環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。在基礎(chǔ)面灑適量水潤濕其表面，清除模板內(nèi)雜物。砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.5.7檢查井 a. 管道安裝后即可進(jìn)行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 b. 砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運(yùn)小心堆放，避免不必要的破損。 c. 砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余逐層將磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。 d. 砌筑圓形檢查井勿使上下皮對(duì)縫。其中污水檢查井需井內(nèi)外批檔，雨水檢查井僅需井內(nèi)批蕩，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。e. 渠管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。f. 各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結(jié)束時(shí)，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?，并土封堵腳手眼。g. 井砌完后，及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。h. 檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批檔光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn) 數(shù)井身尺寸長、寬20每座2用尺量、長寬各計(jì)1點(diǎn)直徑20每座2用尺量井蓋高程非路面20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量井底高程D1000mm15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量1.5.8 現(xiàn)澆鋼筋砼檢查井檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時(shí)安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、墻、予制蓋板、井筒。一般檢查井按先底板、后墻的順序進(jìn)行。墊層混凝土：挖槽見底放線后，用1010cm方木支模，墊層混凝土為C10，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0、-5mm內(nèi)。底板側(cè)模支搭：模板采用組合式鋼模板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)調(diào)整模板頂面高程。底板鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前由測(cè)量人員將檢查井控制線投放在墊層上，并在墊層上彈線、布筋。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用2022#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底板筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定?？刂票Ｗo(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80cm。井壁預(yù)留臺(tái)吊模要在底板鋼筋綁扎后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制尺寸，并與底板側(cè)模牢固連接。底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模：砼澆筑工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后開始進(jìn)行。砼使用預(yù)拌砼，現(xiàn)澆砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，抗?jié)B等級(jí)S6，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。砼拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，砼內(nèi)含堿量要控制在3Kg/m3以內(nèi)，砼要按照設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)指標(biāo)提前進(jìn)行試配。砼采用砼輸送泵車或溜槽兩種方式下灰，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距40cm；底板頂面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)砼澆筑時(shí)，要與底板砼澆筑有4060min的間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)。底板砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋麻袋片和塑料布的保水法。底板側(cè)模及井壁預(yù)留臺(tái)模板的拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對(duì)砼的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。支搭井室模板先將井壁預(yù)留臺(tái)頂面進(jìn)行鑿毛處理，并將殘?jiān)祾咔宄蓛?。?nèi)模支搭主要是控制其垂直度及其穩(wěn)定性，模板與砼墻面接觸部位粘貼窗用密封條，以防漏漿。待井壁鋼筋綁扎、驗(yàn)收合格后進(jìn)行外模的安裝。綁扎井壁鋼筋將預(yù)埋墻壁主筋調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要根根綁扣，中間部位可隔一綁一。內(nèi)外層筋之間以鋼筋排架控制。在綁扎水平筋的同時(shí)，將砼墊塊按0.80.8m間距綁扎固定。井壁砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模澆筑時(shí)，先鋪70mm厚與砼同配比的水泥砂漿，并保持砼自由落體高度不超過2m。砼澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。采用插入式振搗器振搗，振點(diǎn)采用交錯(cuò)式布置，間距小于50cm，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm10cm。澆注工作須連續(xù)進(jìn)行，澆注墻體時(shí)要對(duì)稱均勻進(jìn)行，防止出現(xiàn)傾斜。澆注高度超過3m的墻體應(yīng)采取2次振搗的補(bǔ)強(qiáng)措施，即澆注到頂后，間歇4060分鐘進(jìn)行二次振搗，以消除一次澆注過高而產(chǎn)生的微裂、氣泡等現(xiàn)象。墻體養(yǎng)護(hù)分兩步進(jìn)行：澆注砼后拆模前，在墻頂覆蓋溫麻袋片和塑料布，拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；養(yǎng)護(hù)期間要經(jīng)常灑水，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，即可拆模。井筒安裝：本工程井筒采用現(xiàn)澆砼井筒。按井筒的高度提前提出施工計(jì)劃，詳細(xì)計(jì)算出各種規(guī)格、數(shù)量。澆筑前應(yīng)將蓋板同井筒接觸部位鑿毛，清掃干凈。井筒接頭外應(yīng)填充飽滿，里側(cè)統(tǒng)一勾縫。嚴(yán)格控制井筒垂直度。1.5.9閉水試驗(yàn) a、污水管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，在管道回填之前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。b、試驗(yàn)管道兩端用磚砌封堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段注水至規(guī)定水位后，浸泡24小時(shí)之后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 c、閉水試驗(yàn)如未能通過，應(yīng)立即將管內(nèi)的水抽干，仔細(xì)檢查滲漏原因，并修補(bǔ)。1.5.10回填 a. 回填施工前應(yīng)先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度要求。 b. 為保證回填的密實(shí)度，管道兩側(cè)同時(shí)回填，回填時(shí)兩側(cè)高差不超過50cm。 c. 回填采用分段、分層壓實(shí)，按設(shè)計(jì)要求每層厚度不大于30cm，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開。 d. 管胸腔及管頂以上0cm50cm厚范圍用人工夯實(shí)，其余用機(jī)械碾壓，壓實(shí)度以達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為準(zhǔn)。 1.6 道路工程1.6.1路基處理技術(shù)措施路基填筑施工工藝流程圖:施工準(zhǔn)備材料土工試驗(yàn)壓實(shí)遍數(shù)壓路機(jī)規(guī)格、型號(hào)松鋪厚度10cmh30cm機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備翻松晾干或?yàn)⑺殙赫阶罴押炕讐簩?shí)挖排水溝填挖土方整理清表測(cè)量放樣挖臺(tái)階是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高檢測(cè)壓實(shí)度監(jiān)理工程師認(rèn)可基底整修工序結(jié)束為了路基處理后達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，使路基沉降得到很好的控制，對(duì)不同的路基處理要嚴(yán)格執(zhí)行以下施工措施，以保證路基處理的質(zhì)量。a.填筑前應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行徹底清理，挖除雜草、樹根，清除表面有機(jī)土、種植土和垃圾，對(duì)耕地和土質(zhì)松散的基底應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)處理，基底壓實(shí)度不應(yīng)小于85。b.對(duì)換填材料采取分層回填，每層松鋪厚度不超過30cm。c.根據(jù)回填要求，合理的確定回填材料的密實(shí)度指標(biāo)，從而選擇回填材料的最優(yōu)含水量；d. 每層回填厚度要控制在30cm以下； e. 通過試驗(yàn)來合理的選用碾壓、夯擊機(jī)具，碾壓、夯擊遍數(shù)要足夠，防止出現(xiàn)機(jī)具能量不夠或者過高的情況；f.注意超挖回填場(chǎng)地的排水，嚴(yán)禁場(chǎng)地底土長時(shí)間受浸泡。在場(chǎng)地邊開挖集水溝，及時(shí)將滲水排出附近排水系統(tǒng)；g施工時(shí)每開挖一段，回填一段，以防場(chǎng)地大面積積水。h.使用壓路機(jī)壓實(shí)，路邊要留出適當(dāng)寬度，防止車翻傷人；碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并與全寬內(nèi)順序均勻壓實(shí)，坑洼要隨時(shí)填補(bǔ)平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實(shí)或用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)。i.每層填土，在縱向20米1個(gè)橫斷面，橫向1個(gè)斷面7個(gè)點(diǎn)布置觀測(cè)點(diǎn)，定好位后，即 安排工人按50*30*30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米長直徑不小于6厘米的木樁，并且在木樁上打一鋼釘，以作觀測(cè)點(diǎn)，然后用C20水泥砼填滿坑，周圍用磚圍起30厘米高保護(hù)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)碾壓過程中觀測(cè)點(diǎn)的沉降。1.6.2 水泥砂礫土墊層a、水泥砂礫土墊層施工重點(diǎn)是原材料選擇、混合料組成設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量控制。b、原材料的質(zhì)量控制原材料是路面工程的物質(zhì)基礎(chǔ)，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)和重要環(huán)節(jié)。水泥砂礫土墊層的原材料主要有水泥、砂礫土。水泥應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長（宜在6h以上）的低標(biāo)號(hào)水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可采用，但不應(yīng)采用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求，水泥初終凝時(shí)間是確定水泥砂礫土墊層的施工控制時(shí)間的重要依據(jù)。為了把好原材料質(zhì)量關(guān)，應(yīng)需加強(qiáng)對(duì)各類原材料的料源進(jìn)行提前確定和檢查，在使用過程中按規(guī)定頻率抽樣檢驗(yàn)，不合格的材料不能用于工程中，并應(yīng)及時(shí)清除出場(chǎng)。 c、混和料的配合比設(shè)計(jì)通過對(duì)工程實(shí)際應(yīng)用的礦料分別進(jìn)行篩分試驗(yàn)和測(cè)定其相對(duì)密度，根據(jù)各種砂礫土的顆粒級(jí)配和計(jì)算用量比調(diào)配出合理的級(jí)配曲線。由于水泥劑量對(duì)干縮性的影響，隨集料平均粒徑的增大而減少，集料平均粒徑越大，水泥劑量對(duì)干縮性的影響越?。辉谙嗤瑮l件下，水泥穩(wěn)定中粗粒土的收縮性較細(xì)粒土的收縮性要小得多；對(duì)大多數(shù)土混合料而言，隨水泥劑量的增加，收縮性逐漸減少，并達(dá)到最小值，然隨水泥劑量的增加，收縮性逐漸增大，水泥劑量過大，同樣會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫；混合料中若塑性細(xì)土的含量過大，采用水泥穩(wěn)定時(shí)很容易產(chǎn)生干縮裂縫，并且隨土含量的增大和塑性指數(shù)的增加而明顯增加。因此為減少水泥砂礫土墊層的收縮性和提高抗沖刷能力，級(jí)配曲線可成平順圓滑的s曲線型，通過4.75mm篩孔的通過量應(yīng)控制在35-39%；通過0.075mm篩孔的含量宜控制在2%左右，且應(yīng)上粗下細(xì)，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，用最少的水泥劑量，不宜超過6%。根據(jù)不同結(jié)構(gòu)層及設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，確定水泥用量，確定各種混和料的最佳含水量、最大干密度，以此礦料級(jí)配初步確定拌和機(jī)各料倉的供料比例。通過二次篩分，確定各料倉的比例，作為拌和機(jī)控制參數(shù)使用。應(yīng)考慮各地材料性能不同而引起的差異，注意混和料的強(qiáng)度應(yīng)能滿足7-10d鉆芯取樣檢測(cè)完整的要求。 d、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段的施工根據(jù)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范及國內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，高等級(jí)公路路面水泥砂礫土墊層施工前采用計(jì)劃使用的機(jī)械設(shè)備和初步確定的混和料的配合比鋪筑試驗(yàn)段是不可缺少的步驟。通過試驗(yàn)段的鋪筑，獲得最優(yōu)化的生產(chǎn)配合比、合適的拌和時(shí)間、攤鋪速度、壓實(shí)機(jī)具的組合及碾壓工藝、攤鋪系數(shù)的確定及合適的作業(yè)長度等一系列控制參數(shù)，提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。除試驗(yàn)段強(qiáng)度及幾何尺寸滿足要求外，現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣的完整性及強(qiáng)度也是控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，試驗(yàn)段長度宜為100-150米，宜選用兩種或多種不同的碾壓組合，必要時(shí)可調(diào)整水泥用量及含水量試驗(yàn)。 e、混和料的拌和 按照技術(shù)規(guī)范的要求，水泥砂礫土墊層必須采用集中廠拌混和料，應(yīng)注意以下三個(gè)方面的問題： 、廠拌設(shè)備的選擇 拌和設(shè)備的性能決定了混和料的配料精度和均勻性，應(yīng)選用帶有電子計(jì)量裝置的生產(chǎn)能力不小于400T/h的高性能穩(wěn)定土拌和機(jī)，才能保證混合料的級(jí)配符合配合比要求，保證拌和料的穩(wěn)定性，且生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪能力應(yīng)匹配。 、嚴(yán)格控制水泥劑量 水泥劑量太小，不能確保水泥砂礫土墊層的施工質(zhì)量，而水泥劑量太大，既不經(jīng)濟(jì)、還會(huì)使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層和水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層相對(duì)應(yīng)的反射裂縫?？紤]施工時(shí)各種損耗，工地實(shí)際采用的水泥劑量攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加00.5%，底基層路拌時(shí)增加0.51%，以確保水泥砂礫土墊層的質(zhì)量，但應(yīng)控制不超過6%，以減少混和料的收縮性。、重視含水量對(duì)施工的影響 根據(jù)路面基層施工技術(shù)規(guī)范及國內(nèi)外施工經(jīng)驗(yàn)，一般情況下拌和含水量應(yīng)比最佳含水量略高0.5%-1%，若氣溫較高或運(yùn)輸距離較長時(shí)應(yīng)高1%-2%，以彌補(bǔ)混和料運(yùn)輸、攤鋪和碾壓過程中水分的損失，如果機(jī)械碾壓性能較好且經(jīng)驗(yàn)豐富時(shí)，控制現(xiàn)場(chǎng)含水量比最佳含水量略低0.5%，含水量過大，既會(huì)出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象，影響混和料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度，也會(huì)增加混和料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫。含水量過小，混和料易松散，不容易碾壓成型，也會(huì)影響混和料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。施工過程中要根據(jù)氣溫情況及運(yùn)輸距離及時(shí)調(diào)整含水量的大小，根據(jù)規(guī)范、經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓的效果確定。f、混和料的運(yùn)輸 運(yùn)輸混和料宜采用大噸位（15T以上）的自卸運(yùn)輸車，在卸料和運(yùn)輸過程中要盡量避免中途停車和顛簸，以確?；旌土系难舆t時(shí)間和混和料均不產(chǎn)生離析，此時(shí)，還要根據(jù)運(yùn)輸距離和天氣情況，考慮混和料是否采用苫蓋，以防水分過分損失及表層散失過大?；旌土显谛度霐備仚C(jī)喂料時(shí)，要避免運(yùn)料車撞擊攤鋪機(jī)。運(yùn)輸車輛的數(shù)量按現(xiàn)場(chǎng)、拌和場(chǎng)各有五輛再加中途運(yùn)輸車輛考慮。g、混和料的攤鋪、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作（1）在攤鋪底基層前一定要對(duì)路基的高程、寬度、橫坡度、壓實(shí)度、彎沉等進(jìn)行全面的檢測(cè)，高程軸線不少于3-4條，達(dá)到路槽的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，凡不合格者必須采取適當(dāng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，使其達(dá)到要求，同時(shí)要將其上的浮土、雜物清理干凈，以免產(chǎn)生松散、起皮現(xiàn)象。有墊層時(shí)，在施工前要灑水碾壓密實(shí)。開始攤鋪時(shí)，要在路床上灑水使其表面濕潤。攤鋪時(shí)對(duì)路床進(jìn)行驗(yàn)收，有問題時(shí)，要及時(shí)處理，清理干凈，并灑水濕潤。（2）準(zhǔn)確施工放樣。在全線路面施工前，要對(duì)全線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。為了避免由于基準(zhǔn)鋼絲繩的垂度影響水泥砂礫土墊層攤鋪的平整度，其鋼立柱縱向間距不宜過大，直線宜為10米，曲線宜為5米，并用緊線繩拉緊。同時(shí)要防止現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員攏動(dòng)鋼絲繩，以免造成攤鋪面波動(dòng)，長度不宜小于150米，宜為200米左右為宜，并且在攤鋪前及時(shí)進(jìn)行高程、橫坡等各項(xiàng)指標(biāo)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （3）由于水泥砂礫土受攤鋪時(shí)間的限制，在攤鋪前必須認(rèn)真檢查攤鋪及碾壓設(shè)備，確保其完好狀態(tài)，以免由于機(jī)械故障造成中途停機(jī)，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)要加強(qiáng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠之間的聯(lián)系，以應(yīng)付緊急情況，拌和機(jī)拌和料必須征得現(xiàn)場(chǎng)的同意后方可開始。 （4）攤鋪設(shè)備的選型。根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求，必須采用攤鋪機(jī)攤鋪混和料。因此，攤鋪設(shè)備的選型非常重要。應(yīng)選擇攤鋪性能好的全自動(dòng)找平攤鋪機(jī)，盡可能整幅一次攤鋪，可很好地控制攤鋪厚度和表面平整度。攤鋪機(jī)的攤鋪效果必須滿足攤鋪料不離析、級(jí)配良好、穩(wěn)定、平整度、橫坡度均符合規(guī)范要求。 、混料的攤鋪 （1）拌和好的成品料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)按確定的松鋪厚度均勻、勻速的攤鋪，攤鋪過程中盡可能少收料斗，嚴(yán)禁料斗內(nèi)混和料較少時(shí)收料斗。為確保攤鋪機(jī)行走方向的準(zhǔn)確性，可在路槽或底基層上灑白灰線，以控制攤鋪機(jī)行走方向，攤鋪機(jī)要保持適當(dāng)?shù)乃俣染鶆蛐旭?，不宜間斷，以避免水泥砂礫土墊層出現(xiàn)“波浪”和減少施工縫，如因故中斷2h時(shí)應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混和料末端，試驗(yàn)人員要隨時(shí)檢測(cè)成品料的配合比和劑量，并及時(shí)反饋拌和廠。要有專人消除粗細(xì)骨料離析現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)粗集料窩應(yīng)予鏟除，并用新拌混和料填補(bǔ)，此項(xiàng)工作必須在碾壓之前進(jìn)行，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)?；鶎臃謨蓪訑備仌r(shí)應(yīng)在攤鋪上層前，進(jìn)行表面拉毛或?yàn)⑺鄡魸{處理。 （2）若由于寬度較寬或級(jí)配原因?yàn)榉乐闺x析分兩幅攤鋪時(shí)，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)（盡可能同型號(hào)）一前一后相隔約5-10米同步向前攤鋪混和料，為保證標(biāo)高和平整度，縱向接合部采用移動(dòng)式基準(zhǔn)線，并一起進(jìn)行碾壓，盡可能避免縱向接縫。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。上下層縱向結(jié)合部位置應(yīng)錯(cuò)開距離不小于1米，盡可能避開行車道位置。 h、混和料的壓實(shí) 混和料攤鋪后，當(dāng)混和料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)及時(shí)根據(jù)試驗(yàn)段確定的碾壓工藝，用輕型壓路機(jī)并配合12T以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓段長度根據(jù)試驗(yàn)段確定的長度及氣溫情況確定，氣溫高時(shí)，水分蒸發(fā)快，縮短碾壓段長度，反之，可適當(dāng)延長碾壓段長度，以40-50米為宜，過短則易造成平整度較差。碾壓方式初壓一般采用膠輪壓路機(jī)或鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，復(fù)壓采用振動(dòng)壓路機(jī)弱振強(qiáng)度2-4遍，終壓采用鋼輪壓路機(jī)或膠輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，碾壓速度初、終壓宜為1.5-1.7Km/h，復(fù)壓宜為2.0-2.5Km/h，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬。相鄰兩段的接頭處，應(yīng)錯(cuò)成橫向45的階梯狀碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。自拌和至碾壓結(jié)束原則控制在2h以內(nèi)。 i、水泥砂礫土墊層的養(yǎng)生 每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生宜采用不透水薄膜、濕砂、草袋、棉毯覆蓋并灑水保濕養(yǎng)生，分兩次噴灑，避免基層長期暴曬。 養(yǎng)生期不宜少于7天，并應(yīng)封閉交通，除灑水車輛外，嚴(yán)禁其它車輛通行，保濕養(yǎng)生至下一層施工前。 合理的養(yǎng)生既是保證水泥砂礫土墊層強(qiáng)度的需要，又是減少和避免干縮裂縫的措施。新鋪水泥砂礫土墊層隨著混合料水分的減少產(chǎn)生干縮應(yīng)力，水分減少的越快，產(chǎn)生的干縮應(yīng)力越大，水分減少的慢，干縮應(yīng)力緩慢產(chǎn)生逐慚增大，由于材料的松馳應(yīng)力和溫度隨齡期增大，抗應(yīng)變能力增強(qiáng)。如果鋪筑后養(yǎng)生不及時(shí)或忽干忽濕，導(dǎo)致水分散失較快，干縮應(yīng)力