耐酸磚鋪砌施工方案.DOC.doc

耐酸磚鋪砌施工方案編制日期：2016年10月1日耐酸磚鋪砌施工方案一、編制依據(jù)：1、防腐蝕工程施工操作規(guī)程（YSJ411-89）2、手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件（CD130A19-85）3、建筑防腐蝕構(gòu)造（96J333）4、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-2002）5、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范HGJ229916、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50224-95）二、施工要求及施工工藝：1、玻璃鋼襯里施工： 施工內(nèi)容：環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼襯里施工要求：一布二油，即一道底漆，二道面漆2、耐酸磚襯里施工施工準(zhǔn)備磚板預(yù)排鋪砌耐酸磚鋪砌質(zhì)量檢查缺陷修補(bǔ)檢查合格養(yǎng)護(hù)固化酸化處理移交驗(yàn)收三、施工方法：1、施工前的準(zhǔn)備1.1施工環(huán)境條件施工環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環(huán)境內(nèi)不許接觸水、水蒸氣與火源。1.2 原材料的準(zhǔn)備施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，施工前必須檢查原材料（如樹(shù)脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規(guī)格、質(zhì)量是否符合施工要求，是否在有效期內(nèi)。并分別放于指定地點(diǎn)。1.3 施工器具準(zhǔn)備施工器具準(zhǔn)備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機(jī)等。1.4 安全措施施工前備足勞保用品與滅火設(shè)備。2、基層處理2.1施工前將施工區(qū)域所有垃圾、灰塵清理干凈，用水沖洗。2.2制模找平基層標(biāo)高不一處，以便防腐施工。2.3制模新建施工區(qū)域增加的圍堰，詳見(jiàn)平面圖。2.4基層養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到強(qiáng)度后開(kāi)始隔離層施工。3、隔離層的施工：3.1表面處理后應(yīng)盡快進(jìn)行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。3.2施工場(chǎng)地溫度一般不低于20，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。3.3膠液的配制： 3.3.1配制膠泥的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污。3.3.2應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料，配制時(shí)按計(jì)算用量準(zhǔn)確稱量。3.3.3稱取定量的環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，待溫度降至常溫后，加入定量的固化劑，并迅速攪拌均勻。配置好的膠料應(yīng)熟化10min15min后使用，在30min40min內(nèi)用完，嚴(yán)禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使用。3.4玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，按施工需要進(jìn)行脫蠟和化學(xué)處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進(jìn)行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。3.5涂刷底漆 底漆要求與基層粘接力強(qiáng)。涂刷12層，每0.1mm厚。3.6刮膩?zhàn)?基層表面有不平整凸凹部分，可用膩?zhàn)庸纹交蚰ǔ蓤A弧過(guò)渡。3.7 貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，要防止漏刷。3.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。3.9貼襯玻璃布時(shí)不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無(wú)氣泡和無(wú)褶皺。3.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開(kāi)，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開(kāi)，然后翻貼于翻邊上。3.11 第一層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細(xì)檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時(shí)操作同第一層，但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進(jìn)行。3.12面層貼襯玻璃布完畢后，固化24h修補(bǔ)缺陷，然后涂刷面漆。3.13環(huán)氧隔離層完工后，隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時(shí)間不得少于3d。4、質(zhì)量檢查 4.1施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查4.1.1罐體基層表面處理應(yīng)符合GB/T8923中的規(guī)定，應(yīng)照進(jìn)行目測(cè)評(píng)定。4.1.2 檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏涂、流掛等現(xiàn)象。4.1.3 施工中應(yīng)仔細(xì)檢查隔離層毛刺、氣泡等現(xiàn)象。4.1.4 涂刷面漆前應(yīng)檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。4.2 環(huán)氧隔離層的最終質(zhì)量檢查4.2.1 環(huán)氧隔離層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對(duì)其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢查，檢查合格應(yīng)做好記錄。4.2.2 外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 色澤均勻、平整光滑、無(wú)其他雜物、無(wú)起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外漏等現(xiàn)象。B. 不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。5、耐酸磚鋪砌施工：5.1 磚的品種、規(guī)格及等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清潔干燥。5.2 耐酸磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合耐酸磚（GB848887）的規(guī)定。5.3 施工環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。5.4環(huán)氧膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。5.5 鋪磚前，應(yīng)將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。5.6 磚鋪砌時(shí)必須錯(cuò)縫排列，同層中縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯(cuò)開(kāi)磚寬度的1/2，最小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。5.7磚板選型：對(duì)于規(guī)整平面，選用標(biāo)準(zhǔn)型磚板襯砌；對(duì)于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。5.8耐酸磚襯砌時(shí)，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫表面隨時(shí)壓光。5.9環(huán)氧膠泥配比名 稱膠泥配比（質(zhì)量比）環(huán)氧膠泥100氟硅酸鈉1518膠泥KPI粉料2502805.10環(huán)氧膠泥的配制 環(huán)氧膠泥的密度為1.381.45，5.11拌制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不殘存已固化的膠泥、贓物。 5.12拌好的環(huán)氧膠泥，嚴(yán)禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般30min）用完。5.13鋪砌完后勾縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理干凈。5.15環(huán)氧膠泥襯里層常溫固化期應(yīng)不少于5晝夜。四、質(zhì)量保證措施：1、項(xiàng)目質(zhì)量控制必須按照企業(yè)質(zhì)量體系的要求運(yùn)行，在全過(guò)程中貫徹企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，兌現(xiàn)合同承諾，滿足顧客要求。2、項(xiàng)目質(zhì)量必須滿足工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、所有的施工過(guò)程都應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)查出的不合格的應(yīng)及時(shí)、有效的處理，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序。4、施工中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不得存在絲毫僥幸心理。5、我方抱著“保質(zhì)、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個(gè)滿意度工程。6、施工技術(shù)質(zhì)量要求（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結(jié)應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、無(wú)返白，無(wú)纖維裸露、無(wú)樹(shù)脂結(jié)塊、無(wú)起殼、無(wú)異物夾雜等;（2）面層應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)流掛、無(wú)氣泡；（3）固化完全表面平整，色澤均勻；（4）磚結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)、粘接牢固，不得疏松，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表面平整、色澤均勻。（5）鋪砌層應(yīng)平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于5mm。（6）襯里層相鄰磚之間的高差，不得大于1.5mm。（7）坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長(zhǎng)的0.2%，做潑水實(shí)驗(yàn)時(shí)，水能順利排出。（8）用510倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質(zhì)量，膠泥不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。（9）用手錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；若有空音，則膠泥與磚結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯。五、施工安全措施：1.所有施工人員在上崗之前，必須進(jìn)行崗位教育，學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程和規(guī)章制度，安全防護(hù)設(shè)施的性能和應(yīng)用，個(gè)人防護(hù)用品的使用和保管等，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。2. 防腐蝕施工絕大多數(shù)是在存在易燃、易爆、有害氣體環(huán)境下作業(yè)的，應(yīng)嚴(yán)格控制在有害氣體環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間，一般連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過(guò)0.5小時(shí)，并戴好防毒面具。3. 在施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁明火和吸煙，應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)備，對(duì)部分有機(jī)溶劑要控制濃度在安全范圍內(nèi)。4.施工現(xiàn)場(chǎng)不許任意堆放易燃易爆物品，應(yīng)統(tǒng)一存放。5.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，附近嚴(yán)禁煙火。當(dāng)風(fēng)級(jí)大于5級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)停止施工。6. 主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)制定人員，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時(shí)，必須機(jī)具檢查一次并做好記錄