鋼筋工程質(zhì)量控制及管理制度.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除鋼筋工程質(zhì)量控制及管理制度一、鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)和保管1.1 鋼筋由建設(shè)單位統(tǒng)一供貨。鋼筋要符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，鋼筋要有出廠合格證明和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，過(guò)秤進(jìn)場(chǎng)。1.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按每批(不大于60t)隨機(jī)取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。1.3 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要按要求堆放在指定的地點(diǎn)，鋼筋要按鋼筋品種、直徑、外型分垛堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，注明垛號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋底部用100100mm木枋子墊高，上部用彩條布覆蓋，防止雨水浸泡或雨淋生銹。1.4 后臺(tái)直螺紋加工采取一機(jī)一人制、一機(jī)一標(biāo)識(shí)牌，每天檢查兩次，統(tǒng)計(jì)加工數(shù)量及質(zhì)量合格率。1.5鋼筋原材料入、出庫(kù)要建立管理制度，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。二、鋼筋加工2.1 鋼筋加工全部在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋加工前要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，編制下料單，經(jīng)審核后，進(jìn)行下料。鋼筋切斷配料要以鋼筋下料表提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長(zhǎng)度為依據(jù)。鋼筋表面要潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。2.2 頂模筋、梯子筋和機(jī)械連接接頭鋼筋采用無(wú)齒鋸切割，盤(pán)條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷配料，其余鋼筋采用切斷機(jī)切斷。12以下鋼筋采用人工彎曲。滾軋直螺紋接頭采用套絲機(jī)加工。2.3 鋼筋彎曲加工的彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑(彎心柱直徑)要符合下列要求：級(jí)鋼筋末端180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；平直部分不小于鋼 筋直徑的5倍；、級(jí)鋼筋末端作90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于直徑的4倍，級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。2.4 級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑要大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。箍筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍，且75mm，兩端平直部分長(zhǎng)度要相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸要確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。2.5 梯子筋加工尺寸要準(zhǔn)確，要在專(zhuān)用模具平臺(tái)上制作。墻體豎向梯子筋主筋要與墻體豎向主筋大一規(guī)格，直接代替兩根豎向墻體鋼筋，用于頂模的水平筋，要比墻體截面設(shè)計(jì)尺寸小2mm,端頭刷防銹漆，梯子筋縱、橫向間距允許偏差3mm。三、鋼筋連接接頭3.1 直徑16的鋼筋采用綁扎搭接接頭，直徑16的鋼筋采用滾軋直螺紋連接接頭。3.2 鋼筋綁扎搭接接頭，梁板構(gòu)件要設(shè)置在構(gòu)件受壓區(qū)，墻、柱構(gòu)件要按11G101-1圖集要求設(shè)置，同一截面(梁、板構(gòu)件35d且不小于500mm，墻、柱構(gòu)件1.3LlE),接頭率不大于50%。鋼筋綁扎搭接處要在中心和兩端用綁絲扎牢。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度要符合下表要求?；炷翉?qiáng)度等級(jí)與接頭構(gòu)件 鋼筋種類(lèi)C30C35C40墻、柱、梁板墻、柱、梁板墻、柱、梁板HPB23538d45d35d45d33d45dHRB33548d45d44d45d41d45dHRB40058d45d52d45d48d45d3.3 滾軋直螺紋接頭要采用A級(jí)接頭，梁、板構(gòu)件接頭要盡量避開(kāi)受拉區(qū)，墻、柱構(gòu)件接頭要按11G101-1圖集要求設(shè)置，同一截面(35d)接頭率不大于50%。滾軋直螺紋連接操作人員要經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。接頭質(zhì)量要符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)的要求。1、滾軋直螺紋連接用套筒根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇，套筒要有出廠合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告，分批驗(yàn)收。2、滾軋直螺紋連接施工前，要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，按同批鋼筋，同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3、同一施工條件下，采用同批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。4、操作人員要逐個(gè)自檢，自檢合格后由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣10%進(jìn)行抽檢。5、滾軋直螺紋及接頭施工，要編制特殊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，技術(shù)提供單位要設(shè)專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查。四、鋼筋定位4.1 底板筋定位：底板鋼筋保護(hù)層采用花崗巖石材墊塊，為保證墻、柱插筋在澆筑砼過(guò)程中不位移，沿墻、柱插筋處附加14水平筋與底板上層附加筋點(diǎn)焊固定，墻、柱插筋與附加水平筋綁扎牢固。4.2 柱筋定位：在主筋外側(cè)設(shè)塑料墊塊，并在距板面15cm高處和模板上口設(shè)定位框。4.3 墻筋定位：采用豎向定位梯子筋，控制墻體水平鋼筋間距，梯子筋上設(shè)頂模撐，梯子筋間距2.5-3.5m，且每道墻不少于2個(gè)；墻體其余部位用塑料墊塊；在墻體上口設(shè)水平梯子筋控制墻體豎筋間距和保護(hù)層厚度。4.4 梁鋼筋定位：梁的兩層主筋間采用25的鋼筋墊塊隔開(kāi)，同一層主筋間采用塑料墊塊保證凈距；上部下層鋼筋采用火燒絲綁扎牢固，梁的上口設(shè)定位框。4.5 板及樓梯鋼筋定位：板底、梁底采用花崗巖墊塊，上下層鋼筋間采用鋼筋馬凳，間距約1000-1500，馬凳下端墊墊塊。4.6 控制保護(hù)層厚度的各種墊塊、卡具、支架要規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，并具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞的強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置，間距要與鋼筋直徑大小相匹配。五、鋼筋綁扎5.1 鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和11G101-1等標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定進(jìn)行施工，保證鋼筋級(jí)別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、錨固長(zhǎng)度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接接頭和保護(hù)層厚度等符合要求。綁扎鋼筋要做到橫平豎直，綁扎牢固到位、整齊美觀。5.2 平面鋼筋綁扎要先按圖紙間距彈好縱向、橫向筋及墻體、柱、暗柱位置線，根據(jù)所彈鋼筋位置線，按工藝流程確定的布筋擺放鋼筋，板底筋伸入墻或梁內(nèi)不少于5d，且要伸入支座中心線。豎向鋼筋綁扎要?jiǎng)澓盟浇铋g距。5.3 板鋼筋要自墻邊或梁邊50mm處開(kāi)始布筋；墻體豎向筋自柱或暗柱邊50mm處開(kāi)始布設(shè)；墻體水平筋及柱及暗柱箍筋自板面砼上50mm處開(kāi)始布設(shè)，墻體水平筋在豎向鋼筋底部搭接處布設(shè)不少于3道；梁及剪力墻連梁箍筋自柱或暗柱邊50mm處設(shè)置。5.4 綁扎梁和柱的箍筋，要與受力鋼垂直綁牢，每個(gè)箍筋彎鉤的疊合處，要沿受力鋼筋方向相互間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。5.5 鋼筋綁扎采用順扣法，各相交點(diǎn)均要交錯(cuò)綁扎，墻體鋼筋綁扎時(shí)，要在另一側(cè)綁扎，或?qū)⒒馃z頭彎向墻內(nèi)側(cè)。5.6 鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法如下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查方法1綁扎骨架長(zhǎng)10尺量寬、高52受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間隔網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻、殼35鋼筋電弧連接焊縫寬度0.7d+0.1d，-0量規(guī)或尺量厚度0.3d+0.2d，-0長(zhǎng)度5，-06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量7不等強(qiáng)錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)目測(cè)錐筒外露半扣3個(gè)8梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固59兩端墩頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長(zhǎng)度同一束鋼絲長(zhǎng)度5尺量同一組鋼絲長(zhǎng)度210無(wú)粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)5尺量梁內(nèi)511預(yù)應(yīng)力承壓板中心線位置3尺量垂直度0鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法6、 鋼筋工程管理制度1、認(rèn)真識(shí)圖，發(fā)現(xiàn)圖中問(wèn)題及時(shí)解決，做好放樣單，對(duì)墻柱鋼筋應(yīng)結(jié)合本層和上層樓鋼筋的不同及標(biāo)高放樣，對(duì)梁筋放樣要結(jié)合墻柱、梁的砼等級(jí)的不同計(jì)算好錨固長(zhǎng)度。放樣表未經(jīng)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)審核簽字后不能下料。違者罰款500元/次，如因放樣造成返工的由放樣技術(shù)員負(fù)責(zé)相應(yīng)損失。2、下料時(shí)認(rèn)真按照料表精準(zhǔn)下料，對(duì)彎鉤及平直段要滿足放樣尺寸，絕不能增長(zhǎng)，以免造成材料的浪費(fèi)。如是下料而造成的材料的浪費(fèi)由制作班負(fù)責(zé)相應(yīng)損失，彎鉤過(guò)長(zhǎng)20mm的罰5元/處（無(wú)論大?。?。3、梁筋下好料后按放樣單的梁號(hào)進(jìn)行編好號(hào)后堆放整齊，未編好號(hào)罰款100元/條梁。4、長(zhǎng)、短鋼筋要綜合分析料表，長(zhǎng)短搭配，盡量少剩短料。如暫時(shí)用不上的短料要分型號(hào)、分級(jí)別、分長(zhǎng)短歸類(lèi)堆放整齊，以便需用時(shí)方便。5、墻柱、梁板鋼筋安排是由班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)對(duì)工人交待搭接長(zhǎng)度，如因搭接長(zhǎng)度而造成材料的浪費(fèi)，所浪費(fèi)材料由現(xiàn)場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)。6、墻柱的鋼筋安裝完后，應(yīng)由班組長(zhǎng)安排工人將所剩材料清理干凈，收到料場(chǎng)分類(lèi)堆碼整齊，并由現(xiàn)場(chǎng)管理員督促檢查，如未清理干凈罰班組長(zhǎng)和管理員各100元/次。7、安裝鋼筋時(shí)，必須由現(xiàn)場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)對(duì)各墻、柱、梁、板的鋼筋級(jí)別型號(hào)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，以免造成工人的錯(cuò)誤安裝。如未編號(hào)而造成的返工、窩工費(fèi)用由現(xiàn)場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)承擔(dān)，如造成其他工序的窩工或拖延的工期由管理員負(fù)責(zé)，并罰款500元/次。8、每次墻柱鋼筋安裝完畢經(jīng)班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理員檢查合格后請(qǐng)工長(zhǎng)檢查，包括移位，保護(hù)層、間距、按照?qǐng)D紙對(duì)鋼筋級(jí)別、數(shù)量分別檢查清楚后做好三檢記錄。9、未經(jīng)自檢合格變通知項(xiàng)目部檢查的，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理員處罰200元/次。10、未做好三檢記錄的罰款100元/次，三檢記錄造假的罰款300元/次。11、澆筑砼時(shí)未及時(shí)派人護(hù)筋的罰50元/次。12、澆砼時(shí)，護(hù)筋工作不到位造成柱、墻筋位移打拐角的罰20元/根，砼澆筑后若有鋼筋頭外露的罰100元/處（班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)）。13、墻柱鋼筋安裝完后及時(shí)排人清理干凈豎焊渣，如無(wú)人清理罰款200元/次，如因此造成模板安裝窩工的罰500元/次。14、每層樓梁板筋安裝完后將本層的樓上樓下所剩余的長(zhǎng)短鋼筋全部收到料場(chǎng)分類(lèi)堆放整齊（做到工完場(chǎng)清），如在澆筑砼前由其他管理人員發(fā)現(xiàn)未收盡的，處20元/根（不論長(zhǎng)短或大?。?