電廠水冷壁噴涂施工方案.doc

鍋爐冷渣器管排施工方案CFB循環(huán)流化床鍋爐熱噴涂施工方案CFB循環(huán)流化床鍋爐由于高溫、撞擊磨損嚴(yán)重，由我公司承擔(dān)此項(xiàng)熱噴涂任務(wù)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，特制定以下施工方案。 1.0 施工準(zhǔn)備：1.1 人員準(zhǔn)備：1.1.1 委派公司有施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目副經(jīng)理一名，擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作；1.1.2 委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；1.1.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；1.1.4 委派熟練熱噴涂工共16名參加施工。1.2 機(jī)械準(zhǔn)備：工程開工提前3天，經(jīng)過維修和保養(yǎng)良好的主要機(jī)械：如電弧噴涂設(shè)備，空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、及事先經(jīng)過調(diào)試準(zhǔn)備的常用儀器如：天平、測厚儀、干濕溫度計(jì)、等在開工前均應(yīng)運(yùn)到現(xiàn)場。1.3 材料準(zhǔn)備：1.3.1高溫磨損嚴(yán)重的部位，采用CNB-TB（強(qiáng)耐磨型）材料，該材料主要由氮化物和硼化物金屬復(fù)合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有極高的硬度和耐磨性，高溫穩(wěn)定性好，結(jié)合強(qiáng)度高。1.3.2 中溫磨損嚴(yán)重的部位，采用CNB-98A（強(qiáng)耐磨型）材料，該材料主要由氮化物和碳化物金屬復(fù)合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有極高的硬度和耐磨性，高溫穩(wěn)定性好，結(jié)合強(qiáng)度高。1.3.3材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書1.3.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定2.0 施工工藝流程：調(diào)壓過濾吹砂檢查合格噴砂除銹達(dá)Sa3級檢查合格熱噴專用電弧噴涂絲材0.5-0.8mm檢查合格封孔3.0 主要施工方法：3.1 基層處理： 3.1.1噴砂：噴砂材料應(yīng)為硬度高、棱角多且鋒利、粒度適當(dāng)無灰塵的二級金鋼砂和石英砂1：1混合磨料，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。砂粒度組成：全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%。用磨料對基體表面進(jìn)行噴砂預(yù)處理，由于高硬度磨料顆粒高速噴射對基體表面的沖刺、切削和錘擊作用，能徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、氧化皮、銹蝕、鑄造殘留物和其它雜質(zhì)，使其同時產(chǎn)生粗糙度、和活化效果，還有一定的使應(yīng)力松馳并提高工件疲勞強(qiáng)度的作用。3.1.2 基體表面的噴砂預(yù)處理，按GB11373-89“熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則”的規(guī)則執(zhí)行。噴涂金屬涂層，鋼鐵基體表面噴砂預(yù)處理應(yīng)達(dá)到最高級“出白”，即Sa3級。3.2 熱噴涂施工3.2.1基體溫度的控制當(dāng)熔融的粒子高速撞擊基體表面時，基體處于相對的冷態(tài)。因此，鋼鐵基體在噴涂前應(yīng)預(yù)熱至100150，以除去基體表面吸咐的潮氣為宜。3.2.2 噴涂操作參數(shù)及條件的控制噴涂距離，系指噴嘴口至基體表面的距離。最佳噴涂距離的確定，與選用的工藝裝備和涂層材料密切相關(guān)，即與粉粒的熔化狀態(tài)及粒子的飛行速度密切相關(guān)。理想的噴涂距離，應(yīng)在顆粒仍能保有熔融狀態(tài)而未冷凝且處于最大粒子速度時撞擊基體表面時的噴嘴口與基體表面之間的距離。因此，其合適的噴涂距離在60100mm之間。噴涂最小距離，涂層致密，結(jié)合強(qiáng)度好，但基體和涂層均易過熱；而噴涂距離大，涂層孔隙率增加，涂層疏松，涂層材料的沉積率降低，結(jié)果強(qiáng)度下降。最佳噴涂距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、功率、涂層材料，噴涂環(huán)境氣氛等因素，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定并保持恒定。 噴涂角度：指噴槍軸線與基體表面間的夾角。噴涂角度應(yīng)盡可能接近90，以便使噴射粒子撞擊基體。噴槍移動速度與工件速度：噴槍移動速度與運(yùn)動線速度的合理匹配，對于每道涂層的厚度、涂層均勻性及基體的情況，有重要影響?？偟囊笫且箛娚淞Ｗ幽苓B續(xù)均勻地涂覆在基體表面上。由于噴涂粒子在射束中分呈中心較多邊緣略少的狀態(tài)，因此，應(yīng)使噴槍在基體表面的移動速度能使每道次新噴涂層壓蓋上一道涂層的約1/3。對于平面噴涂，則每一道次應(yīng)“水平”、“垂直”交替噴涂，直至所需涂層厚度。3.2.3封孔處理 封孔處理，是采用粘度小、滲透性強(qiáng)的涂料，將熱噴涂涂層的孔隙填塞封閉，達(dá)到致密無孔的處理方法，它與冶金熔焊或物理擴(kuò)散型致密化處理有所不同，基體是一種常溫致密化處理，基體和涂層都不再加熱，沒有變形和結(jié)構(gòu)變化問題，施工方便，是熱噴涂涂層用于純防腐蝕應(yīng)用中最廣泛采用的一種致密化處理方法。 使用的封孔材料為高溫專用封孔劑，JC型A、B組分，封孔方法采用高壓無氣噴涂，封孔層次為兩道。封閉處理時，應(yīng)在熱噴涂施工后緊接著進(jìn)行，最遲不應(yīng)超過2h，以免涂層孔隙中吸附潮氣而影響封孔效果。3.2.4噴涂過程中要經(jīng)常用干膜測厚儀檢測涂層厚度，保證涂層的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.0 質(zhì)量檢查：在施工過程中，質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿于施工的全過程，并應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：4.1 基層處理：基層處理后應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88中規(guī)定的Sa3級標(biāo)準(zhǔn)。Sa3級，即：徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、氧化皮、銹蝕、鑄造殘留物和其它雜物，如有噴射不到之處采用噴砂機(jī)將其雜物除去，并用干燥、潔凈壓縮空氣清除粉塵，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有粗糙度25-100um,磨損嚴(yán)重的地方粗糙度要達(dá)到80-100um。4.2熱噴涂層的檢查：4.2.1 外觀檢查：其表面應(yīng)無雜質(zhì)、氣泡、裂紋、脫皮等現(xiàn)象方為合格。4.2.2 厚度檢查：用涂層測厚儀測定工件噴鍍前后的厚度。噴鍍層的最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的75%。5.0 施工安全技術(shù)：5.1 參加熱噴涂工程的操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，樹立“安全第一”的宗旨。5.2 易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，存入時每品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離。倉庫應(yīng)有專人管理，庫內(nèi)設(shè)備明顯標(biāo)志，設(shè)消防器具。5.3 所有的電器設(shè)備必須接地，每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。5.4 在高度2米以上的腳手架或吊架上進(jìn)行操作時，應(yīng)戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。5.5 易揮發(fā)的可燃性氣體，如各種溶劑，應(yīng)保存在密封的溶器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。5.6 易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿非阻燃型化纖織物，不得攜帶火柴、打火機(jī)等引燃物。5.7 從事熱噴涂工程的操作人員，應(yīng)采取下列勞動保護(hù)措施：配備必要時勞動保護(hù)用品，