元寶灣新建副井明槽段施工措施.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除元寶灣新建副井明槽段施工措施一、地質(zhì)概況新建副井技術(shù)特征表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1井口坐標(biāo)經(jīng)距（X）19650285.7712緯距（Y）4401643.1793井口標(biāo)高m+1590.0004井筒凈直徑m4.25井筒凈斷面積13.656井底車場(chǎng)標(biāo)高m+14557井筒深度m3958支護(hù)厚度m0.359掘進(jìn)斷面積17.27根據(jù)新建副井的地質(zhì)綜合柱狀圖，井口土層主要以深灰色砂巖為主，上部為土黃色亞砂土，在井田南部邊緣的河床兩側(cè)及較大的溝谷中發(fā)育沖積層，由砂、卵石及次生黃土組成。下部為淺紅色亞粘土、亞砂土夾鈣質(zhì)結(jié)核 ；上部為黃色亞砂土，在井田南部邊緣的河床倆及溝谷，由砂卵石及次黃土組成。水文條件：本井田位于大同煤田南部邊緣，水文地質(zhì)單元屬于神頭泉域，位于神頭泉域的北部徑流區(qū)。神頭泉位于朔縣東北神頭鎮(zhèn)一帶，出露于洪濤山前源子河兩岸及河谷中，為桑干河主要源頭。該泉多年平均流量7.84m3/s（1958-1984年），由于多種原因，近年來(lái)泉水流量不斷減少，1990年平均流量為4.5m3/s。泉水位標(biāo)高1058.991063.40m。神頭泉域與巖溶水盆地范圍基本一致，主要包括云崗平魯向斜的大部分地區(qū)，僅在源子河上游有少量盆地外來(lái)水源，泉域東北部以源子河與十里河、蒼頭河分水嶺為界；西北部應(yīng)以?shī)W陶系下統(tǒng)地層出露線為界，最北應(yīng)以三層洞泉斷層為界（三層洞泉不屬于本泉域）；西部以人馬山虎頭山利民堡一線的背斜軸為界；沿線出露奧陶系下統(tǒng)中寒武地層，西南邊界在八角神池以西；西部為老牛灣及天橋泉域；東部及東北部以大同斷陷盆地的邊緣為界；其中東北部由于云崗平魯向斜東翼的翹起，老地層出露而形成隔水邊界，只有在東南角形成透水邊界。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，基本可劃分為如下四個(gè)含水層：（1）寒武奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙含水層該含水層主要出露于大同煤田北部，厚度較大約500600m，上部巖溶裂隙不太發(fā)育，多為方解石脈充填，據(jù)鵝毛口36號(hào)鉆孔資料，鉆進(jìn)本地層約50m，巖石破碎，涌水量為0.7L/s。（2）石炭二疊系碎屑巖及巖溶裂隙含水層本含水層組以裂隙含水為主，含水性比較差，據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，其單位涌水量0.001350.189L/s.m。（3）基巖裂隙風(fēng)化含水層組主要是石炭系及二疊系地層長(zhǎng)期風(fēng)化剝蝕形成裂隙含水層帶，一般推斷裂隙深度為150.00m左右，同第三、第四系松散孔隙含水層的水力聯(lián)系較為密切，含水性較好，缺抽水資料。（4）第三、第四系松散孔隙含水層第三系地層主要分布在大同煤田北部，以紫紅色的粘土頁(yè)巖及棕紅色的粗砂巖為主，第四系多分布于溝谷和丘陵地帶，巖性為黃土、砂及砂礫，含水層含水性較好，是主要生活及農(nóng)用水水源。2、區(qū)域地下水的補(bǔ)給、徑流和排泄條件神頭泉域補(bǔ)給主要靠泉域內(nèi)云崗平魯向斜兩翼可熔巖區(qū)大氣降水入滲補(bǔ)給，另外，地表河流也是主要補(bǔ)給來(lái)源。寒武、奧陶系地層主要出露于大同煤田的西北部及東部邊緣，面積大，主要沿煤田深部徑流。石炭系、二疊系碎屑巖裂隙含水層主要在裸露區(qū)、半裸露區(qū)接受大氣降水的補(bǔ)給及上覆各含水層沿裂隙滲流補(bǔ)給。由于埋藏淺使各含水層沿層間裂隙徑流為主，多呈泉水形式出露排泄，還可沿裂隙向深部越流補(bǔ)給奧陶系含水層?；鶐r風(fēng)化裂隙含水層及松散孔隙含水層表面最上部，以大氣降水補(bǔ)給為主，與地表水聯(lián)系甚密，互為補(bǔ)給，除蒸發(fā)作用及部分沿裂隙向下補(bǔ)給深部各含水層外，多在山前及溝谷低洼處呈泉水出露排泄。二、支護(hù)形式1、永久支護(hù)副斜井明槽永久支護(hù)形式均為澆筑鋼筋混凝土，其中明槽段斜長(zhǎng)22.4m，澆筑厚度350mm，鋼筋混凝土強(qiáng)度C30.明槽段斜長(zhǎng)計(jì)算:2、明槽段支護(hù)明槽段采用澆筑混凝土支護(hù)，井筒內(nèi)采用雙層鋼筋，采用環(huán)筋和站筋結(jié)合，規(guī)格為18x300，環(huán)筋搭接長(zhǎng)度45D，站筋搭接長(zhǎng)度30D，鋼筋綁扎采用20扎絲。永久支護(hù)采用澆筑混凝土厚度350mm，井口處5m加厚150mm，混凝土強(qiáng)度為C30。三、施工工藝明槽段施工順序?yàn)椋?明槽開挖澆筑前的準(zhǔn)備夯實(shí)底板自下向上穩(wěn)模澆筑砼拆模明槽轉(zhuǎn)暗槽施工明槽回填夯實(shí)二明槽開挖1、明槽開挖施工準(zhǔn)備，測(cè)量放線及測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)在明槽開挖之前核定近井點(diǎn)坐標(biāo)及井口坐標(biāo)，必須經(jīng)過(guò)業(yè)主或監(jiān)理部門測(cè)量核準(zhǔn)；在明槽開挖前，根據(jù)施工圖紙、井筒開口點(diǎn)坐標(biāo)位置放出明槽開挖基線；明槽開挖之前，將近井點(diǎn)及井筒中心線使用混凝土進(jìn)行澆筑，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護(hù)，防止機(jī)械設(shè)備碰壓測(cè)量點(diǎn)；所有的測(cè)量點(diǎn)定位標(biāo)記一經(jīng)核實(shí)后，工程科測(cè)量人員對(duì)其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，確保測(cè)量點(diǎn)的準(zhǔn)確性。2、建筑材料及下道工序的施工準(zhǔn)備明槽開挖后，為防止因氣候變化與地質(zhì)不利因素發(fā)生塌方及積水等事故，因此必須在開挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動(dòng)力配備、技術(shù)措施、施工裝備等工作。施工臨時(shí)用水、用電方案落實(shí)到位；備齊振動(dòng)棒、電焊機(jī)、水泵等設(shè)備；模板及碹股要在明槽開挖前制作加工完成，并檢查校正并且加固，保證符合施工要求和安全要求；勞動(dòng)力組織到位；明槽開挖作業(yè)區(qū)域內(nèi)的夜間照明齊全,安裝1Kw小碘鎢燈，其中工作面2個(gè)，槽上裝車2個(gè)；用電線路均從臨時(shí)變電所引出架空至終端，夜間施工用電由兩名值班電工專門負(fù)責(zé)管理，禁止操作人員隨意移動(dòng)。3、明槽開挖技術(shù)準(zhǔn)備開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量點(diǎn)的位置尺寸，并同專業(yè)監(jiān)理工程師辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)；配備專職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)撒灰線，將明槽開挖的基底標(biāo)高測(cè)放到基坑底。及時(shí)控制標(biāo)高工作面標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個(gè)；在機(jī)械挖土過(guò)程中，要配備足夠的施工人員，隨時(shí)配合清掃修坡；施工中及時(shí)記錄、收集、整理技術(shù)資料。4、開挖工藝采用一臺(tái)挖掘機(jī)挖掘，一輛W-50型裝載機(jī)及10.5t自卸汽車排土，從工作面退后挖掘，先挖中間后挖兩側(cè)基礎(chǔ)，暖風(fēng)道開口一并施工。挖掘機(jī)挖出土方排至地面由裝載機(jī)裝車，裝土至額定載重后，排至礦方指定的地點(diǎn)；明槽開挖斜長(zhǎng)度為22.4米,挖掘機(jī)邊挖土邊修整坡度，將邊坡土拍實(shí)修平，對(duì)于松軟底板則采用機(jī)械夯實(shí)；明槽開挖的底板坡度為20,開挖的寬度應(yīng)比井筒的掘進(jìn)寬度每側(cè)寬1米，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求施工。在距離明槽上邊沿1.5米以外打設(shè)防護(hù)欄桿，高度1200mm，用鋼筋網(wǎng)連接封閉，安排專門人員每班在上邊沿警戒，嚴(yán)禁非施工人員靠近邊坡，并密切觀察邊坡的穩(wěn)定情況。5、土方開挖允許偏差 基坑標(biāo)高控制在50mm；基坑開挖長(zhǎng)度和寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）控制在0+300mm； 邊坡必須符合設(shè)計(jì)要求，不得偏陡（1）明槽開挖后便進(jìn)行澆基礎(chǔ)。澆好基礎(chǔ)穩(wěn)模，穩(wěn)模前先將左右兩墻基找平，由里向外架設(shè)，一次穩(wěn)模14米。穩(wěn)模時(shí)嚴(yán)格按照中腰線進(jìn)行，腿子及碹股用20#槽鋼加工而成，先穩(wěn)內(nèi)腿及外腿，穩(wěn)腿子前應(yīng)先給腿子穿鞋，內(nèi)外鞋用16#槽鋼加工而成。槽鋼與腿子按1.5米一架，用氣焊割好眼孔，用螺栓固定。內(nèi)、外腿應(yīng)用橫撐上下?lián)巫。v向用拉鉤固定，起拱線位置用6m長(zhǎng)10#槽鋼將各腿子焊接在一起，并檢查尺寸。腿子支好后，由測(cè)量人員重新放設(shè)中腰線，對(duì)腿子進(jìn)行校正并加固，確保不會(huì)發(fā)生位移，然后在橫撐上鋪設(shè)大板，在大板上安裝拱股。靠近迎頭的一架碹股與迎頭間必須用斜撐撐牢，防止向前傾斜。同一架碹股的兩根碹腿之間必須打設(shè)兩道橫撐，橫撐采用108mm鋼管制作，為防止腿子移動(dòng)，左右鞋端頭必須用橫撐固定牢靠，鞋與鞋之間采用點(diǎn)焊連接，保證坡度一致。待穩(wěn)好碹腿后，在每個(gè)碹腿上加碹股，碹股拱部與拱部、拱部與腿部之間采用螺栓聯(lián)結(jié)，要求聯(lián)結(jié)緊密。每相鄰兩道碹股上分布均勻的5道拉桿相連接。碹股穩(wěn)固好后，加墻部碹板，墻部施工完畢后，開始加拱部碹板墻部模板采用10#槽鋼及部分木背板，每次上模板前必須先刮凈上面的混凝土殘留物，然后逐塊均勻上油，對(duì)于變形的模板且影響砼表面質(zhì)量的模板嚴(yán)禁使用。穩(wěn)好內(nèi)外碹股后，應(yīng)保證模板外口至中線距離誤差控制在030mm范圍內(nèi)。（2）綁扎鋼筋：內(nèi)層模板安裝好之后,由前往后進(jìn)行墻部?jī)?nèi)層及外層的鋼筋綁扎、綁扎好墻部鋼筋后綁扎內(nèi)層拱部鋼筋，再接著綁扎外層拱部鋼筋，內(nèi)層與外層鋼筋用短鋼筋連接,用扎絲扎牢靠,保證兩層鋼筋之間的距離及澆灌質(zhì)量。鋼筋連接符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度不小于70mm，箍筋為20mm圓鋼，間距為300mm；縱筋為18mm圓鋼，間距為300mm；聯(lián)系筋為10mm圓鋼，間距為600mm。表面有銹蝕的鋼筋必須先進(jìn)行除銹工作。綁扎好鋼筋后進(jìn)行立外模澆筑，采用厚50mm的優(yōu)質(zhì)木制堵頭板（現(xiàn)場(chǎng)自制），堵頭板設(shè)鋼筋穿孔。（3）澆筑井壁：立好模綁扎好鋼筋后必須通知工程科質(zhì)檢員，質(zhì)檢員根據(jù)煤礦井巷質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑砼井壁厚350mm。砼強(qiáng)度為C30；澆筑時(shí)先墻部，后拱部；從下往上分層對(duì)稱澆筑，每分層厚度不大于150mm，隨澆筑隨振搗，振動(dòng)棒有專人負(fù)責(zé)。地面設(shè)集中攪拌站，在井口安裝一臺(tái)JS750型強(qiáng)力攪拌機(jī)，采用輸送泵系統(tǒng)輸料，高頻震動(dòng)泵對(duì)稱振搗，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比通知單，砼配比為：水泥：黃沙：石子=水灰比為：防水劑：水為飲用水，黃沙為中沙，石子粒直徑為2040mm嚴(yán)格按照砼配比通知單進(jìn)行配比下料，確保井壁施工質(zhì)量符合要求。攪拌機(jī)每次攪拌時(shí)間不得低于3分鐘，確保砼攪拌均勻，每班第一罐料應(yīng)多加半袋水泥，確?；炷琳w強(qiáng)度和不產(chǎn)生離稀現(xiàn)象。二次澆筑或接茬處在間隔澆筑前，先沖洗再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實(shí)性。頂部合攏前，利用砼輸送泵上足砼料，閉合固定合攏模板后，振動(dòng)合攏模板至模板縫出漿為止。每次攪拌機(jī)使用后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行清理。每班必須測(cè)定砼塌落度，及時(shí)調(diào)整水泥和水的用量，確保砼的配合比和強(qiáng)度。1）砼澆筑時(shí)，兩幫墻部必須對(duì)稱上料、同時(shí)振搗，每150mm厚為一層，振動(dòng)時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。2）防止漏振或過(guò)振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。3）澆筑時(shí)工程科每班必須有一名質(zhì)檢員始終跟在現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量問(wèn)題，保證模板外口至中線距離誤差控制在030mm之間，模板接茬縫寬度3mm，兩模板間高低差5mm，接茬平整度10mm。4）要經(jīng)常復(fù)查模板尺寸，若發(fā)現(xiàn)跑模現(xiàn)象，必須立即停止?jié)仓?，及時(shí)整改。待整模完畢達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。5）每次澆筑時(shí)，砼的接茬面必須用清水沖刷干凈，嚴(yán)禁有泥土、雜物。跟班質(zhì)檢員要監(jiān)督砼的配比、砼的塌落度、砼質(zhì)量，對(duì)不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)澆筑，確保砼的質(zhì)量和強(qiáng)度。（4）拆除模板模板拆除時(shí)間72小時(shí)，拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。先拆碹股再拆腿子，不得一次將拱部碹股全部拆除