電力管網(wǎng)管道施工方案.doc

第一章 編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù) 1、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 2、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T81-98） 3、城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ282004） 4、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93） 5、與該工程有關(guān)的國(guó)家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： (1) 鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-95) (2) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-96) (3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） (4) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） (5) 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定(DBJ01-71-2003)二、 編制原則 1. 滿足業(yè)主針對(duì)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過(guò)對(duì)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。 第二章 工程概況岑鞏縣鹽井至大榕公路，是岑鞏縣的重要城市交通基礎(chǔ)設(shè)施。項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)于完善城市路網(wǎng)和服務(wù)功能，擴(kuò)大城市范圍，加快城市建設(shè)步伐，改善岑鞏的對(duì)外形象，促進(jìn)岑鞏縣的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，改善大榕片區(qū)居民出行條件等都有十分重要的意義，而且本項(xiàng)目也是岑鞏縣工業(yè)園區(qū)的重要通道，隨著岑鞏縣工業(yè)園區(qū)的建設(shè)，本項(xiàng)目的建設(shè)顯得十分迫切而重要。項(xiàng)目起點(diǎn)位于岑鞏縣鹽井，接擬建的岑鞏縣新興至思旺快速通道K1+920處。與新興至思旺快速通道形成T型交叉，之后路線向西布設(shè)，由大榕興旺磚廠北側(cè)經(jīng)過(guò)，在K0+800附近設(shè)置一個(gè)彎道右轉(zhuǎn)，路線向西北布線，在K1+100附近跨越一個(gè)小山，終點(diǎn)樁號(hào)為K1+410。 第三章 施工總體部署及準(zhǔn)備1、總體施工指導(dǎo)思想 本工程按照建設(shè)部頒布的建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)目管理對(duì)項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA 循環(huán)及ISO9001 質(zhì)量保證體系對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照ISO14001 環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。2、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)針對(duì)本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。3、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署 項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測(cè)量員、質(zhì)控員、材料員、機(jī)械員、合同管理員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時(shí)，項(xiàng)目部部門(mén)設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門(mén)相對(duì)應(yīng)，以便更順利地開(kāi)展工作。 4、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各部門(mén)進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。（1）項(xiàng)目部經(jīng)理： 對(duì)所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，主持落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確各部門(mén)人員職責(zé)分工?？刂坪帽竟こ痰馁|(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評(píng)定、整改活動(dòng)，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。（2）項(xiàng)目部副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對(duì)施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。協(xié)調(diào)各部門(mén)的組織工作，使工程能有條不紊的順利進(jìn)行，同時(shí)組織項(xiàng)目部人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期的檢查。（3）施工員、技術(shù)員： 負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場(chǎng)組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對(duì)違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫(xiě)重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對(duì)其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；（5）測(cè)量員： 在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項(xiàng)目交接樁，項(xiàng)目測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)。負(fù)責(zé)編制測(cè)量方案設(shè)計(jì)。負(fù)責(zé)工程定位和工程測(cè)量工作的具體實(shí)施；做好測(cè)量交底及項(xiàng)目測(cè)量的復(fù)核工作。完成項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)資料的編制，保存測(cè)量記錄。負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測(cè)量。負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用。（6）質(zhì)量員： 項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作，做好記錄并保存。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)定和施工過(guò)程的監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)及記錄和標(biāo)識(shí)工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請(qǐng)監(jiān)理人員復(fù)核；對(duì)不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。對(duì)工序質(zhì)量簽署是否放行的意見(jiàn)；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評(píng)定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評(píng)審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作。5、工力部署 根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。管道作業(yè)班組3 個(gè)，每組8 人。機(jī)械作業(yè)班組1 個(gè)，每組3 人。保溫作業(yè)班組2 個(gè)，每組5 人。6、材料、機(jī)械計(jì)劃根據(jù)工程需要，在開(kāi)工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)布置原則 施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對(duì)周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。（2） 臨時(shí)用水 本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門(mén)及水表，控制用水。（3） 臨時(shí)用電 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。 （4） 施工占路用路及照明 本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對(duì)影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車(chē)路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。現(xiàn)場(chǎng)照明：施工場(chǎng)地內(nèi)對(duì)未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（5） 項(xiàng)目部辦公區(qū)布置 為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。 （6） 施工階段劃分及階段目標(biāo) 根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）： 施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場(chǎng)地設(shè)置及進(jìn)場(chǎng)工作，并對(duì)工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”。作好開(kāi)工前的一切準(zhǔn)備。 進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，測(cè)量并規(guī)劃出管道溝槽的開(kāi)挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。組織管道專(zhuān)業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行電力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對(duì)管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對(duì)探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門(mén)井、檢查井的土建施工；對(duì)保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。 8、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 8.1、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在1.5m左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。 8.2、管溝開(kāi)挖以設(shè)計(jì)絕對(duì)高程坡度，坡度不小于2，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，管溝開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對(duì)基槽進(jìn)行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實(shí)，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對(duì)管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行更換。 8.3、管道的安裝操作過(guò)程是：安裝準(zhǔn)備-管溝驗(yàn)收-管道清理-支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位-管道連接-補(bǔ)償器安裝-水壓試驗(yàn)-管道接頭保溫- 管溝回填。 8.4、閥門(mén)安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)試壓在試壓臺(tái)上進(jìn)行。 8.5、在安裝閥門(mén)和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門(mén)要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門(mén)安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。 8.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對(duì)口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。 8.7、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 8.8、閥門(mén)井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過(guò)程為：準(zhǔn)備工作及測(cè)量放線、土方開(kāi)挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。 9、設(shè)備安裝、材料說(shuō)明 9.1電力管線采用PVC管，外管道連接均采用焊管；閥門(mén)與管材采用焊接連接。 9.2、材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購(gòu)并負(fù)責(zé)安裝。 9.3、材料進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的所有材料均分類(lèi)堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫(kù)房的架了上，對(duì)場(chǎng)地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，歸類(lèi)整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車(chē)輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?0、材料設(shè)備驗(yàn)收 管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無(wú)產(chǎn)品合格證的不能接收。 10.1管材的運(yùn)輸與儲(chǔ)存 材料準(zhǔn)備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/T10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。管材儲(chǔ)存時(shí)，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過(guò)2米。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過(guò)程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開(kāi)，并且高度不超過(guò)2米。在管材運(yùn)輸過(guò)程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。 管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。第四章技術(shù)要求及規(guī)范 一、電力管線施工技術(shù)規(guī)范1、 地基承載力按130Kpa設(shè)計(jì)，基底夯實(shí)系數(shù)大于0.942、 在溝槽開(kāi)挖完成驗(yàn)收后，先做地基基礎(chǔ)處理，之后在鋪設(shè)管道?；A(chǔ)采用C15混凝土澆筑。3、 鋪設(shè)管道后，采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土封包，以使混凝土包封層與混凝土基礎(chǔ)結(jié)合整體。對(duì)于在車(chē)道上的時(shí)候，最上層管道上表面對(duì)地距離大于70cm，管道采用C15混凝土包封。埋設(shè)在人行道之下的管道采用C10 混凝土包封，官道上表面對(duì)地面距離大于50cm。4、 管道采用鋼筋網(wǎng)進(jìn)行固定，鋼筋網(wǎng)間距1米，采用配套塑料管架時(shí)，間距可以增加到3米。5、 管道混凝土的尺寸和厚度必須按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，保護(hù)層厚度一定要滿足設(shè)計(jì)要求?；炷涟凑找筇砑铀嘤昧康?.5%早強(qiáng)劑。6、 混凝土養(yǎng)護(hù)后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才可以進(jìn)行回填，回填必須分層進(jìn)行分層夯實(shí)，回填時(shí)采用級(jí)配材料進(jìn)行分層人工夯實(shí)回填。禁止采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。（二）、質(zhì)量保證1、材料采購(gòu)方提供的補(bǔ)償器在安裝過(guò)程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購(gòu)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、材料采購(gòu)方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對(duì)補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。4、質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器實(shí)行三包：包修、包換、包退。四、閥門(mén)技術(shù)規(guī)范（一）、技術(shù)要求1、材料采購(gòu)方提供閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。閥門(mén)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASME/ANSI B 16.34的要求； 電站閥門(mén)一般要求JB/T3595-2002； 通用閥門(mén)（法蘭和對(duì)夾蝶閥）GB/T12238-1989g；閥門(mén)（一般要求）GB/T12224-1989； 金屬密封蝶閥JB/T8527-1997； 通用閥門(mén)材料JB/T5300-1991； 閥門(mén)標(biāo)志和識(shí)別涂漆JB/T7106-1978；通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)GB/T13927-1992；閥門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)GB/T9092-1999；通用閥門(mén)供貨要求JB/T7928-1999；閥門(mén)的外觀質(zhì)量要求JB/T7927-1999；蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程JB/T6439-1992；閥門(mén)受壓件磁粉探傷校驗(yàn)JB/T6439-1992；2、當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門(mén)和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。3、閥門(mén)的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書(shū)的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、供方應(yīng)確定閥門(mén)允許工作范圍及條件。5、閥門(mén)在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動(dòng)、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6、閥門(mén)的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。7、閥門(mén)密封面壓力試驗(yàn)為閥門(mén)公稱壓力的1.25倍。殼體打壓試驗(yàn)為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，15分鐘不泄壓，無(wú)泄漏。8、閥門(mén)出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。9、閥門(mén)的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無(wú)砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。10、閥門(mén)的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)不應(yīng)影響力學(xué)性能。11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。12、閥門(mén)到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說(shuō)明書(shū)。13、表面處理和涂層供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和運(yùn)行時(shí)被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說(shuō)明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。14、閥門(mén)有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。 15、使用壽命，所供閥門(mén)能安全無(wú)故障運(yùn)行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無(wú)需檢修且壽命不少于二十年。 16、閥門(mén)應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒(méi)有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSI B 16.34 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）、質(zhì)量保證 1、供應(yīng)方提供的閥門(mén)在安裝過(guò)程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、供應(yīng)方提供的閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書(shū)的要求。對(duì)閥門(mén)的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行2年。4、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。五、保溫加工技術(shù)規(guī)范（一）總則1、本技術(shù)規(guī)范書(shū)適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（二）、主要技術(shù)要求一）、塑套鋼技術(shù)要求1、設(shè)計(jì)壓力、溫度： 1.6Mpa/130。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管（CJ/T114-2000）的要求,管件應(yīng)滿足高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件（CJ/T155-2001）的規(guī)定，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、技術(shù)要求：3.1聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5mm，閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4Mpa，保溫層溫度50時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.33W/(m.K)。3.2 高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度19Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率350%。 3.3發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。3.4 保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。3.5 外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5。3.6 外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。 3.7 保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在50150溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過(guò)同一位置保溫層厚度的1/3。3.8 保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T1142000的規(guī)定。3.9 鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。3.10 鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200kPa。3.11 正常使用的保溫管壽命，在120下連續(xù)工作至少30年。3.12 保溫管外觀質(zhì)量要求：3.12.1 外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等；3.12.2 防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂；3.12.3 外套管不得有明顯劃傷。3.13 所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。3.14 發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過(guò)2%。3.15 保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力。對(duì)于DN400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于DN500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專(zhuān)用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.16 彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。 （三）、質(zhì)量保證 1、保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書(shū)的要求。 2、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。 3、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。 第五章 主要施工方法根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程?，F(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。二、布管、穩(wěn)管 1、下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。 布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑以便匹配對(duì)口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放，過(guò)路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。 保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類(lèi)堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過(guò)2米。 2、穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下： 管軸線位置的允許偏差為15mm。 管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D100mm，允許偏差為1mm；管徑D100mm,允許偏差為1.5mm。 管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。 管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。 管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。 管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。 管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。 管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。 管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 3、接管 、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。 、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過(guò)大也不能過(guò)小，以免影響焊接質(zhì)量。 、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。 、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。 、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 2.5、3.5、4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書(shū)。 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為12小時(shí)。經(jīng)過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。 三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備 本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過(guò)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。2、保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3、管道安裝組對(duì)前，對(duì)管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無(wú)裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì)。4、采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35，刃厚1-1.5mm。5、焊條嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氬氣隨用隨購(gòu)，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。7、對(duì)各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8、對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。 （三）、管道焊前組對(duì) 1、施工方法 放樣 放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸； 放樣應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。 號(hào)料 號(hào)料工作包括檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)等；號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后??； 對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)料，號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 切割 鋼材切割方法，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。 組裝和連接 組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。 焊接設(shè)備 焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對(duì)口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過(guò)1mm，定位焊根部必須焊透。4、點(diǎn)焊長(zhǎng)度：DN200管，20-30mm，點(diǎn)數(shù)5個(gè)；DN100管，15-20mm，點(diǎn)數(shù)3個(gè)，外套DN150，40-50mm，點(diǎn)數(shù)6個(gè)，（上蓋橫縫視其長(zhǎng)度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長(zhǎng)度）。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部?jī)?nèi)陷。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用3.2，DN450以上用4.0-3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.81.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。3、蓋面：該層選用焊條直徑為2.5-4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過(guò)渡，焊縫寬度為蓋過(guò)坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。（五）、探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（六）、焊接安全措施 1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專(zhuān)人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。 2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過(guò)10m，電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。 3、焊接時(shí)采用陽(yáng)光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。 4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。 四、閥門(mén)、補(bǔ)償器安裝 閥門(mén)、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。 閥門(mén)、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確.定其安裝方向。 閥門(mén)在閥門(mén)井內(nèi)的位置要便于操作。 閥門(mén)的操作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑 鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。 各類(lèi)固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類(lèi)管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類(lèi)固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò)300mm。 混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。 固定墩用各種材料進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。 回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周?chē)瑫r(shí)回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。 施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。五、壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無(wú)損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。 本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門(mén)，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。 水壓試驗(yàn)程序： 管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無(wú)降壓無(wú)滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。六、管道清洗 管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開(kāi)。 管道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行