現(xiàn)場攪拌站設(shè)置方案.doc

現(xiàn)場攪拌站投標(biāo)方案第一章 現(xiàn)場攪拌站概況2.1混凝土工程概況21.2組織機(jī)構(gòu)圖21.3管理人員概況21.4現(xiàn)場平面布置5第二章 生產(chǎn)工藝及設(shè)備組成62.1生產(chǎn)工藝流程62.2主要生產(chǎn)設(shè)備62.3試驗室設(shè)備配置7第三章 混凝土生產(chǎn)過程控制103.1原材料選用103.2配合比選用103.3攪拌過程控制10第四章 混凝土運輸及澆筑124.1混凝土運輸與澆筑124.2施工安排12第五章 混凝土養(yǎng)護(hù)12第六章 質(zhì)量保證措施14第七章 冬雨期施工措施157.1 冬季施工措施157.2雨期施工措施16第八章 文明施工及環(huán)境保護(hù)18第一章 現(xiàn)場攪拌站概況.1混凝土工程概況本工程建筑面積15.5萬平方米，一期7.9萬平方米，預(yù)計混凝土總用量10萬立方米，選用2臺攪拌機(jī)并聯(lián)使用，設(shè)計生產(chǎn)能力每小時90立方米。配料計量使用一拖二分料方式供應(yīng)兩臺攪拌機(jī)同時工作。自動控制攪拌系統(tǒng)一套，可同時控制2臺攪拌機(jī)一起工作。在遇到“底板”等需要連續(xù)大方量澆注砼時，達(dá)到24小時完成澆注2000立方米的供應(yīng)能力，可以滿足工程使用要求。1.2組織機(jī)構(gòu)圖1.3管理人員概況1.3.1 主要管理人員配置：常務(wù)站長一名，簡歷如下：個 人 簡 歷姓 名騰鐵平性 別男職 級工程師年 齡39民 族漢族文化程度大專個人簡歷：1、 1991年起，在中建一局五公司攪拌站工作. 2、 1997年從中建一局企業(yè)管理進(jìn)修班畢業(yè)。3、 2000年升任攪拌站常務(wù)副站長，工作經(jīng)驗豐富，通悉混凝土的各種技術(shù)性能。試驗室主任一名，個 人 簡 歷姓 名宋元旭性 別男職 級助理工程師年 齡27民 族漢族文化程度大本個人簡歷：1、1998年7月畢業(yè)于沈陽建筑工程學(xué)院材料科學(xué)與工程系，同年參加工作；2、1999年6月起任中建一局五公司攪拌站試驗室主任，主要負(fù)責(zé)混凝土技術(shù)工作，工作經(jīng)驗豐富，通悉混凝土的各種技術(shù)性能，熟悉試驗室業(yè)務(wù)管理；1.3.2 下屬各部門人員配置：部 門人員配備主要職責(zé)備 注試驗室試驗員、試驗工各1人配合比管理試驗員必須精通計算機(jī)，熟悉有關(guān)混凝土方面的各項試驗，必須有試驗上崗證；攪拌組4人（黑、白班）砼的攪拌工作材料組4人原材料的管理維修班3人砼機(jī)械的維護(hù)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)泵工班4人（黑、白班）地泵的管理必須持證上崗 經(jīng)過安全培訓(xùn)其他管理人員3人其余相關(guān)工作進(jìn)行統(tǒng)計、結(jié)算并與施工方的聯(lián)系等等工作1.4現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場攪拌站位于施工現(xiàn)場西南角，占地約900平方米。共設(shè)100t水泥倉兩個，外加劑倉一個；砂石料存放于開放式料場內(nèi)，總占地150平方米。料場之間采用370墻分隔，墻高5米，頂面用石棉瓦鋪蓋，；在砂石料場一側(cè)設(shè)一個沉淀池，用于廢水廢渣的處理；現(xiàn)場設(shè)一個試驗室，以便配合現(xiàn)場施工進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計及混凝土試塊養(yǎng)護(hù)等工作?，F(xiàn)場平面布置詳見附圖。第二章 生產(chǎn)工藝及設(shè)備組成水泥倉砂子堆放場水箱石子貯料斗螺旋輸送機(jī)砂子貯料斗定量自動石子堆放場外加劑定量自動電子計量秤水泥計量斗電子計量秤攪拌機(jī)料斗卷揚機(jī)攪拌地泵或砼罐車攪拌機(jī)2.1生產(chǎn)工藝流程2.2主要生產(chǎn)設(shè)備序號設(shè) 備 名 稱型 號規(guī) 格數(shù) 量攪拌機(jī) 雙臥2臺砂石配料機(jī) 型1臺水泥粉煤灰累計計量秤2套螺旋輸送機(jī) 型4臺水泥倉 3個全自動控制系統(tǒng)型1套氣路系統(tǒng)2套攪拌機(jī)卸料自動改造2套蝶閥5套空壓機(jī).1臺水計量秤2套液體外加劑計量秤2套監(jiān)控系統(tǒng)1路2.3試驗室設(shè)備配置2.3.1水泥、粉煤灰試驗設(shè)備：序號設(shè)備、儀器名稱型 號數(shù) 量1水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A1臺2水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-51臺3水泥膠砂振實臺ZS-151臺4水泥抗折試驗機(jī)DKZ-50001臺5水泥稠度儀070s/m1臺6電動跳桌DTZ-11臺7分析天平DT-100型1臺8水泥沸煮箱FZ-31A-型1個9高壓蒸汽消毒器（鍋）YXQ-SG41-2801臺10水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀1臺11高溫箱形電阻爐SXZ-2.5-121個12水泥試模40*40*160mm310個13水泥留樣桶10升20個2.3.2砂、石試驗設(shè)備：序號設(shè)備、儀器名稱型 號數(shù) 量14石子壓碎儀IYY-11臺15容重桶D100、D150、D2003個16砂子篩D300（9）1個17石子篩D300（13）1個18自動振篩機(jī)D66111臺19針片狀規(guī)準(zhǔn)儀新標(biāo)準(zhǔn)ZP1臺20電熱鼓風(fēng)干燥箱101-31個2.3.3 外加劑試驗設(shè)備：序號設(shè)備、儀器名稱型 號數(shù) 量21鋼筋銹蝕測量儀P-61臺22含氣量儀GOC-11臺23壓力泌水儀CT-11臺24膨脹試模100*100*400mm36個25比長儀BC3001臺26膠砂振動臺GZ-851臺27限制膨脹夾具40*40*160mm320個2.3.4混凝土試驗設(shè)備：序號設(shè)備、儀器名稱型 號數(shù) 量28強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)TQJ-30Q1臺29電液式壓力試驗機(jī)YA-30001臺30萬能試驗機(jī)WE-30型1臺31抗?jié)B儀SH401臺32低溫箱BD1個33坍落度桶TLY2個34抗?jié)B試模D15012個35混凝土試模100*100*100mm350個36混凝土試模150*150*150mm330個2.3.5其它相關(guān)試驗設(shè)備：序號設(shè)備、儀器名稱型號數(shù)量37臺秤TGT-501臺38案秤AGT-61臺39架盤天平TP11B-51臺40架盤天平TP12A-501臺41架盤天平TP12A-201臺42架盤天平TP12B-11臺43量筒01000ml1個44量筒0250ml1個45量筒0100ml1個46量筒050ml1個47鋼直尺300mm2個48玻璃溫度計03005個49玻璃溫度計-301005個 除以上設(shè)備以外，還應(yīng)建立混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室及相應(yīng)的自動溫濕控制系統(tǒng)。此外，為達(dá)到試驗室管理計算機(jī)化，還需配置攪拌站試驗室計算機(jī)管理軟件。第三章 混凝土生產(chǎn)過程控制3.1原材料選用 3.1.1水 泥：宜采用525水泥，活性好、強(qiáng)度高、安定性良好，28d實測強(qiáng)度在58MPa以上； 3.1.2細(xì)骨料：宜采用水洗中砂，細(xì)度模數(shù)2.6以上，含泥量小于2.0%，泥塊含量小于1.0%； 3.1.3粗骨料：宜采用機(jī)碎山石，最大粒徑25mm，含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%，針片狀含量小于5.0%； 3.1.4外加劑：宜采用高強(qiáng)泵送劑，減水率25%以上，其它工藝性指標(biāo)良好； 3.1.5摻和料：級以上粉煤灰，顏色均勻； 3.1.6超細(xì)硅粉，活性高，活性二氧化硅90%以上； 3.1.6攪拌用水：飲用水或地下水，附合JGJ63-89標(biāo)準(zhǔn)要求3.2配合比選用應(yīng)根據(jù)攪拌站選用的具體原材，通過試配確定，水泥用量不超過550kg/m3。3.3攪拌過程控制3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備A、 試驗室依據(jù)試配的結(jié)果、結(jié)合現(xiàn)有原材料的情況、按照業(yè)務(wù)組下達(dá)的任務(wù)單出具混凝土配合比通知單，通過生產(chǎn)調(diào)度對質(zhì)控和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。同時試驗室準(zhǔn)備好用戶需要的各種試驗技術(shù)資料和材料組提供的原材料材質(zhì)證明資料，保證工程驗收所需的各種材料齊全，完整。B、 攪拌C60 混凝土之前或攪拌組交接班前必須對計量設(shè)備進(jìn)行一次靜態(tài)計量校核，及時清零，如發(fā)現(xiàn)計量偏差超出允許范圍必須立即停止生產(chǎn)，通知機(jī)務(wù)組檢查修理。3.3.2砼攪拌要求A、攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。B、攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。C、嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。D、操作人員對生產(chǎn)中使用的原材料要嚴(yán)格控制，砂、石上料必須符合材質(zhì)要求，砂子上料注意含水量均勻，防止泥塊和大石頭混入；石子上料注意顏色均勻，顆粒適中，防止塵硝和有害雜質(zhì)混入。嚴(yán)禁砂、石混料串倉。、操作人員根據(jù)配料單核對材料質(zhì)量、數(shù)量，特別是外加劑的品種、數(shù)量、添加方法，并檢查設(shè)備運行和計量系統(tǒng)的可靠性。F、材料計量的準(zhǔn)確添加（特別是外加劑）和混凝土攪拌的控制是正確執(zhí)行配合比，保證混凝土拌和物質(zhì)量的決定環(huán)節(jié)。因此要求操作認(rèn)真，儀表顯示觀察細(xì)心，異常情況及時檢查糾正，正確實現(xiàn)砂子含水率變化的調(diào)整。用水超量應(yīng)核對外加劑規(guī)格、摻量，及時通知技術(shù)人員調(diào)整。操作過程應(yīng)通過查看儀表結(jié)合觀察混凝土拌和物，必要時盤間調(diào)整達(dá)到攪拌出的混凝土每車合格。3.3.3材料配合比 應(yīng)根據(jù)攪拌站選用的具體原材，通過試配確定，水泥用量不超過550kg/m3。3.3.4上料順序JS500型攪拌機(jī)控制方式可分為自動、半自動、手動三種，可以有多種上料程序設(shè)置，A、生產(chǎn)普通混凝土?xí)r，使用正常自動上料程序，加料順序是：砂+石水泥+粉煤灰水+外加劑B、在特殊情況下（如生產(chǎn)大流動度混凝土或高強(qiáng)混凝土?xí)r），可采用手動方式調(diào)整上料順序，采用后摻法（外加劑延后添加510秒），加料順序為：砂+石水泥+粉煤灰水外加劑C、每盤裝料量JS500型攪拌機(jī)進(jìn)料容積為1600L、出料容積為1000L，混凝土的容重為24002450 kg / m3，不同強(qiáng)度等級混凝土容重不同，每盤裝料量由生產(chǎn)配比確定，經(jīng)技術(shù)人員的批準(zhǔn)，可以有一定范圍的調(diào)整，但每盤裝料不應(yīng)超過攪拌機(jī)容量的1/10。因此，按照每盤最大攪拌能力1 m3計算，每盤裝料量料應(yīng)在24002450 Kg之間。3.3.4攪拌時間 攪拌時間的確立，可參照J(rèn)S500型攪拌機(jī)的使用說明，經(jīng)試驗調(diào)整確定，一般強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)攪拌時間規(guī)定不超過35秒，平均攪拌時間為25秒，如現(xiàn)場攪拌混凝土無運輸環(huán)節(jié)，直接進(jìn)入混凝土泵澆筑，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間510秒，滿足混凝土勻質(zhì)性要求；如采用后摻法手動上料，應(yīng)延長攪拌時間15秒，使外加劑與其它骨料充分混合均勻；如有人工上料情況，延長攪拌時間510秒。第四章 混凝土運輸及澆筑4.1混凝土運輸與澆筑商品混凝土運輸司機(jī)接受貨運單后應(yīng)對該車混凝土的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量檢查確認(rèn)，如對混凝土坍落度等有懷疑時有權(quán)要求質(zhì)檢員作坍落度試驗，以防止路上遺撒和坍落度過大等問題。司機(jī)在沒倒車裝混凝土前應(yīng)將罐內(nèi)積水排干凈，對裝有混凝土的重車沖洗表面時防止將水沖進(jìn)罐內(nèi)影響混凝土質(zhì)量；如直接泵送混凝土，由泵工協(xié)助質(zhì)控人員把好最后一道關(guān)，監(jiān)督混凝土質(zhì)量。為在特殊情況下處理坍落度達(dá)不到施工要求時進(jìn)行調(diào)整，每輛車上帶含有液體高效減水劑的20kg溶液一桶，可以調(diào)整坍落度增大35cm，坍落度不超過原要求范圍，不會降低混凝土質(zhì)量。使用時應(yīng)根據(jù)混凝土拌和物的情況加入相應(yīng)的量，快速攪拌2分鐘使之混合均勻，坍落度放大。嚴(yán)禁往罐車內(nèi)加水。為了保證交驗質(zhì)量，可由質(zhì)控人員在工地配合現(xiàn)場檢驗混凝土拌和物的工藝性、制做混凝土試塊。4.2施工安排混凝土泵送或塔卸交驗是最后一關(guān)，對混凝土拌和物的質(zhì)量情況應(yīng)及時反饋調(diào)度和質(zhì)控人員，及時掌握調(diào)整。如出現(xiàn)施工故障對罐車中的混凝土應(yīng)在2小時內(nèi)采取處理措施，以確?；炷临|(zhì)量。第五章 混凝土養(yǎng)護(hù)5.1 混凝土養(yǎng)護(hù)C60混凝土水化反應(yīng)劇烈、水化反應(yīng)熱量高。為了防止溫差和干縮的不良影響，混凝土試件制作成型搓平后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，拆模后置于高濕環(huán)境（或在20 3水中）養(yǎng)護(hù)。工程的成功也離不開現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，尤其對C60高強(qiáng)度等級混凝土，水泥用量高，水化反應(yīng)需水量大，養(yǎng)護(hù)工藝事關(guān)重要，混凝土養(yǎng)護(hù)工藝實施的好壞是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。混凝土在澆筑完，對平面搓壓處理后立即覆蓋塑料薄膜，遇有鋼筋接頭處相互搭接不少于100mm，蓋嚴(yán)以減少水分的損失，同時減少陽光的暴曬。覆蓋澆水，保證水化反應(yīng)需水，同時降低混凝土溫度。在混凝土澆筑完24小時后，松動模板，在豎向結(jié)構(gòu)中用麻袋片覆蓋，淋水養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。由于現(xiàn)在施工模板周轉(zhuǎn)快，拆模時間提前，而C60混凝土大部分是立面結(jié)構(gòu)，暴露面積大，養(yǎng)護(hù)困難，建議在拆模后，用塑料薄膜或麻片、草袋將混凝土包裹起來，派專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常澆水，保持混凝土潮濕，防止表面脫水，以防混凝土水化不充分?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)期限應(yīng)不少于14天。第六章 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制：6.1.1質(zhì)控人員負(fù)責(zé)會同試驗人員、攪拌人員進(jìn)行開盤鑒定。核對材質(zhì)數(shù)量，主要是根據(jù)砂子實際含水率確定砂子用量和用水量，即經(jīng)過電腦含水率自動調(diào)控后所顯示的實際用水量和增加含水砂子的實際用量，或者是根據(jù)混凝土拌和物的坍落度所實際耗用的用水量來計算實際砂子用量。查對核實實際加料數(shù)量是否與配合比相符，調(diào)整工藝性，合適后填寫開盤鑒定，共同簽定開盤執(zhí)行。按照規(guī)范留取試件，必要時留置7天和150 x 150mm抗壓強(qiáng)度對比試件。 6.1.2質(zhì)控人員對每車混凝土實行出場檢驗，簽發(fā)運輸單保證該車混凝土質(zhì)量、數(shù)量合格?；炷涟韬臀飸?yīng)顏色均勻，坍落度控制在要求范圍內(nèi)，如不能目測確定或有爭議時應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗。但質(zhì)檢重點是認(rèn)真作好開盤鑒定時的系統(tǒng)檢查。第七章 冬雨期施工措施7.1 冬季施工措施根據(jù)常年氣溫資料，室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于+5，即認(rèn)為已進(jìn)入冬季施工。冬季施工難度較大，混凝土結(jié)構(gòu)各異，混凝土施工一般采用綜合蓄熱法，混凝土生產(chǎn)注意防凍，進(jìn)行原材料加熱（主要是水加熱）提高混凝土入模溫度并摻加防凍劑、工地按要求加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。要求我們做好以下工作：7.1.1準(zhǔn)備工作A、入冬前進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備、車輛等檢查和維修，采用保暖防凍措施。B、對冬施供熱系統(tǒng)進(jìn)行檢修，試爐并進(jìn)行系統(tǒng)試驗，確保完好狀態(tài)（包括管道系統(tǒng)保溫）。C、對設(shè)施進(jìn)行必要的防風(fēng)，封閉保溫處理，滿足冬施要求。D、對防凍、防風(fēng)等材料應(yīng)移置室內(nèi)保管。E、提前做好防凍劑的復(fù)驗，選定合格的防凍劑，并進(jìn)行冬施的配合比的調(diào)整準(zhǔn)備，做好冬施試配，選用性能價格比優(yōu)良的配合比。F、對質(zhì)檢、測溫、試驗和有關(guān)操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，落實冬施規(guī)范，規(guī)程實施。G、準(zhǔn)備必要的砂、石干料儲備，特別是優(yōu)質(zhì)中砂需要8-9萬噸。7.1.2混凝土冬施技術(shù)措施A、本站冬期混凝土施工優(yōu)先選用525#和425#的普通硅酸鹽水泥、最低水泥用量（包含摻和料用量）不低于300KG，最大水灰比不大于0.6（大體積混凝土另定）。B、防凍劑選用經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證，無氯無尿素低堿防凍劑，并經(jīng)復(fù)驗合格，防凍劑和外加劑的選用對混凝土質(zhì)量和工程質(zhì)量至關(guān)重要，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)部門會審以保證按外加劑使用技術(shù)規(guī)范合理使用。C、原材料加熱以水加熱為主，用蒸汽加熱裝置對混凝土拌和用水進(jìn)行二次加熱，保證水溫；砂、石加熱以防凍保溫為主，加強(qiáng)對砂、石材料管理，防止冰、雪進(jìn)入骨料中，保證含水率穩(wěn)定；上料時防止凍塊進(jìn)入料斗；提高混凝土出機(jī)溫度達(dá)到10-20，C30以下混凝土出機(jī)溫度最高也不超過30，與水泥直接接觸的加熱水溫度不宜超過60，大體積混凝土溫度按實際需要控制。D、對環(huán)境溫度、骨料、水、外加劑液體及混凝土出機(jī)溫度的檢測工作每一工作班不少于兩次。E、混凝土從攪拌、運輸、輸送到入模應(yīng)防止溫度損失，縮短時間，提高入模溫度不低于5，以使摻防凍劑的混凝土在溫度將到指定溫度以下時，其強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（4.0Mpa）。F、摻防凍劑的混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)應(yīng)按GBJ119-88外加劑使用規(guī)范和GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范采取覆蓋保溫措施并符合JGJ104-97冬施規(guī)程的要求。G、冬施混凝土各項材料質(zhì)量規(guī)格數(shù)量，按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格檢控，注意材料含水量，防止凍塊混入混凝土。H、對混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的恒溫恒濕設(shè)施隨時進(jìn)行檢查完善，確保濕度95%以上，溫度202之間的養(yǎng)護(hù)條件。I、摻防凍劑混凝土試塊應(yīng)按規(guī)范制作、標(biāo)養(yǎng)28、-7+28等齡期試件，受凍試體應(yīng)解凍后在試壓100立方毫米試件室溫15-20，解凍3-4小時，150立方毫米試件解凍5-6小時方能試壓。7.2雨期施工措施雨季施工的時間及標(biāo)準(zhǔn)目前尚未有統(tǒng)一定論，對于工程施工部門而言，一般認(rèn)為解除冬施既進(jìn)入雨季施工階段。雨季施工氣溫變化較大，氣候變幻無常，施工難度較高，為確保工程的順利實施和工程質(zhì)量，需要制定出一套切實可行的雨期施工方案：7.2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備：A、現(xiàn)場準(zhǔn)備：對站內(nèi)場地檢查，疏通排水渠道，按時對砂石分離設(shè)備、沉淀池、排水溝、排水池進(jìn)行疏通、清理，保證排水通暢，保證車場路面平整、通暢。B、原材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)量制定生產(chǎn)原材的采購計劃，隨用隨進(jìn)，防止材料大量積壓，搞好材料的驗收、保管；雨季施工空氣濕度較大，應(yīng)加強(qiáng)材料的防潮保管工作，隨時觀察料倉密封情況，對于露天堆放的材料應(yīng)在底部放置防潮材料，在上部加蓋防雨苫布，防止雨水侵淋。C、設(shè)備準(zhǔn)備：雨期設(shè)備工作環(huán)境惡劣，給設(shè)備的管理、保養(yǎng)增加了難度，因此需加強(qiáng)設(shè)備維修檢查，防止帶病運轉(zhuǎn)；大規(guī)模的機(jī)械生產(chǎn)，混凝土的攪拌、運輸、泵送施工，機(jī)械的維修保養(yǎng)，運輸條件和施工現(xiàn)場場地安排，保證人員設(shè)備的安全和施工正常進(jìn)行；D、 運輸準(zhǔn)備：雨季時加強(qiáng)對罐車的管理，對罐內(nèi)的積水和剩砼等污物及時清理；雨后運行先反轉(zhuǎn)罐體，將積水排放干凈，杜絕由此引起的質(zhì)量問題發(fā)生；樹立安全生產(chǎn)意識，加強(qiáng)交通安全教育；E、現(xiàn)場準(zhǔn)備：積極認(rèn)真勘察現(xiàn)場，確定安全運輸路線，泵車、管線布置應(yīng)確認(rèn)地基牢固，避免在軟土層作業(yè)；注意維護(hù)機(jī)容整潔，生產(chǎn)運行中防止污染環(huán)境；7.2.2混凝土雨季施工措施：A、 制定合理的配合比：針對天氣狀況和澆筑進(jìn)度及時調(diào)整配合比，從根本上滿足工地要求保證質(zhì)量；B、加強(qiáng)原材料控制：加強(qiáng)外加劑的管理，減少庫存量，進(jìn)行檢查清理，對受潮變質(zhì)的進(jìn)行處理，防止受潮變質(zhì)的材料進(jìn)入生產(chǎn)中影響質(zhì)量；對外加劑使用有關(guān)人員落實到每個人，防止變質(zhì)