明挖擴大基礎(chǔ)施工方案.doc

明挖擴大基礎(chǔ)施工方案編制： 審核： 批準： 中交第一公路工程局有限公司新建蘭渝鐵路LYS-12標段項目經(jīng)理部二分部二零一零年一月目錄一、編制依據(jù)4二、編制原則4三、工程概況41、編制范圍42、工程地質(zhì)情況43、水文特征54、地震參數(shù)55、主要設(shè)計技術(shù)標準5四、材料及試驗51、砼52、鋼筋63、原材料6五、勞動組織6六、機具準備7七、施工工藝及技術(shù)要求71、明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝流程框圖72、定位放樣83、基坑開挖84、坑壁支撐和排水105、地基檢驗106、基礎(chǔ)鋼筋綁扎和支模116.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎116.2 模板和支撐126.3綜合接地127、 砼拌和、運輸、澆筑137.1、混凝土的拌和137.2、混凝土的運輸147.3、混凝土的澆筑147.4、混凝土振搗168、基坑回填169、養(yǎng)生1610 混凝土拆模1811、混凝土缺陷處理1912、施工接縫處理19八、驗收標準20九、砼質(zhì)量保證措施211、砼攪拌質(zhì)量212、砼運送條件213、砼澆筑質(zhì)量224、砼振搗質(zhì)量225、砼養(yǎng)護質(zhì)量22十、工程質(zhì)量控制措施231、模板質(zhì)量232、砼耐久性保證措施233、耐久性砼的質(zhì)量控制24（1）原材料選擇24（2）配合比設(shè)計24（3）耐久性砼施工控制244、裂紋控制275、質(zhì)量通病及采取的措施27（1）常見質(zhì)量通病27（2）采取的防治措施28十一、安全保證措施281、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施292、施工現(xiàn)場安全用電措施293、施工機械安全保證措施30十二、深基坑開挖專項安全措施311、深基坑開挖前的技術(shù)準備312、安全預防措施或控制要點應(yīng)包括：313、安全技術(shù)要求313.1現(xiàn)場施工人員313.2 現(xiàn)場施工機械313.3 基坑的開挖與支護323.4 爆破作業(yè)32十三、季節(jié)性施工措施331、雨期施工保證措施332、冬期施工保證措施34（1）施工準備34（2）混凝土拌制和運輸?shù)谋卮胧?4（3）鋼筋工程的冬季施工措施35（4）冬季管、路保溫防寒措施35（5） 機械設(shè)備的冬季養(yǎng)護措施353、夏期施工保證措施35十四、環(huán)保水保、文保的措施36明挖擴大基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)1、新建鐵路蘭州至重慶線（廣元至重慶段）招標文件及施工圖；2、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ03-2008）；4、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2003）；5、鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準使用手冊；6、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）；7、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）；8、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ2102005）；9、鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范（TB10002.1-2005）；二、編制原則1、施工方案根據(jù)廣元至重慶段橋梁施工圖紙內(nèi)容編制。2、施工方案力求采用先進、可靠的工藝，并具有較強的可操作性。3、結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣象條件以及工程規(guī)模、技術(shù)特點、工期要求、工程造價等多方面比選的基礎(chǔ)上確定施工方案。4、在保證工程質(zhì)量的前提下，確保計劃工期，高度重視環(huán)保、安全施工問題。5、充分利用先進的技術(shù)資源，制定先進、實用的施工方案。三、工程概況1、編制范圍蘭渝鐵路廣元至重慶段DK765+980DK815+350段明挖擴大基礎(chǔ)。2、工程地質(zhì)情況本段線路屬四川盆地低山丘陵區(qū)，以構(gòu)造剝蝕地形為主，北高南低，溝、梁、丘相間或縱橫波狀起伏，基巖多裸露。線路地處四川盆地低山丘陵紅層地帶，地表覆蓋第四系坡殘積粉質(zhì)黏土，下伏紫紅色紅巖、泥巖；地表低洼溝槽水田中廣布軟土、松軟土；紫紅色砂巖、泥巖差異風化剝落后形成危巖落石、巖堆等不良地質(zhì)體。多分布于丘陵山澗溝槽一帶，上部為粉質(zhì)黏土，下部為砂、卵礫石層以及巖層，砂、卵礫石層厚度不大,巖層多為泥巖或者泥巖夾砂巖。3、水文特征地下水類型主要為第四孔隙水、基巖裂隙水及巖溶裂隙水，本線地表水地下水水質(zhì)類型多屬于HCO3CA2+,對砼無侵蝕性。4、地震參數(shù)根據(jù)1/400萬中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖GB18306-2001，本路段地震基本烈度為六度，地震動峰值加速度小于0.05g。5、主要設(shè)計技術(shù)標準序號項目內(nèi)容備注1鐵路等級級2正線數(shù)目雙線3設(shè)計速度200km/h，實車檢測速度220km/h開通速度達到設(shè)計速度4最小曲線半徑一般3500米（困難2800米）5限制坡度66牽引種類電力7牽引質(zhì)量4000噸8閉塞類型自動閉塞四、材料及試驗1、砼根據(jù)不同的環(huán)境作用等級采用C30或C35鐵路高性能混凝土，施工時，砼原材料選用，砼配合比、施工措施等等，必須嚴格按照鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定及鐵道部“關(guān)于發(fā)布鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定等兩項鐵路工程建設(shè)標準局部修訂條文的通知”，保證結(jié)構(gòu)滿足耐久性要求。我分部采用局項目經(jīng)理部中心試驗室提供的混凝土配合比，采購經(jīng)理部提供的甲供材料廠家砂石材料，與做配合比時的材料廠家一致。我分部拌和站實驗室立即驗證此配合比，將砼配合比報至監(jiān)理單位批準后使用。澆筑擴大基礎(chǔ)混凝土時,在現(xiàn)場做砼試塊，并留置同條件試塊。砼試塊制做數(shù)量及頻率滿足驗標及鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求（每構(gòu)件5組）。2、鋼筋我部將按照技術(shù)規(guī)范及驗標要求的頻率、方法對鋼筋進行檢驗。檢驗合格后，報監(jiān)理、中心實驗室批準，在監(jiān)理、中心實驗室批準同意，我部方可進行鋼筋的下料、加工、制作。鋼筋進場必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。鋼筋需堆置在倉庫（棚）內(nèi)并應(yīng)墊高至少30cm，并加遮蓋；鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。使用前如有鐵銹，必需對鋼筋進行除銹，制作時要按設(shè)計圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料制作，鋼筋下料時，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。進場鋼筋在使用前必須對鋼筋原材及鋼筋焊接試件按照技術(shù)規(guī)范要求的頻率、方法進行力學檢驗，合格后方可使用。檢驗合格后，報監(jiān)理單位批準，批準同意后，方可進行鋼筋的下料、加工、制作。3、原材料、砼強度、砼配合比由項目部實驗室負責試驗、報批、下達及記錄。五、勞動組織單個明挖擴大基礎(chǔ)施工配備的勞動力數(shù)量見下表:序號類別單位數(shù)量備注1施工負責人個12技術(shù)負責人個13專職安全員個14技術(shù)人員個3包括測量技術(shù)人員5開挖人員個12包括機械操作人員6電焊工個57鋼筋工個88模板工個59混凝土工個7六、機具準備單個明挖擴大基礎(chǔ)施工配備的機具設(shè)備見下表:序號機具名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺32鋼筋切割機臺13鋼筋彎曲機臺14插入式振動棒根55鋼模板套16支撐若干7混凝土抗壓試模組38空壓機臺1帶兩把風槍9挖掘機臺110自卸車臺4七、施工工藝及技術(shù)要求1、明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝流程框圖施工放樣基坑開挖設(shè)計單位確認地質(zhì)基底檢驗施工防護降水排水基底處理支立模板鋼筋制作加工鋼筋綁扎成型試件制作并制作同條件養(yǎng)生試件砼制備砼澆筑砼養(yǎng)生基坑回填2、定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度、滲水情況確定基坑開挖尺寸。根據(jù)確定的基坑開挖尺寸對基坑四角進行放樣。開挖置于巖石中的擴大基礎(chǔ)，底層基礎(chǔ)混凝土滿灌，其他情況下，為便于立模、挖排水溝和匯水井，每邊加寬0.5m1.0m。3、基坑開挖3.1 開挖方法基坑開挖采用機械開挖和人工開挖相配合。開挖巖石施工時，應(yīng)采用人工開挖和小藥量爆破開挖，以保證不破壞基巖的完整性，且盡量避免超挖，同時采取適當?shù)姆雷o措施。挖掘機可以在基坑內(nèi)或基坑邊緣作業(yè)，直接把棄土裝車運走。開挖基坑土方盡可能的遠離基坑邊緣，以免塌方和影響施工?；娱_挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上要預留2030cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。同時保證基底應(yīng)符合設(shè)計要求的嵌巖深度。堅決避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其處理方案應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位批準。挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。3.2 放坡開挖用經(jīng)緯儀測出基礎(chǔ)縱、橫中心線，根據(jù)選擇的基坑坡率，放出上口開挖邊線樁。當在天然土層上開挖基坑，基坑深度在5米以內(nèi)，施工期較短，基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量，土層構(gòu)造均勻時，基坑坡度可采用下表數(shù)值?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣由動載砂類土1111.2511.5碎石類土10.751111.25粉質(zhì)土、粘土10.3310.510.75極軟巖、軟巖10.2510.3310.67軟軟巖1010.110.25極硬巖、硬巖101010注：坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺； 在山坡上開挖基坑，當?shù)刭|(zhì)不良時，應(yīng)防止滑坍；在現(xiàn)有建筑物旁開挖基坑時，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。當基坑深度大于5米時，應(yīng)將基坑坡度適當放緩或加設(shè)平臺。3.3 基坑尺寸確定基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計所需基坑大小而定。基坑的平面尺寸可適當增加80100，不設(shè)基礎(chǔ)模板時，按設(shè)計平面尺寸開挖。無水土質(zhì)基坑地面，宜按照基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50。3.4 其它基坑安排在枯水或少雨季節(jié)施工，基坑開挖不宜間斷，并連續(xù)進行基礎(chǔ)灌注混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力?？禹斶吘墤?yīng)留有護道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持頂邊穩(wěn)定，靜載距坑緣不小于0.5m，動載距坑緣不小于1.0m。垂直坑壁坑緣頂面的護道還應(yīng)適當增寬，荷載距坑緣距離應(yīng)滿足不使土體坍塌為限。4、坑壁支撐和排水當基坑深度較大，放坡開挖土方量較大，土質(zhì)無法保持穩(wěn)定時，采取適當?shù)闹巍Ｎ曳植抗芏蝺?nèi)明挖基礎(chǔ)均在干處，一般無滲水，如有較多滲水時，考慮在坑底周圍設(shè)排水溝和匯水井，利用水泵排除坑外。5、地基檢驗基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾糟，一次開挖要距離基坑底面往上2030，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計單位人員核實地質(zhì)后，符合設(shè)計要求后方可進行下道工序施工，否則應(yīng)按設(shè)計圖紙及監(jiān)理工程師要求進行基底處理。5.1基底應(yīng)檢驗下列內(nèi)容：基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計要求；基底地質(zhì)情況和承載力是否符合設(shè)計要求；基底處理和排水情況是否符合有關(guān)規(guī)定施工記錄和有關(guān)實驗資料是否齊全和符合要求。5.2 基底檢驗合格后應(yīng)立即進行混凝土與砌體基礎(chǔ)施工。如果基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗。6、基礎(chǔ)鋼筋綁扎和支模6.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工廠彎曲制作成半成品，在現(xiàn)場綁扎成型，墊塊使用和設(shè)計標號相同的砼塊，墊塊尺寸符合鋼筋保護層厚度設(shè)計要求。墩身豎向主筋向下伸入基礎(chǔ)，并與基礎(chǔ)底層鋼筋連接，兩端均加直角彎鉤。模板安裝加固完成后，放出墩臺位置，將墩臺身的一圈橫向箍筋焊接固定在基礎(chǔ)上層鋼筋，檢查位置正確后標出豎向主鋼筋準確位置，安裝墩身豎向鋼筋。搭設(shè)鋼管腳手架，將墩臺身豎向主鋼筋上端固定在準確位置，保證鋼筋垂直度或斜向角度正確。綁扎完成后，利用墩臺身中心縱橫十字線和外輪廓線進行復查校核。6.2 模板和支撐按照基礎(chǔ)尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐必須要具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能承受澆注混凝土的側(cè)壓力，并保證基礎(chǔ)尺寸的正確。模版安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，接縫嚴密不漏漿，模版和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，模版內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈?；炷翝沧⑶皯?yīng)對基礎(chǔ)平面位置、尺寸、底面及頂面高程和基底地質(zhì)條件等進行檢查并形成記錄。6.3綜合接地6.3.1、在基底底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基底底面；鋼筋網(wǎng)格間距宜按照1m1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點要求施以“L”形焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其他節(jié)點綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距承臺混凝土底面不大于70。單面焊縫長度不小于20cm。6.3.2、橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋，一端與基底水平接地極（鋼筋網(wǎng)）中的鋼筋相連另一端與墩帽處的接地端子相連。墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩終點側(cè)立面。6.3.3、橋墩接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求。施工時應(yīng)對接地鋼筋做出標識，便于檢查。6.3.4、所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，各工點施作時應(yīng)根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。6.3.5構(gòu)筑物內(nèi)兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋截面不應(yīng)小于200mm2（或直徑不小于16mm），當構(gòu)筑物內(nèi)兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋的截面不滿足要求時，可將相鄰的兩根鋼筋并接使用（無需改變鋼筋間距）或局部更換直徑為16mm的鋼筋。7、 砼拌和、運輸、澆筑7.1、混凝土的拌和在接到混凝土開盤的通知后立即進行混凝土的拌和，不得擅自開盤進行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐車的靜停時間或空孔待料時間過長，做好工序的銜接。根據(jù)不同的環(huán)境作用等級采用C30或C35鐵路高性能混凝土，攪拌混凝土采用HZS120或HZS90拌和站，其計量系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使用，計量系統(tǒng)應(yīng)能滿足膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌和用水1%的偏差要求。攪拌混凝土前，清除攪拌機內(nèi)的積水、雜物，用水濕潤攪拌機。拌和物要進行充分攪拌至均勻為止。自全部材料裝入攪拌機起，至開始卸料時止，連續(xù)攪拌混凝土的時間應(yīng)參照攪拌機的性能參數(shù)和現(xiàn)場試驗檢測進行確定。混凝土坍落度控制在160200mm，偏差不得超過20mm，在運輸至現(xiàn)場之前需進行坍落度試驗，施工現(xiàn)場每50m3測定一次，確保坍落度滿足配合比設(shè)計要求。攪拌設(shè)備停用時間超過30min或混凝土的初凝時間時，須將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。冬季攪拌混凝土時，混凝土的出機溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。7.2、混凝土的運輸混凝土運輸采用8m3混凝土攪拌車運輸，在裝運混凝土前，認真檢查運輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈?；炷翑嚢柽\輸車運送混凝土時，運輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌2030s后再進行混凝土澆筑?；炷翑嚢柢嚸刻旃ぷ骱蠡蛑袛噙\輸時間超過混凝土初凝時間后再行運送混凝土時，必須再次清洗罐車攪拌筒。7.3、混凝土的澆筑1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。2）在炎熱氣候下澆筑混凝土時，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。3）當混凝土有抗凍性設(shè)計要求時，混凝土的入模含氣量根據(jù)配合比規(guī)定的0.5h含氣量進行控制，控制偏差為1.0%。4）混凝土入模坍落度按設(shè)計的規(guī)定值進行控制，控制偏差為20mm。5）自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求； 從高處直接傾卸時，混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。6）混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。非泵送混凝土分層厚度宜控制在3040cm，但最大厚度不得大于40cm。7）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當超過間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并做出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。8）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土見的溫差不得大于15 。9）在新澆筑混凝土過程或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。10）澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動、移位時應(yīng)及時處理。11）澆筑混凝土時，應(yīng)認真填寫混凝土施工記錄。12）當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施工處理，冬期施工時混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。13）夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過30，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)防寒或降溫措施。施工時，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部升溫。14）、澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度（振搗后50-100mm深處的溫度）不宜高于28。 15）、澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑，分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度控制在1.5-2.0m。16)超過2m高的承臺按大體積混凝土施工方案施工。7.4、混凝土振搗1）、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗采用插入式振搗器垂直點陣。 2）、振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。3）、混凝土振搗過程中應(yīng)避免重復振搗，防止過振。在振搗過程中應(yīng)加強檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。4）、振搗時須符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當振動完畢，需變換水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗時，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030S，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。8、基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達到規(guī)定強度后，按設(shè)計要求的填料和質(zhì)量及時回填，并應(yīng)分層夯實。9、養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制。9.1混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。9.2暴露面保護層混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。9.3盡量延遲混凝土的拆模時間，混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。9.4去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。9.5新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。9.6混凝土養(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化?；炷羶?nèi)部的最高溫度不宜高于65，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15。混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20，當周圍大氣溫度與養(yǎng)護中混凝土表面溫度之差超過20時，混凝土表面必須覆蓋保溫。9.7混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷帘砻鏈囟仁墉h(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15，直至混凝土強度達到設(shè)計要求為止。9.8當混凝土拆模后可能與流動水接觸時，在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。99在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。9.10混凝土養(yǎng)護期間，對大體積承臺進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。溫度測控采用后置式測溫法，即在承臺施工期間， 在砼結(jié)構(gòu)的適當部位，預留5cm的孔洞，測溫時將溫度計放入孔內(nèi)進行測溫，測溫完成后將孔洞用同標號的混凝土封死。9.11混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。10 混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.1混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。10.2模板在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。拆模時，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時方可拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。11、混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當混凝土的表面缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)間的使用性能和耐久性能時，可采用專門方案進行修補處理。混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到規(guī)定要求，修補后的混凝土耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。12、施工接縫處理基礎(chǔ)的施工接縫處理應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：接縫面一般應(yīng)為水平面，邊緣應(yīng)處理平整混凝土與混凝土之間的接縫，周邊應(yīng)設(shè)直徑不小于16的鋼筋長度1米，埋入深度50cm，間距30cm。連接鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，澆注混凝土前應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。鑿毛應(yīng)在距混凝土外緣23以內(nèi)進行，并使接縫面露出70%以上新鮮混凝土?；炷凌徝珪r需達到下列強度水沖鑿毛 不小于0.5MPa人工鑿毛 不小于2.5 MPa機械鑿毛 不小于10 MPa八、驗收標準模板安裝允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2梁、柱板、墻、拱53表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處高程基礎(chǔ)20測量梁、柱、板、墻、拱5模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/1500梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處梁底模拱度+5，-2拉線尺量相鄰兩板表面高低差2尺量鋼筋加工允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量鋼筋安裝及保護層厚度允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c c35mm+10，-5尺量，兩端中間各兩處25mmc35mm+5，-2c25mm+3，-1混凝土擴大基礎(chǔ)允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1界面尺寸020尺量長、寬、高各2點2頂面高程30測量不少于2處3軸線位置20每邊尺量不少于2處4預埋件中心位置5尺量九、砼質(zhì)量保證措施1、砼攪拌質(zhì)量采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、耐久性砼攪拌符合鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定(鐵建設(shè)【2005】157號)的規(guī)定。夏季攪拌砼時,采取加冰降溫等措施,保證砼拌和物的溫度。對拌和物測定坍落度、擴展度、泌水率、含氣量等進行測定,保證良好的工作度和可泵性。2、砼運送條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運輸車。夏季對運輸車采取保溫隔熱措施。泵送砼時，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。3、砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑砼前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。砼入模前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。在炎熱季節(jié)澆筑砼時，避免模板和新澆砼直接受陽光照射，保證砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑砼。4、砼振搗質(zhì)量砼振搗可采用插入式高頻振動棒振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進行，砼澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。5、砼養(yǎng)護質(zhì)量砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進行養(yǎng)護。當新澆砼具有暴露面時，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對砼進行保濕養(yǎng)護14d以上。當砼采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處砼不失水干燥。當砼強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20，方可拆模（混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模）。拆模后，迅速采用養(yǎng)生布對砼進行后期養(yǎng)護?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)采取防護措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受流動水的直接沖刷。砼養(yǎng)護期間，對有大體積混凝土結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制砼的內(nèi)外溫差滿足要求。 十、工程質(zhì)量控制措施1、模板質(zhì)量基礎(chǔ)模板采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。2、砼耐久性保證措施滿足砼結(jié)構(gòu)的整體使用年限，在各種因素作用下使砼結(jié)構(gòu)長期維持其應(yīng)有功能，是本工程的重要指標要求之一。為實現(xiàn)耐久性目標，砼結(jié)構(gòu)的設(shè)計與施工控制遵循以下原則：配制滿足耐久性指標及工作性能要求的耐久性砼，控制砼的原材料質(zhì)量及攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化砼的保濕保溫養(yǎng)護過程，加強搬運、儲存及防護管理，防止結(jié)構(gòu)開裂，是保證結(jié)構(gòu)耐久性最重要的技術(shù)措施。3、耐久性砼的質(zhì)量控制（1）原材料選擇水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂。粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石。外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。（2）配合比設(shè)計本工程重點是考慮其抗碳化、抗氯離子滲透性能、體積穩(wěn)定性能、抗?jié)B性能、耐腐蝕性能、抗堿骨料反應(yīng)性和抗裂性能。明挖基礎(chǔ)工程砼結(jié)構(gòu)為耐久砼，砼結(jié)構(gòu)使用壽命達到100年。當砼的原材料有改變時，須重新設(shè)計配合比，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準。由于砼的耐久性指標檢驗周期較長，考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提前進行不同組合材料間配合比的選定工作。（3）耐久性砼施工控制確保耐久性砼質(zhì)量，本工程砼全部采用拌和站集中攪拌。攪拌、運輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時間、攪拌能力、運輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進行綜合配套。砼施工要求按特殊工序的程序處理，施工前先需進行工序能力驗證，檢查人員、設(shè)備、工藝是否滿足施工需要，砼施工關(guān)鍵操作人員要求固定，振搗經(jīng)驗豐富，經(jīng)培訓合格。原材料控制：實際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。并對其檢驗狀態(tài)進行標識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料在使用前必須進行篩洗，嚴格控制含泥量、級配，并用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。拌和過程控制：開盤鑒定由技術(shù)負責人組織試驗人員、主管工長、質(zhì)檢員共同參加，請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對計算機控制攪拌站計量參數(shù)資料要及時分析，動態(tài)校正計量。驗證砼的和易性、可泵性、測試坍落度。所有砼原材料均按照質(zhì)量計量，配料按配料單進行稱量。砼攪拌工藝采用下圖流程進行。砼攪拌工藝示意圖攪拌時按上述投料順序投料。每一攪拌階段不少于30s，總攪拌時間為3min。拌制第一盤砼時，增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變以便攪拌機持漿。操作手進行崗前培訓，持證上崗；拌合時，有技術(shù)人員在攪拌站全過程值班，隨時處理出現(xiàn)的各種情況。運輸及泵送過程控制：砼運輸采用砼攪拌車或輸送泵直接運輸。砼攪拌車通過施工道路運輸，要求保持運輸砼的道路平坦暢通，保證砼在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。砼的入模時間控制在攪拌后60min內(nèi)施工完畢。最長時間不超過1/2砼初凝時間，砼初凝時間由試驗室根據(jù)施工氣溫試驗確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。澆筑過程控制：澆筑砼前，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)斷面尺寸、施工環(huán)境、施工條件做好澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度、振搗器具布置等；砼澆筑過程中，嚴格按事先確定的澆筑方案施工。澆筑砼前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并作重復性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。清除模板內(nèi)的各種雜物。澆筑時：傾落高度小于2m時，采用自由傾落；大于2m時，用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。砼的澆筑需連續(xù)進行，在澆筑過程中，嚴格控制砼的均勻性和密實性。振搗過程控制：采用插入式高頻振搗器振搗砼時，宜采用垂直點振方式振搗，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，振搗時間一般控制在30s以內(nèi)，避免過振。砼較粘稠時，加密振點分布。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋件。采取嚴格的有效措施控制砼的溫度，保證砼澆筑的連續(xù)性。必要時采取降低水溫的措施。在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水。制冷用水符合拌和用水的質(zhì)量要求。盡可能縮短砼運輸時間，澆筑砼盡量選擇溫度較低或夜間進行。在晚間澆筑砼時，確保有足夠的照明設(shè)施。4、裂紋控制（1）配制耐久性砼，選擇合理澆筑工藝通過配合比的優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)選出的砼配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu)，具有低水化熱、低收縮的特點。砼保護層采用小直徑專用搗固棒振搗，提高保護層砼的密實度，增強砼抗裂性能。（2）控制溫差裂紋，加強砼養(yǎng)護控制入模溫度，實施測溫方案：降低砼入模溫度，縮小結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面以及環(huán)境溫度的差異。加強養(yǎng)護控制：加強養(yǎng)護，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施。施工縫處理：采用一次灌注完成方案，灌注中水平分層，加強振搗，保證砼密實度。鑿毛、清除浮碴、沖洗干凈，充分濕潤，然后灌注砼。缺陷處理：盡量消除砼表面水泥漿和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，鑿除表層，以砼進行密實填筑和修理表面。處置后表面密實、無收縮開裂及凸凹區(qū)，且與相鄰表面平齊。修補的砼耐久性指標不低于本體砼的耐久性要求。補修砼所用材料，符合相關(guān)規(guī)程的要求。5、質(zhì)量通病及采取的措施（1）常見質(zhì)量通病常見的質(zhì)量通病有：圬工計量不準，砼工程蜂窩麻面、跑模、漏漿及錯臺；砼結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量不合要求。鋼筋彎曲不直；焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊；外觀空洞、氣泡、蜂窩、麻面、砼分層和表面接縫花紋、表面裂紋。（2）采取的防治措施采用電子自動計量裝置，機械拌和，分層搗固密實，嚴防漏振；使用廠制定型整體鋼模，模板拼裝牢固和平順，模板縫密實。采用調(diào)直機冷拉或人工方法調(diào)直；選用合適的電流，防止電流過大，焊弧不可拉得過大，控制焊條角度和運弧方法；嚴格控制灌注分層厚度，控制振動時間，振動棒振搗不出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。十一、安全保證措施把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營范圍，實行安全生產(chǎn)崗位責任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責任到人，獎罰分明。加強安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進行安全教育和安全培訓，上崗前進行安全技術(shù)交底。編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育”。施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓，持證上崗。特別對于電工、焊工、爆破工、架子工、噴射砼工、砼工經(jīng)正規(guī)部門培訓合格，以確保施工操作安全。每一工序開工前，編制詳細的安全技術(shù)方案和實施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查。進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。開工前期制定各項安全制度及防護措施、各類機電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護作業(yè)制度；風、水管路按設(shè)計養(yǎng)護制度；有關(guān)乘坐車輛的安全專項規(guī)定；防洪、防火安全專項規(guī)定等。1、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器有專人管理，不亂扔亂放，各施工隊組成由810人的義務(wù)消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標志。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈警示。2、施工現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘?，F(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線設(shè)在水泥電桿上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔和絕緣子,離地4m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。各種機電設(shè)備檢修、維護時斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。3、施工機械安全保證措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴格按照相關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。十二、深基坑開挖專項安全措施為確保深基坑開挖施工安全，特編制此安全措施。1、深基坑開挖前的技術(shù)準備深基坑開挖應(yīng)事先由項目技術(shù)管理人員對開挖工程編制施工方案并組織管理人員、技術(shù)人員、工人學習。編制安全應(yīng)急預案，安全人員要與施工人員一道學習相關(guān)的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案并進行演練。2、安全預防措施或控制要點應(yīng)包括：（1）對施工方案安全可靠性的評價；（2）對人機作業(yè)區(qū)域的確定以及對參與施工人員安全教育、勞動紀律的要求；（3）對安全防護設(shè)施的設(shè)置、實施、檢查的要求；（4）明確現(xiàn)場指揮即安全責任人，明確參加施工的各類人員的安全職責。3、安全技術(shù)要求 3.1現(xiàn)場施工人員（1）施工單位應(yīng)為施工人員配備必要的勞動保護用品，并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置必要的安全防護設(shè)施。（2）采用人工開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于3.0m，不得對頭挖土；挖土面積較大時，每人工作面應(yīng)不小于6m2。（3）垂直作業(yè)應(yīng)有安全隔離防護措施，坑內(nèi)人員應(yīng)有安全立足點。3.2 現(xiàn)場施工機械（1）開挖基坑時，如對臨近建（構(gòu)）筑物或臨時設(shè)施有影響，采取安全防護措施，并按照有關(guān)機械操作規(guī)定和特定信號，由專人指揮。（2）機械挖土嚴禁無關(guān)人員進入場地內(nèi)，挖掘機工作半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。卸土應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過。（3）基坑頂部邊緣嚴禁堆置重。挖掘機或其它機械在坑頂進行挖基作業(yè)時，距坑邊的安全距離一般不小于1m，零星材料及小型機具堆放距坑邊的安全距離不小于0.8m。（4）吊車、挖掘機司機作業(yè)時要提高警惕，嚴禁碰撞支撐。（5）施工機械作業(yè)半徑內(nèi)不得站人。3.3 基坑的開挖與支護（1）設(shè)計基坑施工支護方案。（2