高級無損檢測技術(shù)資格人員無損檢測概念知識考題匯編.doc

高級無損檢測技術(shù)資格人員無損檢測概念知識考題匯編發(fā)表日期：2006年4月24日 出處： 已經(jīng)有906位讀者讀過此文問答題1.什么是無損檢測技術(shù)?無損檢測的目的可以歸納為哪幾個方面?答:無損檢測技術(shù)是利用物質(zhì)的某些物理性質(zhì)因為存在缺陷或組織結(jié)構(gòu)上的差異而使其物理量發(fā)生變化的現(xiàn)象,在不使被檢物使用性能及形態(tài)受到損傷的前提下,通過測量這些變化來了解和評價材料,產(chǎn)品和設備構(gòu)件的性質(zhì),狀態(tài)或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)等的一種特殊檢測技術(shù).無損檢測的目的大體上可以歸納為:質(zhì)量控制與管理,質(zhì)量鑒定,在役檢測或監(jiān)測以及科研測量四大方面.2.作為高級無損檢測人員或無損檢測部門的負責人，為保證本部門無損檢測的技術(shù)質(zhì)量，應從哪幾個方面抓好無損檢測的管理工作？提示：無損檢測管理工作從以下五個方面進行：無損檢測人員管理，包括人員資格鑒定與等級取證等方面管理以及有計劃地培訓無損檢測人員；無損檢測儀器設備管理，包括儀器性能測試及儀器試塊的周期檢定，及時維修與更新等，建立儀器試塊器材的管理檔案；無損檢測所用原材料、藥品的管理，必須按照有關(guān)規(guī)定、標準，對使用的無損檢測原材料進行統(tǒng)一管理、登記，對膠片及底片必須按照要求的條件存放、儲藏和保管；無損檢測規(guī)章制度，包括各種儀器操作規(guī)程，各種零部件的操作方法、步驟及各種標準實施細則的制定等，還要有一套檢查無損檢測人員技術(shù)水平的制度；無損檢測環(huán)境保護管理，包括射線安全防護、吸收劑量的定期測試、無損檢測人員定期身體檢查，對環(huán)境污染的管理與定期抽樣檢查3.目前已在工業(yè)和科研等領(lǐng)域應用較多的無損檢測方法有哪些?答:超聲檢測,聲發(fā)射檢測,聲振檢測,磁粉檢測,漏磁檢測,渦流檢測,電位法檢測,渦流聲(電磁聲)檢測,X()射線照相檢測,實時X射線成像檢測,中子射線照像檢測,工業(yè)CT,紅外熱成像檢測,滲透檢測,激光全息檢測,泄漏檢測,目視檢測等等.(注:本題可由應試者發(fā)揮以考察其對無損檢測方法知識的全面性與廣泛性)4.目前在工業(yè)上把無損檢測方法主要分為哪些類型?答:超聲檢測(UT),磁粉檢測(MT),渦流檢測(ET),聲發(fā)射檢測(AE),泄漏檢測(LT),滲透檢測(PT),射線檢測(RT),中子射線檢測(NRT),目視檢測(VT).等(注:本題可由應試者發(fā)揮以考察其對無損檢測方法知識的全面性與廣泛性)5.為什么對無損檢測人員要有技術(shù)資格等級鑒定要求?答:無損檢測技術(shù)大多采取相對測量與間接測量方法,并由無損檢測人員對檢測結(jié)果做出解釋,分析,評定與判斷,其中會涉及設備變量,工藝變量和應用變量以及無損檢測人員主觀因素等諸多因素影響,為了保證無損檢測技術(shù)能得到正確實施,能夠得到可靠準確的檢測結(jié)果,進行正確的判斷和評價,要求無損檢測人員應具備和保持一定的技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗,應能在統(tǒng)一的標準或規(guī)范下,使用標準化的檢測設備和檢測材料,正確實施無損檢測,獲得相同的,能復現(xiàn)的檢測結(jié)果,盡可能防止錯誤的檢測與判斷,特別是無損檢測與常規(guī)的破壞性試驗最大的區(qū)別在于后者僅是對被破壞試驗的試樣負責,而前者要直接對所檢測的產(chǎn)品負責,因此對無損檢測人員進行定期的技術(shù)資格等級鑒定考核,確認其是否具備相應的技術(shù)水平要求,是非常必要的.6.對于高級技術(shù)資格等級的無損檢測人員的要求有哪些以及其職責包括哪些內(nèi)容?答:對于高級技術(shù)資格等級的無損檢測人員,主要要求:能較熟練地掌握有關(guān)條例,規(guī)程,標準和技術(shù)規(guī)范,具有較全面的金屬材料,產(chǎn)品制造工藝與產(chǎn)品設計應用等方面的基礎知識,具有全面的無損檢測知識,能系統(tǒng)掌握該種無損檢測方法的理論和技術(shù),并具有豐富的實踐經(jīng)驗,具備綜合分析,解決重大或復雜的無損檢測技術(shù)問題的能力,能從事無損檢測技術(shù)管理和培訓考核的工作.其技術(shù)職責主要包括:編制檢測方案,協(xié)助制定驗收標準,解釋檢測結(jié)果,審核簽發(fā)檢測報告,仲裁中級和初級無損檢測人員對檢測結(jié)論的技術(shù)爭議,指導檢查中級和初級無損檢測人員的工作,培訓考核中級和初級無損檢測人員,協(xié)助制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護措施.7.對于初級技術(shù)資格等級的無損檢測人員的要求有哪些以及其職責包括哪些內(nèi)容?答:初級技術(shù)資格等級的無損檢測人員應基本了解所從事檢測方法的原理和實際知識,能夠按照中高級人員指定的方法和確定的檢測規(guī)范正確操作,包括熟悉被檢件在檢測前必要的預處理及做好原始記錄,了解和執(zhí)行有關(guān)安全防護的規(guī)則等.8.對于中級技術(shù)資格等級的無損檢測人員的要求有哪些以及其職責包括哪些內(nèi)容?答:除了具備初級人員水平外,應熟悉該類檢測方法的工作原理,實用理論,應用范圍和局限性,對其他常規(guī)無損檢測方法具有基本知識,能夠按照檢測規(guī)范熟練地調(diào)整校正與操作檢測儀器設備,獨立進行檢測工作,能正確解釋檢測結(jié)果,熟悉被檢件制造與使用過程中可能產(chǎn)生的缺陷情況,按照驗收標準評定缺陷,簽發(fā)檢測結(jié)果報告,熟悉并執(zhí)行安全防護規(guī)則,而且還能對初級人員進行指導.9.簡述常規(guī)破壞性試驗與無損檢測的區(qū)別與聯(lián)系答:常規(guī)破壞性試驗,例如金相分析,化學分析,力學性能試驗等,俗稱理化試驗,是對試樣進行破壞性試驗,試驗后的試樣不再能用于實際應用,因此只能采取抽樣檢測,它是根據(jù)破壞性試驗的結(jié)果以概率評估成批產(chǎn)品的質(zhì)量情況,而它的試驗結(jié)果僅對所進行的試樣負責.無損檢測是直接對產(chǎn)品進行非破壞性檢測,直接評估所檢測對象的質(zhì)量情況,直接對所檢測對象負責,可以實現(xiàn)百分之百檢測.為了確認無損檢測的可靠性以及對缺陷的特性分析,以確保無損檢測的正確性,在確定無損檢測方案與驗收標準前,往往需要進行一定的破壞性試驗以驗證無損檢測結(jié)果.10.滲透檢測方法的基本原理是什么？答：滲透檢測主要探查開口性缺陷，利用因為液體表面張力而產(chǎn)生的毛細管現(xiàn)象來實現(xiàn)對缺陷的滲透，從而達到顯示缺陷形狀和位置及大小的目的。11.怎樣才能搞好無損檢測的管理工作，你單位還存在那些不足之處，準備采取哪些有效措施不斷完善？提示：無損檢測管理工作從以下五個方面進行：無損檢測人員管理，包括人員資格鑒定與等級取證等方面管理以及有計劃地培訓無損檢測人員；無損檢測儀器設備管理，包括儀器性能測試及儀器試塊的周期檢定，及時維修與更新等，建立儀器試塊器材的管理檔案；無損檢測所用原材料、藥品的管理，必須按照有關(guān)規(guī)定、標準，對使用的無損檢測原材料進行統(tǒng)一管理、登記，對膠片及底片必須按照要求的條件存放、儲藏和保管；無損檢測規(guī)章制度，包括各種儀器操作規(guī)程，各種零部件的操作方法、步驟及各種標準實施細則的制定等，還要有一套檢查無損檢測人員技術(shù)水平的制度；無損檢測環(huán)境保護管理，包括射線安全防護、吸收劑量的定期測試、無損檢測人員定期身體檢查，對環(huán)境污染的管理與定期抽樣檢查12.什么是無損檢測？在機械產(chǎn)品的制造和使用中，無損檢測技術(shù)可以發(fā)揮什么作用？目前無損檢測技術(shù)已經(jīng)在哪些方面得到了廣泛的應用？提示：在不破壞被檢測工件使用性能的條件下，檢查出工件的內(nèi)部和表面存在的各種缺陷的方法稱為無損檢測；在機械產(chǎn)品的制造和使用過程中，無損檢測能事先檢測出各種隱患缺陷，防患于未然。目前，無損檢測在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、鐵道機車、鍋爐壓力容器、重型機械、化工機械、航天航空、造船、兵工、電力、核能、海上石油鉆井平臺、石油化工等各個工業(yè)部門都獲得了廣泛的應用，成為這些部門制造過程中不可缺少的工藝流程的重要工序之一，以及在役監(jiān)測的重要手段之一；目前的無損檢測已在UT、RT、MT、PT、ET、VT、AT、LT、NRT等多種無損檢測方法方面獲得了廣泛的應用13.什么是光電效應、康普頓效應和電子對生成效應？答：光電效應-當一個光子與物質(zhì)的原子相互作用時，光子將其全部能量給予一個軌道電子，這個光子整個被吸收，電子獲得光子能量脫離原子而運動，稱為光電子，失去了電子的原子即被電離，這一現(xiàn)象稱為光電效應；康普頓效應-當入射光子與電子發(fā)生彈性碰撞，光子失去部分能量，改變了原來運動方向，稱為散射線，電子獲得光子那部分能量，以與入射光子方向成小于90角的某一角度射出，稱為反沖電子，這一現(xiàn)象稱為康普頓散射效應；電子對生成效應-當入射光子能量大于1.022兆電子伏特時與物質(zhì)作用，可能產(chǎn)生一對正、負電子（電子-正電子對），入射光子失去全部能量而消失，產(chǎn)生的正、負電子對在不同方向飛出，這一現(xiàn)象稱為電子對生成效應。14.在平板對接焊縫的超聲探傷中，為什么要用斜探頭在焊縫兩側(cè)的母材表面上進行？答：在焊縫母材兩側(cè)表面進行探測便于檢出焊縫中各個方向的缺陷；便于使用一次、二次聲程掃查整個焊縫截面，不會漏檢；有些缺陷在一側(cè)面發(fā)現(xiàn)后，可在另一側(cè)面進行驗證；一般母材表面光潔度比焊縫高，易于探頭移動掃查，也可省去焊縫打磨的工作量15.簡述制定質(zhì)量驗收標準的常用方法，在協(xié)助制訂產(chǎn)品無損檢測的質(zhì)量驗收標準時,主要可從哪幾個方面入手?答:質(zhì)量驗收標準常用下列四種方法確定:引用類似試件的工件的現(xiàn)有標準,這些標準都是經(jīng)過長時間的實際使用考驗,被證明是可靠的.按一定的加工工藝試生產(chǎn)一批工件,進行無損探傷,對探傷發(fā)現(xiàn)缺陷進行拉伸,彎曲等破壞性試驗,根據(jù)試驗結(jié)果確定出合適的標準.根據(jù)經(jīng)驗或理論的應力分析,制定出驗收的標準.將帶有典型缺陷的試件進行模擬實際工作狀態(tài)的試驗,然后確定出驗收標準.主要可從四個方面入手：(1)產(chǎn)品設計的質(zhì)量要求,(2)其他類似產(chǎn)品的無損檢測驗收標準,(3)前人經(jīng)驗總結(jié),(4)進行必要的破壞性試驗進行驗證16.試比較射線探傷與超聲波探傷兩種方法的適用范圍和局限性提示：應從兩種方法的靈敏度高低、檢測厚度范圍、易發(fā)現(xiàn)的缺陷形狀以及安全防護和經(jīng)濟性等方面進行比較17.射線防護有哪幾種基本方法？每種防護方法的基本原理是什么？提示：射線防護方法有三種，即距離防護、時間防護、屏蔽防護，距離防護-射線劑量率與離射線源的距離平方成反比，因此盡量在距離射線源遠的地方從事射線探傷工作；時間防護-人體接收射線劑量與時間成正比，盡量縮短接收時間以減少對人體的危害；屏蔽防護-射線穿過屏蔽材料時，其能量會衰減，盡量在有安全屏蔽的條件下進行工作18.簡述磁粉探傷的原理和適用范圍答：磁粉探傷是根據(jù)漏磁場原理而達到顯示缺陷的目的，鐵磁性材料在外加磁場進行磁化時，由于表面或近表面缺陷處因磁阻變化引起磁力線的畸變，導致部分磁力線泄露出工件表面而形成漏磁場，它能吸附施加在工件表面的磁粉從而顯示出缺陷的位置和形狀，達到檢測缺陷的目的。磁粉探傷適用于檢查鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。19.對右圖所示的軸類工件進行連續(xù)法軸向磁化探傷，磁化電流定為I=10D，已知DA=70mm，DB=100mm，DC=40mm，問磁化電流各為多少安培？應按怎樣的順序進行探傷？為什么？解：IA=70*10=700A；IB=100*10=1000A；IC=40*10=400A為了防止磁粉附著造成假象，應按先C后A再B的順序進行磁化和檢查20.超聲場分為幾個區(qū)域？各個區(qū)域的主要特征是什么？用示意圖注明簡述之提示超聲場是由聲源發(fā)射超聲振動的空間而形成特殊場，它可以根據(jù)超聲在空間各部位聲壓大小不同，形象地用圖示方法表示出來（如下圖a）：超聲場分為近場和遠場兩大部份，其中主聲束以錐體形狀（猶如鮮花主瓣），近場區(qū)內(nèi)主聲束以外的稱為副瓣。主聲束的擴散角按零階貝塞爾函數(shù)計算出其主瓣的錐角范圍，即J1(X)=J1(kasin)，J1(X)有很多根，其中最小的根為X0=3.83，則sin0=3.83/ka=(3.83/2)(/a)=(3.83/)(/2a) sin=1.22(/D) D=2a-晶片直徑，a為半徑，求出0值即為主瓣的擴散角（0），當用J2(X)、J3(X)分別求出第一副瓣、第二副瓣的擴散角1、2等（如下圖b），同樣由sin=1.22(/D)求出，當S=b=1.64(D2/4)=1.64N時，主聲束由晶片中心擴散到晶片邊緣的距離（也可用二項式展開證明）（注：也有資料以1.67N為主聲束由晶片中心擴散到晶片邊緣的距離）21.對焊縫而言，采用射線照相與超聲波檢測各有什么優(yōu)缺點？答：兩種方法的檢測機理不同，各具特點：X、射線對體積型缺陷敏感，但對線狀缺陷，特別是厚板中細小的未焊透（熔入不足）或微裂紋等難于發(fā)現(xiàn)，而超音波對線狀缺陷敏感，卻對點狀缺陷的定量不容易定準；射線照像對工件表面要求不高，它是通過底片來評價焊接質(zhì)量的，其特點是直觀且易于定性和存檔，但難于確定深度方向的尺寸，而超音波檢測對檢測面的要求較嚴格，它是通過熒光屏上的波形來評價缺陷的，其特點是易于確定深度，但不直觀且不易存檔，定性要經(jīng)綜合判斷，檢測人員應素質(zhì)好和責任心強；射線對人體有害，故要防護，且要耗費大量的膠片和藥品，檢測費用較高，而超音波對人體無害，且檢測費用較低；射線能檢測粗晶材料（如奧氏體焊縫等），而超音波檢測此類材料困難。22.為何要對各類產(chǎn)品制定相應的探傷工藝規(guī)程？答：對各類產(chǎn)品制定相應的探傷工藝規(guī)程的目的是：作為貫徹執(zhí)行標準具體化的文件；作為設備器材準備、生產(chǎn)、計劃、調(diào)度、加工操作和定額計劃的依據(jù)；作為保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本的主要手段。23.簡述射線照相法的原理。答：射線在透照工件時，由于射線能量衰減程度與材料密度和厚度有關(guān)，有缺陷部位與無缺陷部位對射線能量的吸收不同，因而透過有缺陷部位與無缺陷部位的射線強度不同，在底片上形成的黑度不同，則可通過底片上不同的黑度的影像顯示缺陷。24.簡述渦流檢測原理？答：渦流檢測是以電磁感應原理為基礎的。即檢測線圈通以交變電流，線圈子內(nèi)交變電流的流動將在線圈子周圍產(chǎn)生一個交變磁場，這種磁場稱為“原磁場”。把一導體置于原磁場中時，在導體內(nèi)將產(chǎn)生感應電流，這種電流叫做渦流。導體中的電特性（如電阻、磁導率等）變化時，將引起渦流的變化。利用渦流的變化檢測工件中的不連續(xù)性的方法稱為渦流檢測。25.試比較MT和PT的優(yōu)缺點答:MT:只適用于鐵磁性材料,一般無毒性,可檢查表面和近表面開口與不開口的缺陷,檢測靈敏度與磁化規(guī)范,檢測方法,被檢材料的磁特性等關(guān)系影響較大,磁化方向與缺陷方向有關(guān),并受工件幾何形狀特性限制,操作簡單,效率高,成本低,PT:適用于非多孔性表面的任何材料,只能檢查表面開口型缺陷,不受缺陷方向性和工件幾何形狀限制的影響,設備器材簡單,有一定毒性,操作簡單,效率較低,成本較高.26.什么是目視檢測?答:目視檢測是利用眼睛的視覺或借助輔助工具,儀器,例如放大鏡,內(nèi)窺鏡等,進行直接或間接地觀察檢驗物體表面缺陷的非破壞檢測方法,適合于檢查物體表面狀況,例如整潔程度和腐蝕情況等.27.超聲波檢測是利用了超聲波的那些特性?答:波長短,直線傳播,有良好的指向性,在異質(zhì)界面上會發(fā)生反射,折射,波型轉(zhuǎn)換,在介質(zhì)中還會發(fā)生衍射與散射,衰減,諧振,聲速變化,能在固體和液體中傳播28.簡單解釋什么叫壓電效應?答:某些物體在承受壓力時,在其表面上會產(chǎn)生電荷集聚的現(xiàn)象,稱為正壓電效應,相反,這樣的物體被放在電場中時,它自身會發(fā)生形變,稱為逆壓電效應.壓電效應是可逆的.29.蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的適用范圍是什么？該規(guī)程對汽包焊縫（縱、環(huán)縫，集中下降管角焊縫）的無損探傷有什么要求？答：適用于工作壓力98kPa（1Kgf/cm2）以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。鍋筒的全部對接焊縫應進行100%射線探傷或100%超聲波探傷加25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進行射線探傷。對于工作壓力9.8MPa（100Kgf/cm2）的鍋爐集中下降管角焊縫應進行100%射線或超聲探傷。30.寫出鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則中規(guī)定的高級人員理論知識考試范圍答：鍋爐壓力容器方面基礎知識；材料、工藝等方面基礎知識；無損檢測的原理等知識；本專業(yè)儀器、設備調(diào)節(jié)、使用、保養(yǎng)、缺陷識別、判斷等知識31.鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則規(guī)定的高級無損檢測人員的技術(shù)職責是什么？答：高級無損檢測人員的技術(shù)職責是：編制檢測方案，協(xié)助制定驗收標準；解釋檢測結(jié)果，審核簽發(fā)檢測報告，仲裁中、初級無損檢測人員對檢測結(jié)論的技術(shù)爭議；指導檢查中、初級無損檢測人員工作，培訓考核中、初級無損檢測人員；協(xié)助制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護措施32.如何對容器進行定期檢驗？檢驗前應做哪些準備工作？答：使用容器的單位必須對容器進行檢驗，并將容器年度檢驗計劃報送當?shù)貏趧硬块T備案。容器的定期檢驗應由省、市、自治區(qū)勞動部門授權(quán)的檢驗單位進行。從事檢驗工作的人員應經(jīng)當?shù)貏趧硬块T考核批準。檢驗單位對容器進行檢驗，應由設備技術(shù)人員、主管容器的安全技術(shù)人員和檢驗人員共同負責，對三類容器進行全面檢驗應有當?shù)夭块T或勞動部門授權(quán)的單位代表參加。容器的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)容器的技術(shù)狀況和使用條件，由使用單位自行確定，但每年至少進行一次外部檢驗，每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，每六年至少進行一次全面檢驗。容器定期檢驗前，應做好以下工作：將容器內(nèi)部介質(zhì)排凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記；對盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理，并取樣分析以保證容器空間易燃或有毒介