機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法.doc

專業(yè)資料機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法一. 目的：二. 范圍：三. 規(guī)范性引用文件四. 尺寸檢驗(yàn)原則1基本原則：2最小變形原則：3最短尺寸鏈原則：4封閉原則：5基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：6其他規(guī)定五. 檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求1溫度2濕度3清潔度4振動(dòng)5電壓六. 外觀檢驗(yàn)1檢驗(yàn)方法2檢驗(yàn)?zāi)烤?檢測(cè)光源4檢測(cè)時(shí)間5倒角、倒圓6批鋒、毛刺7傷痕8刀紋、振紋9凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階10污漬11砂孔、雜物、裂紋12防護(hù)包裝七. 表面粗糙度的檢驗(yàn)1基本要求2檢驗(yàn)方法：3測(cè)量方向4.測(cè)量部位5取樣長(zhǎng)度八. 線性尺寸和角度尺寸公差要求1基本要求2 線性尺寸未注公差九形狀和位置公差的檢驗(yàn)1基本要求3檢測(cè)方法十.螺紋的檢驗(yàn)1使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件2單項(xiàng)檢驗(yàn)十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定1.來(lái)料檢驗(yàn)2. 成品檢驗(yàn)計(jì)劃十二.判定規(guī)則附注：1.泰勒原則 WORD完美格式 下載可編輯一. 目的：為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 二. 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過(guò)程）各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)和判定準(zhǔn)則。 注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬對(duì)長(zhǎng)度、角度、錐度的測(cè)量方法進(jìn)行描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)；形位公差的測(cè)量可參看GB/T1958-1980；齒輪、蝸桿的檢驗(yàn)可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)。 三. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn) 抽樣計(jì)劃GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1958-1980 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定 GB/T 1957-1981 光滑極限量規(guī) Q/HXB 3000.1抽樣檢查作業(yè)指導(dǎo)書Q/HXB 2005.1產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序 四. 尺寸檢驗(yàn)原則 1基本原則： 所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。對(duì)于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸。 注：泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加）。 2最小變形原則：為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3最短尺寸鏈原則：為保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測(cè)量鏈應(yīng)最短（減少測(cè)量誤差累計(jì)）。4封閉原則：在測(cè)量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。5基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。6其他規(guī)定1）.應(yīng)與尺寸測(cè)量的結(jié)果和形狀誤差的測(cè)量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。 2）.一般只按一次測(cè)量結(jié)果判斷合格與否。 3）.當(dāng)使用計(jì)量器具與使用量規(guī)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，用符合GB/T 1957-1981光滑極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下列量規(guī)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最大實(shí)體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最小實(shí)體尺寸。五. 檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求1溫度1）.減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20下檢測(cè)；使量具和工件材料一致，溫度平衡。2）.檢驗(yàn)工作場(chǎng)所應(yīng)避免陽(yáng)光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。2濕度濕度過(guò)高（一般指相對(duì)濕度75% ）容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時(shí)，可用除濕設(shè)備除水，在量具箱內(nèi)放干燥劑。檢驗(yàn)人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周圍。3清潔度 包括防塵、防腐蝕等。檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場(chǎng)地。4振動(dòng)工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5電壓電動(dòng)、氣動(dòng)量?jī)x的動(dòng)力源要穩(wěn)壓，要按照量?jī)x的特性要求予以保證。六. 外觀檢驗(yàn)1檢驗(yàn)方法用目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員矯正視力 1.0 以上。必要時(shí)可用4X 望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測(cè)。對(duì)客戶有明確要求的，按照客戶要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。2檢驗(yàn)?zāi)烤?工件到眼睛的距離在40cm 左右。 3檢測(cè)光源正常日光下（晴天）；照度為 100lx200lx 的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于 750mm遠(yuǎn)處的一支 40W 的日光燈。 4檢測(cè)時(shí)間對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè) 45秒鐘。 5倒角、倒圓對(duì)圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照 C0.2C0.5 或 R0.2R0.5 加工作業(yè)，特殊情況下可按照C0.1C0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。6批鋒、毛刺 工件有毛刺、批鋒不可有。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。 7傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于 1 ，深度不得大于0.2mm；線傷寬度不得大于 0.5mm,長(zhǎng)度不得大于 20mm ，深度不得大于 0.0063mm。必要時(shí)可參照樣板。 8刀紋、振紋 工件表面不得有明顯刀紋、振紋。 9凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階 工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。 10污漬 工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。 11砂孔、雜物、裂紋工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。 12防護(hù)包裝 工件必須做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。 七. 表面粗糙度的檢驗(yàn) 1基本要求 1).表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。 2).圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 3).圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)鋁材和銅材的表面要求光亮。 2檢驗(yàn)方法： 樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測(cè)表面進(jìn)行 比較，來(lái)判定被測(cè)表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時(shí)可用顯微鏡比較法?？蛻粲忻鞔_要求時(shí)，按照客 戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。 3測(cè)量方向 在未規(guī)定粗糙度的測(cè)量方向時(shí)，應(yīng)在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測(cè)量。為了使測(cè)得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測(cè)量。 4.測(cè)量部位1).表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。 2).根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的均勻性選擇測(cè)量部位。 3).根據(jù)被測(cè)工件的使用特性選取測(cè)量部位。 5取樣長(zhǎng)度 當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)表面的規(guī)定粗糙度值按表3 規(guī)定選取正確的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。 八. 線性尺寸和角度尺寸公差要求1基本要求1）.圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。 2）.標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進(jìn)行判定。 2 線性尺寸未注公差 1）.a線性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度（M 級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)（參照下表）。b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定（參照下表）。 c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表2）.GB1804-2000 不適用于下列尺寸： a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。 3）.參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。 九形狀和位置公差的檢驗(yàn) 1基本要求 1）.圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 2）.圖紙上對(duì)形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形位公差有懷疑時(shí)，需進(jìn)行檢驗(yàn)。 3）.客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。 2 形狀和位置公差要求 為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過(guò)程中，要求檢測(cè)重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996的K 級(jí)精度檢驗(yàn)。 1）.直線度和平面度 直線度和平面度的未注公差值參考下表。對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于平面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。2）.圓度 圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于圓跳動(dòng)的未注公差值。3）.圓柱度 圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：1.圓柱度誤差由三個(gè)部分組成：圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度誤差，而其中每一項(xiàng)誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。2.如因功能要求，圓度應(yīng)小于圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應(yīng)在被測(cè)要素上GB/T 1182的規(guī)定注出圓柱度的公差值。3.采用包容要求。4）.平行度 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)。 5）.垂直度 垂直度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測(cè)要素。6）.對(duì)稱度 對(duì)稱度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)，較短者為被測(cè)要素。注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。7）.同軸度 同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動(dòng)的未注公差值相等。 8）.圓跳動(dòng) 圓跳動(dòng)（徑向、端面、斜向）的未注公差值參考下表。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝 給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一個(gè)作為基準(zhǔn)。 3檢測(cè)方法 形位公差的檢測(cè)方法可按照GB 1958-1980 進(jìn)行，需要時(shí)可在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用適當(dāng)檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。 十.螺紋的檢驗(yàn) 1使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件 1）.螺紋量規(guī)的使用規(guī)則 表 11 螺紋量規(guī)使用規(guī)則 2）.當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必須適合長(zhǎng)度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。 3）.應(yīng)對(duì)螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗(yàn)證或抽查，如用三針法補(bǔ)充檢測(cè)中徑。 2單項(xiàng)檢驗(yàn) 1）.大、小徑的檢驗(yàn) 外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測(cè)千分尺檢測(cè)。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時(shí)抽 查。 2）.牙型半角的檢測(cè) 一般不需檢測(cè)。當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時(shí)，則必須檢測(cè)。牙型半角一般在顯微鏡上 檢測(cè)，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測(cè)。 3）.螺距的檢測(cè) 用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。 4）.中徑的檢測(cè) 用螺紋千分尺檢測(cè)。 十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定1.來(lái)料檢驗(yàn)1）.對(duì)外協(xié)制成品批量小于 20pcs 的工件采用全檢。 2）.對(duì)外協(xié)制成品批量大于 20pcs 的工件按GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次。抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平級(jí)。 3）.對(duì)外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平級(jí)。 4）.倒序檢驗(yàn)按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平級(jí)，發(fā)現(xiàn)不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。 5）.返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。 2. 成品檢驗(yàn)計(jì)劃 1）.對(duì)成品批量小于 20pcs的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。2）.對(duì)成品批量大于 20pcs的工件按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。 3）.返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。 十二.判定規(guī)則 1）.必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。 2）.本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗(yàn)特性或項(xiàng)目包括但不限于：a）材質(zhì)（如 45#、Q235、40Cr、棒料10、圓管101.5 等）； b）熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）； c）表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等）附注：1.泰勒原則1905年英國(guó)人W.泰勒提出的極限尺寸判斷原則。 過(guò)去由于對(duì)極限尺寸、配合概念沒有統(tǒng)一、正確的理解，對(duì)形狀誤差在配合中的作用認(rèn)識(shí)不足，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭(zhēng)執(zhí)不休、無(wú)法解決的矛盾。如100H7/h6的孔、軸配合，是屬于間隙配合，要求涂油后用手可以直接裝入。但是，當(dāng)孔、軸的實(shí)際尺寸都為100mm時(shí)，都是合格的，由于孔、軸都有形狀誤差存在，影響零件的實(shí)際配合狀態(tài)，實(shí)際上是裝不進(jìn)去的，甚至孔比軸大0.005mm時(shí)，也是裝不進(jìn)去的。此時(shí)，按舊的概念去理解，孔、軸的尺寸都是合格的，而軸裝不進(jìn)去又是不允許的，這就產(chǎn)生了無(wú)法理解的矛盾。采用了泰勒原則以后就合理地解決了這一矛盾，有了仲裁的依據(jù)，正確地解決了形