壓力容器生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

一、實(shí)習(xí)目的和任務(wù)1、概貌性地了解力學(xué)在工業(yè)生產(chǎn)、國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用和地位；2、了解工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)和試驗(yàn)過程中的作用和職責(zé)；3、認(rèn)識(shí)和了解工程中一些機(jī)械設(shè)備，了解它們的工作原理，結(jié)構(gòu)組成以及力學(xué)原理。4、培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問題的能力，提倡運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識(shí)，在生產(chǎn)實(shí)踐中，大膽提出創(chuàng)新的見解和，提倡創(chuàng)造精神與科學(xué)態(tài)度相結(jié)合的作風(fēng)5、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使學(xué)生學(xué)會(huì)觀察、調(diào)查研究、搜集資料、整理報(bào)告的方法，提高分析問題的能力。通過建筑工地自由實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)目的及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)等內(nèi)容，加深對(duì)課本知識(shí)的理解與掌握；培養(yǎng)自學(xué)能力、搜索文獻(xiàn)能力；培養(yǎng)各種工作技能和實(shí)踐動(dòng)手能力；培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的能力，培養(yǎng)從實(shí)際出發(fā)分析、研究、解決問題的能力；開拓視野，增強(qiáng)專業(yè)意識(shí)。二、實(shí)習(xí)方式1、車間實(shí)習(xí)在南通市平潮壓力容器制造有限公司的車間進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。主要是學(xué)習(xí)了壓力容器的生產(chǎn)制作工藝及受力特點(diǎn)。壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。壓力容器的基本構(gòu)成：壓力容器的結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的。它是根據(jù)容器的作用、工藝要求、加工設(shè)備和制造方法等因素確定的。最常見的是圓筒形容器和球形容器。容器的結(jié)構(gòu)是由承受壓力的殼體、連接體、密封元件和支座等主要部件組成。此外，作為一種生產(chǎn)工藝設(shè)備，有些壓力容器，如用于化學(xué)反應(yīng)、傳熱、分離等工藝過程的壓力容器，其殼體內(nèi)部還裝有工藝所要求的內(nèi)件。壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監(jiān)檢的角度分類，有以下幾種：(1)按承受壓力的等級(jí)分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。(2)按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。(3)按工藝過程中的作用不同分為： 反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。貯運(yùn)容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。制造工藝（1）、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測(cè)工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。（2）、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。2、寫實(shí)習(xí)報(bào)告根據(jù)實(shí)習(xí)的內(nèi)容和要求，再通過實(shí)習(xí)搜集到的材料，將系統(tǒng)整理成和筆記報(bào)告。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容參觀學(xué)習(xí)l 盤管換熱器：盤管式換熱器，是在螺旋板式換熱器的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了一系列的研究后，新研制的一種利用鋼管代替鋼板的新型結(jié)構(gòu)。它具有螺旋板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)，且克服了螺旋板式換熱器的許多不足，具有換熱效率更高、可承受較高的工作壓力和壓差，且重量較輕等優(yōu)點(diǎn)。盤管式換熱器屬于冷熱流體相互逆流且各自旋流的換熱方式，為換熱效果較理想的一種方式。盤管式換熱器是由冷、熱媒進(jìn)出口與螺旋式卷曲的換熱盤管構(gòu)成，在其結(jié)構(gòu)中有冷、熱媒兩個(gè)螺旋通道，冷熱媒間可逆流換熱。管內(nèi)宜通高溫、高壓流體，相應(yīng)的管外宜通低溫、低壓流體。該換熱裝置可用于氣氣、氣液、液液間的熱交換。管長(zhǎng)一般采用標(biāo)準(zhǔn)6米管長(zhǎng)，材料一般為碳鋼，若要求傳熱快速或工作量大時(shí)，可采用黃銅管或紫銅管。當(dāng)熱量不易傳遞時(shí)，可增加翅片。焊接時(shí)應(yīng)注意焊透焊接缺陷（局部腐蝕或有坑）缺口可留在支撐板上主要任務(wù)：傳熱 換熱面積：截面*圈數(shù)主題為下部，上部為調(diào)整圈材料標(biāo)準(zhǔn)以管壁出廠標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，可抽查2%-5% 例：GB/T8163-2002盤管換熱器相關(guān)計(jì)算條件：600kg水6小時(shí)升溫30單位時(shí)間內(nèi)換熱器的放熱量為q q=GC T=600*4.2*103*30/(6*3600)= 3500 w 盤管內(nèi)流速1m/s，管內(nèi)徑為0.007m，0.01m，盤管內(nèi)水換熱情況：定性溫度40定性溫度50管徑0.014mRe 21244.31Re 25179.86管徑0.20mRe 30349.01Re 35971.22 湍流范圍：Re=1041.2*105 物性參數(shù)：40飽和水參數(shù)。黏度653.3*10-6 運(yùn)動(dòng)黏度0.659 *10-6 普朗特?cái)?shù)4.31 導(dǎo)熱系數(shù)63.5*102 w/(m.)求解過程： 盤管內(nèi)平均水溫40為定性溫度時(shí)，換熱銅管的外徑，分別取d1=0.014m ，d2=0.02m ，努謝爾特準(zhǔn)則為1.2*0.023*21244.310.84.310.4=143.4 （d1）1.2*0.023*30349.010.84.310.4=190.7 （d2）管內(nèi)對(duì)流換熱系數(shù)為:=143.4*0.635/0.014=6503.39 （d1）=190.7*0.635/0.02=6055.63 （d2）管外對(duì)流換熱系數(shù)格拉曉夫數(shù)準(zhǔn)則為（t=10）=9.8*3.86*10-4*10*.0163/(0.659*10-6)2=356781.6 （d1）=9.8*3.86*10-4*10*.0223/(0.659*10-6)2=927492.9 （d2）其中g(shù)=9.8 N/kg為水的膨脹系數(shù)為386*10-6 1/K自然對(duì)流換熱均為層流換熱（層流范圍：Gr=1045.76*108）=0.525(356781.6*4.31)0.25=18.48755 （d1） =0.525(927492.9*4.31)0.25=23.47504 （d2）其中Pr普朗特?cái)?shù)為4.31對(duì)流換熱系數(shù)為=18.48755*0.635/0.014=838.5422 （d1） =23.47504*0.635/0.014=677.5749 （d2）其中為0.635w/(m. ).傳熱系數(shù)U=1/6503.39+1/838.5422+1/393=0.003891U=257.0138 （d1） =1/6055.63+1/677.5749+1/393=0.004186 U=238.9191 （d2） hi螺旋換熱器內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) J/sho螺旋換熱器外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) J/s螺旋換熱器管壁厚 m =1m管材的導(dǎo)熱系數(shù) J/ms =393W/mko分別為管外垢層熱阻的倒數(shù)（當(dāng)無垢層熱阻時(shí)ko為1） J/s 自來水 ko=0.0002/W換熱器通關(guān)長(zhǎng)度=3500/10/257.0138/3.14/0.014=27.1 （d1）A=1.53=3500/10/238.9191/3.14/0.022=21.2 （d2）A=1.65l 滾輪架滾輪架是指借助焊件與主動(dòng)滾輪間的摩擦力來帶動(dòng)圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。自調(diào)式滾輪架自調(diào)式滾輪架適用于圓形筒體的焊接，可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié)，有多種規(guī)格可供用戶選擇，大噸位的可代為設(shè)計(jì)制造。可調(diào)式滾輪架可調(diào)式滾輪架有手動(dòng)絲桿可調(diào)式、手動(dòng)螺栓移位式和電動(dòng)滑板移位式三種。通過調(diào)整滾輪的中心距，適用不同直徑筒體。（1） 分類自調(diào)式焊接滾輪架自調(diào)式焊接滾輪架，是利用主動(dòng)滾輪與焊件之間的摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的變位設(shè)備。可根據(jù)工件直徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動(dòng)調(diào)心。其主要用于管道、容器、鍋爐、油罐等圓筒形工件的裝配或焊接，當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。技術(shù)要求1.根據(jù)工件直徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動(dòng)調(diào)心，當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。2.傳動(dòng)噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。3.要有過壓保護(hù)，自我保護(hù)功能，并有故障顯示和存儲(chǔ)功能，自動(dòng)空氣開關(guān)短路保護(hù)，可預(yù)置參數(shù)。4.對(duì)主、從動(dòng)滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。5.對(duì)于一些非圓長(zhǎng)形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍?jī)?nèi)，也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。6.自調(diào)式滾輪架對(duì)滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確，減小工人的操作難度。7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級(jí)精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。9.筒體類工件在防軸向竄動(dòng)滾輪架上焊接時(shí)，在整個(gè)焊接過程中工件的軸向竄動(dòng)量應(yīng)3mm。10.滾輪架每對(duì)滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對(duì)簡(jiǎn)體的包角大45,小于110。11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。2 可調(diào)式焊接滾輪架可調(diào)式焊接滾輪架由一臺(tái)主動(dòng)與一臺(tái)被動(dòng)組成。主動(dòng)滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)由兩臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過調(diào)速電機(jī)，調(diào)速控制器通過變頻調(diào)速或電磁調(diào)速實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。工件回轉(zhuǎn)的線速度為660米/小時(shí)，可以滿足手工焊、自動(dòng)堆焊、自動(dòng)埋弧焊等各種不同焊接的需要，以及滿足工件的各種鉚裝之用。可以通過絲桿或鏍訂分檔來調(diào)接滾輪間距，以滿足不同規(guī)格工件焊接要求。主要參數(shù)型號(hào)（國內(nèi)型號(hào)HGZ#）最大承載重量(tons)應(yīng)用直徑范圍（mm）滾輪直徑。寬度電機(jī)功率小于D3時(shí)承重旋轉(zhuǎn)速度外形尺寸 (L*W*H)毛重G.W(tons)橡膠輪 (mm)金屬輪 (mm)Max load D3DiameterD3 (mm)主動(dòng)（mm）被動(dòng)（mm）SAR55250-23002501002240200.753.757570.1-1m/minVFDSAR1010320-28003001202290251.57.59101880*780*820SAR2020500-35003501202340302.21511572250*930*950SAR4040600-420040012023904033013882500*1015*1050SAR6060750-480045012024405044515403000*1200*1100SAR8080850-500050012024906046017203200*1200*1250SAR1001001000-55005001202490805.57520003500*1410*1350SAR1501501000-6000/500220611220544200*900*1450SAR2002001800-8000/550*2607.515027304800*900*1500SAR2502501800-8000/6602601118828385010*1113*1600SAR5005001800-8000/8003001537531445600*1370*2100l 法蘭蓋稱盲板法蘭、盲板。是中間不帶孔的法蘭，供封住管道堵頭用。作用與焊接封頭及絲扣管帽是一樣的，只不過盲板法蘭和絲扣管帽可以隨時(shí)卸下來，而焊接封頭則不行。密封面的形式種類較多，有全平面、突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面。主要用于壓力試驗(yàn)時(shí)端口的封閉。當(dāng)設(shè)備端口不一時(shí)，用過渡節(jié)連接。l 鋼板吊鉤鋼板吊鉤使用規(guī)范1、鋼板吊鉤指吊人員指揮天車工將掛有掛梁的天車開到鋼板的正上方。 2、鋼板吊鉤指吊人員指揮天車工落鉤，在掛梁本體吊鉤下表面距作業(yè)平面1.8米2米的距離停鉤。 3、兩名司索工分別抓住掛梁下的吊鉤（L鉤或C型鉤），確認(rèn)安全后向鋼板的兩側(cè)拽拉，用吊鉤掛住鋼板。如果鋼板比較寬時(shí)，指吊人員可以在司索工掛鉤的過程中指揮天車工點(diǎn)動(dòng)落鉤，落鉤時(shí)司索工應(yīng)處于鋼板兩側(cè)的安全位置。 4、鋼板吊鉤指吊人員指揮天車工按照抻緊、微起、吊運(yùn)的三步驟，實(shí)施起重作業(yè)。在抻緊的過程中，如果需要扶吊鉤，思索工應(yīng)抓住手環(huán)（成品庫的司索工應(yīng)抓住吊鉤的外沿不得將手伸進(jìn)吊鉤和鋼板中間），防止夾手。安全注意事項(xiàng)1、任何時(shí)候禁止人員站在掛梁下方，防止掛梁下降或突然落下傷人。 2、在掛梁吊鉤上掛鋼絲繩時(shí)，人員的身體應(yīng)與掛梁側(cè)面保持一定的距離，防止掛梁動(dòng)作傷人。 3、在司索工掛鉤過程中，天車禁止升降操作，必須升降時(shí)應(yīng)絕對(duì)聽從指吊人員的指揮。 4、在吊運(yùn)過程中，天車工不得多機(jī)構(gòu)動(dòng)作。5、在思索工摘鉤時(shí)，天車工不得進(jìn)行升降操作。l 產(chǎn)品焊接工藝試板與起弧板（引弧板）、滅弧板 較大板：產(chǎn)品焊接工藝板，用于做拉伸、彎曲、沖擊實(shí)驗(yàn)較小板：起弧板（引弧板）、滅弧板，焊點(diǎn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)處，因不能熔透而出現(xiàn)凹形的焊口，為了避免受力。出現(xiàn)裂紋及應(yīng)力集中，施焊時(shí)應(yīng)將兩端焊至引弧板上。(焊接時(shí)，確保焊接工藝一致，參數(shù)一致)要求：材料相同厚度相同同時(shí)施焊（試板性能即代表產(chǎn)品性能，需保存在工廠檔案室，最少7年，以供追蹤調(diào)查）l 活節(jié)螺栓活節(jié)螺栓一般指國標(biāo)798有眼螺栓和德標(biāo)（DIN）444有眼螺栓。特點(diǎn)：一頭活設(shè)計(jì)影響要素：載荷、元件考慮載荷工作壓力內(nèi)壓溫度載荷受熱使用壽命 （疲勞強(qiáng)度）拉壓循環(huán)開關(guān)次數(shù)壓力波動(dòng)元件螺母螺栓螺紋；光桿：直徑不小于螺紋根徑，取較細(xì)值，可保護(hù)螺牙，吸收變形活結(jié)銷孔：工作時(shí)光桿收拉力，活接頭底部受壓力，兩邊受剪切力個(gè)數(shù)、間距；螺紋；強(qiáng)度；直徑；長(zhǎng)短；固定耳板銷整體受剪切力，下半部受擠壓、彎曲底法蘭（同底法蘭）墊片重復(fù)使用，需抗疲勞，榫槽面盡量軟，上法蘭開槽，受削弱，需加厚、加大，或更換較好的材料，以加強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)記示例：螺紋規(guī)格dM10、公稱長(zhǎng)度l100mm、性能等級(jí)為4.6級(jí)、不經(jīng)表面處理的活節(jié)螺栓的標(biāo)記：螺栓 GB 798 M10100螺紋規(guī)格dd1SbDrminXmaxl公稱minmax公稱minmaxM433.0603.16054.754.9314831.752035M544.0704.19065.755.931610422545M655.0705.19087.707.92181252.53055M866.07060190109.709.92221453.23570M1088.0808.2301211.63511.905261863.840110M121010.08010.2301413.63513.905302084.250130M161212.09512.2751817.63517.905382810560160M201616.09516.2752221.5621.895234126.370180M242020.11020.3202625.5625.896042167.590260M302525.11025.3203433.533.887252208.8110300M363030.11025.3204039.4839.8784642210130300l 牛頭刨床、銑床、車床牛頭刨床簡(jiǎn)介：牛頭刨床，一種刨床，利用住復(fù)運(yùn)動(dòng)的刀具切割已固定在機(jī)床工作平臺(tái)上的工件一般用來加工較小工件)。機(jī)床的刀架狀似牛頭，故名。中小型牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)大多采用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，故滑枕的移動(dòng)速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動(dòng)，滑枕基本上是勻速運(yùn)動(dòng)。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時(shí)不切削，牛頭刨床的生產(chǎn)率較低。機(jī)床的主參數(shù)是最大刨削長(zhǎng)度。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動(dòng)式牛頭刨床等。普通牛頭刨床(見圖)由滑枕帶著刨刀作水平直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度，并可手動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)帶著工件作間歇的橫向或垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機(jī)構(gòu)，用于加工成形表面，如透平葉片。移動(dòng)式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動(dòng)，適用于刨削特大型工件的局部平面。特點(diǎn)：牛頭刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。它的主要五大特點(diǎn)有：1、牛頭刨床的工作臺(tái)能左右回轉(zhuǎn)角度，工作臺(tái)具有橫向和升降的快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)；用以刨削傾斜的平面，從而擴(kuò)大了使用范圍。2、刨床的進(jìn)給系統(tǒng)采用凸輪機(jī)構(gòu)，有10級(jí)進(jìn)給量。改變走刀量，也非常方便。3、牛頭刨床在走刀系統(tǒng)內(nèi)裝有過載安全機(jī)構(gòu)，當(dāng)由于操作不慎或者受到外力影響與切削超載時(shí)，走刀自行打滑，無損機(jī)件保證機(jī)床的正常運(yùn)行。4、滑枕和床身導(dǎo)軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動(dòng)導(dǎo)軌面，均有油泵打出的潤滑油進(jìn)行循潤滑。5、牛頭刨床裝有離合器及制動(dòng)停車機(jī)構(gòu)，所以在變換速度，啟動(dòng)機(jī)床及停車時(shí)，可不必切斷電源，制動(dòng)停車機(jī)構(gòu)能使滑枕當(dāng)離合器脫開時(shí)之慣性沖程量不大于10毫米。（因該刨床工作時(shí)分為工作行程和回行程，且回行程不工作，所以工效率低【50%】，所以現(xiàn)階段已被銑床所替代）銑床簡(jiǎn)介：銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來說，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。 ZXTM-40鉆銑床 ZX16鉆銑床車床簡(jiǎn)介：車床又稱機(jī)床,使用車床的工人稱為“車工”，在機(jī)械加工行業(yè)中車床被認(rèn)為是所有設(shè)備的工作“母機(jī)”。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，以圓柱體為主,是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類床。銑床和鉆床等旋轉(zhuǎn)加工的機(jī)械都是從車床引伸出來的。在我國香港等地也有人叫旋床。車床類型：按用途和結(jié)構(gòu)的不同，車床主要分為臥式車床和落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、單軸自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床、仿形車床及多刀車床和各種專門化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床、鏟齒車床。在所有車床中，以臥式車床應(yīng)用最為廣泛。臥式車床加工尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6m。近年來，計(jì)算機(jī)技術(shù)被廣泛運(yùn)用到機(jī)床制造業(yè)，隨之出現(xiàn)了數(shù)控車床、車削加工中心等機(jī)電一體化的產(chǎn)品普通車床：加工對(duì)象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。轉(zhuǎn)塔和回轉(zhuǎn)車床：具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。自動(dòng)車床：按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，能自動(dòng)上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。多刀半自動(dòng)車床：有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高35倍。仿形車床：能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高1015倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。立式車床：主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。鏟齒車床：在車削的同時(shí)，刀架周期地作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小砂輪鏟磨齒面。專門化車床：加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。聯(lián)合車床：主要用于車削加工,但附加一些特殊部件和附件后還可進(jìn)行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有一機(jī)多能的特點(diǎn)，適用于工程車、船舶或移動(dòng)修理站上的修配工作。馬鞍車床：馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適于車削工件外圓、內(nèi)孔、端面、切槽和公制、英制、模數(shù)、經(jīng)節(jié)螺紋，還可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適于單件、成批生產(chǎn)企業(yè)使用。馬鞍車床在馬鞍