S1105柴油機箱體鉆孔夾具及組合機床設計【全套CAD圖紙+畢業(yè)答辯論文】

買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 寧學 畢業(yè)設計 (論文 ) 油機箱體制造工藝規(guī)程及 專用鉆床設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 要 本文是對 油機零件加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。此外還對 機床夾具的 種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。本 論文夾具 設計的主要內(nèi)容是設計 兩套氣動夾具 。 關鍵詞： 油機，加工工藝 ，加工方法，工藝文件， 夾具 含全套 紙和論文 答辯精品 is of of of In to of a in a it to to In of of 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 緒論 . 1 械加工工藝概述 . 1 械加工工藝流程 . 1 具概述 . 2 床夾具的功能 . 2 床夾具的發(fā)展趨勢 . 3 床夾具的現(xiàn)狀 . 3 代機床夾具的發(fā)展方向 . 4 第 2 章 零件的分析 . 5 件的作用 . 5 件的工藝分析 . 5 第 3 章 工藝規(guī)程設計 . 6 坯的制造形式 . 6 準面的選擇 . 6 基準的選擇 . 6 基準的選擇 . 6 訂工藝路線 . 6 藝線路方案一 . 7 藝路線方案二 . 8 藝方案的比較與分析 . 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 定切削用量及基本工時 . 11 4 組合機床的總體設計 . 24 組合機床方案的制定 . 24 含全套 紙和論文 答辯精品 制定工藝方案 . 24 確定組合機床的配置形式和結構方案。 . 24 確定切削用 量及選擇刀具 . 26 確定工序間余量 . 26 選擇切削用量 . 26 確定切削力、切削扭矩、切削功率 . 27 選擇刀具結構 . 27 鉆孔組合機床總設計“三圖一卡”的編制 . 27 被加工零件工序圖 . 27 加工示意圖 . 29 機床聯(lián)系尺寸圖 . 33 生產(chǎn)率計算卡 . 35 第 5 章 鉆孔專用夾具設計 . 37 題的指出 . 43 具設計 . 43 位基準的選擇 . 43 削力及夾緊力的計算 . 43 位誤差的分析 . 45 位元件設計 . 45 位誤差分析 . 47 套、襯套、鉆模板及夾具體設計 . 47 具精度分析 . 49 具設計及操作的簡要說明 . 50 總結 . 51 參 考 文 獻 . 52 致謝 . 53 交流 14951605 含全套 紙和論文 答辯精品 含全套 紙和論文 答辯精品 1 第 1 章 緒論 械加工工藝概述 機械加工工藝 是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各 工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 2 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切 削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是 一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業(yè)的產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術準備中占有極其重要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術工作。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度 3 要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學技術的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計 表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（ 加工中心（ 成組技術（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有 相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標準化程度。 4 代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5 m；精密心軸的 同軸度公差可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為 2600r/條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指 機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結構。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通 用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： 214891以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 5 第 2 章 零件的分析 件的作用 題目所給定的零件是 油機（附圖 1），其主要作用是保證對箱體起固定箱體各零部件作用。 件的工藝分析 油機的零件圖中規(guī)定了一系列技術要求： （查表 械制造工藝設計簡明手冊） 1、底面 2、頂面 3、左端面 4、右端面 5、上下凸臺面 6、各面孔系 6 第 3 章 工藝規(guī)程設計 坯的制造形式 零件材料為 慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 成批大量 ，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應該的。 準面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工 藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關的粗基準選 擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準。） 基準的選擇 按照有關的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保 證定位精度。 采用錐堵或錐套心軸。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。 訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 7 藝線路方案一 05 鑄造 鑄坯、清理、噴丸。 消除內(nèi)應力、涂漆 10 銑 粗銑上、下表面 20 銑 粗銑兩側(cè)面 30 銑 粗銑兩端面 40 銑 精銑上、下面 50 銑 精銑兩側(cè)面 60 銑 精銑兩端面 70 鏜 粗鏜缸孔及主軸孔 80 鏜 粗鏜缸孔及軸孔 90 鉆 鉆后端面及上、下面各孔 95 鉆 斜油孔引窩 100 鉆 鉆缸蓋及兩側(cè)面各孔 110 鏜 半精鏜缸孔及凸輪軸孔 120 鏜 鏜平衡軸止推槽 130 鉆 鉆斜油孔 140 鏜 精鏜缸孔 及凸輪軸孔 150 鉆 鉆主軸承蓋結合面三孔，擴缸蓋六孔 160 鉆 鉆、擴、鉸、擠挺桿孔 170 攻 攻后端面及上、下面螺孔 180 攻 攻缸蓋及兩側(cè)面螺孔 190 鉆 鉆定位銷孔、鉆水孔 200 銑 銑內(nèi)腔小凸臺平面 210 攻 攻主軸承蓋結合面螺紋 220 鉆 鉆孔、攻絲 230 鉆 鉆斜油孔 240 檢查 250 清洗 清洗 8 藝路線方案二 05 鑄造 鑄坯、清理、噴丸。消除內(nèi)應力、涂漆 10 鏜 粗鏜缸孔及主 軸孔 20 鏜 粗鏜缸孔及凸輪軸孔 30 銑 粗銑上、下表面 40 銑 粗銑兩側(cè)面 50 銑 粗銑兩端面 60 銑 精銑上、下面 70 銑 精銑兩側(cè)面 80 銑 精銑兩端面 90 鏜 粗鏜缸孔及主軸孔 100 鏜 粗鏜缸孔及凸輪軸孔 110 鉆 鉆后端面及上、下面各孔 120 鉆 斜油孔引窩 130 鉆 鉆缸蓋及兩側(cè)面各孔 140 鏜 半精鏜缸孔及凸輪軸孔 150 鏜 鏜平衡軸止推槽 160 鉆 鉆斜油孔 170 鏜 精鏜缸孔及凸輪軸孔 180 鉆 鉆主軸承蓋結合面三孔，擴缸蓋六孔 190 鉆 鉆、擴、鉸、擠挺桿孔 170 攻 攻后端面及上、下面螺孔 180 攻 攻缸蓋及兩側(cè)面螺孔 190 鉆 鉆定位銷孔、鉆水孔 200 銑 銑內(nèi)腔小凸臺平面 210 攻 攻主軸承蓋結合面 紋 220 鉆 鉆孔、攻絲 230 鉆 鉆斜油孔 240 檢查 9 250 清洗 清洗 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是 采用銑削方式加工端面，且是先加工 12孔后精加工外圓面和方案二是使用車削方式加工兩端面， 12 孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下： 05 鑄造 鑄坯、清理、噴丸。消除內(nèi)應力、涂漆 10 銑 粗銑上、下表面 20 銑 粗銑兩側(cè)面 30 銑 粗銑兩端面 40 銑 精銑上、下面 50 銑 精銑兩側(cè)面 60 銑 精銑兩端面 70 鏜 粗鏜缸孔及主軸孔 80 鏜 粗鏜缸孔及凸輪軸孔 90 鉆 鉆后端面及上、下面各孔 95 鉆 斜油孔引窩 100 鉆 鉆缸蓋及兩側(cè)面各孔 110 鏜 半精鏜缸孔及凸輪軸孔 120 鏜 鏜平衡軸止推槽 130 鉆 鉆斜油孔 140 鏜 精鏜缸孔及凸輪軸孔 150 鉆 鉆主軸承蓋結合面三孔，擴缸蓋六孔 160 鉆 鉆、擴、鉸、擠挺桿孔 170 攻 攻后 端面及上、下面螺孔 180 攻 攻缸蓋及兩側(cè)面螺孔 190 鉆 鉆定位銷孔、鉆水孔 10 200 銑 銑內(nèi)腔小凸臺平面 210 攻 攻主軸承蓋結合面 紋 220 鉆 鉆孔、攻絲 230 鉆 鉆斜油孔 240 檢查 250 清洗 清洗 以上工藝過程詳見附表 1“機械加工工藝過程卡片”。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 件材料為 度為 41，毛坯質(zhì)量約為 25產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛 坯。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 由于鑄件大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機器造型，由表 件尺寸公差等級為 ，表 取錯箱值為 又見表 鑄鐵件加工余量等級為 7 級，表 加工余量為6以可確定主要加工面的總余量見下表 2 表 2主要表面的 毛坯尺寸 及公差 /要面尺寸 總余量 公差 上表面 6+6 表面 6+6 側(cè)面 6+6 端面 6+6 孔 孔 軸孔 11 定切削用量及基本工時 工序 20 粗銑左右端面 選用臥式雙面升降臺銑床 位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=200數(shù) z=12，粗銑時去背吃刀量銑時取1齒進給量 f = 根據(jù)金屬切削手冊 取00 / ， 0 0 0 1 0 0n = 1 5 9 / m i 1 4 2 0 0V 基本時間：n z f = 300 0 . 5 2 m i 9 1 2 0 . 3 輔助時間： 0 . 1 6 0 . 5 2 = 0 . 0 8 m i n 服務時間： 0 ( )w j T= 0 . 0 5 ( 0 . 5 2 + 0 . 0 8 ) = 0 . 0 3 m i n 單件時間：j f T T = 0 . 5 2 + 0 . 0 8 + 0 . 0 3 = 0 . 6 3 m i n 工序 30 粗銑前后端面 選用臥式雙面升降臺銑床 位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=315數(shù) z=16，粗銑時去背吃刀量5齒進給量 f = 根據(jù)金屬切削手冊 取 00 / 0 0 0 1 0 0n = 1 0 1 / m i 1 4 3 1 5V 基本時間：n z f = 519 1 . 0 7 m i 1 1 6 0 . 3 輔助時間： 0 . 1 6 1 . 0 7 = 0 . 1 7 m i n 服務時間： 0 ( )w j T= 0 . 0 5 ( 1 . 0 7 + 0 . 1 7 ) = 0 . 0 6 2 m i n 單件時間：j f T T =1 . 0 7 + 0 . 1 7 + 0 . 0 6 2 = 1 . 3 0 2 m i n 工序 40 粗銑上下端面 選用臥式雙面升降臺銑床 位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=200數(shù) z=12，粗銑時去背吃刀量齒進給量 f = 根據(jù)金 屬切削手冊 取 00 m ， 0 0 0 1 0 0n = 1 5 9 r / m i 1 4 2 0 0 12 基本時間：n z f = 519 0 . 9 1 m i 9 1 2 0 . 3 輔助時間： 0 . 1 6 0 . 9 1 = 0 . 1 5 m i n 服務時間： 0 ( )w j T= 0 . 0 5 ( 0 . 9 1 + 0 . 1 5 ) = 0 . 0 5 3 m i n 單件時間：j f T T = 0 . 9 1 + 0 . 1 5 + 0 . 0 5 3 = 1 . 1 1 3 m i n 工序 50 精銑前后端面 選用臥式雙面升降臺銑床 位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=315數(shù) z=16，粗銑時去背吃刀量1齒進給量 f = 根據(jù)金屬切削手冊 取 10 / 0 0 0 1 1 0n = 1 1 1 / m i 1 4 3 1 5V 基本時間：n z f = 509 1 . 4 3 m i 1 1 6 0 . 2 輔助時間： 0 . 1 6 1 . 4 3 = 0 . 2 3 m i n 服務時間： 0 ( )w j T= 0 . 0 5 ( 1 . 4 3 + 0 . 2 3 ) = 0 . 0 8 3 m i n 單件時間：j f T T =1 . 4 3 + 0 . 2 3 + 0 . 0 8 3 = 1 . 7 4 3 m i n 工序 60 精銑左右端面 選用臥式雙面升降臺銑床 位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=200數(shù) z=12，精銑時取1齒進給量 f = 根據(jù)金屬切削手冊 取 10 / ， 0 0 0 1 1 0n = 1 7 5 / m i 1 4 2 0 0V 基本時間：n z f = 290 0 . 6 9 m i 5 1 2 0 . 2 輔助時間： 0 . 1 6 0 . 6 9 = 0 . 1 1 m i n 服務時間： 0 ( )w j T= 0 . 0 5 ( 0 . 6 9 + 0 . 1 1 ) = 0 . 0 4 m i n 單件時間：j f T T = 0 . 6 9 + 0 . 1 1 + 0 . 0 4 = 0 . 8 4 m i n 13 工序 70 精銑上下端面 選用臥式雙面升降臺銑床 位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=200數(shù) z=12，精銑時取1齒進給量 f = 根據(jù)金屬切削手冊 取 10 / ， 0 0 0 1 1 0n = 1 7 5 / m i 1 4 2 0 0V 基本時間：n z f = 509 1 . 2 1 m i 5 1 2 0 . 2 輔助時間： 0 . 1 6 1 . 2 1 = 0 . 1 9 m i n 服務時間： 0 ( )w j T= 0 . 0 5 ( 1 . 2 1 + 0 . 1 9 ) = 0 . 0 7 m i n 單件時間：j f T T =1 . 2 1 + 0 . 1 9 + 0 . 0 7 = 1 . 4 7 m i n 工序 80 鏜前后面的孔 臥式多軸組合鏜床，專業(yè)夾具，硬質(zhì)合金鏜刀 根據(jù)圖示其要求的精度是 則確定加工方案為：粗鏜 半精鏜 精鏜 對于大批生產(chǎn)，砂型機器造型，取尺寸公差等級為 10級，加工余量為 側(cè)面加工余量等級，砂型鑄造孔的余量等級需降低一級選用，其加工余量為 加工手冊確定每側(cè)的加工余量為 2毛坯的總加工余量為 4 224的圓精鏜余量： 半精鏜 余量： 粗鏜余量： 這個工序尺寸的基本尺寸： 半精鏜： 粗鏜： 22； 毛坯： 22220； 1）粗鏜時： 切削用量： f = 取 v =60m/ 14 由得 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0 2 5 1 . 2 / m i 取 n=250r/實際速度為 v=59m/本時間： = 13 0 . 1 7 m i