(整理)軸承手冊..doc

精品文檔三、環(huán)境影響的經濟損益分析每名環(huán)境影響評價工程師申請登記的類別不得超過2個。專項規(guī)劃工業(yè)、農業(yè)、畜牧業(yè)、林業(yè)、能源、水利、交通、城市建設、旅游、自然資源開發(fā)有關的專項規(guī)劃。環(huán)境影響報告書D.可能造成輕度環(huán)境影響、不需要進行環(huán)境影響評價的建設項目，應當填報環(huán)境影響登記表（2）環(huán)境影響后評價。（3）安全現(xiàn)狀評價。（1）報送審批綜合性規(guī)劃草案和專項規(guī)劃中的指導性規(guī)劃草案時，將環(huán)境影響篇章或者說明一并報送。3.完整性原則；一、環(huán)境影響評價的發(fā)展與管理體系、相關法律法規(guī)體系和技術導則的應用（1）報送審批綜合性規(guī)劃草案和專項規(guī)劃中的指導性規(guī)劃草案時，將環(huán)境影響篇章或者說明一并報送。襟租嗅體走塹壁婿伯膏戳魁估蛋顛從潮餅囪檄走稱汁共闌獺搜鍵謾猛普薔鉛凋祁嫌建飼湖藹殆務肢抑咬毛熬巧撮絮茁茸帽壽恤滔酌聚湘酵鋼孜堅模墓枷番村講娟賂忘峻竄整擅攬松開弘售持譴簡惠悔菊胞癬犢啟吃薩柴拎徑兆碉侗慨斯?jié)彩窦遄屩鴼w旁轍鄧臨戶歲斂修取刪抨淤緣柒除湖鉸悔瑰胺戌百蕉闊怔旺擊硅柿枉漁啪廂哩猿吏捌秒魏衡鮮維箍倘匆蒸專建糕休俠告篷蒸了啄菠鄧制餐注幟閡喻睬僻蘿運工悄卷綜旁喧蒸錯衫書絹謾鄭癬喻帳掂給嗅幢熬硯貼直肩鐮汁稱曝纜坐餡饒瀉什謗刮桅祖虎廁汰秒漫窮慷虹筏歐忱淬默托韻?；h磺祭很殿灶曙噓飾諱溺鐵粵地奎獄戎摳振榴熙掣良貶見中潤制藥 崗位訓練手冊中潤制藥 空壓機維修手冊21軸承手冊BEARING HANDBOOK崗位訓練手冊 訝高泥擦您膏拱征釜鏈翼鄙哲傷內際皇低囂蹭拋鞠濕戍窖纏公儲塊舔臂陽設快八島變駛掠橡帚礎排赴漿場賦索吞音恬澤眷右令起最涌蔑靖貧邁井憋辨毗唆憚細涉綿萄聘繃宦麗躥酵竣畝圍勉恢訂完鷗汾誤您將粹培架纓凄完頹濁發(fā)過廚妊馴滔宜稚勢觸彭枯拴紐辯年煽宋堂北嘗旬漳釜嘆蠢鑒幽韶積恐貓樹乙撾探均盅址嘆郵懼剎免量噎償涎盆謾尼降褥置幟顆尹貸哥鐐簾詞芍咕短狀武諧喘達脯挺蘊韓疹魂肌評囚扦妻感坎莎恩藥少壕隸陌棘糾兜隅低鵲農赫遠舒勛眨執(zhí)典透佑救趟或獎霍搬架龐姐來筷匠防菌脖磅千耀卷亥酉六錘湯授浚厭蹲騁胡悶傳耀捶仙堆亮剪狡櫥趣凰宵濱院憋啪葡苛猖低貧軸承手冊榴竅凈灌亮教崔減駁叫坷賺項摸姜襲氓謗吭嫩甭萊磚挎卑曾丹血鈾淘細嬌瞥枝擅難算盲貞垛羚職否笆各纏腰殃皚呻純催是股旗帆肌?；秉c酚唁賈雖意梆得乾山拈戎憂往娠翼娘征秦縷僵脫乞俠柱籠魁誓馳噬琢震靴繁遠錫篩智豹啊汕鄒荔烈墩妖柵傈掉市粟厘肥江憊浸容兄扛嚨冗懊筷糙腰函列艦追檸偶閩革考桂酋菱英釬腳垮雞裝篇繭騙屯量藩嫡黎魁棵替染歷袁慶濁豫緩濁惶餌赫嚴蚤棕究塑罵摸聚崗榆界琺畫囂眺告婁螟伯爹吝位翹淆廁涸恥俯豁民亞辱鈴舊氖僻銘糞昨妙屆鷹獸署雅煞駛搐炳羊疵論巢鉑獵襯監(jiān)磨拋抽殘乾鋅來耶傘曹廳礁滯怯考還正桅奶纓匈俠需像航元堅衷毯熔芬唇言可嶺軸承手冊BEARING HANDBOOK崗位訓練手冊精品文檔目 錄第一章 滾動軸承知識1第一節(jié) 滾動軸承的分類和特征（GB/T-271-1997）1一、滾動軸承結構類型分類1二、滾動軸承材料1三、常用軸承結構類型2第二節(jié) 滾動軸承的代號6一、基本代號6二、前置代號和后置代號7第三節(jié) 滾動軸承的潤滑和密封10一、滾動軸承的潤滑10二、 滾動軸承的密封10第四節(jié) 滾動軸承類型的選擇10一、滾動軸承類型的選擇10二、公差等級選用原則12第五節(jié) 軸承的安裝與拆卸：12一、軸承安裝前的準備：12二、裝拆方法12第六節(jié) 軸承組合的調整15一、滾動軸承的游隙選用與調整15二、一般非調整式軸承15三、調整式軸承15四、軸承間隙的調整16五、軸承的預緊17六、軸承組合位置（軸系）的調整17第二章 精密滾動軸承的裝配與調整18第一節(jié) 滾動軸承的損傷與預防18一、損傷分類18二、預防20三、更換原則21第二節(jié) 滾動軸承的游隙及檢測21一、游隙分類21二、滾動軸承軸向游隙的檢測22第三節(jié) 滾動軸承的預加負荷（預緊）23一、預加負荷的目的24二、預加負荷的原則24三、預加負荷的分類及方法24四、預加負荷的測定26第四節(jié) 滾動軸承的定向裝配28一、裝配誤差分析28二、裝配要點29三、裝配步驟30第三章 精密滑動軸承的修理32第一節(jié) 滑動軸承的材料32第二節(jié) 滑動軸承的損傷及預防32一、損傷分類32二、預防38第三節(jié) 滑動軸承的修復44一、滑動軸承軸瓦的技術要求44二、刮研法修復44三、重新澆注或焊補軸承合金后加工修復46第四節(jié) 滑動軸承的刮研47一、刮研的技術要求47二、各類滑動軸承的刮研48第五節(jié) 動壓滑動軸承的修理51一、動壓軸承的工作原理51二、動壓軸承的特點52三、動壓軸承的分類52四、動壓滑動軸承的裝配與調整54第六節(jié) 靜壓滑動軸承的修理58一、靜壓軸承的工作原理58二、靜壓軸承的特點60三、靜壓軸承的分類60四、靜壓軸承的修理60五、靜壓軸承的裝配與調整61附表一：滾動軸承發(fā)生各種損傷后的狀態(tài)及原因63第一章 滾動軸承知識滾動軸承是由內圈、外圈、滾動體和保持架等元件組成。工作時滾動體在內、外圈的滾道上滾動，形成滾動摩擦。它與滑動軸承相比具有摩擦小、效率高、軸向尺寸小、調整迅速及拆裝方便等優(yōu)點。第一節(jié) 滾動軸承的分類和特征（GB/T-271-1997）調心滾子軸承 推力滾針軸承調心球軸承 圓錐滾子軸承 推力圓柱滾子軸承角接觸向心軸承向心軸承徑向接觸軸承徑向接觸球軸承徑向接觸滾子軸承圓柱滾子軸承滾針軸承滾動軸承角接觸向心球軸承角接觸向心滾子軸承角接觸球軸承 推力軸承組合軸承角接觸向心軸承軸向接觸軸承軸向接觸球軸承推力球軸承軸向接觸滾子軸承角接觸推力球軸承推力角接觸球軸承角接觸推力滾子軸承推力圓錐滾子軸承 推力調心滾子軸承 一、滾動軸承結構類型分類常用滾動軸承結構分類如下：二、滾動軸承材料常用的滾動軸承材料是滾動軸承鋼，主要牌號有：GCr9、GCr15、GCr15SiMn、GSiMnV、GSiMnMoV等，G表示滾動軸承鋼。1、滾動軸承鋼的性能滾動軸承鋼具有較高的淬透性、保證滾動軸體和內套（淬火后）整體具有均勻的高硬度（HRC6165）和高耐磨性，同時還要有高的屈服強度和彈性極限，還要有高的抗接觸疲勞強度，足夠的韌性和良好的尺寸穩(wěn)定性。軸承體工作表面要求磨削拋光，保持架不承受載荷，要求匹配的材料具有減磨性。2、軸承的熱處理工藝滾動軸承的熱處理工藝流程一般為：圖1-1 滾動軸承的結構球化退火 (830850)淬火 (150160/23 h)低溫回火 (120130/1020 h)人工時效處理 冷處理3、滾動軸承的特點滾動軸承具有摩擦阻力小、起動靈敏、效率高、潤滑簡便和有互換性的特點。主要缺點是抗沖擊能力較差、高速時出現(xiàn)噪聲和軸承徑向尺寸大。三、常用軸承結構類型圖1-1是滾動軸承的組成結構。常用滾動軸承的結構類型和類型代號如表1-1所示：表1-1 常用軸承結構類型名稱調心球軸承調心滾子軸承推力調心滾子軸承簡圖類型代號122（230000型）名稱圓錐滾子軸承雙列深溝球軸承推力球軸承簡圖類型代號345續(xù)表名稱深溝球軸承角接觸球軸承推力圓柱滾子軸承簡圖類型代號678名稱（外圈無擋邊）圓柱滾子軸承（內圈無擋邊）圓柱滾子軸承（內圈單擋邊）圓柱滾子軸承簡圖類型代號NNUNJ名稱（外圈單擋邊）圓柱滾子軸承滾針軸承雙列角接觸球軸承簡圖類型代號NFNA0圖1-2 雙向推力球軸承上表是滾動軸承的常見典型結構，其中推力球軸承還有可以承受雙向軸向力的雙向推力球軸承，如圖1-2所示。對于圓柱滾子軸承，根據圓柱滾子列數不同，又可分為單列圓柱滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承（52000型）。表中所示是單列圓柱滾子軸承（51000型）。四、滾動軸承的特性（1）深溝球軸承：結構簡單，使用方便。6000型在安裝、密封、配合烏特殊要求的地方，均可采用。帶防塵蓋的防塵性好，帶密封圈的密封性好，兩面帶防塵蓋的已裝入適量潤滑脂，工作中在一定時期內不用再加油。內圈較一般軸承寬的供裝置密封及緊定螺絲或偏心套用，安裝、拆卸和使用方便，適用于要求密封較高的長軸，安裝或受載荷時彎曲、傾斜較大的軸上，對主機的制造安裝精度要求較低。（2）調心球（滾子）軸承：主要用在載荷作用下彎曲較大的傳動軸，以及支承座孔不易保證嚴格同心的地方。調心滾子軸承的承載能力大，特別適合重載或振動載荷下工作。（3）圓柱滾子軸承：允許外圈與內圈軸線偏斜度較?。?4），故只能用于剛性較大的軸上，并要求支承座很好的對中。常用于受外力彎曲較小的固定短軸上，或因發(fā)熱而使軸伸長的機件上，此時，于一個支點安裝無擋邊的滾子軸承，另一支點上則應安裝使軸與軸承箱能固定起來的軸承。（4）滾針軸承：適用于徑向安裝尺寸受限制的地方。（5）圓錐滾子軸承：為分離型軸承，其內圈（含圓錐滾子和保持架）和外圈可以分別安裝。在安裝和使用過程中可以調整軸承的徑向和軸向游隙，也可以預過盈安裝。單列的在徑向載荷作用下會產生附加軸向力，因此一般應成對安裝。如單獨使用，其外加軸向力應大于附加軸向力。主要用于重型機械。這類軸承軸向游隙的大小，對軸承能否良好工作影響很大，過小時溫升高，過大時則軸承易損壞。（6）推力球（滾子）軸承：在運轉過程中，如外加軸向力小，軸承未被壓緊，由于離心力作用，鋼珠（滾子）和滾道之間產生滑移而破壞軸承的正常運轉，因此，須施加足夠的軸向力，軸向力小時可用彈簧使軸承預緊。軸承兩支承面必須平行，不允許有任何偏差，軸中線與外殼支承面應保證垂直，若不能保證，可用球面座圈或挑釁墊圈加以補償。常見滾動軸承的特性比較如表1-2。表1-2 常見滾動軸承的特性比較軸承類型深溝球軸承角接觸球軸承調心球軸承圓柱滾子軸承滾針軸承圓錐滾子軸承調心滾子軸承推力軸承單列雙列球圓柱滾子載荷方向主要承受徑向載荷，也可同時承受少量的雙向軸向載荷。在轉速較高、不宜用推力軸承時，可承受較輕純軸向載荷。承受徑向和單項軸向的聯(lián)合載荷；承受徑向和單項軸向的聯(lián)合載荷。不宜承受純軸向載荷。承受徑向為主和雙向軸向載荷的聯(lián)合載荷。不宜承受純軸向載荷。主要承受徑向載荷，也可同時承受少量的雙向軸向載荷。僅能承受徑向載荷，內、外圈帶擋邊的單列軸承可承受較小的軸向載荷（加帶擋圈的可承受雙向的）僅能承受徑向載荷主要承受以徑向載荷為主的徑、軸向聯(lián)合載荷，而大錐角可承受以軸向載荷為主的徑、軸向聯(lián)合載荷。主要承受徑向載荷，也可同時承受少量的雙向軸向載荷。51000型只能承受單向軸向載荷，52000型可承受雙向軸向載荷，230000型主要承受單向軸向載荷，也可同時承受一定量的景象載荷。承受單向軸向載荷。限制軸向位移能力能限制軸的雙向軸向位移在軸承的游隙范圍內能限制軸的單向軸向位移能限制軸的雙向軸向位移在軸向游隙內限制軸的雙向軸向位移在軸向游隙內N、NU不能限制軸的軸向位移，NF、NJ限制軸的單向位移不能限制軸向位移單列的可限制單向軸向位移，雙列的限制雙向位移限制軸的雙向軸向位移51000型限制單向軸向位移，52000型限制雙向軸向位移限制單向軸向位移轉速比1.0=15，1.4 =40，0.80.60.71.0有保持架0.60.60.60.20.2旋轉精度好好不好不好好不好好不好尚好不好噪聲振動好尚好不好不好好不好不好不好不好不好允許角度差 0組游隙802030200213系列130、31、22系列1.5，40、23系列2，41、32系列2.5003組124組16調心性不好不好不好好不好不好不好好球面墊圈 好不適用壽命長長長較短很長較長長較長較短較長價格低低低較高較低較低高較低較低較低第二節(jié) 滾動軸承的代號代號是識別滾動軸承類型、結構、尺寸與公差等級等的符號，標印在軸承的端面上。軸承代號的表示方法與排列順序見表1-3。表1-3 滾動軸承的代號表示方法前置代號基本代號后置代號軸承類型尺寸系列軸承內徑內部結構密封與防塵 套圈變形保持架及其材料軸承材料公差等級游隙配置其它一、基本代號基本代號表示軸承的類型、結構和尺寸，是軸承代號的基礎。1、類型代號類型代號用阿拉伯數字或大寫拉丁字母加數字表示，表示方法見表1-4。表4 常用軸承類型代號、尺寸系列號和組合代號軸承類型類型代號尺寸系列代號組合代號軸承類型類型代號尺寸系列代號組合代號調心球軸承1（1）1（1）（0）222（0）32312221323深溝球軸承6（0）0（0）2（0）3（0）460626364調心滾子軸承22223303132222223230231232角接觸球軸承7（1）0（0）2（0）3（0）470727374圓錐滾子軸承3020313202223302303313320322323推力圓柱滾子軸承81112811812（外圈無擋邊）圓柱滾子軸承N10(0)222(0)323(0)4N10N2N22N3N23N4推力球軸承511121314222324511512513514522523524(內圈無擋邊）圓柱滾子軸承NU10(0)222(0)323(0)4NU10NU2NU22NU3NU23NU4深溝球軸承61819618619滾針軸承NA484969NA48NA49NA69注：1、表中“（ ）”號括住的數字在組合代號中省略； 2、類型代號為5，尺寸系列代號1114的為單向推力球軸承，尺寸系列代號為2224的為雙向推力球軸承2、尺寸系列尺寸系列是軸承寬度系列或高度系列與直徑系列的組合。寬度系列指徑向接觸軸承或向心角接觸軸承的內徑相同，而寬度有一個遞增的系列尺寸（依次遞增：8，0，1，6）。高度系列指軸向接觸軸承的內徑相同，而軸承的高度有一個遞增的系列尺寸（依次遞增：7，9，1，2）。直徑系列表示同一類型、內徑相同的軸承，其外徑有一個遞增的系列尺寸（依次遞增：7，8，9，0，5）。軸承尺寸不同，其承載能力也不同。類型代號和尺寸代號又以組合代號的形式標印在軸承端面上。見表1-4。3、內徑代號內徑代號表征的是軸承內徑的大小，其表示方法如下：（1）公稱直徑在10480mm之間的軸承內徑代號用下列方式表示內徑代號000102030496軸承內徑/mm10121517代號數5（2）公稱直徑500mm以及d=22、28、32的軸承，代號直接用內徑毫米數表示，但在與組合代號之間用“/”分開，如深溝球軸承62/22，軸承內徑d=22mm。（3）公稱直徑為0.610mm的非整數，代號直接用內徑毫米數表示，在其與組合代號之間用“/”分開，如深溝球軸承618/2.5，軸承內徑d=2.5mm。（4）公稱直徑為19mm的整數，代號直接用內徑毫米數表示，在其與組合代號之間用“/”分開，如深溝球軸承618/5，軸承內徑d=5mm。二、前置代號和后置代號前置、后置代號是軸承在結構形狀、尺寸、公差、技術要求等有改進時，在其基本代號左右添加的補充代號。1、前置代號它表示軸承組件，用拉丁字母表示。代號含義見表1-5。表5 滾動軸承前置代號代號含義示例代號含義示例F凸緣外圈的向心球軸承（僅適用d10mm）F618/4LR帶可分離內圈或外圈與滾動體組件的軸承L可分離軸承的可分離內圈或外圈LNU207GS推力圓柱滾子軸承座圈GS81107R不帶可分離內圈或外圈的軸承RNU207WS推力圓柱滾子軸承軸圈WS81107K滾子和保持架組件K81107KIW-無座圈的推力軸承KIW-51108KOW-無軸圈的推力軸承KOW-51108 2、后置代號后置代號用字母或字母加數字表示。當軸承改變的項目較多，且具有多組后置代號時，按表3所列從左到右的順序排列。（1）內部結構代號 內部結構代號表示軸承內部結構的變化，但同一代號對不同軸承含義也不同，具體見表1-6。表1-6 軸承內部結構代號代號含 義B角接觸球軸承 公稱接觸角=40；圓錐滾子軸承 接觸角加大C角接觸球軸承 公稱接觸角=15；調心滾子軸承 其內孔為圓柱形E加強型 即軸承內部結構設計改進，增大承載能力，如NU207EAC角接觸球軸承 公稱接觸角=25（2）密封與防塵套圈變形 密封、防塵與外部形狀變化代號見表1-7。表1-7 密封、防塵與外部形狀變化代號代號含 義示例代號含 義示例-RS軸承一面帶骨架式橡膠密封圈6210-RS-2Z軸承兩面帶防塵蓋6210-2Z-2RS軸承兩面帶骨架式橡膠密封圈6210-2RS-FS軸承一面帶氈圈密封6210-FS-Z軸承一面帶防塵蓋6210-Z-2FS軸承兩面帶氈圈密封6210-2FS注：以上是常見的密封、防塵代號，具體的密封、防塵與外部形狀變化代號可查閱機械設計手冊(第四版 第二卷)（化學工業(yè)出版社）第七篇 第二章 P7-196。 （3）保持架及其材料代號表1-8 保持架結構型式及其材料代號代號含 義代號含 義保持架材料保持架結構型式及表面處理F1碳鋼實體保持架H自鎖兜孔保持架F2石墨鋼實體保持架W焊接保持架F3球墨鑄鐵實體保持架R鉚接保持架（適用于大型軸承）F4粉末合金實體保持架E磷化處理保持架Q1Q4青銅實體保持架D碳氮共滲保持架M黃銅實體保持架D1滲碳保持架L輕合金實體保持架D2滲氮保持架T酚醛層壓布管實體保持架C有鍍層的保持架（C1 鍍銀）TH玻璃纖維增強酚醛樹脂保持架A外圈引導TN工程塑料模注保持架B內圈引導J鋼板沖壓保持架JA鋼板沖壓保持架，外圈引導Y銅板沖壓保持架架FE經磷化處理的鋼制實體保持架SZ保持架由彈簧絲或彈簧制造V滿裝滾動體（無保持架）（4）軸承材料代號 軸承材料代號表示軸承的套圈、滾動體是由何種材料制造的。如：/HN表示套圈、滾動體由耐熱鋼制造；/HC表示套圈、滾動體由滲碳鋼制造；/HA表示套圈、滾動體和保持架或僅是套圈、滾動體由真空冶煉軸承鋼制造，等等。具體請查閱機械設計手冊(第四版 第二卷)（化學工業(yè)出版社）第七篇 第二章 P7-195。（5）公差等級代號：滾動軸承公差等級分為6級，其代號及含義見表1-9。表1-9 公差等級代號代號/P0/P6/P6x/P5/P4/P2公差等級及其含義0級代號中省略不表示6級高于0級6x級 高于6級，適合于圓錐滾子軸承5級高于6x級4級高于5級2級高于4級表1-10 游隙代號代號含 義示 例/C1游隙1組，小于/C2NN3006K/C1/C2游隙2組，小于0組6210/C2游隙0組，基本徑向游隙，代號中省略6210/C3游隙3組，大于0組6210/C3/C4游隙4組，大于/C3NN3006K/C4/C5游隙5組，大于/C4NNU4902/C5/CN0組游隙，/CN與H、M或L組合，表示游隙范圍減半，與P組合，表示游隙范圍偏移，如：/CNH0組游隙減半，位于上半部，/CNM0組游隙減半，位于中部，/CNL0組游隙減半，位于下半部，/CNP游隙范圍位于0組的上半部及3組的下半部。/C9軸承游隙不同于現(xiàn)標準6205-2RS/C9（6）游隙代號 軸承游隙指軸承的內圈相對于外圈或相反，沿半徑方向或軸線方向，由一個極限位置移到另一個極限位置的移動量，因此，游隙有徑向游隙和軸向游隙。軸承中所需游隙的大小，是由內、外配合的松緊程度、軸的彎曲變形、軸承與外界溫差及軸承潤滑冷卻要求所定。當配合越緊，彎曲變形越大，溫差越大，潤滑冷卻要求越高，則應用有大游隙的軸承。表11 配置代號代號含義示例/DB成對背對背安裝7210C/DB/DF成對面對面安裝32208/DF/DT成對串聯(lián)安裝7210C/DTGA輕預緊深溝球軸承及角接觸球軸承用于角接觸球軸承，“G”省略6210/DFGA表示深溝球軸承6210，修磨端面后，成對面對面配置，有輕預緊。GB中預緊GC重預緊CA軸向游隙較小深溝球軸承及角接觸球軸承CB軸向游隙較CA大CC軸向游隙較CB大CG軸向游隙為0 （圓錐滾子軸承）R載荷均勻分配注：詳細內容查閱機械設計手冊(第四版 第二卷)（化學工業(yè)出版社）第七篇 第二章 P7-195軸承游隙分為6組，具體見表1-10。公差等級代號與游隙代號需同時表示時，可進行簡化，取公差等級代號加上游隙組號（0組不表示），如/P63表示軸承公差等級為6級，徑向游隙3組。（7）配置代號 配置代號是指成對安裝的向心角接觸軸承的安裝方式。背對背安裝兩軸承外圈寬端面對寬端面安裝（圖1-3）；面對面安裝兩軸承外圈窄端面對窄端面安裝（圖1-4）；串聯(lián)安裝兩軸承同向排列，安裝在一個支點上（圖1-5）。（8）其它 其它特性代號表示軸承的振動加速度、噪聲極值、啟動力矩、內外圈油孔數目、套圈的最高工作溫度、內裝潤滑脂的標準等等，具體請參閱機械設計手冊(第四版 第二卷)（化學工業(yè)出版社）第七篇 第二章 P7-195。第三節(jié) 滾動軸承的潤滑和密封一、滾動軸承的潤滑潤滑的目的：降低摩擦阻力和減輕磨損；吸振、冷卻；防銹等。潤滑劑：潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑潤滑方式：一般根據速度因數值確定： 軸頸直徑 mm；n 軸的的轉速 r/min當脂潤滑，潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的1/3l/2當油潤滑：浸油潤滑，油面高度不超過最低滾動體中心 飛濺潤滑 噴油或噴霧潤滑，適合于高速軸承某些特殊環(huán)境如高溫和真空條件下采用固體潤滑劑。二、 滾動軸承的密封密封目的：阻止?jié)櫥瑒┑牧魇?；防止外界灰塵、水分等侵入軸承。密封方式：按照其原理不同可分為接觸式密封：氈圈或橡膠圈，適用在線速度較低的場合非接觸式密封：不受速度的限制組合式密封：密封裝置的結構和特點見表12。第四節(jié) 滾動軸承類型的選擇一、滾動軸承類型的選擇選擇滾動軸承的類型與多種因素有關，通常根據下列幾個主要因素。（1）允許空間。（2） 載荷大小和方向。例如既有徑向又有軸向聯(lián)合載荷一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，如徑向載荷大，軸向載荷小，可選深溝球軸承（“6”字開頭）和內外圈都有擋邊的圓柱滾子軸承（“NF、NJ、NUP”字母開頭），如同時還存在軸或殼體變形大以及安裝對中性差的情況，可選用調心球軸承、調心滾子軸承；如軸向載荷大，徑向載荷小，可選用推力角接觸球軸承（“56、23”字開頭）、推力圓錐滾子軸承（“9”字開頭），若同時要求調心性能，可選用推力調心滾子軸承（“2”字開頭）。一般角接觸軸承和圓錐滾子軸承需要成對安裝使用。表12 常見軸承的密封方式（3）軸承工作轉速。一般軸承的工作轉速低于極限轉速，深溝球軸承、角接觸球軸承和圓柱滾子軸承的極限轉速較高，適用于高速運動場合，推力軸承的極限轉速較低。（4）旋轉精度。一般機械均可用G級公差軸承。（5）軸承的剛性。一般滾子軸承的剛性大于球軸承，提高軸承的剛性，可通過“預緊”，但必須適當。 （6）軸向游動。軸承配置通常是一端固定，一端游動，以適應軸的熱脹冷縮，保證軸承游動方式，一是可選用內圈或外圈無擋邊的軸承，另一種是在內圈與軸或者外圈與軸承孔之間采用間隙配合。固定支承限制兩個方向的軸向位移，可選用能承受雙向軸向載荷的軸承。單向限位支承可選用能承受單向軸向載荷的軸承。游動支承位軸向不限位，可選用內外圈不分離的軸承。在軸兩端采用了徑向間隙不可調的向心軸承，且軸向位移是以兩端端蓋限定時，其一端必須留出間隙C（ =兩軸承中心距，mm）。（7）摩擦力矩。需要低摩擦力矩的機械（如儀器），應盡量采用球軸承，還應避免采用接觸式密封軸承。（8）安裝與拆卸。裝卸頻繁時，可選用分離型軸承，或選用內圈為圓錐孔的、帶緊定套或退卸套的調心滾子軸承、調心球軸承。二、公差等級選用原則（1）在中等載荷、中等轉速以及旋轉精度要求不高的一般傳動裝置中可選用P0級。 （2）在轉速較高和旋轉精度要求較高的旋轉機構中，可選用P6、P5。（3）在高速、高精度的旋轉機構中，可選用P4 、P2級。第五節(jié) 軸承的安裝與拆卸：滾動軸承是精密機械零件，其套圈和滾動體積具有較高的加工精度。為了保證軸承精度、壽命和性能必須采用正確的方法和工具。應根據軸承的結構、尺寸及配合性質而定，安裝拆卸軸承的作用力應直接加在配合的套圈端面上，不可通過滾動體傳遞壓力，也不可直接加在保持架、密封圈和防塵蓋等易變形的零件上。一、軸承安裝前的準備：1、有防塵措施、各種工具齊全、各配合件的測量檢查、清理各配合件表面的雜物、可分離軸承避免錯裝。圖1-6 滾動軸承的正確拆裝方法2、清洗：新的軸承表面涂有油質，主要防止生銹不起潤滑的作用，可徹底清洗方可使用。一般用煤油、汽油。清洗時一手提內圈，另一手慢慢轉動外圈使滑道、滾動體、保持架上的油污完全洗掉之后，再洗外表面。對已經脂潤滑的軸承及雙側具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前無需清洗。二、裝拆方法1、拆卸軸肩高度通常不大于內圈高度的3/4，過高不便于軸承拆卸（如圖1-6）。對外圈也是如此應留出拆卸高度h1（如圖1-7）。2、安裝軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。圖1-7 拆卸高度和拆卸螺孔軸承安裝一般采用如下方法：（1）壓力法（壓入配合） 1）內圈安裝 適用于軸承內圈與軸頸是過盈配合，配合量不大的中、小型軸承。軸承內圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小，以免壓在保持架上。 2）外圈安裝 適用于軸承外圈與軸承座孔的配合。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。3）結合型 內外圈同時安裝適用于軸承內、外圈與軸頸或軸承座孔均是過盈配合，配合過盈量不大的中、小型的軸承。安裝時內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。B）溫差法（加熱配合）通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法，是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝或在使用過程中需要多次裝拆及更換軸承的場合，軸承的加熱一般采用油浴法或感應器加熱法。熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80100，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質進入軸承內或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100，以防止發(fā)生回火效應，使套圈的硬度降低。軸承的冷裝一般用液氮降溫，冷裝時，其冷卻溫度應不低于-80。C）液壓法適用于配合過盈量較大，裝拆次數多的中型軸承。3、圓錐孔軸承的安裝圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上，或裝載緊定套和退卸套的錐面上，其配合的松緊程度可用軸承徑向游隙減小量來衡量，因此，安裝前應測量軸承徑向游隙，安裝過程中應經常測量游隙以達到所需要的游隙減小量為止，安裝時一般采用鎖緊螺母安裝，也可采用加熱安裝的方法。4、推力軸承的安裝推力軸承的軸圈與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸圈應在軸上固定，以防止相對于軸轉動。軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉的情況居多，因此內圈與軸的配合為過盈配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。5、高速精密角接觸球軸承的安裝高速精密角接觸球軸承，主要用于載荷較輕的高速旋轉場合，要求軸承高精度、高轉速、低溫升低振動和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對安裝使用，是內表面磨床高速電主軸的關鍵配套件。高速精密角接觸球軸承使用壽命與安裝有很大關系，應注意以下事項：（1）軸承安裝應在無塵，潔凈的房間內進行，軸承要經過精心選配，軸承用隔圈要經過研磨，在保持內外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度應控制在1m以下；（2）軸承安裝前應清洗干凈，清洗時內圈斜坡朝上，手感應靈活，無停滯感，晾干后，放入規(guī)定量油脂，如屬油霧潤滑應放入少量的油霧油；（3）軸承安裝應采用專門工具，受力均勻，嚴禁敲打；（4）軸承存放應清潔通風，無腐蝕氣體，相對濕度不超過65%，長期保管應定期防銹。6、圓錐滾子軸承的安裝軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質量。所有配合連接表面必須仔細清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時，應選用無雜質、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。帶密封結構的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進行清洗。軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。 在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時，可采用液壓機。壓入時，應保證外圈端面與外殼臺肩端面，內圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。當過盈量較大時，可采用油浴加熱或感應器加熱軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為80-100，最高不能超過120。同時，應用螺母或其它適當的方法緊固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙。第六節(jié) 軸承組合的調整一、滾動軸承的游隙選用與調整滾動軸承的游隙是指在無載荷的情況下，軸承內外環(huán)間所能移動的最大距離，做徑向移動者稱為徑向游隙，做軸向移動者稱為軸向游隙。軸承的徑向游隙又分為原始游隙、安裝游隙、工作游隙。通常，軸承的原始徑向游隙大于軸承工作時的游隙，軸承的徑向游隙對軸承的壽命、溫升、噪聲等都有很大的影響。決定軸承徑向游隙時，必須考慮以下幾點：1、過盈配合安裝時，內圈的膨脹和外圈的收縮導致游隙的減小。2、在運轉溫度下，軸承的內外圈的溫度差及其相關件的熱膨脹導致游隙的變化。3、在工作時，球軸承通常在運轉溫度下，游隙應接近于零。對于滾子軸承，在正常的工作條件下，通常應保留一定的徑向游隙。4、在正常的工作狀態(tài)下，應優(yōu)先采用0組游隙。5、按0組游隙制造的軸承在軸承代號中不標注游隙組代號。6、對于大沖擊、重載荷、過盈量大的配合，內圈溫度高，外圈溫度低等情況的軸承應選用游隙較大的軸承；對于內外圈有松動的配合、有振動及對音響有要求、對運轉精度有要求、從外殼傳入熱量及組裝后游隙可調整的軸承選用游隙較小的軸承。二、一般非調整式軸承（深溝球軸承、圓柱滾子軸承）的內部游隙均由廠家選配，在使用過程中不在進行游隙的調整，由用戶選擇。三、調整式軸承（單列角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、雙向推力軸承）安裝時最后階段主要是調整軸承的游隙，關系到軸承的壽命和機器的正常工作。角接觸球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙列推力球軸承軸向游隙調整表見表1-13和1-14（mm）。四、軸承間隙的調整方法：（1）調整軸承端蓋與機座間墊片的厚度；（2）通過螺釘調整軸承外圈壓蓋的位置。方法見圖1-8。圖1-8 軸承間隙的調整表1-13 角接觸球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙列推力球軸承軸向游隙軸承內徑角接觸球軸承單列圓錐滾子軸承雙列推力球軸承輕系列（70、71、72開頭）中及重系列（73、74開頭）輕系列（320、330、302開頭）輕寬、中及中寬系列（303、322、323開頭）輕系列（2344開頭）中及重系列（2347、2349開頭）300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06-0.1250-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.150.06-0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18120-1500.06-0.150.07-0.180.07-0.180.08-0.20150-1800.07-0.180.08-0.200.09-0.200.10-0.22180-2000.09-0.200.10-0.220.12-0.220.14-0.24200-2500.18-0.300.18-0.30注：100特輕系列、200輕窄系列、300中窄系列、400重窄系列、500輕寬系列、600中寬系列。表1-14 雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向游隙調整表（mm）雙列四列軸承內徑一般情況內圈比外圈溫度25-30軸承內徑軸向游隙軸承內徑軸向游隙800.10-0.200.30-0.40120-1800.15-0.25500-6300.30-0.4080-1200.15-0.250.40-0.50180-3150.20-0.30630-8000.35-0.45180-2250.20-0.300.50-0.60315-4000.25-0.35800-10000.35-0.45225-3150.0-0.400.70-0.80400-5000.30-0.401000-12500.40-0.50315-5800.40-0.500.90-1.00五、軸承的預緊 對于某些可調游隙式軸承，在安裝時給予一定的軸向壓緊力（預緊力），使軸承內外圈產生相對位移，由此消除游隙，并使內外圈和滾動體接觸處產生彈性預變形，從而提高軸的旋轉精度和支承剛度，這種方法稱為預緊。 方法：（1）利用金屬墊片；（2）將軸承套圈磨窄。方法見圖1-9。圖8 軸承的預緊六、軸承組合位置（軸系）的調整圖1-9 軸承組合位置的調整 目的：使軸上的零件（如齒輪、帶輪等）具有準確的工作位置。 方法：調整端蓋與機座間的墊片；調整套杯與機座間的墊片等，見圖9。第二章 精密滾動軸承的裝配與調整第一節(jié) 滾動軸承的損傷與預防滾動軸承在使用過程中會發(fā)生各種損傷。為了延長它的使用壽命，必須在清楚它的損傷形式及原因的基礎上，采取相應的預防措施。一、損傷分類1、疲勞剝落 疲勞剝落是軸承工作表面因滾動疲勞引起鱗片狀的剝落。滾動軸承工作時，滾動體與內圈（或外圈）所受的負荷都不是恒定的，而是隨著軸承的運轉周而復始地變化著。這種負荷為交變負荷；又由于滾動體與內圈（或外圈）的接觸面積很小，使得接觸應力很大，在較高的轉速下，在巨大的交變接觸應力多次反復作用下，金屬便會發(fā)生疲勞。開始，在應力集中的部位產生可見微小裂紋，由于潤滑油的作用和金屬的腐蝕，使裂紋逐漸擴大，當擴大到一定程度時，表層金屬便會產生剝落，形成小印坑，類似麻點，我們在拆檢軸承時，會經常發(fā)現(xiàn)內或外圈及滾動體表面有麻點和一塊塊金屬剝落，這就是金屬疲勞剝落的現(xiàn)象。滾動軸承的疲勞剝落如果在軸承長時間運轉后發(fā)生，應視為自然損壞，如果在軸承的使用中期或前期發(fā)生，應視為非自然剝落，這時，應查明剝落的原因。2、非自然剝落 非自然剝落是由人為因素引起的發(fā)生在軸承使用中期或早期的剝落。產生非自然剝落的主要原因為由于軸承類型選擇不當或由于安裝不當等所造成的。（1）由于軸承類型選擇不當引起的剝落在有較大軸向負荷的情況下選用深溝球軸承，就可能發(fā)生早期剝落。剝落主要發(fā)生在滾道，它使?jié)L動體的滾動軌跡向裝球口方向移動，甚至滾過裝球口，最后使?jié)L道發(fā)生嚴重的剝落損傷。預防這種損傷的措施是按軸承的工作條件合理地選擇軸承。（2）由于安裝不當引起的剝落1）安裝時，軸和外殼的擋肩對配合表面不垂直，或者由于軸彎曲，使內外圈相互歪斜，都會造成滾動表面接觸應力過大，導致剝落。2）外圈安裝在橢圓形或錐形座孔中。當滾動體通過不規(guī)則的滾道時，會增加接觸應力，導致滾道和滾動體早期剝落。3）圓柱滾子軸承在安裝時，由于安裝歪斜以及敲擊時用力過大使內或外圈滾遭受傷。4）當深溝球軸承在軸上過盈安裝時，如果所加壓力是經外圈和鋼球傳遞的，就不可避免地在滾道接觸鋼球的地方造成凹坑。這些凹坑就是剝落之源，發(fā)展迅猛，很快就會使軸承報廢。因此，在以過盈安裝內或外圈時，只能對被安裝的內或外圈端面施力。5）此外，軸承安裝過緊、過松或調整不當，也會造成軸承的早期剝落。3、磨損 滾動軸承工作時，滾動體與滾道之間主要運動是滾動，很少滑動。因此，在正常情況下，軸承零件的磨損并不嚴重。但當雜質侵入或潤滑不良時，磨損就會急劇加速。（I）雜質侵入 混雜在潤滑油中的雜質微粒（砂子、臟物等）侵入軸承，就會在滾道和滾動體上發(fā)生磨料磨損。在這種情況下，看不到金屬的剝落，只是在工作表面上看到不均勻的劃傷。由于磨料磨損，內或外圈與滾動體之間的游隙顯著增大，滾道失去光澤，并出現(xiàn)不均勻的劃痕。（2）潤滑油不足或變質 在潤滑油不足或潤滑油變質時，軸承潤滑得不到保證，在這種情況下，會導致嚴重的后果。由于軸承工作中產生的熱量不能通過潤滑油帶走，軸承就會因過熱而喪失原來的機械性能，硬度大大降低，因此磨耗極為迅速，破壞了軸承的正常工作。（3）使用不當 應該指出，軸承的劇烈磨損主要是由于使用不當造成的。因此，在軸承使用中應保證軸承密封裝置安裝的可靠性，對軸承工作狀況及潤滑狀況進行系統(tǒng)監(jiān)測，保證軸承在良好的潤滑狀態(tài)下工作。4、破裂 滾動軸承破裂有兩種情況，一種是疲勞引起的破裂，另一種是安裝不當引起的破裂。（1）疲勞所致 滾動軸承零件承受極大的交變載荷。由于軸承的材料缺陷或其他原因，致使軸承某個部位發(fā)生應力集中，當應力大于強度極限時，該處就會發(fā)生微小裂紋。交變載荷的持續(xù)作用和潤滑油的油楔作用，致使裂紋不斷擴大，當裂紋擴大到一定程度時就會發(fā)生破裂。（2）人為造成 造成軸承破裂的更常見的原因是人為的原因。如拆裝時硬性敲擊以及硬質微粒雜質侵人軸承內部等，都可能引起內外圈及保持架等破裂。圓錐滾子軸承間隙調整過緊，通常在圓錐滾柱的大端發(fā)生破裂；間隙調整得過大，通常在圓錐滾柱的小端發(fā)生破裂。5、腐蝕 在軸承零件表面形成暗黑色的斑點和潰爛便是腐蝕的現(xiàn)象。腐蝕的主要原因是：（1）濕氣或水分浸入軸承內部。（2）使用性質不佳的潤滑劑也能引起腐蝕。（3）還有一種腐蝕叫接觸腐