設備安裝安裝工程施工組織設計.doc

。目 錄1. 工程概述 （02）2. 施工部署（03）3. 施工總平面布置 （04）4. 施工準備（09）5. 施工進度（17）6. 施工方法（18）7. 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（33）8. 安全生產(chǎn)保證措施（39）9. 文明施工及環(huán)境保護措施（50）10. 特殊施工措施（54） 1、工程概況與特點1.1工程概述1 烏努格吐山位于內(nèi)蒙古滿洲里市西南方，工程所在地為草原地區(qū)，有十幾公里的草原路。本工程為烏山二期擴建工程項目設備、工藝管道、電氣安裝及調(diào)試工程。設備安裝包括球磨機安裝、半自磨機安裝、風機安裝、渣漿泵安裝、振動篩安裝、旋流器安裝。1.2工程特點缺點：安裝工期短，交叉作業(yè)多，材料運輸周期長，施工現(xiàn)場點多面廣，烏努格吐山位于滿洲里市西南方，工程所在地為草原地區(qū)，冬季氣候寒冷不宜施工。優(yōu)點：甲方工程管理經(jīng)驗豐富，安裝工人施工技術熟練1.3工期目標2012年8月15日： 具備投產(chǎn)條件。1.4質(zhì)量目標嚴格按施工圖紙及有關國家行業(yè)規(guī)范、標準，一次交驗合格率100%，達標投產(chǎn)。確保工程質(zhì)量合格。1.5安全目標杜絕重傷、死亡、重大火災、重大機械及設備、重大交通、重大顛覆及重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故，杜絕環(huán)境污染事故，年輕傷頻率控制在3以內(nèi)。1.6實物工程量 見表1.6實物工程量 表1.6序號設 備 名 稱型 號單 位數(shù) 量1球磨機 7.9*13.6臺12半自磨機 11*5.4臺1 3渣漿泵 MCR650臺24旋流器 R3312臺25直線震動篩 LH3673 臺 26鼓風機C1200臺27鼓風機C300臺22、施工部署 根據(jù)本工程特點和業(yè)主對工期的要求，合理部署各項施工資源，在施工力量、機械設備、周轉(zhuǎn)材料的配備上，做到優(yōu)化、合理。突出工程施工的主要矛盾，加強工序銜接和協(xié)調(diào)，有計劃、有步驟地組織施工，使工程施工做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明。2.1安裝項目經(jīng)理部組織機構圖 安裝項目部除工程技術人員單獨配置外,經(jīng)營、供應、財務、行政、質(zhì)量、安全、后勤等部門均采用沙特土建項目部原班編制。2.2項目經(jīng)理部管理人員職責劃分2.2.1項目經(jīng)理：方曉明（1）代表我公司全權負責“烏山二期擴建工程” 施工的全過程管理，對甲方和我公司負責。（2）及時、準確地做出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括投標報價決策、重大技術方案決策、合同變更決策等。（3）積極處理好與項目所在地政府部門及社會關系，確保工程順利進行。（4）主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標。（5）與甲方、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中出現(xiàn)的問題，確保工程進度、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保甲方利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策等工作。2.2.2生產(chǎn)經(jīng)理：陳春華（1）主管現(xiàn)場施工部署，對現(xiàn)場施工進度、安全、質(zhì)量全面管理，組織項目經(jīng)理部開展工作。（2）確定項目管理組織機構人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責。（3）組織編制項目進度、安全計劃，施工組織設計，并嚴格按計劃實施。（4）協(xié)調(diào)工程進展過程中的各種生產(chǎn)問題，積極與甲方聯(lián)系溝通。2.2.3項目總工：蘇春榮（1）主管工程質(zhì)量，協(xié)調(diào)現(xiàn)場設計變更的各方關系，與設計院及甲方溝通。（2）組織施工工序交接、基礎復驗及甲方業(yè)主的現(xiàn)場驗收。（3）組織編制項目質(zhì)量計劃，施工方案。（4）組織技術員對工程同步資料進行收集、編制、報驗及工程竣工資料的歸檔整理。（5）組織設備單體試車、清水試車。2.2.4管道專業(yè)工程師：嚴清（1）負責本工程的所有工藝管道安裝。（2）工藝管道專業(yè)同步工程資料的收集整理及報驗。（3）工藝管道專業(yè)施工與設計、甲方的技術交流。（4）兼職工藝管道專業(yè)的施工工長，擔負現(xiàn)場班組施工管理2.2.5機械設備專業(yè)工程師：劉心德（1）負責本工程的所有機械設備安裝。（2）機械設備專業(yè)同步工程資料的收集整理及報驗。（3）機械設備專業(yè)施工與設計、甲方的技術交流。（4）兼職機械設備專業(yè)的施工工長，擔負現(xiàn)場班組施工管理2.2.8經(jīng)營部長：劉先貴（1）按要求對甲方申報施工進度。（2）按公司要求對國內(nèi)申報各種報表。（3）文件資料的歸檔及發(fā)放。（4）對班組任務單進行定額分析。2.3施工力量部署2.3.1勞動力組織及任務劃分見表2.3.13、施工總平面布置施工總平面布置本著利于工程順利開展。并符合業(yè)主的要求為前提，以文明、安全、節(jié)約、合理為原則，對生產(chǎn)、生活臨時設施用水、用電、材料堆場，半成品堆場，進行合理有序的布置。3.1.生產(chǎn)臨時設施生產(chǎn)大臨設施布置，要求做到安全、文明、適用。在現(xiàn)場業(yè)主指定的位置搭建1600平米的生產(chǎn)基地，采用集裝箱及鐵絲網(wǎng)做外部維護，內(nèi)設暖庫及冷庫，冷庫分為五金庫、水衛(wèi)庫、電氣庫、化工庫、氧氣庫。國內(nèi)發(fā)運到現(xiàn)場的鋼材、電纜、橋架及管配件等全部堆放在倉庫，減少現(xiàn)場二次倒運的時間。勞動力組織及任務 表2.3.1班組班長姓名工種工種人數(shù)班組定員鉗工一班盧水波鉗工1720起重工2電焊工1鉗工二班熊非凡鉗工1720起重工2電焊工1鉗工三班林立輝鉗工1722起重工2電焊工3管道一班秦友良管道工1020電焊工10管道二班徐浩湘管道工918電焊工93.2.生活臨時設施業(yè)主提供。3.3.施工用水本工程安裝施工用水，主要考慮試驗、沖洗、清水試車，待廠區(qū)水源貫通后，直接采用正式水泵供水。3.4.施工臨時用電 施工臨時用電現(xiàn)場配電室電源進線配置(1)、施工臨時用電主要是施工機械用電及生產(chǎn)生活照明用電。根據(jù)工地實際情況，從建設單位指定變壓器SO-M-800/10線路接出，電壓380V通過一個總開關想我公司施工現(xiàn)場供電。采用銅絞線絕緣電纜線。電纜線長度50m。電纜采用暗鋪設，鋪設深度為800mm。用電量按表計量，現(xiàn)場用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005，保證用電安全。(2)、線路立、掛警示牌進行標識。配電房線路配置施工現(xiàn)場采用三相五線制TN-S系統(tǒng)供電，現(xiàn)場配電箱分別設一個總配電屏，配置一個漏電保護器和總進線開關各一個，從配電箱出來分出1主回路到工地供電。3.4.1施工主要設備3.4.1.1施工主要設備及參數(shù)間表3.4.1.1表3.4.1.1序號名稱參數(shù)數(shù)量合計1電焊機2.2kw24.4 kw2照明燈具2.2kw48.8kwPCK1P10.7（4.48.8）9.24kw3.4.1.2選擇導線截面1、允許電流選擇配電導線截面I線=K3P/（U線cos）=0.934/（3800.75）=62A2、根據(jù)工地實際情況，從建設單位指定變壓器SO-M-800/10線路接出，進入現(xiàn)場電纜選擇采用銅絞線316mm2。3.4.1.3兩級漏電保護器匹配：（1）總配電箱和開關中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間合理配合，具有分級分段保護功能。“兩級保護”指將電網(wǎng)的干線與分支線路作為第一，線路末端作為第二級。第一級漏電保護區(qū)域較大，停電后影響也大，漏電保護器靈敏度不會太高，其漏電動作電流和動作時間大于后面的第二級保護，這一級保護主要提供間接保護和防止漏電火災，選用參數(shù)過小就會導致誤動作影響正常生產(chǎn)。（2）分級保護時，各級保護范圍之間相互配合，在末端發(fā)生事故時，保護器不會越級動作和當下級漏電保護發(fā)生故障時，上級漏電保護動作以補救下級失靈的意外情況。（3）分配電箱（第二級保護）分配電箱裝設漏電保護器對線路和用電設備有監(jiān)視作用，同時還可以對開關箱起補充保護作用。分配電箱漏電保護器主要提供間接保護作用，參數(shù)選擇不能過于接近開關箱，形成分級分段保護作用，選擇參數(shù)太大會影響保護效要，選擇參數(shù)太小會形成越級跳閘，分配電箱先于開關箱跳閘。（4）分配電箱漏電保護器主要提供間接保護，其參數(shù)按支線上實測泄漏電流值的2.5倍選用,一般可選漏電動作電流為100200mA(不超過30mAs限制)開關箱（第三級保護）：（5）開關箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30 mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電應不大于15 mA，額定漏電動作時間小于0.1s?！保?）開關箱是分級配電的末級，使用頻繁危險性大，提供間接接觸防護和直接接觸防護，主要用來對有致命危險的人身觸電防護。3.4.1.4用電安全保障措施3.4.1.4.1電器設備要求(1)、配電屏（盤）正面操作寬度布置不小于1.5m，雙列布置不小于2m。(2)、配電屏（盤）的維護通道后寬度，不小于0.8m，側(cè)面不小于1.0m，配電裝置的上端距天棚不小于0.5m。(3)、電器設備的的接零保護按JGJ46.1-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(4)、保護零線每一重復接地電阻不大于10，每臺電器設備的接地電阻值不大于4。(5)、所有電器設備必須實行一機、一閘、一漏開、一箱制，嚴禁同一開關電器直接控制2臺及2臺以上電器設備（含插座）。(6)、配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備水平距離不超過3m，固定式配電箱開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m，移動式配電箱開關應大于0.6m，小于1.5m。(7)、配電箱開關箱的金屬箱體，金屬電器安裝板及箱內(nèi)電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須作保護接零，保護接零線應通過接線端子板連接，配電箱開關箱必須防雨防塵。(8)、配電箱，開關箱導線應設在箱體下面，嚴禁設在箱體上頂面?zhèn)让?，后面或箱門外，進出應加護套，分路成束并做防水彎，導線不得與箱體之口直接接觸。(9)、所有配電箱，開關箱必須接漏電保護器，漏電保護器必須符合國標，GB6.182986漏電電流動作保護器的要求，總配電室的每條線路應選用適時型額定漏電動作電流100MA，動作時間0.122S之間，分配電箱應選用及延時型額定漏電動作電流75MA，動作時間0.1-S，開關箱應先用高型額定頂漏電動作電流不大于30MA，動作時間0.11S之間，潮濕和有腐蝕介質(zhì)均所，漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流應大于15MA，動作時間應小于0.1S。(10)、漏電保護器必須產(chǎn)品使用說明齊全，對擱置已久重新使用和邊疆使用一月的漏電保護器，應認真檢查其特征，達不到漏電保護的產(chǎn)品必須立刻更換。(11)、熔斷器的熔體更換，嚴禁不符合原規(guī)格的熔體代替。(12)、所有電器設備必須可靠完好，嚴禁帶漏電、運轉(zhuǎn)及使用不合格的產(chǎn)品。3.4.1.4.2操作防范措施(1)、所有電器設備安裝，維修及拆除必須由專業(yè)人員進行，并持證上崗，嚴禁無證人員操作。(2)、臨時用電接線或維修設備必須先斷電源，拉斷電源開關，嚴禁帶電作業(yè)。(3)、停用的設備必須拉閘斷電，并鎖好開關箱。(4)、搬遷或移動電器設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。(5)、所有線路及電器設備安裝好，必須經(jīng)過驗收合格方可使用。(6)、所有配電室、配電箱、開關箱必須配鎖，并由專人負責。(7)、所有電器設備嚴禁帶“病”運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時斷電，進行檢查維修。3.4.1.4.3電氣防火措施（1）施工組織設計根據(jù)電氣設備的用電量計算和選擇導線截面，從理論上杜絕線路過負荷使用。（2）導線架空敷設、安全間距必須符合規(guī)范要求，經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免作業(yè)不當造成火災。 （3）電氣操作人員要認真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導線，接線柱，開關連接要牢固。（4）配電室的耐火等級大于3級，室內(nèi)配備砂箱和絕緣滅器。現(xiàn)場中的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證設備正常運轉(zhuǎn)。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用電爐子，使用碘鎢燈時，根據(jù)易燃物間距大于30cm，室內(nèi)不準使用超過100W的燈泡，嚴禁使用長時燈。（6）使用焊機時要實行用火證制度，并有人監(jiān)護，施焊周圍不存在易燃物體，并配齊防火設備，電焊機放在通風良好的地方。（7）存放易燃氣體、易燃物的照明裝置應采用防爆型裝備，導線敷設、燈具安裝與設備連接均要滿足規(guī)范要求。（8）配電箱、開關箱內(nèi)嚴禁存放雜物及易燃物體，并有專人負責定期清掃。（9）施工現(xiàn)場應建立防火檢查制度，強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。（10）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生之火災，撲滅時應注意以下事項：1、迅速切斷電源，避免事態(tài)擴大。2、當電源因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時人體的各部位與帶電體應保持一定距離，并必須穿戴絕緣用品。3、撲滅電氣火災時，要用絕緣性能好的滅火器，如干粉滅火機、CO2滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導電滅火器進行撲救。3.4.1.4.4接地做法根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我公司采用人工接地體及人工接地線。垂直接地，采用50mm鍍鋅鋼管為接地體。接地線采用截面積48mm2的銅導體。接地體的頂面距離地面0.6m。接地線與接地體采用焊接連接。接地線與接地設備采用焊接連接。接地體相互間距不小于其長度的2倍。接地裝置各部分之間保持電氣連接，且滿足短路情況下的熱穩(wěn)定要求，每一接地裝置的連接采用二根導體。3.4.2施工用氣施工用乙炔、氧氣、氬氣均采取外購瓶裝氣分散供應，現(xiàn)場設供應站，用于存放氣瓶以便于施工周轉(zhuǎn)用。3.5.施工臨時道路現(xiàn)場道路基本完備，可以保證安裝車輛出入，不需要設置臨時施工道路。4.施工準備4.1.人員進場計劃施工現(xiàn)場所需相關的工種按要求配備，按工程進展情況分批進場，確保工程工期及質(zhì)量。12月份開始安排一個鉗工班進入現(xiàn)場，20人左右。1、2、3月份現(xiàn)場鉗工3個、班管道班2個，每班20人。4月份現(xiàn)場只留鉗工班1個。4.2.施工機具及施工材料進場計劃4.2.1主要施工機具除吊車外均從國內(nèi)采購，大型吊車現(xiàn)場租賃。4.2.2主要施工機械設備見表4.2.2主要施工機械設備 表4.2.2序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓汽車吊160t臺12液壓汽車吊75臺13液壓汽車吊20t臺24平板車拖車20t臺25平板車拖車150t臺16精密經(jīng)緯儀010B臺17精密水準儀Ni005A臺18搖臂鉆28臺1配一套鉆花及夾具9臺鉆13臺2配兩套鉆花及夾具10大卷板機卷16mm鋼板臺115氬弧焊機NSA-500臺1配表、皮管及槍17半自動切割機CG1-30臺120電動液壓彎管機DN25-DN100臺121空壓機V-6/8臺227磁力鉆T3C-01-32臺1配各種規(guī)格鉆頭28涂層測厚儀GTG-10臺129框式水平儀臺230磁力百分表套4含表架32螺旋千斤頂50t臺8設備帶來，滿足要求33螺旋千斤頂20t臺434螺旋千斤頂10t（180mm高）臺435手動液壓千斤頂10t臺240手動鏈條葫蘆20t臺2鏈條長度6米41手動鏈條葫蘆10t臺6鏈條長度6米42手動鏈條葫蘆5t臺16鏈條長度6米43手動鏈條葫蘆2t臺10鏈條長度6米45套筒扳手套346呆扳手1214把2047雙頭梅花扳手5.58把1048雙頭梅花扳手1012把2049雙頭梅花扳手1214把2050雙頭梅花扳手1417把2051雙頭梅花扳手1719把2052雙頭梅花扳手1922把453雙頭梅花扳手2224把2054雙頭梅花扳手2730把3055雙頭梅花扳手3032把1056雙頭梅花扳手3634把1057活動扳手100把1058活動扳手150把2059活動扳手200把6060活動扳手250把3061活動扳手300把2062活動扳手375把863活動扳手450把466管子鉗300把867管子鉗450把468管子鉗900把269管子鉗1200把270內(nèi)六角扳手2.5mm-24mm套671內(nèi)六角扳手（公制）1mm-12mm套372內(nèi)六角扳手（英制）1mm-12mm套173鋼鋸架300個20可調(diào)節(jié)式74鋼鋸條根200075八角錘0.9kg個20配相應木柄40根76八角錘1.4kg個10配相應木柄20根77八角錘1.8kg個10配相應木柄20根78八角錘5.4kg個4配相應木柄10根79劃線規(guī)300mm個680電動角向磨光機SIM-100A100臺10另配相應碳刷25對81電動角向磨光機SIM-125A125臺8另配相應碳刷25對82電動角向磨光機SIM-180A180臺6另配相應碳刷25對83纖維增強樹脂薄片砂輪100 2.5mm厚片200084纖維增強樹脂薄片砂輪125 2.5mm厚片100085纖維增強樹脂鈸形砂輪100 6mm厚片50086纖維增強樹脂鈸形砂輪125 6mm厚片50087纖維增強樹脂鈸形砂輪180 6mm厚片60088纖維增強樹脂薄片砂輪400 2.5mm厚片30089模具電磨S1J-25臺2另配相應碳刷20對90電磨圓柱磨頭與電磨配套個40091電磨60度錐形磨頭與電磨配套個40092電錘博士牌臺6另配相應碳刷20對93沖擊鉆頭20*400根2與電錘配套94沖擊鉆頭16*350根5與電錘配套95沖擊鉆頭16*150根10與電錘配套96沖擊鉆頭14*150根10與電錘配套97沖擊鉆頭12*150根30與電錘配套98沖擊鉆頭10*150根30與電錘配套99沖擊鉆頭8*150根10與電錘配套100沖擊鉆頭5*150根10與電錘配套101索具卸扣20t個8102索具卸扣5t個8103索具卸扣3t個9104索具卸扣2t個16105索具卸扣1t個30106索具卸扣0.5t個20107磁性吊線錘個10108水平尺400mm把20109卷尺3m把10110卷尺5m把80111卷尺20m把2112卷尺50m把1113鋼板吊夾1t個4114鋼板吊夾2t個4115鋼板吊夾3t個4116鋼撬棍0.3m根10117鋼撬棍1.2m根10118鋼撬棍1.5m根10122電焊鉗300A把120123電焊面罩(手持式)個30124電焊面罩(頭戴式)個5125電焊手套雙350126帆布手套雙2200127棉破布Kg100128鋼絲繩637 11m100129鋼絲繩637 13m300130鋼絲繩637 16m400131鋼絲繩637 19m120132鋼絲繩637 26m80133鋼絲繩637 32m80134鋼絲繩637 47m60135手持式噴漆槍把2接壓縮空氣噴油漆136紅外線測溫儀把1設備試車用137測震儀把1設備試車用138手持式拉鉚槍把2配2000個鉚釘139X光探傷設備套1140剪刀長200-250把8141定扭矩電扳手PID-60臺1額定扭矩600N.m142彎嘴式軸用擋圈鉗長度175個1143轉(zhuǎn)數(shù)表個1設備試車用144油性記號筆極細 黑色支200145油石塊2146防火泥Kg100147琴線卷50148直柄麻花鉆頭14.5根20與手電鉆配套149直柄麻花鉆頭12.5根20與手電鉆配套150直柄麻花鉆頭10.5根20與手電鉆配套151直柄麻花鉆頭8.5根20與手電鉆配套152直柄麻花鉆頭6.5根20與手電鉆配套153直柄麻花鉆頭5根10與手電鉆配套154直柄麻花鉆頭3.5根10與手電鉆配套155錐柄麻花鉆16根10與臺鉆配套156錐柄麻花鉆18根10與臺鉆配套157鋁焊把線LV-500V 35mm2米1500158鋁焊把線LV-500V50mm2米1500159油漆刷3把500160油漆滾筒150把300161鋼絲刷把30162除銹鋼絲輪個500163彩條布寬4m米50164麻繩16米200165焊錫絲Kg0.2166錫條Kg20167焊錫膏盒5168墨斗個3169墨汁瓶5170安全帶付50171人字梯（鋁合金）3.5m部4172手電鉆13mm臺3173鋼絲鉗把50174鋼角尺300mm把10175扁銼長度300個3176圓銼長度300個3177石筆長度100支2000178小型配電箱進線400A個12配1個400A個空開和四個100A空開17925A軟膠插座(一個三孔兩個雙孔)個30公牛牌或子彈頭180黃油槍把2181乙炔表套20182氧氣表套20183割嘴2#個2使用乙炔+氧氣184塞尺把2185游標卡尺L=300mm把2186口哨個20187不銹鋼板尺L=1000把2188不銹鋼板尺L=500把2189不銹鋼板尺L=300把2190氬弧焊機配套空氣帽個10191氬弧焊機配套瓷夾個10192銅芯焊把線35m2m100193墨鏡副50194安全帽頂130195鋼絲0.4mmKg5196砂布1#張1000197砂布2#張300198砂布4#張30199劃針6*150根2200樣沖（中心沖）根4201氧氣皮管接頭個30202外徑千分尺0-50mm把14.3.工程材料進場計劃本工程的設備及所有主材均為甲方提供。根據(jù)施工的進度需要，與甲方設備材料部進行溝通協(xié)商，積極主動地進行組織合格的工程材料進場，及時向甲方監(jiān)理部進行工程材料、設備報驗，并預先做好各項檢驗，試驗工作，以滿足施工生產(chǎn)的需要。4.4.技術準備工程開工之前，施工、技術、質(zhì)量、測量、計劃等管理人員抓緊熟悉圖紙，認真做好圖紙自審、會審，熟悉合同、規(guī)范及驗評標準，編制單位工程施工方案、質(zhì)量計劃、主要工序作業(yè)設計、文明施工實施細則、技術交底等各項工作。5、施工進度5.1.編制依據(jù)本施工進度計劃是依據(jù)業(yè)主的工期要求和本項目工程內(nèi)容，特點和施工條件等具體情況，合理部署人力資源，各工序間相互穿插銜接，合理安排，均衡協(xié)調(diào)的施工方式進行編制的。5.2.施工進度網(wǎng)絡計劃開工日期： 2011年 12 月 23 日清水試車時間：2012 年 4 月 20 日竣工驗收日期：2012 年 6 月20 日施工網(wǎng)絡進度計劃見后附表5.3.施工進度計劃控制措施5.3.1組織措施項目經(jīng)理部制訂控制進度計劃的工作制度，定期召開協(xié)調(diào)會，落實各層次進度控制的人員，具體任務和工作職責，將總進度計劃分解，確定不同時段的進度目標，分別進行控制。充分發(fā)揮管理機構的職能作用，做到周計劃的工期要求到天，每天檢查完成情況，未完成時分析其原因，及時采取措施予以調(diào)整。5.3.2.工序措施科學地組織各工序交叉作業(yè)，合理安排流水作業(yè)，保證各工序緊密配合，做到搞好本工序、服務好下工序。5.3.3.技術措施采用先進的施工設備，制定優(yōu)化的技術方案，保證工程施工順利進行，要求施工人員第一次就把工作做正確，不發(fā)生返工，也是保證工期的重要內(nèi)容。5.3.4.信息管理措施建立監(jiān)測，反饋進度信息，并做出合理的調(diào)整，以實現(xiàn)連續(xù)地全過程進度目標的動態(tài)控制。定期向業(yè)主匯報工程進展情況，接受業(yè)主的監(jiān)督，聽取業(yè)主的意見，保證工期目標的順利實現(xiàn)。5.3.5.資源措施根據(jù)進度計劃和工序或階段工程的需要來安排人力、物力和機械設備，再對其進行平衡調(diào)配，在時間上安排二班制，節(jié)假日不休息，必要時安排三班連續(xù)作業(yè)。6、施工方法6.1機械設備安裝6.1.1一般通用設備安裝方法6.1.1.1設備基礎檢查（1）應有確認設備基礎已具備安裝條件的資料。（2）設備基礎表面及預留孔內(nèi)應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。（3）對需作沉陷觀測的設備基礎應有沉陷觀測記錄。（4）設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差等允許偏差應符合表6.1.1.1的規(guī)定。6.1.1.2 基準線和基準點（1）基準線和基準點應根據(jù)設計、安裝和檢修的需要確定。（2）設備安裝平面位置和標高偏差值的檢測，除有指定的依據(jù)外，均應以基準線和基準點為依據(jù)。（3）需要保留的基準線和基準點應設置永久中心標板和永久基準點。6.1.1.3 地腳螺栓和墊板（1）預留地腳螺栓的安設（a）地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。（b）地腳螺栓底端不得碰預留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應大于15mm。（2）墊板的安設（a）每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應放置墊板組；無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊板組。設備基礎尺寸和位置的允許偏差表 表6.1.1.1項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上安裝設備的部分每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20中心距（在根據(jù)部和頂部測量2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2（b）墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。（c）相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm。（d）直接放置墊板的混凝土基礎表面應進行研磨，其與墊板接觸面的接觸點應分布均勻。采用座漿法放置墊板，座漿混凝土的配制、施工程序應按設計圖紙及有關規(guī)范要求的規(guī)定。（e）每一墊板組應盡量減少墊板的塊數(shù)，平墊板組中，最厚的墊板應放在下面，最薄的墊板應放在中間。6.1.1.4 設備就位、找平找正和標高測定（1）設備就位，根據(jù)安裝現(xiàn)場實際情況及設備重量，分別采用桅桿、吊車、行車、卷揚機等將設備吊裝就位。（2）設備就位前，必須除去設備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物。二次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。（3）設備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應符合施工圖紙、設備技術文件及有關規(guī)范的規(guī)定。（4）設備找平找正和標高測定的測點，一般選擇在設備的下列部位：（a）設計或設備技術文件指定的部位；（b）設備的主要工作面；（c）部件上加工精度較高的表面；（d）零、部件間的主要結合面；（e）支承滑動部件的導向面；（f）軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；（g）設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。（5）設備的標高、垂直度、水平度、直線度和同軸度應根據(jù)檢測精度要求采用水準儀、經(jīng)緯儀、水平儀和百分表等及拉鋼絲的方法等進行檢測。（6）設備找平找正后，每一墊板組應符合如下要求：（a）每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的2/3。每墊板組應壓緊，墊板之間、墊板與底座應結合緊密；（b）墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓；（c）平墊板組宜露出設備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設備底座外緣1050mm。6.1.1.5 地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護（1）灌漿前，應將地腳孔壁用水淋濕，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進行確認，然后方能進行地腳孔灌漿。（2）灌漿一般宜用細碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標號應比基礎的混凝土標號高一級。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜，以免影響設備的安裝精度。（3）灌漿后須進行養(yǎng)護，直至混凝土強度達到規(guī)定強度75%以后，方可進行下道工序。6.1.1.6 設備的定位（1）設備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強度達到規(guī)定強度的75%以后，方可進行。（2）擰緊地腳螺栓時，應使每個地腳螺栓均勻受力。（3）調(diào)整設備水平時，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的方法來調(diào)整。（4）設備定位的技術要求，應符合設計圖紙、設備技術文件及規(guī)范要求。（5）經(jīng)復檢合格，將墊鐵相互間用電焊焊牢，然后進行二次灌漿。6.1.1.7設備機件的清洗與裝配（1）設備機件的拆卸與清洗（a）需進行清洗的設備機件，必須按規(guī)定進行拆卸清洗。其工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點進行，如在露天進行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。（b）拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時應對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上作好明顯標記。（c）拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。（d）清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時必須注意防火。（e）設備加工面和結合面上的防銹漆，應先采用除漆劑進行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應采用砂布或刮削工具處理。（f）減速器、齒輪箱等密封機械清洗后，應擦拭干凈，其機殼內(nèi)壁若有油漆剝落時，須查明原因處理后，再補刷油漆。（2）設備機件的裝配拆卸后經(jīng)過清除的設備機件，按要求進行裝配，裝配后，必須符合設備技術文件及有關規(guī)范的規(guī)定。6.1.2風機安裝6.1.2.1 風機安裝流程基礎處理及放線檢查設備出庫風機軸承箱安裝風機下機殼安裝風機葉輪安裝粗調(diào)風機葉輪與機殼間隙風機上機殼安裝電機安裝調(diào)整風機與電機軸度一次澆灌并保養(yǎng)精調(diào)風機葉輪與風機機殼間隙精調(diào)電機與風機同軸度及水平點焊墊鐵及二次澆灌并保養(yǎng)附件及電氣、儀表、管道安裝試運轉(zhuǎn)。6.1.2.2 軸承箱及下機殼、電機安裝（1）將風機軸承箱吊裝就位，縱向中心以軸承箱兩端伸出軸中心為準，橫向以軸承箱的橫向中心線為準，進行縱橫中心初步調(diào)整，水平以主軸水平中心為基準進行調(diào)整。（2）將電機吊裝就位，以軸承座為基準進行調(diào)整。（3）將下機殼吊裝就位，并進行初步調(diào)整。（4）經(jīng)初步調(diào)整符合要求后，進行地腳螺栓一次灌漿工作。6.1.2.3 葉輪及上機殼安裝（1）將葉輪安裝到主軸上，注意葉輪的轉(zhuǎn)向方向，將其組裝到位，并銷緊螺母。（2）葉輪安裝好后，進行上機殼安裝。6.1.2.4 風機調(diào)整地腳螺栓灌漿養(yǎng)護期滿，可進行風機二次精密調(diào)整。（1）軸承箱精調(diào)復核風機中心位移尺寸、偏差及標高偏差：用框式水平儀在精加工面（風機兩端的軸承座接合面或風機轉(zhuǎn)軸）上調(diào)校風機水平度，務必使其達到設備說明書要求，說明書未明確的應達到施工驗收規(guī)范的相應要求；（2）精調(diào)機殼以風機葉輪為基準，根據(jù)葉輪進口圈與機殼進風口之間的間隙要求，調(diào)校該風機機殼，如說明書無此要求，則應滿足（軸向插入深度為葉輪外徑10/1000，徑向間隙周圍應均勻為葉輪外徑的1.5/10003/1000的要求。（3）電機精調(diào)以風機轉(zhuǎn)軸為基準，根據(jù)聯(lián)軸器同心度要求，用百分表調(diào)校電機，要求項目有：端面間隙、徑向位移、軸向傾斜（風機熱膨脹補償量按說明書要求預留）；6.1.2.5 風機試運轉(zhuǎn)（1）關閉風機進風閥門。（2）啟動風機，達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸開大閘門直至規(guī)定負荷為止。風機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40，表溫不得高于70，振動值不應大于4mm/s，電機電流不得超過定額值。（3）關閉風機時，應先將風機進風口閥門關閉，保證在空負荷下停機，以防電機過載燒毀。6.1.2.6 二次澆灌機組系統(tǒng)調(diào)整結束符合有關要求后，檢查墊鐵是否均勻接觸并將各組墊鐵點焊固定，清掃沖洗基礎表面，進行基礎二次澆灌。6.1.2.7對于共用底座有減振墊的風機安裝工藝，減振墊嚴格按出廠隨機文件進行布置，其它與上述工藝相同，管道安裝應采用無應力安裝。6.1.3渣漿泵安裝6.1.3.1泵以進口垂直中心線、出口橫向中心線為基準進行泵的平面位置調(diào)整，以泵進口水平中心線為基準進行標高調(diào)整，以出口法蘭平面調(diào)整水平度。電機以泵為基準進行中心標高調(diào)整。調(diào)整符合要求后,進行聯(lián)軸器連接如下。（調(diào)正后進行二次灌漿）6.1.3.1.1 在開始校直錢，分別盤動兩周，檢查軸和軸承的傳動沒有異常，用百分表測量，軸的公差應在0.04mm之內(nèi)。6.1.3.1.2 聯(lián)軸器兩個半片之間應該是間隙連接，可相對運動，否則百分表的度數(shù)會不準。對于過度配合的注銷聯(lián)軸器或有彈性防松結構的聯(lián)軸器，注銷或彈性元件應去掉，通過聯(lián)軸器的兩個半片劃一條線，只有當兩邊對正時，才記下讀數(shù)。對于有齒邊的聯(lián)軸器，要確保轉(zhuǎn)動軸時，量具的測桿不會卡在齒槽里，進而損壞量具。6.1.3.1.3校直軸的角度:確保軸角度能夠校直的步驟如下 a .將傳動裝置與原動機分開. b .在同一半片聯(lián)軸器上呈180度固定兩個百分表，測桿靠在另一個半片聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)面上。 c .轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使表桿處于豎直面，將表上的度數(shù)歸零。 d .將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動半周，記下每個表上的度數(shù)。度數(shù)應該相同，應為端跳動，不一定是零。正負都可以，只要相同就可以。參考最大允許公差，需要時調(diào)整一側(cè)裝置的位置。 e .轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使表桿處于水平面，將表上的度數(shù)歸零。 f .重復步驟（D），調(diào)整機構位置達到公差范圍內(nèi)為止。6.1.3.1.4校直軸徑向位置：確保軸徑向位置能夠校直的步驟如下 a .將一個百分表固定在半片聯(lián)軸器或軸上，測桿靠在另半片聯(lián)軸器外緣上。 b .將表針歸零。 c .轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，每轉(zhuǎn)1/4周時，注意指針度數(shù)，度數(shù)的變化顯示出偏離的程度。調(diào)整一側(cè)位置，直到度數(shù)相等在每個點相等或在給定的公差范圍內(nèi)。6.1.3.2為適應生產(chǎn)工藝要求，渣漿泵常用液力耦合器進行無級變速。液力耦合器安裝時應注意：（1）液力耦合器的定心標準應執(zhí)行設備技術文件。（2）液力耦合器的定心方法用百分表進行。（3）按生產(chǎn)廠家的工作油型號注入工作油，油的注入量要嚴格按設備使用說明書進行。（4）液力耦合器的試運轉(zhuǎn)應按設備使用說明書進行。6.1.3.3 當?shù)啬_螺栓灌漿砼達到設計強度后，進行二次調(diào)整，泵的中心、標高、水平均符合規(guī)范要求后，擰緊地腳螺栓，再以泵為基準進行電機調(diào)整，泵與電機連軸器端面間隙，徑向移位和兩軸線傾斜符合要求后，將電機地腳螺栓擰緊。調(diào)整結束，將各組墊鐵之間點焊牢固，進行二次灌漿。6.1.3.3 泵試運轉(zhuǎn)6.1.3.31軸封:對于填料密封泵，檢查密封水量是充足的，壓力是恰當?shù)?。填料密封水的壓力大約要比泵出口壓力高35KPA，不得高出100KPA，否則會壓縮填料壽命。松開并調(diào)整填料壓蓋，使得軸封處只有少量泄漏。（對于離心密封泵，將油杯向下旋幾周，使得油脂充滿密封腔）在關閉出水閥門，開啟進水閥門的情況下啟動水泵，泵必須在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間按各類泵的具體要求進行。6.1.4球磨機安裝6.1.4.1 球磨機安裝工藝流程見圖6.1.4.1鏟麻面放墊鐵基礎檢查、驗收設備檢驗及處理施 工 準 備一次精找主軸承就位主軸承底座安裝及一次找正頂起裝置安裝筒體部件組裝潤滑系統(tǒng)安裝主軸承二次灌漿漿筒體安裝就位傳動部安裝進入口料斗安裝慢速驅(qū)動裝置安裝電機安裝試運轉(zhuǎn)冷卻系統(tǒng)安裝筒體內(nèi)部零部件安裝正常運行處理問題圖6.1.4.1 施工工藝圖6.1.4.2 施工準備及設備檢查（1）施工準備(a)施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料；(b)進行圖紙會審，編制安裝施工方案；(c)施工人員了解設備到貨及設備存放位置等情況；(d)準備施工電源、工機具及材料；（2）設備檢查設備運抵現(xiàn)場后進行開箱驗收，在制造廠、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位有關人員參加下，按圖紙及設備清單清點檢查設備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并做好開箱檢驗紀錄。其中每個重要環(huán)節(jié)都需先自檢在聯(lián)檢，并在檢查記錄表上簽字認可，方可進行下步工作。6.1.4.2.1 球磨機筒體6.1.4.2.1.1 筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。6.1.4.2.1.2 筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長度的0.1%，橢圓度不大于筒體直徑0.15%。6.1.4.2.1.3 核對筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開檔距離。6.1.4.2.1.4 法蘭要在同一平面上，并與轉(zhuǎn)向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2。6.1.4.2.1.5 筒體縱橫法蘭平面，需清洗干凈無雜物、損傷。6.1.4.2.2 空心軸6.1.4.2.2.1 軸頸工作面的粗糙度應滿足規(guī)范要求，不應有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點等可通過研磨來解決。6.1.4.2.2.2 空心軸的直徑、橢圓度和錐