選煤廠方案比較說明.docx

選煤廠方案比較說明根據(jù)集團(tuán)公司辦公會議要求，*選煤廠廠址選擇有*工業(yè)廣場和*區(qū)兩個方案，現(xiàn)就*方案、*方案從經(jīng)濟(jì)技術(shù)方面對比分別匯報，有不妥之處謹(jǐn)請批評指正。一、*方案*選煤廠方案由*公司20XX年根據(jù)集團(tuán)公司委托承擔(dān)方案設(shè)計和初步設(shè)計，設(shè)計能力為/a，入 種為1/3焦煤，局部為肥煤，煤層為2#、10#、11#煤層，產(chǎn)品主要為7-11級煉焦精煤，也可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)動力煤，產(chǎn)品運(yùn)輸全部依靠公路，由汽車外運(yùn)。方案概況*選煤廠廠址設(shè)在*煤礦的工業(yè)廣場，呈三角形，該廠區(qū)西高東低，廠區(qū)面貌單元屬山區(qū)地貌，地面標(biāo)高、高差、坡度1%，在中間所夾的原沖溝上，建*煤礦時將沖溝回填，并在回填地面下設(shè)一條暗溝，選煤廠南北長約300m、東西寬100m，廠區(qū)占地面積萬m2。選煤工藝采用有壓重介三產(chǎn)品旋流器，主廠房采用進(jìn)口設(shè)備、模塊化鋼結(jié)構(gòu)形式。原煤采用落煤筒儲煤場形式，精煤采用圓筒倉儲存形式。推薦方案建設(shè)總投資萬元，其中：土建投資萬元、設(shè)備投資萬元、安裝工程萬元、其它費(fèi)用萬元。投資回收期年。選煤工藝1、煤質(zhì)特征根據(jù)集團(tuán)公司提供的礦井生產(chǎn)煤樣報告及+混合煤樣篩分浮沉試驗報告分析。2#煤為低中灰分、特低硫、高熱值的1/3焦煤，粘結(jié)指數(shù)為92，特強(qiáng)粘結(jié)性煤，原煤的可選性洗9、10級為中等可選性。11#煤為中等灰分、低硫、中高熱值的特強(qiáng)粘結(jié)性1/3焦煤，原煤可選性洗任何級別均為極難選煤。2、建設(shè)規(guī)模選煤廠設(shè)計規(guī)模為/a，根據(jù)設(shè)計規(guī)范，每年工作300天，每天工作14小時，兩班生產(chǎn)，一班檢修，日處理原煤10000t，小時處理量。3、選煤方法根據(jù)入洗原煤特征及產(chǎn)品要求，通過對三產(chǎn)品旋流器、兩產(chǎn)品旋流器及跳汰三種分選工藝，進(jìn)行多品種比較后，建議選用三產(chǎn)品重介質(zhì)選煤方法。采用重介質(zhì)選煤方法，入洗2#原煤的各產(chǎn)品平衡表見附表1。4、工藝布置工業(yè)廣場布局來自平峒的毛煤與新開主斜井的毛煤分別由皮帶走廊進(jìn)入新建的/a篩分破碎車間，經(jīng)篩分車間處理后，原煤由皮帶運(yùn)至落煤筒形式的原煤儲存煤場原煤儲存煤場依山而建，在溝的東北方向占地約萬平方米，原煤經(jīng)進(jìn)入主廠房，從主廠房出來的精煤產(chǎn)品，經(jīng)1點進(jìn)入個21m直徑的圓筒倉，倉下由皮帶直接運(yùn)往精煤裝車倉進(jìn)行裝車。精煤倉順溝而建為西北方向，整個廣場以溝中心為界劃為原煤場區(qū)、精煤倉區(qū)及生產(chǎn)裝車區(qū)域，廠區(qū)主要干道沿溝中心布置，主廠房與公路垂直，三臺濃縮池在主廠房前方。*方案將原煤場、精煤場布置在目前占地面積較大的兩塊原有煤場，主廠房布置在舊焦?fàn)t及現(xiàn)有派出所的位置，地基條件較好，是僅能放置主廠房的位置，精煤、中煤裝車倉，布置在距離洪喬公路20m的地方，便于裝車后直接外運(yùn)。設(shè)備選型特點主要設(shè)備的技術(shù)性能及技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際水平，設(shè)備大型化，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，維修量小。同一類設(shè)備基本采用同一規(guī)格、型號，減少了備品備件的種類。煤流系統(tǒng)能力系數(shù)：煤流，煤泥水介質(zhì),矸石系統(tǒng)。各車間的工藝布置原煤儲存原煤儲存經(jīng)過落煤筒和圓筒侖兩種方案對比后，選擇了落煤筒儲存，共選擇兩個落煤筒，預(yù)留三個落煤筒。主廠房及生產(chǎn)過程主廠房是選煤廠核心，將重介、浮選、加壓過濾、壓濾系統(tǒng)全部集中在一個車間，主廠房為雙系統(tǒng)布置，主要設(shè)備全部為引進(jìn)設(shè)備，廠房為模塊化鋼結(jié)構(gòu)形式，廠房體積356521m，主要設(shè)備有1000/700mm有壓三產(chǎn)品重介旋流器、兩臺脫泥香蕉篩、兩臺脫介香蕉篩，兩臺中矸脫介香蕉篩，四臺精煤磁選機(jī)和四臺中矸磁選機(jī)，兩臺精煤離心機(jī)，兩臺中煤離心機(jī)，以上設(shè)備除三產(chǎn)品重介旋流器、中煤離心機(jī)為國產(chǎn)設(shè)備，其它均為引進(jìn)設(shè)備。來自原煤倉的原煤進(jìn)入主廠房經(jīng)分配刮板到兩臺脫泥香蕉篩進(jìn)行濕法脫泥，篩上物進(jìn)入兩個混料桶，篩下物進(jìn)入兩個煤泥水桶。煤泥水由泵送至濃縮旋流器，經(jīng)濃縮后的底流，由兩臺弧型篩一次脫水后，進(jìn)入兩臺粗煤泥回收篩二次脫水，回收的粗煤泥分別進(jìn)入兩個混料桶，弧型篩的篩下水，粗煤泥篩的篩下水，旋流器的溢流水，進(jìn)入浮選入料池。兩個混料桶中的煤和介質(zhì)由泵送到四臺三產(chǎn)品旋流器分選出精煤、中煤和矸石。溢流經(jīng)兩臺固定篩進(jìn)行一次脫介后，進(jìn)入兩臺精煤脫介篩進(jìn)行二次脫介，篩上物去兩臺精煤離心機(jī)，脫水后的產(chǎn)品由兩條皮帶運(yùn)至主廠房外儲存。底流和中流以兩臺固定篩和兩臺香蕉篩脫介后，其中中煤進(jìn)行離心脫水，脫水后的中煤經(jīng)皮帶運(yùn)至主廠房外進(jìn)行裝倉。在介質(zhì)回收方面，精煤稀介質(zhì)分別進(jìn)入兩個精煤稀介質(zhì)桶，再由泵送至四臺精煤磁選機(jī)，磁選精礦進(jìn)入底層的兩個合格介質(zhì)桶，磁選尾礦分別進(jìn)入兩個磁選尾桶，再由泵送至兩臺精煤磁選尾礦濃縮旋流器組，其底流進(jìn)入兩臺粗煤泥離心機(jī)，經(jīng)離心機(jī)脫水后與精煤離心機(jī)的產(chǎn)品分別由兩條皮帶運(yùn)至主廠房外儲存。精煤磁選尾礦濃縮后的溢流水則進(jìn)入浮選系統(tǒng)。而中煤和矸石稀介質(zhì)進(jìn)入兩個中、矸稀介質(zhì)桶，再由泵送至四臺中、矸磁選機(jī)，磁選精礦進(jìn)入底層的兩個合格介質(zhì)桶，尾礦則進(jìn)入底層的兩個中、矸磁尾桶，再由泵送至兩臺中、矸磁尾濃縮旋流器組，其底流進(jìn)弧型篩后再進(jìn)入中煤離心機(jī)成為最終中煤產(chǎn)品，中矸磁尾濃縮后的溢流進(jìn)入壓濾系統(tǒng)。煤泥水分級旋流器組溢流水與精煤磁尾濃縮旋流器的溢流一并進(jìn)入浮選入料池，再由泵送至兩臺礦漿準(zhǔn)備器然后分別進(jìn)入四臺浮選機(jī)，浮選精礦池消泡后，送至兩臺加壓過濾機(jī)脫水，濾餅與重選精煤合到一塊運(yùn)至主廠房外儲存。浮選尾礦進(jìn)入尾礦池后，再用泵送到主廠房外的濃縮池，濃縮池底流再由泵送入布置在主廠房內(nèi)的四臺隔膜 ，其濾餅收集到一塊由皮帶運(yùn)至煤泥堆放場。產(chǎn)品儲存方案中主要產(chǎn)品有精煤、中煤、矸石和煤泥。精煤的儲存，精煤出廠后經(jīng)皮帶進(jìn)入三個直徑21m圓筒倉，由倉上的刮板對精煤進(jìn)行配倉儲存，再由倉下的振動給料機(jī)給到皮帶上運(yùn)至精煤裝車倉；中煤和矸石全部用倉儲并直接裝車；煤泥落地晾干后裝車裝車站選煤廠的產(chǎn)品全部汽車外運(yùn)，精煤的儲裝是6個77m的方形裝車倉，倉上由一條配煤刮板配煤，靠近公路，汽車來回及倒運(yùn)都較為方便，中煤、矸石儲裝是3個直徑10m的筒倉裝車，中煤作為產(chǎn)品銷售，矸石全部由汽車?yán)另肥蕉逊拧?、其它工程給水由井下提供水源按揚(yáng)程h=400m，用水量Q總=1550m3/d，其中：生產(chǎn)1000m3/d、生活100m3/d、消防450m3/次。采暖總耗量290kw，其中：主廠房130kw、篩分破碎56kw、其它104kw。電器電源及供電方式主廠房外設(shè)有6kv高壓配電室1間，其電源以YJV22-6kv3240mm2交聯(lián)電纜引自電廠。負(fù)荷估算低壓電源設(shè)備總臺數(shù)308臺，總安裝容量工作臺數(shù)254臺，工作容量折算后：有功功率、無功功率、視在功率。年耗電量：107kwh/a，噸煤耗電量/t6、主要建筑物主廠房：鋼結(jié)構(gòu)模塊廠房，平面尺寸6535m，檐高為20m，壓型輕板圍護(hù)，外圍鋼排架采用鋼筋砼單獨(dú)基礎(chǔ)，廠房內(nèi)部設(shè)備支架部分采用鋼筋砼整體基礎(chǔ)。原煤落煤桶：直徑8m的鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，共5座，鋼筋砼整板基礎(chǔ)，鋼筋砼樓屋蓋。精煤儲煤倉：直徑21m的鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，共3座，鋼筋砼整板基礎(chǔ)，鋼筋砼梁板式漏斗，鋼筋砼樓、屋蓋。濃縮車間：地上架空式濃縮池，直徑20m，共3座，鋼筋砼框結(jié)構(gòu)，鋼筋砼環(huán)板結(jié)構(gòu)。中煤倉、矸石倉：均為直徑10m鋼筋筒體結(jié)構(gòu)，漏斗為梁板式，鋼筋砼環(huán)板基礎(chǔ)，鋼筋砼樓、屋蓋。精煤裝車倉：平面尺寸567m的鋼筋砼框架支承方式，漏斗為板式漏斗，鋼筋砼單獨(dú)基礎(chǔ)，鋼筋砼樓、屋蓋。棧橋：地面以上：按其支撐高度不同，結(jié)構(gòu)型式為砌體結(jié)構(gòu)、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)、鋼桁架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)除鋼桁架部分采用壓型彩板圍護(hù)外，其余均為砌體圍護(hù)；基礎(chǔ)：砌體結(jié)構(gòu)為墻下條形基礎(chǔ)，其余為鋼筋砼單獨(dú)基礎(chǔ)；地面以下：鋼筋砼箱形框架。原煤篩分、破碎車間：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，22m12m，檐高為。廠址選擇整體評價*方案工業(yè)廣場基本上涵蓋了*煤礦現(xiàn)有的工業(yè)廣場，可利用的平坦場地呈形、場區(qū)面積為萬平方米。優(yōu)點：1、選煤廠型為礦井型，具備礦井型選煤廠的一切特點，原料單一，原煤準(zhǔn)備、加工洗選、產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)都集中布置在一個工業(yè)廣場上，選煤廠的生產(chǎn)輔助設(shè)施可與礦井統(tǒng)一考慮，生產(chǎn)系統(tǒng)與管理系統(tǒng)簡化，節(jié)省投資，非生產(chǎn)費(fèi)用較低。2、能有效利用*的工業(yè)廣場，基本滿足/a 廠的布置要求。3、場區(qū)地勢十分平坦，僅在東南有部分填方，鄰近派出所處存在部分挖方，土石方工程量相對較少。4、原煤就地消化，可節(jié)省原煤汽車運(yùn)輸費(fèi)用。缺點：1、運(yùn)輸管理難度大，由于汽車運(yùn)輸為主產(chǎn)品精煤及中煤，產(chǎn)品相互污染的機(jī)率加大，同時受工藝條件制約產(chǎn)品水分增加近4%，相應(yīng)增加運(yùn)輸費(fèi)用。2、精煤、中煤均需二次倒運(yùn)裝車，增加銷售費(fèi)用。3、從井下400m提升水源，水量的補(bǔ)充成為影響生產(chǎn)的一大因素。4、 廠受礦井生產(chǎn)影響，原煤可能有波動、不穩(wěn)定。5、工業(yè)廣場擁擠，局部生產(chǎn)環(huán)節(jié)能力沒有余地，制約 能力的擴(kuò)大。6、工業(yè)廣場地質(zhì)狀況尚未準(zhǔn)確勘察，填方區(qū)域面積較大，而且有較長的排水暗溝等不確定因素。二、官莊廠址方案官莊方案是依據(jù)*方案基礎(chǔ)上形成的，僅做方案設(shè)計，設(shè)計能力為/a，入 源考慮：*，仇池、干河及安沁等礦井為中央選煤廠，該廠址距*50km，距干河15km，距仇池28km，距安沁75km，入 種為1/3焦煤，氣肥煤，煤層為1#、2#、7#、9#、10#、11#，整體資源豐富，地質(zhì)總儲量達(dá)億噸，可采儲量億噸，包括*億噸、干河億噸、仇池億噸。其中：1#3730萬噸，占%；2#15789萬噸，占%；7#1365萬噸，占%；9#萬噸，占%；10#12791萬噸，占%；11#萬噸，占%。產(chǎn)品為7-11級煉焦精煤，主產(chǎn)品可供給官莊焦化廠，也能鐵路外運(yùn)；付產(chǎn)品為動力用煤，可鐵路外銷或進(jìn)電廠綜合利用。概況官莊廠址設(shè)在趙城工業(yè)園區(qū)，屬山西華清公司 一廠及發(fā)煤站工業(yè)廠區(qū)，該區(qū)在南同蒲線東側(cè)，華清公司專用線西側(cè)，距趙城鎮(zhèn)2km，工業(yè)園區(qū)環(huán)區(qū)公路將與霍侯一級公路相聯(lián)，廠區(qū)公路通過涵洞和天橋進(jìn)入周圍公路網(wǎng)，交通較為便利。該廠區(qū)西高東低，廠區(qū)面貌單元丘嶺地貌，地面標(biāo)高，高差21m，整個廠區(qū)分為三個臺階，形成兩高一低、中間溝壑地帶，鐵路專用線與溝底同一標(biāo)高，整個廣場長約360m、寬約170m，廠區(qū)占地面積萬m2。廠區(qū)內(nèi)有水源井，小時涌水量150m3/h， 井深80m。該方案以*礦井原煤為骨干資源，同時考慮未來生產(chǎn)能力擴(kuò)大，入洗仇池、干河及安沁資源，原料品種多，下組煤占%，極難選煤比例大，因此也采用有壓重介三產(chǎn)品旋流器選煤工藝，為便于選址方案對照，廠房結(jié)構(gòu)，走廊結(jié)構(gòu)，濃縮池的形式等均采用*推薦方案。根據(jù)地形特點，原煤采用大儲煤場、槽型受煤坑給煤，精煤采用園筒倉儲存外運(yùn)。中煤進(jìn)入落煤筒后由鐵路外運(yùn)。該方案建設(shè)總投資19264萬元，其中土建投資萬元，設(shè)備投資萬元，安裝工程萬元，其它費(fèi)用萬元。工藝布置1、工業(yè)廣場總布置經(jīng)過篩分破碎準(zhǔn)備后的原煤，分煤種用汽車運(yùn)進(jìn)入劃定的原煤場區(qū)，分別進(jìn)入槽型受煤坑，由給煤機(jī)配煤后由皮帶運(yùn)入主廠房。由主廠房出來的精煤直接運(yùn)至官莊焦化廠，也可以通過點進(jìn)入圓筒倉，倉下由皮帶直接運(yùn)往精煤緩沖倉后裝車外運(yùn)。精煤倉建在廠區(qū)中心的地溝內(nèi)，比主廠房零平面低約10米，可最大限度提高儲存量，減少皮帶運(yùn)輸高度。中煤、洗矸通過一條走廊到中煤點，中煤進(jìn)入落煤筒后外運(yùn)銷售，矸石與煤泥在同一條皮帶走廊進(jìn)入電廠，也可落地晾干外銷。整個工業(yè)廣場分為三個區(qū)即：原煤供應(yīng)區(qū)， 加工區(qū)，及產(chǎn)品裝車區(qū)，三個區(qū)相互獨(dú)立，互不干擾，各自形成環(huán)區(qū)公路，濃縮車間環(huán)溝而建，中、精煤倉依溝而立，充分利用地型特征，減少工程土方量，提高中、精、煤泥的儲量，方案充分考慮到外運(yùn)銷售的不均衡性，設(shè)有煤泥晾干場，中煤落地場，精煤露天儲存場，主廠房垂直鐵路線方向布置，在整個工業(yè)廣場的最高處，地基條件好，整個廠容顯得氣勢勃蓬是理想的位置，方案將原煤場布置在地勢較高、較平坦的原發(fā)煤站，大部分地基已硬化；中、精、矸、煤泥外銷布置在目前 一廠的位置，均可直接裝車外運(yùn)。2、各車間的工藝布置原煤的儲存該方案考慮入洗原料全部經(jīng)篩分破碎車間處理后的原煤，因此將原煤篩分破碎車間全部設(shè)在井口，將原煤中的+50mm的矸石與礦井矸石就地處理，可減少3-6%的矸石量，減輕公路運(yùn)輸?shù)膲毫?，減少運(yùn)輸費(fèi)用。原煤進(jìn)廠后，劃分為兩個區(qū)，即高硫區(qū)、低硫區(qū)，根據(jù)各礦井煤質(zhì)特征，可分別入洗，也可以配煤入洗，分別進(jìn)入受煤坑。主廠房與*方案相似，選用設(shè)備先進(jìn)，工藝合理的重介，浮選加壓過濾，及隔膜壓濾回收煤泥全部集中在一個模塊式車間內(nèi)減少廠房建筑體積適應(yīng)高產(chǎn)高效要求。產(chǎn)品儲存精煤：通過皮帶直接進(jìn)入官莊焦化廠，也可以通過點進(jìn)入園筒倉儲存，倉下由皮帶外運(yùn)裝車，或者直接落地，汽運(yùn)到趙城發(fā)煤站外運(yùn)。中煤：通過皮帶直接進(jìn)落煤筒儲存，倉下皮帶外運(yùn)裝車，也能落地地銷，或返回電廠配煤。矸石、煤泥：直接通過皮帶進(jìn)入電廠，也能落地汽運(yùn)。裝車站本方案外銷渠道較多，可直接到用戶，也可裝車外運(yùn)或汽運(yùn)地銷。3、其它工程給排水：廠區(qū)內(nèi)有涌水量為150m3/h的水源井，可滿足 生產(chǎn)、生活、消防需要。Q=1500m3/d電器：工作負(fù)荷等同于*。4、主要建筑物主廠房：1座653520m原煤受煤坑：1座101060m，V=6000m3精煤倉：2座直徑21m、V=1800m3中煤落煤筒：1座直徑8m、V=1200m3濃縮池：3座直徑21m精、中煤裝車緩沖倉：各1座99m、高h(yuǎn)=15m。棧橋：全廠共長1045m，地上鋼桁架，砌體結(jié)構(gòu)，鋼筋砼框架，地下鋼筋砼箱形框架。原煤篩分破碎，設(shè)在各礦工業(yè)廣場。廠址選擇整體評價官莊廠方案， 廠工業(yè)廣場占用了趙城工業(yè)園區(qū)提供的4#位置，占地面積萬平方米，整個廠區(qū)兩側(cè)都有鐵路，整個廠區(qū)呈形，中間有深13m、寬70m的溝壑，對 廠布置十分有利。優(yōu)點：1、該方案為中央選煤廠，具備中央選煤廠的一切特點，原料豐富，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強(qiáng)，調(diào)節(jié)能力大，周圍資源可靠，有干河、仇池、安沁等礦井，為 廠進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模創(chuàng)造了條件。2、由于廠址與用戶毗鄰，與鐵路一體，能形成產(chǎn)銷一體化優(yōu)勢，減少成本費(fèi)用。3、廠區(qū)地形特殊