安全生產(chǎn)操作規(guī)程(車間).doc

文件編號：AQ-1-2014 版本號/修改次數(shù)：A/0安全操作規(guī)程目錄1. 安全生產(chǎn)總則2. 設備維護保養(yǎng)制度3. 危險化學品管理制度及安全操作規(guī)程4. 易燃易爆品安全操作規(guī)程5. 起重機安全操作規(guī)程6. 叉車安全操作規(guī)程7. 汽車式起重機安全操作規(guī)程8. 登高車司機安全操作規(guī)程9. 登高作業(yè)安全操作規(guī)程10. 發(fā)電機安全操作規(guī)程11. 空氣壓縮機安全操作規(guī)程12. 電焊機安全操作規(guī)程13. 氣焊（割）工安全操作規(guī)程14. 電工安全操作規(guī)程15. 手持電動工具安全操作規(guī)程16. 剪板機安全操作規(guī)程17. 四柱油壓機安全操作規(guī)程18. 機械壓力機安全操作規(guī)程19. 沖床安全操作規(guī)程20. 儀表車床安全操作規(guī)程21. 普通車床安全操作規(guī)程22. 數(shù)控車床安全操作規(guī)程23. 刨床安全操作規(guī)程24. 銑床安全操作規(guī)程25. 鉆床安全操作規(guī)程26. 鋸床安全操作規(guī)程27. 攻絲機安全操作規(guī)程28. 折邊機安全操作規(guī)程29. 鏜床安全操作規(guī)程30. 磨床一般安全操作規(guī)程31. 砂輪機安全操作規(guī)程32. 液壓機安全操作規(guī)程33. 卷圓機安全操作規(guī)程34. 線切割安全操作規(guī)程35. 拋光機安全操作規(guī)程36. 維修工安全操作規(guī)程37. 炊事員安全操作規(guī)程38. 清潔員安全操作規(guī)程39. 門衛(wèi)安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：1、 認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、 新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術培訓，經(jīng)考試合格后在師傅的指導下進行操作。3、 電氣、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。4、 操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。5、 操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內(nèi)。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套，不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋。6、 工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。7、 開動非本工種以外設備時，須經(jīng)有關領導批準。8、 操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。9、 不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。10、 檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。11、 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。12、 生產(chǎn)場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。13、 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。14、 非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設備和線路。15、 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。16、 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。17、 嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。18、 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。19、 嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關閉電源。20、 凡進入鍋爐房、變電站、倉庫等要害場所，必須經(jīng)有關部門批準，并辦理登記手續(xù)。21、 工房內(nèi)外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。22、 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現(xiàn)場。設備維護保養(yǎng)制度 為了加強設備的維護保養(yǎng)，減少設備磨損和故障，延長使用壽命，確保企業(yè)生產(chǎn)順利進行，特制定設備維護和保養(yǎng)制度。1. 我公司設備維護保養(yǎng)制度原則：實行以預防為主，日常維護保養(yǎng)和專業(yè)檢修相結合。2. 操作工在上崗之前，必須通過各種不同方式的學習或培訓，熟練掌握本崗位設備的操作規(guī)程、基本技能。3. 班前保養(yǎng)，上班前對機床各油孔及潤滑部位進行加油潤滑，檢查易松動部件及部位、各活動部位、操作系統(tǒng)的靈活情況。必要時進行慢速熱機，傾聽運轉是否正常，一切正常后方可進行正常工作。4. 在操作使用過程中，要及時了解、掌握設備的運轉狀況，傾聽運轉聲音，觀察運轉情況，注意從產(chǎn)品質(zhì)量狀況中分析設備情況，保證設備經(jīng)常處于清潔、潤滑、靈活的最佳狀態(tài)下工作。發(fā)現(xiàn)問題應及時設法解決，不能解決的應立即向有關職能部門報告，以便能夠得到及時妥善的解決辦法。5. 班后保養(yǎng)，每日下班前擦拭設備，清潔設備，保證設備外無油污、鐵屑等臟物，導軌、滑桿、絲桿等摩擦部位要反復擦拭潤滑，對機床等設備下班后必須切斷主機電源。6. 嚴禁超載、超負、超范圍使用，職能部門有權對違章者給予必要的經(jīng)濟處罰和行政處分。7. 機修工要掌握全廠生產(chǎn)設備的數(shù)量、機型、性能、精度和結構特點，通過種種途徑學習設備維修技術，不斷提高自己的業(yè)務水平。8. 機修工在修理設備時，要積極主動修理，加快修理速度，保證維修質(zhì)量，減少故障停機，保證生產(chǎn)正常進行。9. 積極開展設備故障分析，凡發(fā)生故障，應認真記錄其系統(tǒng)、部件、零件、分析故障原因，并采取防止故障的措施。10. 對反復出現(xiàn)難于查找或比較復雜的部位的設備故障積極提倡開展QC活動進行技術攻關。11. 有關部門將不定期地進行全公司設備維護保養(yǎng)檢查，檢查不合格者扣除其當月的設備維護保養(yǎng)費。危險化學品管理制度及安全操作規(guī)程1. 危險品是指易燃、易爆及由公安機關所認定的劇毒化學藥品試劑，應嚴格管理制度及安全操作規(guī)程。2. 化學危險品須專門場地、室、柜、專人保管，嚴格建立收發(fā)登記制度。危險品柜內(nèi)危險化學品必須做到定期檢查，認真核對數(shù)量與質(zhì)量，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計，達到帳物相符，確保安全第一。3. 易燃、易爆品應存放在陰涼通風處，遠離火源。存放地點應配備消防器材。4. 領用危險品時，除按一般的物品的領用程序辦理外，還須按下列情況具體辦理：a) 易燃、易爆品必須經(jīng)分管實驗室(或倉庫)的領導和安全保衛(wèi)負責人簽名核準。b) 領用劇毒品，應提交使用方案及所需數(shù)量，需嚴格審查，嚴禁超量領取。通過后由實驗室(或倉庫)分管領導批準。c) 領用劇毒品應嚴格遵照審批的數(shù)量，由兩人領取。同時加強監(jiān)督。剩余試劑應及時存放回實驗室(或倉庫)危險品柜內(nèi)，嚴禁帶出工作區(qū)。使用結束后的危險品廢液必須妥善處理。 5. 在保存和使用危險化學品時， 如發(fā)生燒傷、中毒等狀況，應學會必要的應急措施，情況嚴重請撥時120急救；如發(fā)生爆炸和火災時應該撥報119，同時主動撲救。發(fā)生意外，應立即向上級領導匯報，查明原因，并追究相關責任。6. 在各實驗室(或倉庫)禁止一切非實驗所需的加熱行為(如：用電爐做飯、煮水、取暖等)。7. 實驗室內(nèi)的危險物品(易爆、易燃、強腐蝕、劇毒及有害菌種)按國家相關規(guī)定使用和妥善保管。一旦發(fā)現(xiàn)危險品有丟失，被盜現(xiàn)象，應立即上報領導和公安部，配合公安部追查落實，并按有關規(guī)定嚴格整頓處理。8. 對違反化學危險品管理的個人，視情節(jié)給予處理。易燃易爆品安全操作規(guī)程本操作規(guī)程適用度于：氧氣瓶（焊）、氧氣切割、乙炔瓶。1. 嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。 2. 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。 3. 檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 4. 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10 米 以上。如條件限制，也不準低于 5 米 ，并應采取隔離措施。 5. 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 6. 設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。 7. 焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。 工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。 8. 壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。起重機安全操作規(guī)程1. 行車工應經(jīng)車間領導同意，經(jīng)專門培訓考試合格并取得安全操作證才能單獨操作。2. 開車前應正確穿戴好防護用品，認真檢查設備機械、電氣部分和安全防護保險裝置是否完好、可靠、控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要零件失靈嚴禁吊運。3. 吊運時必須聽從掛鉤人員指揮，得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應鳴鈴起吊，作業(yè)只聽一人指揮，但對其他人發(fā)出緊急停車信號，都應立即停車。4. 操作控制器手柄時，應先從“0”位起逐級增減速度，換向時，必須先轉為“0”位。5. 當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或臨近行車相遇時速度要緩慢，不準用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。6. 應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或行車扶梯上下，大車軌道兩側除檢查修理，不準行走，小車軌道下嚴禁行走，不準從一臺行車跨到另一臺行車。7. 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運行中，地面有人或落放零件時，應先鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭越過，吊運物件離地不得過高。8. 兩臺行車同時起吊一物件時，負荷要均勻，要聽從指揮，步調(diào)一致。9. 運行時行車與行車之間要保持一定距離嚴禁撞車。檢修行車應停靠在安全地點。切斷電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。10. 大噸位物件起吊時，應稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)制動良好，徐徐運行。緩慢升高，不準同時操作三只控制手柄。11. 行車運行時不準有人上下，不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。12. 運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“0”位，起吊時吊件未放下或索具未脫鉤不準離開駕駛室。13. 露天行車遇有暴風、雷擊或六級以上大風時，應停車工作，切斷電源。車輪前后應塞墊塊卡牢。14. 落地行車安全操作按本規(guī)程執(zhí)行，行駛時注意軌道上有無障礙物，起吊大物件妨礙視線時，兩邊應設專人監(jiān)視和指揮。15. 行車工必須認真做好“十不吊”。（1） 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；（2） 超過額定負荷不吊；（3） 繩索附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（4） 行車吊掛重物直接進行加工不吊；（5） 歪拉斜掛不吊；（6） 工件上站人或工件上浮放有活動物不吊；（7） 用三角帶或繩子吊氧氣瓶和乙炔瓶不吊；（8） 帶棱角缺口未墊好不吊；（9） 埋在地下的物件不吊；（10） 具有易燃、易爆物品沒有安全措施不吊。16. 工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。17. 掛鉤人員必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準。18. 起重工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管，不準隨地亂丟，不準超負荷使用。19. 捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120度，遇特殊起吊件時應用專用工具。20. 吊運物件時應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在管線上面或安全通道上，放置較高大物件時，重心要平穩(wěn)，放置倒下傷人。叉車安全操作規(guī)程1. 駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。2. 嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。3. 車輛啟動前，檢查起動、音響信號、電瓶電路、運轉、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態(tài)。4. 當有機械問題的時候, 不能自己進行修理。應關掉叉車并告知機械修理人員。5. 起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。6. 叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時須緩慢平穩(wěn)起步。7. 叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。嚴禁超載、偏載行駛。8. 空載時貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。9. 在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車；10. 空車上下斜坡 ，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭；11. 叉車原則上不準超車，但要超越停駛車輛時，應減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。12. 遵守“七不準”（1）不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。（2）不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。（3）不準直接鏟運危險品。（4）不準用單貨叉作業(yè)。（5）不準利用慣性裝卸貨物。（6）不準用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。（7）不準用叉車去拖其他車,13. 停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛，貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)。14. 叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。15. 運貨上貨柜車前，應先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。16. 不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。17. 叉車暫時不使用時應關掉電源，拉剎車。18. 發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象，應當立即停車檢查。19. 嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件。汽車式、輪胎式起重機安全操作規(guī)程1.起重機的啟動參照有關內(nèi)燃機的規(guī)定執(zhí)行。2.起重機在公路或城市道路上行駛時，應執(zhí)行交通管理部門的有關規(guī)定。3.起重機作業(yè)前的注意事項：（1）檢查各安全保護裝置和指示儀表應齊全。（2）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足。（3）開動油泵前。先使發(fā)動機低速運轉一段時間。（4）檢查鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定。（5）檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。（6）檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動。（7）調(diào)節(jié)支腿，務必按規(guī)定順序打好完全伸出的支腿，使起重機呈水平狀態(tài)，調(diào)整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于l1000(水準泡居中)。（8）充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面必須具備能將起重機呈水平狀態(tài)，并能充分承受作用于支腿的力矩的條件。（9）注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或木塊。（10）支腿不應靠近地基挖方地段。（11）應預先進行調(diào)查地下埋設物，在埋設物附近放置安全標牌，以引起注意。（12）確認所吊重物的重量和重心位置，以防超載。（13）根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定總起重量，既調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。（14）應確認提升高度。根據(jù)起重機的機型，能把吊鉤提升的高度都有具體規(guī)定。應預先估計綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需的高度。應留出臂桿底面與吊貨之間的空隙。4.起重機起吊作業(yè)注意事項：（1）起升或下降：嚴格按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過額定力矩。在起重機作業(yè)中絕不能斷開全自動超重防止裝置(ACS系統(tǒng))，禁止從臂桿前方或側面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。操縱中不準猛力推拉操縱桿，開始起升前，檢查離合器桿必須處于斷開位置上。自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用載荷的30時使用，禁止在自由下落中緊急制動。當起吊載荷要懸掛停留較長時間時，應該鎖住卷筒鼓輪。但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其他人不得進入。在起重作業(yè)時，要避免觸電事故，臂桿頂部與線路中心的安全距離為：a) 6.6kV為3m， b) 66kV為5m， c) 275kV為l0m。若兩臺起重機共同起吊一貨物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩臺起重機性能、速度應相同各自分提的載荷值，應小于一臺起重機的額定總起重量的80；其重物的重量不得超過兩機起重量總和的75。（2）回轉：:回轉作業(yè)時，不要緊急停轉，以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險?；剞D中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙危險。不回轉時將回轉制動鎖住。（3）起重臂伸縮時：不得帶載伸縮臂桿。伸縮臂桿時，應保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外伸時，吊鉤應盡量低。主付臂桿全部伸出，臂角不得小于使用說明書規(guī)定的最小角度，否則整機將傾覆。（4）輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規(guī)定。重物離地高度不得超過50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。5.起吊作業(yè)停止后注意事項：（1）完全縮回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動回轉臺。（2）應按規(guī)定順序收回支腿并固定好。登高車司機安全操作規(guī)程登高車系特種工程車輛，在行駛和作業(yè)中，必須執(zhí)行本規(guī)定。1. 上崗前，按規(guī)定穿戴好個人勞動保護用品，嚴禁酒后上班。2. 下坡時，不許使用緊急制動。3. 行走車速規(guī)定：進入工作面時，或道路條件不好，車速不得超過5km/h。4. 車輛在行駛中，駕駛室外的任何部位不得站人。5. 車輛進入工作面，應停在合適的位置，放下支腿，調(diào)整好水平后，方可升起工作平臺，并插好保險銷，嚴禁不放支腿升起作業(yè)平臺。6. 工作時，必須裝好平臺欄桿，再進行工作。7. 工作完畢，先放下平臺，再收回支腿。8. 遇到雷雨、暴風天氣時，應立即停止工作，降下平臺。9. 檢查銷子是否可靠，液壓管路是否完好，液壓油是否足夠等。登高作業(yè)安全操作規(guī)程1. 登高作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查合格后，方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲痛病、精神病和其他不適于高作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。2. 距離地面2米以上或工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為登高作業(yè)，必須辦理登高手續(xù)。3. 防護用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢在堅固的建筑結構上或金屬結構上，不準系在活體上。4. 登高前，施工負責人或組長應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。5. 檢查所用登高用具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、登高板、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。6. 靠近電源（低壓）線路作業(yè)時，應先聯(lián)系停電，確認停電后方可進行工作，作業(yè)者至少離開電線2米以外，禁止在高壓線下工作。7. 高空作業(yè)所用工具、另件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物，不得將易滾的工具，材料堆放在腳手架上，工作時不準打鬧。工作完畢應及時將工具，零星材料，另部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人。上下大型物件時，應采用可靠的起吊機具。8. 夜間作業(yè)，必須設有足夠的照明設施，否則禁止工作。9. 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。10. 嚴禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。11. 卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。12. 在石棉瓦上工作，要用跳板墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。13. 不論任何情況，不得在墻頂上工作和通行。14. 超過3米的鋪板不能同時站兩個人工作。15. 高空焊接、氣割作業(yè)時，必須辦理動火手續(xù)，事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品，并設人監(jiān)護。16. 當結冰積水時，必須清除并采取防滑措施后方可工作，遇六級以上大風，禁止露天高空作業(yè)。17. 使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，立梯坡度為60為宜。梯底寬度不少于50公分，并應有防滑裝置，須有人看護，人字梯拉繩必須牢固。發(fā)電機安全操作規(guī)程1. 以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。2. 發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連接部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3. 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。4. 發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。5. 發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。6. 準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉。7. 接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。8. 并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。9. 運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。10. 停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。11. 并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。12. 移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。13. 發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。14. 發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。15. 機房內(nèi)一切電器設備必須可靠接地。16. 機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。17. 房內(nèi)應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。出現(xiàn)重大火災立即撥打119電話報警?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程1. 操作者必須熟讀壓縮機使用說明書，掌握設備的結構、性能及使用方法。2. 壓縮機房內(nèi)及附近嚴禁擺放易燃、易爆物品，在操作壓縮機時，可燃氣體將會引起火災或爆炸，導致嚴重的傷害或死亡事故。3. 起動前檢查a) 檢查曲軸箱加油孔螺塞油尺的油位，如不足油位，應加注13#壓縮機油至規(guī)定油位。b) 定期檢查設備緊固件有無松動。c) 在起動前，必須將抹布、工具等雜物清理干凈。4. 起動后，要檢查儲氣罐壓力表是否能達到0.7兆帕，級間壓力表為0.170.25兆帕，中體壓力表為0.070.21兆帕，上述一切正常后即可投入運行。5. 壓縮機運行時嚴禁觸摸輸氣管等，以免高溫燙傷。6. 壓縮機在運行過程中，一旦發(fā)現(xiàn)聲音異常，應立即關機檢查。7. 工作完畢，應切斷電源，并將儲氣罐中壓縮空氣排空，清掃機房，設備擦抹干凈。8. 空壓機必須有專人維護、專人清潔吹掃灰塵和專人定期3000/小時更換易損件。電焊機安全操作規(guī)程1. 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2. 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。3. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4. 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7. 焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。8. 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。9. 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10. 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11. 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。12. 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。13. 二氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于3.6V 。14. 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。15. 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。16. 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢驗許可后，方可施焊。17. 工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。氣焊（割）工安全操作規(guī)程1. 工作前清除操作場地（易燃物品）保持工作場地清潔。氧氣、乙炔皮管是否暢通，焊槍、割刀是否良好，減壓表是否正確。2. 氧氣瓶不能沾染油脂，不能碰撞，不能與易燃氣瓶放在一起，使用后必須將瓶蓋旋緊。3. 開、閉氣瓶氣閥時，人應站在氣閥接管的側面慢開、慢閉。4. 使用氧氣瓶時，應先放掉點氣，再裝上氧氣減壓表。5. 點火前先開乙炔，后開氧氣，點火時打火槍應放在焊割口的側面。6. 氣焊操作時，乙炔和氧氣皮管，禁止放在割物下面或碰到鐵板尖銳角邊，更不允許帶輪小車從皮管上通過。7. 操作前必須穿戴好勞動防護用品，不得赤膊或穿汗衫。8. 操作時，氧氣瓶、乙炔瓶與操作者應保持一定距離。氧氣瓶、乙炔瓶不能放在陽光下爆曬。9. 乙炔瓶使用時，要直立放置，不可臥倒平放。10. 在氧氣瓶與乙炔瓶并用時，兩瓶之間應用木板等隔離，兩個壓表（減壓閥）不能成相對，應放置在同一方向或相反方向。11. 氧氣瓶出口處發(fā)生凍結現(xiàn)象，嚴禁使用明火加熱或敲擊，應用熱水解凍。12. 氧氣瓶、乙炔瓶與電焊機在一起使用時，如地面是鐵板，瓶子下面要墊木絕緣，以防氣瓶帶電。13. 下班時應將氧氣瓶、乙炔瓶的閥門關上，并檢查周圍有無火種。電工安全操作規(guī)程1、工作前必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。2、任何電器設備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不能用手觸及。3、電器設備不能在運轉中拆卸修理，必須在停車后，切斷設備電源，取下熔電器，掛上有人操作，禁止合閘的警示牌，并驗明無電后方可工作。4、在配電總盤和母線上進行工作時，在驗明無電后，應掛接地線，裝拆地線，必須由值班電工進行。5、臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查，確認電源已斷電，方可工作。6、每次維修結束后，必須清點所帶工具零件，以免遺失或留在設備里造成事故。7、由專門檢修人員修理電器設備時，值班電工要進行登記，完工后，要做好交接，并共同檢查，然后方可送電。8、低壓設備上必須進行帶電作業(yè)時，要經(jīng)領導批準，并要有專人進行監(jiān)護，工作時戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，并使用帶絕緣柄的工具，站在絕緣墊上進行工作，鄰近帶電部分和接電金屬部分，應用絕緣板隔開，嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。9、動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。10、帶電裝卸熔電器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。11、熔電器的容量與設備和線路的安裝容量相適應。12、電器設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準，有電設備不準斷開接地。13、電器和線路拆除后，要能來電的線頭，必須及時用絕緣布包好。14、安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。15、臨時架設的電器設備，必須將金屬外殼接地，嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到桿線上，以免接觸不良外殼帶電，用橡膠套軟電纜連接移動設備時，專供保護接零的地線上，不許有工作電流通過。手持電動工具安全操作規(guī)程 本操作規(guī)程適用于電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等1. 手持電動工具是手直接接觸帶電設備進行操作生產(chǎn)的小型設備，極易發(fā)生漏電、短路等問題；為防止手持電動工具造成傷亡事故，保護操作者的安全特制定本制度。2. 使用任何手持電動工具時都必須熟讀操作說明書；操作者要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞動保護用品，每三個月檢查一次絕緣電阻是否則符合要并做好檢查記錄。3. 手持電動工具的電源要安裝漏電保護器，插頭一定要使用配套的插座，使用220V三腳插頭時，不可把地線插腳折彎，直接在二孔插座上使用，防止機殼漏電，造成觸電事敞。4. 首次使用前，應檢測其接零和絕緣情況，確認無誤后才能使用。5. 手持電動工具的導線必須使用橡膠護套線，禁止用塑料護套線，導線兩端連按要牢固，內(nèi)部接頭要正確，特別是手柄尾部的電纜護套要完好。6. 電纜不應有接頭，長度不宜超過5米，以免受到機械傷害。在使用中不要使導線受拉，避免拉斷電線。也不要過分翻轉，避免手柄內(nèi)電源接頭纏、扯脫落，使機殼帶電或發(fā)生短路。7. 在易燃易爆工作點不要使用手持電動工具，以免發(fā)出的火花釀成火災。8. 挪動手提式電動工具時，只能手提握柄，不得提導線、卡頭。在高空作業(yè)時應有相應的安全保護措施。9. 使用完畢時放回原處，做好記錄。剪板機安全操作規(guī)程1. 檢查機床各傳動部件，并加注潤滑油，然后再開車。2. 開車時要集中思想，兩人操作一定要相互配合。3. 機床不帶病運轉，有故障及時停車調(diào)整或找機修工修理。4. 工作臺面上不得任意堆放工具、量具和其它雜物，切板材基準時，操作工不得趴在橫梁上閑談。5. 在調(diào)整剪板尺寸時，要停車并鎖上保險架。6. 每天進行機床的清潔工作，定時加油保養(yǎng)好機床。7. 小件產(chǎn)品剪切時，嚴禁戴手套操作，需用壓板架操作的一定要安裝壓板架，不能用手壓代替。8. 剪板的厚度和寬度一定要符合機床能力，杜絕不符合規(guī)格的外來業(yè)務加工。9. 剪切另料和屑粒要及時清理，禁止隨地亂丟。10. 工作時嚴禁穿拖鞋和涼鞋。11. 剪料過程中，接板人要注意刀口切落的速度，隨時防止機床失靈的連沖現(xiàn)象，不得用手伸入刀口取物。12. 踏沖操作工要注意接料工的工件必須安放在正確位置，才能壓緊壓板，踏操縱桿沖剪，不得開小差工作。四柱油壓機操作規(guī)程1. 操作工應熟悉油壓機性能和結構，經(jīng)過培訓后憑證上崗操作。2. 機器運行過程中，不準身體任何部位進入活動橫梁工作空間內(nèi)，必須用工具裝卸工件。3. 操作工要佩戴好個人防護用品才可以開機。4. 作開工前檢查，以點動運轉，檢查油壓機的各項功能是否正常，若出現(xiàn)問題，應馬上處理好才能開工：（1）檢查各油管、集成塊油閥、油缸等部位是否有漏油；（2）活動橫梁是否有明顯下滑現(xiàn)象，停留位置是否正確；（3）光電開關、急停開關是否靈活工作；（4）油壓機是否有噪音發(fā)出；（5）油箱是否顯示有足夠液壓油；（6）檢查四條立柱、下缸四條導柱、油缸活塞是否有松動，表面是 是否有潤滑油潤滑。5. 需要兩個或以上的人協(xié)同配合操作的，必須開啟前后操作開關，并配備相應的雙手操作開關和急停開關。6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作（即不得小于油壓機限定最小封閉高度）。7. 在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為50MM，不得超載和超過最大偏心量使用。8. 檢修模具時必須停機，并用木塊等支撐活動橫梁。9. 所有調(diào)壓閥、行程開關都要用專門工具及專人調(diào)整。10. 開機前必須開冷卻系統(tǒng)，保證油溫不得超過60度。11. 工作期間要密切留意油壓機有沒異常，不得機器帶病工作。12. 停機前模具要處于閉合狀態(tài)，再停油泵，關電源。機械壓力機安全操作規(guī)程1. 操作工必須經(jīng)過系統(tǒng)的安全教育和技術培訓，能熟練掌握沖床設備、模具、防護裝置和安全作業(yè)的基本知識，自覺執(zhí)行和維護工藝規(guī)定和安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。2. 工作前首先必須檢查各部件結構是否牢固，離合器、制動器、腳踏啟動器、啟動按鈕和操縱部件是否靈敏、準確、可靠，當確認全部正常后方可正式操作。3. 本設備要安排專人進行操作，未經(jīng)上崗培訓不得隨意操作此沖床。4. 禁止沖床超載使用；在防護裝置拆除的情況下，不允許開車；經(jīng)常檢查壓力機摩擦部分潤滑情況，按照潤滑系統(tǒng)加油示意圖及時注油。5. 裝卸模具時，必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正與行程調(diào)節(jié)須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。6. 下模與沖床工作臺面要墊實，上下模要配準安裝牢固，裝好后要點動慢進，進行空車試沖檢驗。7. 工作時思想要集中，不準與他人聊天，嚴禁將頭、手和工具等伸入危險區(qū)域內(nèi)。8. 根據(jù)我公司產(chǎn)品沖加工特點，制定具體工件沖壓規(guī)程：1) 沖展長、沖墊片、沖軸承片料時，手必須避離模具刀口，必須用板子推出已沖落的料，再用手在安全區(qū)接料。2) 沖彎頭、沖U字形操作時，進料必須用專用工具放進?？冢瑳_好后必須用鉤子鉤出，再用手在安全區(qū)整理，嚴禁用手伸入?？谌ツ萌‘a(chǎn)品。3) 翻邊軸承切邊，軸承必須用專用鉗子放進或取出?？?，進料和出料手指都必須掌握沿翻邊切線平取，保持手指避離切口，工件位置不正時，必須用工具撥正，不得用手進入模區(qū)校調(diào)。4) 沖蝴蝶搭口、沖油孔，手必須避離?？诓僮?。5) 沖圓時必須用軟柄長棒頭操作，進料出料，手必須避離?？?。6) 凡特殊產(chǎn)品未列入上述條例的，都必須掌握手指避離?？?，完善操作專用工具。9. 作淺位伸時要注意材料的清潔，并加注潤滑油。10. 凡沖落的廢料或工作時如遇模具卡住坯料，坯料放得歪斜等情況時，只準使用工具去解脫或調(diào)整，嚴禁用手直接伸入模區(qū)。11. 發(fā)現(xiàn)沖床運轉異?；蛴挟惓ｍ懧晻r，應停止送料，檢查原因，如果轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動或有缺損，應停車修理。12. 每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。遇二人以上操作，應定人開車，注意協(xié)調(diào)配合。13. 沖床臺面嚴禁堆放雜物、工具等，以免誤觸機件，發(fā)生事故。14. 工作完畢，應斷開電源，做好清潔工作。沖床安全操作規(guī)程1. 操作者應熟悉本沖床的一般性能和結構，經(jīng)培訓合格后方能獨立操作，并按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。2. 工作前檢查設備各運轉、連接、潤滑等部位及防護裝置是否正常，同時取下床面上的一切浮放物品。3. 沖床在工作前，應做空運轉23分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，空運轉時無振動、無異常、無障礙等不正常情況，確認正常后方準開動進料機構，沖床不得帶病運轉。4. 檢查模具安裝是否正確可靠，上下模要對正、位置正確，使模具處于良好情況下工作。5. 沖床在運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，作業(yè)中嚴禁與他人閑談，必須精力集中。工件沒放好，不能踩腳閘，單沖時，每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或腳閘，以免造成人身傷害。6. 沖制短小工件時，應用專門的工具，不得用手直接送料或取件。沖制長體工件時，應設置安全托料架或采取其他安全措施，預防沖壓傷人身事故發(fā)生。7. 禁止沖剪超過沖床長度和厚度的工件，禁止沖壓高碳鋼，高級合金鋼，淬過火的鋼、鑄鐵等超出沖床性能范圍的鋼材，不得超負荷沖壓作業(yè)。8. 兩人以上共同操作時，負責搬（踏）者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。9. 調(diào)換模具或沖床發(fā)生故障修理時，必須停機進行。10. 作業(yè)完畢，應使飛輪與離合器脫開，切斷電源，做好沖床清潔保養(yǎng)和場地衛(wèi)生工作。儀表車床安全操作規(guī)程1. 上崗應穿好工作服，扎緊袖口，留有長發(fā)的女工，必須戴好工作帽，將頭發(fā)扎成辮子塞在帽子里，禁止戴圍巾、手套，切削時，戴好防護眼鏡。2. 操作前應先檢查機床各傳動部件及潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查修理。3. 開車時要集中思想，嚴禁在機床運轉時離開，換刀具時刀架應遠離卡盤和工件。4. 清除鐵屑要用工具，嚴禁用手、腳去拉或踢鐵屑。5. 工件和車刀必須裝夾牢固，防止飛出傷人。6. 手和身體不能靠近正在旋轉的機件（如皮帶輪、皮帶、卡盤等）。7. 大件倒角時必須停機裝卸。普通車床安全操作規(guī)程1. 上崗應穿好工作服，扎緊袖口，留有長發(fā)的女工，必須戴好工作帽，將頭發(fā)扎成辮子塞在帽子里，禁止戴圍巾、手套，切削時戴好防護眼鏡。2. 操作前應先檢查機床各傳動部件及潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查修理。3. 開車時要集中思想，嚴禁在機床運轉時離開操作臺，不準用手摸運轉中的轉動部位或用棉紗擦洗工件，換刀具時刀架應遠離卡盤和工件。4. 清除鐵屑要用工具，嚴禁用手或腳去拉或踢鐵屑。5. 裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。6. 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。7. 裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。8. 加工細長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工作直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設防護欄桿。9. 用銼刀光工件時，必須提起光桿、絲桿閘把，應右手在前、左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。10. 車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨，使用銼刀、刮刀，必須有木柄，砂皮必須用木棒襯夾進行打光。11. 加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。12. 攻絲或套鐵絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。13. 切大料時，應留有足夠余量，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。數(shù)控車床安全操作規(guī)程 1. 數(shù)控加工設備屬貴重設備，使用者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，上崗須經(jīng)專門培訓，操作時嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超性能使用。2. 啟動數(shù)控系統(tǒng)前必須仔細檢查以下各項： 1) 所有開關應處于非工作的安全位置。 2) 機床的潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應處于良好的工作狀態(tài)。 3) 檢查加工區(qū)域有無擱放其它雜物，確保運轉暢通。 3. 啟動數(shù)控系統(tǒng)后，首先應手動操作使機床回參考點。 4. 程序輸入前必須嚴格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確，編寫的程序必須經(jīng)確認無誤后，方可進行輸入操作。 5. 程序輸入后必須首先進行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，方可進行加工操作。 6. 主軸啟動前應注意檢查以下各項： 1) 必須檢查變速手柄的位置是否正確，以保證傳動齒輪的正常嚙合。 2) 按照程序給定的坐標要求，調(diào)整好刀具的工作位置，檢查刀具是否夾緊、刀具位置是否正確、刀架旋轉是否會撞擊工件、卡盤及尾架等。 3) 禁止工件未夾緊就啟動機床。 4) 調(diào)整好刀架的工作限位。 7. 操作數(shù)控車床進行加工時應注意以下各項： 1) 加工過程不得撥動變速手柄，以免打壞齒輪。 2) 加工過程須蓋好防護門。 3) 必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車及時處理，以免損壞設備。 4) 裝卸工件、刀具時，禁止用重物敲打機床部件。 5) 務必在機床停穩(wěn)后，再進行測量工件、檢查刀具、安裝工件等項工作。 6) 嚴禁帶手套操作機床。 7) 操作者離開機床時，必須停止機床的運轉。 8. 操作完畢必須關閉電源開關，整理工具，保養(yǎng)機床和清潔工作場地。刨床安全操作規(guī)程1. 工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾緊力應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手，安裝好的工件及工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕。2. 刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。3. 調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件、工作臺。吃刀時，先由最高點進小刀，然后擴大加工面，導軌前后不許站人。4. 機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。5. 刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦試工件和機床轉動部位，車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。6. 清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7. 裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。8. 凡遇下列情況須停車：離開工作崗位、更換轉速、調(diào)整行程、測量工件、拆換刀具、調(diào)整裝夾工件、夾具、機床失靈、傳動機構不良、運轉發(fā)生異響。9. 工作結束后，各操作手柄放在“停止”位置上，清掃工作場地，切斷電源，做好交接班工作。銑床安全操作規(guī)程1. 上崗應穿好工作服，軋緊袖口，留有長發(fā)的女工，必須戴好工作帽，將頭發(fā)扎成辮子塞在帽子里，禁止戴圍巾、手套，切削時戴好防護眼鏡。2. 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標準規(guī)格。3. 在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車，兩人工作應協(xié)調(diào)一致。4. 高速切削時必須裝防護擋板。5. 工作臺上不得放置工、量具及其他物件。6. 切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。7. 嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的工具和機床的轉動部位，清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。8. 拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。9. 裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。10. 對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀，快速進刀時，注