家具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).DOC.doc

*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.2.01版本：A0頁(yè)數(shù)：1/1文件標(biāo)題：白坯質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保白坯產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 白坯工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)方法：目視、手摸。32對(duì)實(shí)木、板式的白坯產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止不良品進(jìn)入油漆車間。33作業(yè)員必須做好自檢工作。34品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41批灰：平整、飽滿，膩?zhàn)硬坏糜邢孪?、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象。42掃油：充分、均勻，不得有積油、少油等現(xiàn)象。43著色431著色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕等現(xiàn)象。432顏色與色板相同或相近，且木紋清晰、層次分明。433分色線必須整齊、分明、里外著色應(yīng)一致。44打磨：平整、光滑、堅(jiān)實(shí)，側(cè)面平直，轉(zhuǎn)角順滑，無(wú)槍眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等現(xiàn)象。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.2.02版本：A0頁(yè)數(shù)：1/1文件標(biāo)題：打磨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保打磨產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 打磨工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)方法：目視、手摸。32作業(yè)員必須做好自檢工作。33品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41產(chǎn)品表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)明顯砂痕、波浪、刮（碰）傷等現(xiàn)象。42邊角底漆以及薄木不能砂穿，無(wú)油漆亮點(diǎn)。43雕刻部位和工藝線條，打磨應(yīng)均勻一致，不能有粗糙、積油和油漆亮點(diǎn)等現(xiàn)象。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.2.04版本：A0頁(yè)數(shù)：1/1文件標(biāo)題：油漆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保油漆產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 底漆、面漆工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)方法：目視、手摸。32首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。33作業(yè)員必須做好自檢工作。34品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻一致，無(wú)色深、色淺、色差等現(xiàn)象。42涂膜飽滿、平整、光滑，無(wú)粗糙、脫落等現(xiàn)象。43產(chǎn)品表面無(wú)污漬、積油、粘漆、桔皮、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰）傷和走槍痕跡等現(xiàn)象。44異形、轉(zhuǎn)角部位涂膜柔滑，顏色均勻，無(wú)少噴、漏噴等現(xiàn)象。45貼金應(yīng)均勻，線條順暢，無(wú)變色、脫落等現(xiàn)象。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.01版本：A0頁(yè)數(shù)：1/2文件標(biāo)題：木材干燥質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保干燥后木材符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 木材干燥工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)工具：測(cè)濕儀。32檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量，目視。33作業(yè)員必須做好自檢工作。34品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41含水率及應(yīng)力質(zhì)量指標(biāo)：鋸材平均含水率（%）木堆內(nèi)不同部位木材的最終含水率與平均含水率的允許偏差（%）鋸材厚度上的含水率偏差（%）應(yīng)力偏差（%）鋸材厚度20以下21-4041-6061-9062.52.03.04.05.0373.083.5104.0審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.01版本：A0頁(yè)數(shù)：2/2文件標(biāo)題：木材干燥質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)42可見(jiàn)干燥缺陷質(zhì)量指標(biāo)：彎 曲 度（%）干 裂皺縮炭化木材表面嚴(yán)重變色針 葉 林闊 葉 林內(nèi) 裂縱 裂 （%）順彎?rùn)M彎翹彎順彎?rùn)M彎翹彎針葉林闊葉林0.30.42.00.40.54.0不允許510不允許不允許按技術(shù)要求43干燥后的木材含水率為8-12%，特殊情況根據(jù)客戶所在地木材的年平均含水率而定。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):LY/QC.1.02 版本：A0頁(yè)數(shù)：1/2文件標(biāo)題：實(shí)木開(kāi)料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保開(kāi)料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 實(shí)木開(kāi)料工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)工具：卷尺、角尺、測(cè)濕儀。32檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。33作業(yè)員必須做首件自檢工作。34品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41材質(zhì)411含水率為8-12%，特殊情況根據(jù)客戶所在地的木材年平均含水率而定。412同批產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致。413明用料不得使用腐朽材，暗用料的輕微腐朽面積不得超過(guò)材面積的15%，深度不得超過(guò)材厚的25%。414明用料不得有貫通裂紋。415產(chǎn)品受力部位用材的斜紋程度不得超過(guò)20%。416蟲(chóng)蛀材須經(jīng)殺蟲(chóng)處理。417要根據(jù)涂飾要求選用不同等級(jí)的木材。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.02版本：A0頁(yè)數(shù)：2/2文件標(biāo)題：實(shí)木開(kāi)料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4171淺色透木紋類用A級(jí)材。4172深色半透明類用B級(jí)材。4173貼紙及不透明類用C級(jí)材。42加工余量421橫鋸：長(zhǎng)度余量為5-20mm，出榫余量為50mm，不出榫余量為10mm，拼板余量為15-20mm。422縱鋸：寬、厚度余量為3-5mm，1000mm以下的短料余量為2-3mm，1000mm以上的長(zhǎng)料余量為3-5mm。423帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量。43公差431平壓刨（單片鋸）：尺寸公差為0.5mm，角度公差（H）為W50mm，H0.15mm，W100mm，H0.3mm，W150mm，H0.5mm，W200mm，H0.6mm，（W為工件寬度，H為角尺長(zhǎng)邊靠攏工件后的間隙）。432彎翹度（X）：L300mm，X0.5mm，L500mm，X1mm，L1000mm，X1.5mm，L2000mm，X2mm，L3000mm，X3mm(L為工件長(zhǎng)度)。44拼板：拼件同顏色、同材質(zhì)、同木紋方向，含水率為8-10%，相鄰拼件含水率差2%，拼縫0.1mm。45工件表面的崩爛和跳刀深度1700mm的柜臺(tái)面、側(cè)面）以及深色半透明類（柜臺(tái)側(cè)面及柜內(nèi)貼皮，H1700mm的柜臺(tái)面）用B級(jí)薄木。4123不透明（覆蓋式）涂飾用C級(jí)薄木。413拼花縫隙0.2mm，對(duì)角線公差0.5mm。414拼花不能有缺皮、重疊等現(xiàn)象。42冷壓421尺寸：實(shí)木鑲邊工件公差為L(zhǎng)2mm，W2mm，H0.3mm，無(wú)實(shí)木鑲邊工件公差為L(zhǎng)0.5mm，W0.5mm，H0.3mm。422壓膠后工件表面膠合牢固，無(wú)破損、劃花、刮（碰）傷、變形（程度為1mm），和凹凸不平等現(xiàn)象。上下板接口牢固，移位偏差為3mm。423工件邊緣垂直，變形度1mm，材面無(wú)凹凸不平，潮濕膨脹、缺爛等現(xiàn)象。43熱壓431壓膠后工件表面膠合牢固，無(wú)脫膠、透膠、溢膠、開(kāi)裂等現(xiàn)象。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.05版本：A0頁(yè)數(shù)：1/2文件標(biāo)題：鑼銑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保鑼銑工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 實(shí)木、板式鑼銑工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。32檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸。33首先檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠穹蠄D紙要求，來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。34作業(yè)員必須做好首件自檢工作。35品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41工件弧度應(yīng)與圖紙一致（誤差為1mm）。42工件線條流暢平滑，無(wú)跳刀、崩缺、發(fā)黑、明顯凹凸（程度在0.5mm內(nèi)），壓膠接口處不露裂縫。43薄木表面無(wú)劃花、刮（碰）傷、壓痕等現(xiàn)象44車圓工件對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱，表面平滑順暢，淺條清晰、勻稱。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.05版本：A0頁(yè)數(shù)：2/2文件標(biāo)題：鑼銑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)45工件允許的誤差范圍（單位：mm）工序公差點(diǎn)單件之間公差批量性同時(shí)尺寸誤差范圍面板中框側(cè)裙臺(tái)腳裁準(zhǔn)長(zhǎng)度0.51111開(kāi)榫角度0.30.30.30.50.5吻合度0.30.50.50.50.5鑼線寬深度0.50.30.30.30.3直線度0.30.30.300.30.3鑼槽寬深度0.51111鉆孔偏差0.5121.52直徑度1+1+1+1+1定厚寬厚度0.30.511直角平面銑形寬深度0.50.50.50.5直線度0.30.30.30.3凸榫長(zhǎng)寬厚0.1-0.3-0.3-0.3-0.3凹槽長(zhǎng)寬厚0.1+0.2+0.2+0.2車床直徑0.51注：1單件之間公差：批量生產(chǎn)中部件與部件之間的不等尺寸公差。 2批量性同時(shí)尺寸誤差范圍：批量各部件尺寸同時(shí)與圖紙尺寸之間的實(shí)際誤差范圍。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.06版本：A0頁(yè)數(shù)：1/1文件標(biāo)題：雕刻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保雕刻工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 雕刻工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。32檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸。33首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。34作業(yè)員必須做好自檢工作。35品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41圖案符合圖紙或樣板要求，且清晰、層次分明、立體感強(qiáng)，整體風(fēng)格一致。42粗雕（打坯）無(wú)撕裂、崩爛；細(xì)雕（修光）精度要求三級(jí)：外觀及線條平整、光潔、順滑、柔和、自然，無(wú)明顯刀痕、崩爛、膠水痕，線深度、寬度均勻、一致，清底平整、干凈。43圖案對(duì)稱部位對(duì)稱、均勻、完整。44花瓣葉及鑼線槽寬度等份公差為0.5mm。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.07版本：A0頁(yè)數(shù)：1/1文件標(biāo)題：封邊質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保封邊工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 封邊工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。32檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。33首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。34作業(yè)員必須做好首件自檢工作。35品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于板式車間日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41封邊料的型號(hào)、顏色符合要求，相鄰封邊料無(wú)色差，實(shí)木封邊料比板材高出0.5-1mm。42封邊后邊部嚴(yán)密、平整、膠合牢固，無(wú)脫膠、溢膠現(xiàn)象。43接頭部位要求平整、密合，不能在顯眼位置。44清邊要求整齊、平順、不得有撕裂等現(xiàn)象。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.08版本：A0頁(yè)數(shù)：1/1文件標(biāo)題：排鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保排鉆工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 排鉆工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。32檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。33首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。34作業(yè)員必須做好首件自檢工作。35品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于板式車間品檢日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質(zhì)量要求：孔徑公差為0.5mm，孔位公差為0.5mm，孔深公差為0.5mm。42工件表面無(wú)明顯劃花（程度在10mm內(nèi)）、刮（碰）傷。43孔位無(wú)鉆穿、鉆爆，孔邊無(wú)崩缺。44必須分清工件的前后與正反，不得搞錯(cuò)方向。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.09版本：A0頁(yè)數(shù)：1/2文件標(biāo)題：組裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保組裝工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 實(shí)木、板式組裝工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)工具：測(cè)濕儀、卷尺、游標(biāo)卡尺。32檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。33首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求：長(zhǎng)、寬、厚公差為0.5mm，對(duì)角線公差為1mm。34作業(yè)員必須做好自檢工作。35品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表、板式車間品檢日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41實(shí)木產(chǎn)品工件無(wú)腐爛、蟲(chóng)孔、斷裂等現(xiàn)象，顏色、木紋方向一致，含水率12%。42板式組件無(wú)空心、開(kāi)裂、碰（刮）傷、邊角崩缺、面板起泡等現(xiàn)象。43組裝成品結(jié)構(gòu)牢固，著地平穩(wěn)。無(wú)膠痕、崩缺、碰（刮）傷、出釘、等現(xiàn)象。44有車圓或雕刻組件的產(chǎn)品，車圓和雕刻部分應(yīng)對(duì)稱、形體一致。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.09版本：A0頁(yè)數(shù)：2/2文件標(biāo)題：組裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)45組裝成品允許的尺寸公差為（單位：mm）檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容公差范圍外形尺寸長(zhǎng)、 寬、 高5對(duì) 角 線3底 座底 腳 著 地 平 穩(wěn) 性2鄰邊垂直度框 架對(duì)角線長(zhǎng)度10003對(duì)角線長(zhǎng)度10002基礎(chǔ)分縫內(nèi)嵌式雙合門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2門與門中間留縫2單 門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2抽 屜抽頭面與框架上下留縫3抽頭面與框架左右留縫2抽頭面與抽頭面中間留縫2四門衣柜門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2.5門與門中間留縫2鏡 子鏡子周邊與框留縫1蓋裝式門門與框架平面間隙2抽屜抽頭面與框架平面間隙1.5審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.10版本：A0頁(yè)數(shù)：1/2文件標(biāo)題：砂光質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保砂光產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 機(jī)砂、手砂工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)方法：目視、手摸。32首先確認(rèn)來(lái)料是否符合質(zhì)量要求。33作業(yè)員必須做好自檢工作。34品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41機(jī)砂411定厚砂光尺寸為0.2mm。412表面應(yīng)平整、順滑，轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑、均勻、柔暢。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、薄片砂穿等現(xiàn)象。413實(shí)木嵌補(bǔ)不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補(bǔ)痕。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.1.10版本：A0頁(yè)數(shù)：2/2文件標(biāo)題：砂光質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)42手砂421淺色透木紋類：砂紙番號(hào)依次為180# -240# -320#，未過(guò)機(jī)砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度四?jí)：表面應(yīng)無(wú)任何毛刺、出釘、跳刀痕、雕痕、膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，砂光細(xì)膩，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。422深色半透明類：砂紙番號(hào)依次為180# -240#，未過(guò)機(jī)砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度三?jí)：表面應(yīng)無(wú)任何跳刀痕、雕痕、出釘、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量毛刺及膠水痕，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。423全覆蓋涂飾類：砂紙番號(hào)依次為180# -240#，未過(guò)機(jī)砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度三?jí)：表面應(yīng)無(wú)任何槍眼、跳刀痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量雕痕、補(bǔ)灰痕、粗砂痕、刮痕、細(xì)毛刺及膠水痕，不允許砂變形，邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。424柜臺(tái)內(nèi)部或臺(tái)類產(chǎn)品底部不可見(jiàn)部位：砂紙番號(hào)用180#。砂光精度為兩級(jí)：手摸無(wú)刺痛、扎手的感覺(jué)，無(wú)明顯崩缺等現(xiàn)象。43車圓及雕刻部位：應(yīng)無(wú)明顯雕刀痕、崩爛、撕裂、膠水痕，外觀順暢，卷曲形體柔和，手感柔滑。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.4.01版本：A0頁(yè)數(shù)：1/2文件標(biāo)題：安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保安裝產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2適用范圍 安裝工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。32檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸。33對(duì)油漆產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止不良品進(jìn)入包裝車間。34作業(yè)員必須做好自檢工作。35品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于包裝車間品檢日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41五金配件的表面無(wú)劃傷，鍍（涂）層牢固，無(wú)脫落、生銹。42貼金圖案飽滿、勻稱，無(wú)粗粒、粉痕及脫落等現(xiàn)象。43成品表面無(wú)明顯劃花、刮（碰）傷（允許范圍為10mm），44成品整體尺寸符合圖紙要求（公差為5mm）。45產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，著地平穩(wěn)，搖動(dòng)時(shí)組件無(wú)松動(dòng)。接縫嚴(yán)密，無(wú)明顯縫隙。46抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻，并且3mm。47抽頭面、柜門應(yīng)在同一水平面上，木紋對(duì)稱協(xié)調(diào)，無(wú)擦邊現(xiàn)象。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.4.01版本：A0頁(yè)數(shù)：2/2文件標(biāo)題：安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)48鏡面、玻璃柜門清潔無(wú)膠痕，膠合或接頭嚴(yán)密、牢固。49五金、膠粒及木榫位置正確，安裝平整、牢固，所在位置無(wú)錘印。審批：日期：制定：日期：*實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：LY/QC.4.02版本：A0頁(yè)數(shù)：1/1文件標(biāo)題：包裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的確保包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品出廠。2適用范圍 包裝工序。3品質(zhì)檢驗(yàn)31檢驗(yàn)方法：目視、手摸。32對(duì)安裝產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢，防止不良品包裝入箱。33作業(yè)員必須做好自檢工作。34品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于包裝車間品檢日?qǐng)?bào)表。4品質(zhì)要求41產(chǎn)品組件、五金配件齊全，不能錯(cuò)包、漏包。42包裝方式符合防護(hù)要求，包裝后搖動(dòng)，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、五金配件包無(wú)移位現(xiàn)象，玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求。43紙箱規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外表光滑、平整，無(wú)污漬。紙箱嘜頭內(nèi)容正確無(wú)誤，字跡清晰，易碎品的包裝紙箱有明顯標(biāo)識(shí)