碧海云天土建工程（樁基、建筑、結構、一般裝飾）及安裝工程（給排水、電氣、）不含地下消防施工組織設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一、 工程概況1 項目基本信息：1.1 工程名稱：碧海云天C地塊H2、H3、F81.2 工程主要參建單位：建設單位： 東方廣華實業(yè)有限公司設計單位：海南南方設計院勘測單位：深圳市勘察測繪院海南分院工程監(jiān)理： ?？诶杳鞴こ探ㄔO監(jiān)理有限公司施工總承包：湖北南楚建筑工程有限公司1.3 工程承包范圍：土建工程（樁基、建筑、結構、一般裝飾）安裝工程（給排水、電氣、）不含地下消防。1.4 合同約定情況：1.4.1 正式開工日期以建設單位書面開工令為準。1.4.2 質(zhì)量要求：確保本工程承包范圍內(nèi)的質(zhì)量達到一次驗收合格，主體結構按照標準組織施工。1.4.3 安全要求：嚴格貫徹執(zhí)行國家和本市頒發(fā)的有相關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強內(nèi)部安全管理，落實各項安全防護措施，確保工程建設中不發(fā)生重大安全生產(chǎn)和人員傷亡事故。1.4.4 文明施工要求：確保本工程文明施工達到海南、東方市級達標工地標準。2 建筑概況：2.1 建筑屬性：本工程由一層地下室，兩棟21層，一棟22層組成，地下室為停車庫。2.2 本工程總建筑面積45853，22 ，地下室面積為10572，81，設計標高：H20,00以上65 .6m, H30,00以上68，9m, F80,00以上64，8m2.3 本工程設計0.000相當于絕對標高H2，F(xiàn)8為7，5，H3為8，5，3 結構概述：3.1 地基基礎本工程地基采用管樁基礎，管樁直徑為400，500，共計約800根，其他均為天然地基。3.2 地下室結構：3.2.1 地下室基礎大小及板厚l ）本工程地下室底板厚度為250，。底板的標高同承臺梁底標高，頂板厚200，外墻板為300和450，內(nèi)墻板為250。 砼強度等級地下室：墊層C15基礎梁，承臺、底板-C35抗?jié)BS6 柱、內(nèi)墻板-C35 外墻板及墻連柱-C35抗?jié)BS6， 頂板、梁-C353.2 ，2上部結構：上部結構為框剪結構3， 2，3砼強度等級： 柱，剪力墻 梁、板、樓梯 其他 一層六層頂 C35 C30 C20 六層二十一二十二層頂 C30 C30 C20 3.3 后澆帶、變形縫的設置：3.3.1 ：加強帶：D711軸，D11D12,DFDG軸之間自基礎至二層平面設置一條2m寬加強帶，。后澆帶：DCT,DG2AD7,112DG軸基礎至二層設置一條800寬后澆帶。3.3.2后澆帶砼應在結構封頂后采用等級高于兩側砼一級的早強，無收縮水泥配置的微膨脹砼澆筑。3.3.3加強帶砼應在加強帶兩側砼澆搗完成后采用等級高于兩側砼一級的早強，無收縮水泥配置的微膨脹砼澆筑。3.4 特殊結構：本工程建筑物占地面積大，地下水位較高，給施工時土方開挖，基礎地梁，承臺施工，測量放線，標高控制以及合理安排帶來難度。3.5 抗震等級：本工程抗震設防烈度為：6度，抗震等級為三級本工程結構安全等級為二級，本建筑物設計使用年限為50年。4 地質(zhì)條件：本工程地下水主要是孔隙潛水，水位埋深0.4m2. 8m5 場地與環(huán)境：5.1場地概況：5.1.1本工程基地位于東方市碧海云天C地塊，由東方廣華實業(yè)有限公司開發(fā)建設5.1.2施工場地北側為小區(qū)商業(yè)街主要入口通道，也是在建小區(qū)主要施工通道。5.1.3施工場地南側20米為小河，西面為在建F6,F7施工樓,和已建迎賓樓，整個施工現(xiàn)場沒有可利用料場，5.2周邊環(huán)境概況：5.2.1 施工現(xiàn)場業(yè)主未提供有地下管網(wǎng)，文物和其他要保護建筑物。5.2.2 基坑的北側為擬建H6,H7，擬回停中部約400作為砼攪拌站，5.2.3 基坑東側迎賓樓前待建商鋪擬作鋼筋加工場，施工期間要保證道路暢通。6 施組（大綱）編制依據(jù)與編制說明：6.2 編制依據(jù)：l 南方設計院提供東方碧海云天工程項目設計文 件l 施工總承包合同（協(xié)議書）l 設計交底及有關會議紀要。l 東方碧海云天巖土工程勘察報告。l 國家、地方的施工技術規(guī)程，驗收規(guī)范及相應的標準圖集。l 建設部、海南省、東方市建委、公司有關規(guī)定。6.3 編制說明：l 本工程設計施工圖僅收到結構施工圖（尚有部份圖未到，尤其是地下部分建施施工圖），待收到未明確的內(nèi)容及重大修改的內(nèi)容另作補充。l 本施組主要包含土建施工內(nèi)容，未包含專業(yè)分包范圍（如安裝、弱電、幕墻、精裝修、園林綠化等）。l 樁基、塔吊、挖土、降水、臨時用電等專項方案另編制。l 腳手架、模板排架系統(tǒng)、H型鋼拔除、屋面等專項方案另行編制。4， 施工總體安排、施工流程圖及工藝搭接1 施工總體安排1.1 根據(jù)本工程特點：一是地下室面積過大水，水位高，高層；二是建筑物龐大，施工條件差；三是工期短，必須多工種同時穿插施工。所以總體施工采用以以地下室底板后澆帶采用加強帶，平行推建，同時全面開工，相關分項工序緊密搭接、交叉施工，力求土建、設備安裝、裝飾協(xié)調(diào)施工，力爭在合同期內(nèi)竣工交付業(yè)主使用。1.2 考慮到本工程建筑物占地面積較大，單體多，建筑物體型較復雜，結構施工時間較長。故本工程劃分為高層住宅樓和地下室兩大塊。安排先進行地下室底板施工，高層住宅結構施工，待高層主體結構封頂后，再進行地下室頂部施工。同時也要考慮到地下室土建工作量大，高層施工安全避免由于地下室區(qū)域施工進度直接影響工程總進度和總工期。必須合力滿足人力、物力等資源的需求，另外對設置地下室或底層的設備用房：配電間、鍋爐房、水泵房等首先形成功能，以便社區(qū)供電、供水、燃氣等配套部門提前加入，為正式調(diào)試啟用提前作好準備。1.3 施工進入外立面裝飾、精裝修與室內(nèi)專業(yè)設備安裝時，必須按工程總承包合同的要求，認證做好土建與各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合工作，確保東方碧海云天C地塊H2,H3,F8真正投入使用的工期要求。2施工流程圖：2.1施工流程圖軸線測量放線、引進工程基準點施工準備、生產(chǎn)、生活設備布置樁機施工土方開挖、地下室降水、基礎施工地下室結構施工地下室外墻防水施工、回填土地上二層結構施工安裝配合地下室頂部施工屋面結構施工砌筑，結構驗收屋面防水施工、地下室頂部防水施工門窗安裝水電，消防安裝裝飾施工總體、綠化工程竣工驗收3關鍵施工工藝搭接：1.1土方開挖要求根據(jù)水位和雨季分開開挖，并及時澆筑砼墊層，控制土體變形，另控制好電梯井，集水，樁承臺落低部位標高，坡度和相應位置。1.2結構施工前和施工期間控制好門窗標高，預留洞口，預埋件位置。1.3，每塊基坑根據(jù)施工流程圖分區(qū)分層開挖，化大坑為小坑，并及時澆注砼墊層，控制土體變形。另外要控制好電梯井、集水井、樁承臺落低部位的標高、坡度和相應位置。1.4 由于本工程建筑占地面積大，單體多且相互連接的特點，本施工現(xiàn)場必須建立施工方格控制網(wǎng)，從打樁、挖土，澆筑基礎墊層和結構施工過程中的定軸線均能應用所建立的施工控制網(wǎng)。使本工程施工過程中，施工測量均能緊密配合施工，起到指導施工的作用。1.5 為了保證施工過程中的工程質(zhì)量，按期完成碧海云天工程，一方面要配合建設單位，、設計單位、監(jiān)理單位的工作，尋求他們的協(xié)助與支持，另一方面要控制好土建與安裝、暖通、弱電、消防、裝修等各專業(yè)分包之間的配合與合作，務必做好土建與各專業(yè)分包、各專業(yè)之間的施工界面的工作，確保施工過程的質(zhì)量。4施工現(xiàn)場總平面布置1 臨時圍墻、大門、道路1.1 本工程實行四周圍封，施工區(qū)采用簡易鋼管，綠目網(wǎng)圍欄分隔。1.2 本工程的場地布置北側公路中部圍封一部分為鋼筋加工場，2 臨時設施2.1 基地利用暫緩建設北區(qū)中部設置攪拌站，入口原有活動房作為辦公和生活區(qū)。材料堆場、加工場（見各施工階段的平面圖）.2.2基礎及上部結構施工階段模板、腳手管、扣件管等材料堆場及鋼筋加工，堆放場均安排在基地內(nèi)的空地上，根據(jù)不同施工進度應有序堆放。2.3裝飾施工階段的貴重或易損的材料堆放在室內(nèi)，其他堆物也安排在基地的四周空地上。3 垂直運輸機械3.1 本工程高層主樓在土方開挖前，在基坑分別布置三臺56m大臂塔吊。主要用于基礎結構及上部結構施工期間垂直運輸，塔吊待結構封頂后拆除。3.2 高層主樓擬布置三臺施工貨梯，結構施工至十層時開始搭設，室內(nèi)裝飾基本完工時拆除，具體位置待收到建筑施工圖后定。4 臨時用電布置（詳見專項方案）5 臨時用水布置5.1 本工程采用深井泵抽水引出。設兩路管道，一路引至生活區(qū)供臨時生活區(qū)用水，另一路引至施工現(xiàn)場。6 臨時排水布置6.1 根據(jù)市政公務所要求，施工現(xiàn)場廢水須經(jīng)排水溝匯集到三級沉淀池后方可排入市政污水管網(wǎng)。嚴禁排入大海。6.2 臨時生活區(qū)廁所的廢水須經(jīng)化糞池溢出后排入污水管網(wǎng)內(nèi)。6.3 排水明溝300寬，車輛進場的通道和施工便道設排水溝蓋板。7 交通組織7.1 靠近瓊西路和步行街入口為主要施工車輛和施工人員進出口，施工階段應保持暢通。7.2 材料的運輸車輛進出工地由專人負責指揮，外來車輛不得擅自?？吭诠さ貎?nèi)的主干道，避免和減少對整個基地的正常工作。8 安全防護棚、安全通道8.1 塔吊大臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的操作棚如鋼筋加工棚、木工間及通往雅高樓的通道等均應搭設雙層防護棚架，塔吊安裝后立即搭設，塔吊拆除后及時拆除。8.2 人貨梯、井架口通往建筑物臨時出入口等均應搭設雙層防護棚，待設備拆除退場和腳手架拆除時一并拆除。8.3 建筑物周邊的安全通道利用腳手架進行搭設安全通道。腳手架搭設時同時進行，與腳手架同步拆除。8.4 安全防護棚及安全通道均采用扣件鋼管搭設。5， 主要施工方法1 測量方案1.1 測量基準點的設置情況1.1.1 本工程定位放線根據(jù)業(yè)主提供的國家測繪局第五地形測量隊提供的工程測量成果表中控制點A007(X= 116354，006 Y= 20886，856)和A008(X= 116575，173 Y= 21000，202)作為施工現(xiàn)場平面定位測量控制點。1.1.2 本工程標高控制根據(jù)業(yè)主提供國家測繪局第五地形測量隊提供的工程測量成果報告書中提供的一個標高基準點A008,H8,218。作為施工現(xiàn)場高程控制點。1.2 測量施工概述本工程測量的工作要點就是在保證精度的前提下，如何迅速的對各單體軸線進行精確的測量定位放線，確保工程質(zhì)量，進度要求。針對東方碧海云天工程特點，通過建立測量控制網(wǎng)，進行嚴密的計算、以計算機、高精度的測量儀器、科學的測量方案解決本工程的測量工程。1.3 定位方案的確定 根據(jù)本工程的特點，我們采用坐標法進行總平面定位和各單位的控制軸線的放測工作。 確定測量工作程序：資料審核 內(nèi)業(yè)核算 外業(yè)校測 定位測放 定位自檢 定位驗線1.4 平面及高層控制的建立 本工程軸線較多，我公司進場后將根據(jù)業(yè)主提供的坐標和高程基本控制點進行復測工作。將在準確的紅線樁點、水準點的基礎上進行控制網(wǎng)布設。本工程測量定位采取高精度全站儀1臺、水準儀2臺；根據(jù)業(yè)主提供的坐標和相關圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至基坑挖土影響范圍以外的適當位置，且采用砼加固保護措施。1.5 測量定位放線1.5.1 平面軸線測量放樣 利用業(yè)主提供的坐標控制點引測出各單位的場外基準點，建立基準點樁，采用砼加固保護措施。 在挖土及基礎施工階段用經(jīng)緯儀放出軸線進行定位線。 混凝土澆搗前重復上述過程將控制點投遞到待澆面，然后在鋼筋面上放線用鋼筋定位和模板幾何尺寸復核。 在確定各控制軸線后放樣出各單體軸線，填寫好建筑測量復核記錄單，請業(yè)主、監(jiān)理、設計復核認可。1.5.2 建筑物高程控制 臨時水準點的設置：根據(jù)業(yè)主提供的高程基準點、使用水準儀、在不受施工影響吃設置臨時水準點四處，該四處臨時水準點應盡量分布于場地四邊，并定期復核校正。如有偏差，及時調(diào)整。 高程的垂直引測：在基礎施工前根據(jù)場外水準點的高程引入建筑物高程，將標記做在影響較小的地面上，作為該高程垂直引測的基準點。土方開挖引測必須從高程基準點用塔尺進行，并做好標記，同時做好復核。1.6 高層主樓軸線引測與控制1.6.1 地下室底板施工完成后，在底板上對軸線控制點校核后用經(jīng)緯儀放出上部結構施工所需的軸線控制點.軸線控制點的數(shù)量為6個。根據(jù)軸線控制點。上部結構施工軸線采用樓面板預留孔。內(nèi)投測方法，預留孔洞尺寸200200.采用線錘向上樓面投測。頂板處軸線點采用四周磚墻上面覆蓋木板加以保護。1.7 標高傳遞與控制1.7.1 當基礎墊層澆筑并在墊層面上進行施工放線以后，可把水平標高控制點用水準儀器引測到砼墊層上。根據(jù)本工程后澆帶設置的情況，設立了多個基點，根據(jù)砼墊層上的水平基點，可把標高引測到結構豎向鋼筋上，模板上（用紅油漆做標記）以控制基礎鋼筋、模板、砼施工中的水平標高控制。1.7.2 底板或基礎施工完成后，將標高引測到底板和基礎梁外側，并用水準儀進行校核，一框施工完成后沿結構外框柱四周設置環(huán)向+1.000基準線，用黑線彈出。1.7.3 每個區(qū)各設置一個標高傳遞基準點。經(jīng)水準儀進行校核。利用鋼卷尺吊線錘逐層往上引測。引測采用同一把經(jīng)檢定的鋼卷尺。1.7.4 每層N+0.500水平線測檢時,將水準儀安置在測點范圍內(nèi)的中心位置.抄平前應進行一次精密定平，水平線標高允許誤差為3mm。每層標高由N+0.500水平進行控制，柱鋼筋綁扎完成后在豎向主筋上測設標高點，作為支模砼澆筑的標高依據(jù)。1.8 沉降觀測 1.8.1 嚴格按設計要求和工程測量規(guī)范布設沉降釘。每個區(qū)的沉降觀測點的數(shù)量及位置見附圖。1.8.2 沉降觀測:基礎階段二次(底板一次.頂板一次)；待結構每施工完一層觀測一次；裝飾階段每月一次；建筑物竣工后；第一年三個月一次，以后6個月一次直至建筑物沉降穩(wěn)定為止。1.8.3 沉降觀測要求：每次觀測做到“四定”；l 使用固定水準點；l 使用固定水準儀及水準尺；l 按固定路線和方法進行觀測；l 固定人員觀測和整理成果。2 基礎結構施工方案2.1 樁基施工，略2.2 土方開挖，基坑降水，墊層。2.2.1 土方工程l 挖土原則：挖土遵循先開工先開挖，分區(qū)開挖的原則。挖土順序應嚴格按施工組織設計進行?；罂訛樾】?。挖土采用機械大開挖，土方不外運，堆放在業(yè)主指定的區(qū)域。l 施工流程順序按照H3H2_F8平行推進進行土方工程施工，詳見挖土專項方案。（略）2.2.2 本工程中設有一層地下室，基礎埋置較深，處于地下平均水位線以下，故按設計要求布置輕形井點降水措施，具體的基坑降水方案詳見專項方案。（略）2.2.3 墊層施工：l 土方開挖至坑底標高后立即進行基礎墊層施工。墊層施工隨土方施工分區(qū)分塊跟進。墊層施工前辦理好各個區(qū)地基驗槽手續(xù)。不使坑底長時間暴露。l 用水準儀側量，嚴格控制墊層標高。2.3截樁2.3.1 截樁：對樁頂標高以上工程樁進行截除。2.3.2 依據(jù)挖土進程，擬定截樁分二次進行，每次截樁高度1M，鑿除樁砼保護層，露出主筋，吊機將需截下的樁做在可靠綁孔固定后，吊運出基坑，。2.3.3截樁采用塔吊或挖機配合，將截除的樁段吊運出基坑。2.3.4截下的樁段經(jīng)機械破碎后備用，可作為修筑臨時道路之用。2.4基礎鋼筋工程2.4.1總體管理措施l 鋼筋綁扎前，鋼筋翻樣應對施工人員進行書面交底。內(nèi)容包括：嚴格按圖施工、綁扎順序、鋼筋規(guī)格和間距、保護層墊塊及厚度、鋼筋搭接位置及長度。l 地下室結構鋼筋綁扎的順序為：電梯井等落深處的鋼筋底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋柱、地下室板墻插筋留設澆砼柱、板墻鋼筋梁鋼筋樓板鋼筋l 在施工員彈出邊線以后，必須經(jīng)項目工程師、質(zhì)量員、鋼筋翻樣等人員驗收合格后才能綁扎鋼筋。如發(fā)現(xiàn)柱、墻鋼筋移位，應按照規(guī)范要求進行整改以后方能進行下道工序施工。柱墻鋼筋綁扎應嚴格效照設計圖紙要求進行。各檢驗批鋼筋綁扎完畢以后，須經(jīng)質(zhì)量員及監(jiān)理隱蔽驗收合格以后方能封模。l 各檢驗批的鋼筋綁扎完成后，澆砼前，應在柱的插筋上、板墻的插筋上，設置紅色標高控制符號，在板面每2m間距預留標高控制鋼筋，設置紅色符號，及時對各類鋼筋的標高進行控制。如有不符，立即糾正。l 鋼筋施工完成后應保護鋼筋，薄弱部位嚴禁踩踏。l 在施工過程中，嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格，尺寸，數(shù)量，間距，以及彎鉤形式，錨固長度接頭位置等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，未經(jīng)技術部門同意，原則上不得代換鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋相碰等情況，不得采用預熱法校直和彎曲鋼筋。l 墻、柱插鐵綁扎前將軸線引測在上下皮鐵上，放出墻身、柱身線，檢查無誤后，在上下皮鐵上電焊固定箍筋或引鐵。豎向插鐵位置正確后將插鐵與箍筋或引鐵固定。2.4.2鋼筋加工l 本工程鋼筋由公司物資部供應，現(xiàn)場成型加工。l 所有進場鋼筋應具有出廠合格證，并在加工前及時進行原材料試驗抽檢。l 鋼筋加工后分類堆放，并做好鋼筋加工的質(zhì)量驗收工作。2.4.3鋼筋主要連接方式l 水平鋼筋連接：鋼筋直徑16采用綁扎，焊接連接；鋼筋直徑16時采用綁扎搭接連接，必需滿足規(guī)范要求和設計要求。l 豎向鋼筋連接：鋼筋直徑16采用電渣壓力焊焊接，鋼筋直徑16時采用綁扎，必須滿足規(guī)范要求和設計要求。l 板墻鋼筋采用電渣壓力焊。2.4.4保護層控制l 柱：保護層厚度為30mm，采用鉛絲水泥墊塊，間距為1000mm。l 板墻：外側保護層厚度為50mm，采用鉛絲水泥墊塊，縱橫間距為1000mm；內(nèi)側保護層厚度為25mm，采用鉛絲水泥墊塊，縱橫間距為1000mm。l 梁：保護層厚度為25mm，采用鉛絲水泥墊塊，縱橫間距為1000mm。l 底板底部：保護層厚度為100mm，采用同級配的素砼墊塊，縱橫間距為1000mm。l 底板及頂板頂部：保護層厚度為25mm，鋼筋安裝時控制保護層厚度， 1000厚底板部位采用L404鋼筋支架，縱橫間不大于1500mm；頂板上部鋼筋馬蹬支架采用10的鋼筋制作，縱橫間不大于1000mm。l 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數(shù)量，應符合下列要求：l 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理或業(yè)主，施工方共同選定。l 梁、板應各抽取構件數(shù)量2%，懸挑結構梁板為50%。2.4.5豎向鋼筋固定l 柱插筋根據(jù)柱身線安裝完畢后，插鐵下部與底板下部鋼筋電焊固定，底板頂部電焊固定柱箍筋，柱筋上方用一道較小箍筋臨時固定。l 地下室板墻插筋根據(jù)墻身線安裝綁扎好后，插鐵下部與底板下部鋼筋綁扎牢固，板墻插筋應在頂板上部鋼筋面處設置統(tǒng)長水平鋼筋電焊固定，板墻筋上方用水平鋼筋及撐筋臨時固定。l 插筋留設高度應符合設計要求，澆筑砼時派專人負責看鐵隨時更正移位。l 柱與梁節(jié)點處箍筋加密區(qū)必須按照設計圖紙要求放置，不得少放和遺漏。2.4.6鋼筋綁扎要求l 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。需要代換須征得設計同意并辦妥技術核定。鋼筋的數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范。l 柱、板墻鋼筋綁扎完成后，按要求布置好保護層墊塊，經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理驗收合格后方可封模。l 底板鋼筋、頂板鋼筋及主次梁鋼筋安裝時嚴格按設計要求的綁扎次序和方向。底板中的電梯井、集水井等落地部位的下皮鐵附加鋼筋先行綁扎。底板面鋼筋支座搭接，板底鋼筋跨中搭接，均為受拉搭接，鋼筋排放順序如 設計未明確的一般為：板底鋼筋短向在下，長向在上；板面鋼筋長向在下，短向在上。頂板鋼筋板面鋼筋跨中搭接，板底鋼筋支座搭接，均為受拉搭接，鋼筋排放順序：板底短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，板面短向鋼筋在上，長向鋼筋在下。l 鋼筋安裝位置應按設計要求，綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架外形尺寸的偏差及鋼筋間距應符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，主筋應保持平直，角部主筋應綁扎到位。l 梁、頂板鋼筋綁扎施工，應在柱墻模板和平臺模板鋪設完成與標高及軸線位置復核之后進行。l 梁鋼筋施工嚴格控制梁箍筋布置均勻，間距正確，加密筋布置按設計和規(guī)范要求進行。l 頂板平臺鋼筋施工，在平臺板上劃出鋼筋排列線，然后進行平臺鋼筋布置，保證平臺鋼筋橫平豎直，間距正確。l 鋼筋的交叉點用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部綁扎牢固，梁、柱鋼筋彎勾疊合處應沿受力筋方向錯開設置。l 鋼筋墊塊按要求間距布置，不要遺漏或少放。板鋼筋墊塊設在鋼筋的交叉點，撐腳位置同墊塊并與板筋扎牢。2.4.7洞口鋼筋處理l 砼墻預留孔的鋼筋加固處理：砼墻300的套管或開方孔時，水平和豎直鋼筋均按洞邊被切斷鋼筋總面積均布洞口兩側且每側212，最小錨固長度按設計說明且不小于250mm；圓孔部位再增加212環(huán)行加強鋼筋。l 樓板鋼筋預留孔加固處理：孔口寬度和直徑300時，可不設附加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得切斷，應沿洞邊繞過。洞口寬度和直徑300且1000，且洞邊不設梁時，按三種方法加固：a、樓板孔洞在板中，洞口四周按洞邊被切斷鋼筋總面積均布于洞口兩側且212，位于板底下排；b、樓板孔洞在梁與梁交叉處，洞口兩側按洞邊被切斷鋼筋總面積均布于洞口兩側且214，位于板底下排；c、樓板孔洞在緊貼梁中部時，洞口三側按洞邊被切斷鋼筋總面積均布于洞口三側且214，位于板底下排。2.5基礎模板工程2.5.1模板選型、配置數(shù)量及固定方式：l 本工程均采用木模板配置。l 基礎和獨立承臺模板均采用18厘米膠合板配制，50100木方做圍檁及支撐，參照BC基礎梁的1/2數(shù)量配制。按施工順序反復周轉(zhuǎn)使用。l 集水井、電梯井吊模采用組合鋼模板，500100方木做橫豎圍檁，M14止水對拉螺桿，拉桿的一端與底板鋼筋、支架電焊固定，一次性配足。l 柱模：采用木模板500100方木豎圍檁雙拼扣件管橫圍檁、M14穿墻螺栓（雙螺帽，預埋硬塑套管和塑料堵頭）。穿墻螺栓沿柱高方向間距不超過750mm，底部三道間距控制在500mm以內(nèi)，可反復周轉(zhuǎn)使用。l 頂板、梁模：采用木模板，500100方木橫豎圍檁，M14對拉螺栓，預埋硬塑套管和塑料堵頭。7001250時，設置兩道對拉螺栓，。 l 平臺模：平臺均采用18厚膠合板作面板，50100木格柵（豎放），其間距不超過350。木檔必須兩側平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺平整度?？奂芘偶茏髦?。模板安裝順序：豎向結構模梁模平臺模。l 樓梯模：模板施工前應以實際層高放樣，先安裝平臺、梁模板，再安裝樓梯底模板。樓梯部位預留插筋，在澆搗上一層混凝土時進行澆搗。樓梯的底模采用九夾板，底模支撐系統(tǒng)用48鋼管搭設滿堂排架，立柱間距不大于800800mm。樓梯踏步側模以50厚木模，側模上下口均用50厚木方作硬支撐，并用50mm100mm木方將各踏步側模上口連接。一次性配足。2.5.2：排架搭設要求：（地下室和一層）l 地下室和一層模板支撐采用門式腳手架門架的寬度采用1250mml 由于本工程頂板荷載較大，用于模板支撐的門架采用垂直于梁軸線的構架形式支撐。l 門架的間距與門架的跨距應由計算和構造要求確定，間距不得大于1.2m。標準層采用頂模，立桿間距不能大于500，2.5.4拆模時間控制：l 側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。一般控制在砼澆筑完畢24小時后方可拆除。l 底模拆除時的砼強度要求：構件類型構件跨度（m）達到設計砼抗壓強度（）板250板2, 875板8100梁875梁8100懸臂構件1002.5.5預埋件、預留洞設置l 地下室外墻預留預埋的設備管道管及留洞標高和位置尺寸，在砼澆筑前與相關安裝單位相互核對圖紙，以免遺漏或差錯。l 所有進場的埋件、預埋管道要求質(zhì)保資料齊全，并經(jīng)質(zhì)量部門、監(jiān)理、材料部門驗收合格后集中管理、分類堆放。l 在砼澆筑前，由技術部門會同質(zhì)量、木翻、施工、安裝單位對埋件、預留洞等進行專項檢查。檢查內(nèi)容：埋件及孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置、標高、固定情況及附加鋼筋。對于其他主承包單位委托埋設的預埋件（孔洞），在澆筑前辦理好交接驗收手續(xù)。2.5.6后澆帶模板設置要求l 底板后澆帶兩側采用雙層鋼筋網(wǎng)片作側模，模板外側點焊25鋼筋作圍檁及對撐。l 側壁后澆帶兩側模板采用木模，中間設置扣件管支撐。l 樓板、梁后澆帶模板采用雙層鋼筋網(wǎng)，鋼板網(wǎng)兩側電焊限位鋼筋。l 樓板、梁后澆帶兩側排架各保留兩根立桿，縱橫間距要求同梁板排架要求設置，并要求單獨設置，即搭設時連通拆除時保留。溫度后澆帶60天可封閉，沉降后澆帶待結構封頂后封閉。后澆帶砼達到設計強度100%時方可拆除。后澆帶兩側排架不得中途換撐。2.5.7加強帶模板設置要求加強帶兩側采用的雙層鋼板網(wǎng)作側模，L4040或廢短鋼筋作圍檁及時撐。2.6基礎砼工程2.6.1砼制備和供應l 砼強度等級要求：必須滿足設計要求，地下室底板、頂板、外墻須采用密室防水砼澆搗，防水等級S6。l 本工程基礎砼均采用現(xiàn)場攪拌砼，必須滿足設計和規(guī)范要求。l 坍落度要求，墊層砼10030，基礎砼12030。l 攪拌站提供的基礎防水砼的施工配合比應通過試驗確定，抗?jié)B等級應比設計提高一級（0.2Mpa），不得采用經(jīng)驗配合比。2.6.2技術準備和管理措施l 在砼澆搗前，應做好以下一些工作：鋼筋檢驗批已經(jīng)通過驗收并且己經(jīng)辦好隱蔽驗收單，模板已經(jīng)通過驗收并辦好技術復核單，復核時應重點復核軸線、標高、埋件、預留孔以及模板截面尺寸等；模板內(nèi)垃圾全部清理完畢，模板已經(jīng)澆水濕潤：安裝已經(jīng)完成所有砼內(nèi)的預埋管線；已經(jīng)通過項目部的驗收：已經(jīng)通過監(jiān)理的驗收；施工力量已經(jīng)組織好，已經(jīng)對施工人員進行技術交底并且記錄在案。l 嚴格實行砼澆灌令制度。l 砼澆搗前，應由項目總工程師，施工員等專門組織交底，并且明確指明柱、墻每次布料高度、振動次數(shù)、時間、梁柱節(jié)點處的振搗方法，以防產(chǎn)生吊腳、爛根現(xiàn)象。拆模以后，嚴禁發(fā)生孔洞、露筋現(xiàn)象。l 澆搗前在總承包內(nèi)部進行職責安排，對砼施工中各個細節(jié)問題進行排列，明確每個人的職責范圍。并在實際施工中落實。2.6.3砼澆搗措施：l 砼澆搗前，組織管理人員向操作班組進行技術質(zhì)量交底，使其對澆搗方案、質(zhì)量要求、關鍵部位等的施工做到心中有數(shù)。l 混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。l 混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。l 混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的初凝時間。l 混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。l 泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。l 澆搗時應防止砼的離析，泵管口與澆搗面距離應控制在1米以內(nèi)。l 安排專人負責振動機的搗振，專人負責看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、穿墻螺栓埋件、留洞有變形、移位及破壞情況應立即進行整修。l 嚴格控制板面標高，插鐵上標明紅油以控制標高，布置的間距為3000mm。重要部位用麻線定標高；認真處理平臺表面砼澆搗，平倉后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，標高允許偏差=600。l 挑腳手立桿間距1750，橫桿與排架拉通，牢固連接。l 斜撐撐至挑梁，與排架連接牢固。4. 3腳手架搭設完工后，應組織專業(yè)人員進行檢查，驗收合格后方可投入使用，并且在使用過程中應有專人管理，負責檢查、保修工作。 具體腳手架技術安全施工方案詳見腳手架施工專項方案。5 砼工程5.1砼澆搗方案5.1.1 泵車選者與泵管布置：l 現(xiàn)場 攪拌站區(qū)選用固定式砼輸送泵，（地下室和一層）。高層采用750強制攪拌機攪拌，塔吊配合，l 泵管采用125（5寸管）。通過支架抱箍與剪力墻、地下室頂板固定。5.1.2砼品質(zhì)：在保證砼強度前提下提高砼的工作性能，要求初凝時間控制在1214h；終凝時間控制在1417h。粗骨料為525石子，細骨料為潔凈中砂，坍落度要求122cm。并根據(jù)澆灌高度逐步調(diào)整。5.1.3砼施工：l 砼施工前，必須完成如下工作： 鋼筋已隱蔽； 所有的預埋件（管）按要求埋設完畢，并經(jīng)過有關部門復核、驗收； 封模前、后的軸線、標高復核； 模板質(zhì)量已評定l 嚴格按規(guī)定的汽車泵和固定泵停機位工作。砼澆筑時，按照每棟的后澆帶或加強帶部位分二個獨立的施工流水段進行施工，分別由東西兩頭向中間部位推進，環(huán)向分層澆筑，不得一次澆到頂。分層厚度控制在3050Cm間，坡度約1：6左右。l 砼振搗采用插入式振動棒。標號砼500mm，并在不同標號砼處設置一層鋼板網(wǎng)。5.1.5每次澆砼后，泵管內(nèi)剩余的砼用吊車吊到樓層上再利用。 5.2 隨搗隨光工藝要求：5.2.1砼攤鋪開后根據(jù)標高控制線初步刮平后的砼面標高比設計標高高510mm ,然后用平板振動機來回拖振（來回兩次），使砼振實（停止下沉并往上泛漿），用硬刮尺刮平至設計標高。5.2.2砼表面收水后，用滾筒來回滾壓，再次刮尺刮平。5.2.3砼初凝后終凝前，先用硬抹子壓平壓實，再用軟抹子反復抹壓至無鐵板壓痕為止。5.2.4質(zhì)量標準：完成后的砼表面要求色澤均勻、無明顯鐵板痕跡、無肉眼可見裂縫；用2m直尺和楔形塞尺檢查，平整度偏差不超過4mm。5.3 砼養(yǎng)護5.3.1混凝土施工之前了解天氣情況，避免在雨天澆搗混凝土。5.3.2混凝土澆搗完畢，做好混凝土表面的平整收頭工作。5.3.3外墻面澆水養(yǎng)護并盡量推遲外墻模板拆除時間，防止板墻裂縫產(chǎn)生。5.3.4面層混凝土在澆搗后蓋塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于14天。6 后澆帶及加強帶施工6.1 后澆帶的補澆：l 在主樓結構封頂、沉降達到設計要求并經(jīng)設計同意后方可補澆后沉降澆帶砼。l 補澆前，對鋼筋進行除銹處理，并將后澆帶中的垃圾雜物清理干凈。l 采用固定泵接硬管布料。l 支設后澆帶的底模、側模；l 按設計要求綁扎或焊接鋼筋，并完成隱蔽驗收；l 澆筑混凝土。要求混凝土強度等級提高一級，內(nèi)摻微膨脹劑；l 加強混凝土的振搗。振搗時從中間向兩側進行，振搗過程中嚴禁振動棒觸及老混凝土；l 澆搗混凝土前，做好施工縫的接縫處理工作，如接漿等。l 混凝土表面收頭采用兩磨兩壓工藝，并及時轉(zhuǎn)入養(yǎng)護狀態(tài)，養(yǎng)護時在后澆帶部位覆蓋麻袋，并定期澆水，養(yǎng)護期不少于14天。l 嚴格控制后澆帶模板的拆除時間，要求在混凝土強度達到100%時方可拆除底模。6.2 加強帶施工：加強帶兩側砼澆筑完畢后，即可澆筑加強帶砼，要求砼強度等級提高一級，內(nèi)摻微膨脹劑。 7 砌筑工程 7.1 本工程采用的砌筑材料必須符合要求，并具有質(zhì)量保證資料，砌體進場必須嚴格驗收，要求尺寸正確、無凹凸彎曲變形、無棱角、裂紋。7.2.1 樓層砼結構拆模清理后，重新在樓層彈出各控制軸線及墻身線，外墻、 樓梯間墻等上下通視的墻體須根據(jù)實際砼結構情況，調(diào)整墻身線。7.2.2 砌筑時在頭角、轉(zhuǎn)角處先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上先劃清每皮砌塊和灰縫 的厚度用以控制墻身各部位標高。立皮數(shù)桿時要注意頂部鑲砌塊高度。 7.2.3 與安裝部門配合在砌筑時考慮墻內(nèi)管線情況，盡量在砌筑時將墻內(nèi)管線埋入，在磚墻中的留洞由安裝部門在地坪上標注位置、大小、標高后砌筑，砼柱旁砌體寬度小于250的必須先埋管，需砌筑后開槽的應避開墻體薄弱部位，并用切割機開槽。7.2.4 在有構造柱的砌筑時應先退后進，在澆搗構造柱和圈梁前應在模板和砌體之間墊雙面膠墊片，以防漏漿。7.2.5 嚴格驗收制度：封模前，組織監(jiān)理及相關分包單位和個人對預埋件進行集中專項驗收。7.2.6 人貨兩用梯的安裝與拆除l 高層主樓分別布置一臺井字架梯，。l 高層主體完成至十層后再進行安裝。l 垂直運輸梯在室內(nèi)外裝飾基本完工時依次拆除退場。 五質(zhì)量目標和質(zhì)量保證體系1 質(zhì)量目標和質(zhì)量保證體系1.1 質(zhì)量目標 本工程坐落于東方市碧海云天C地塊項目地塊上，我們將精心施工、精心管理，確保工程一次驗收合格，爭創(chuàng) “東方市優(yōu)質(zhì)工程”和“海南省優(yōu)質(zhì)工程”1.2 質(zhì)量保證體系的建立項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)濟師項目工程師綜合管理技術科工程科安全科質(zhì)量科材料科施工計量行政資料實驗計劃調(diào)度采購物資質(zhì)量安全技術質(zhì)量施工作業(yè)隊質(zhì)量總管施工作業(yè)隊施工班組質(zhì)量員2 土方施工2.1 認真做好