注塑成型基礎(chǔ)

Yama Wang,注塑成型基楚,1: 所謂塑膠、即是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，但因又經(jīng)過化學(xué)的力量來合成，而被稱之為塑膠。 2: 根據(jù)有關(guān)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)所下的定義，塑膠乃是一種以高分子量有機(jī)物質(zhì)為主要成分的材料，它在加工完成時(shí)呈現(xiàn)固態(tài)形狀，在制造以及加工過程中，可以用流動(dòng)來造型。因此經(jīng)由此說明我們可以得到以下幾項(xiàng)了解第一、它是一種高分子有機(jī)化合物第二、它可以以多種型態(tài)存在例如:液體 固體 膠體 溶液 等第三、它可以通過溫度溶解后注射成形第四、種類繁多因?yàn)橛胁煌膯误w組成 所以可制造成多種形狀不同的塑膠部品第五、用途廣益產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化 例如(電子產(chǎn)品 生活日用品 化裝包裝品 電器的外殼) 等第六、具有不同的性質(zhì) 第七、可以用不同的加工方法來完成部品的制造工藝3: 聚合物是由許多較小顆粒而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小分子，即共價(jià)鍵來組合而成的。聚合物的種類繁多，一般若是以對(duì)熱之變化來分類，它可以分為兩大類第一、熱固性塑膠指的是加熱后，會(huì)使分子構(gòu)造結(jié)合成網(wǎng)狀型態(tài)，一但結(jié)合成網(wǎng)狀聚合體，即使再加熱也不會(huì)軟化，顯示出所謂的非可逆變化，是分子構(gòu)造發(fā)生變化(化學(xué)變化 )所致。第二、熱塑性塑膠指加熱后會(huì)熔化，可流動(dòng)至模具冷卻后成型，再加熱后又會(huì)熔化的塑膠，即可運(yùn)用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化(液態(tài)固態(tài))，是所謂的物理變化。,射出成型塑膠材料簡(jiǎn)介,塑膠材料成型參數(shù),塑膠材料成型參數(shù),1:塑膠產(chǎn)品常見的不良原因現(xiàn)象 2:塑膠成型不良分析及解決方法,1. 產(chǎn)品縮水 2.產(chǎn)品流痕 3.產(chǎn)品變形 4.表面結(jié)合線 5.產(chǎn)品短射缺料 6.產(chǎn)品毛邊、彼鋒 7.產(chǎn)品拉模、斷柱,塑膠產(chǎn)品常見的不良現(xiàn)象,不良現(xiàn)象塑膠產(chǎn)品表面的凹陷&空洞都稱為縮水,除了會(huì)影響產(chǎn)品外觀還會(huì)降低成品質(zhì)量及強(qiáng)度.縮水的原因與成型技術(shù)條件工藝、模具設(shè)計(jì)及使用塑膠材料均有關(guān)系.不同塑膠原料都有它不一樣的縮水率.通常容易縮水的原料都屬于結(jié)晶性樹脂：如尼龍、百折膠等等.在射出過程中,結(jié)晶性塑膠在受熱成流體狀態(tài)時(shí),分子呈無規(guī)則排列;當(dāng)射入較冷的模腔時(shí),塑膠分子便慢慢整齊排列形成結(jié)晶,結(jié)果體積縮小小于規(guī)定尺寸范圍,就是所謂的“縮水”.,塑膠產(chǎn)品常見的不良現(xiàn)象/塑膠成型不良分析及解決方法,1. 產(chǎn)品縮水,不良分析及解決方法,不良現(xiàn)象流痕是熔融材料流動(dòng)的一種痕跡,以進(jìn)膠口為中心而體現(xiàn)的條紋模樣.流痕是最初流入模具成品空間內(nèi)的材料冷卻過快,而與其后流入的材料間形成界線所致.為了防止流痕,可增高材料溫度,改善材料流動(dòng)性,調(diào)整射出速度適當(dāng)增加成型模具溫度等等。殘留于射出成型機(jī)噴嘴前端的冷材料,若直接進(jìn)入模具成品空間內(nèi),則會(huì)造成流痕,因此在注膠口與流道的會(huì)合處或主流道與分流道的交接處設(shè)充分的冷料口,可有效的防止流痕的發(fā)生.同時(shí)可增大進(jìn)膠口的尺寸來防止.,2.產(chǎn)品流痕,塑膠產(chǎn)品常見的不良現(xiàn)象/塑膠成型不良分析及解決方法,不良分析及解決方法,不良現(xiàn)象出現(xiàn)變形的原因很多,例如出模太快、模溫過高、模溫不均及流道系統(tǒng)不對(duì)稱等.其中兩種最大的可能性為 A：成品肉厚薄不均或R角不夠圓形,因而不能平均冷卻收縮,導(dǎo)致翹曲變形. B：有些平板型成品,為了表而美觀,流道進(jìn)膠口得設(shè)在進(jìn)膠口邊角上.而射膠時(shí),熔融塑膠只能由一端高速射入模腔內(nèi),因此被凝固于模腔內(nèi)的塑膠分子,均被拉直往同一方向得以排列狀態(tài)（稱為取向型）,此時(shí)成品的內(nèi)應(yīng)力很大;脫模時(shí)這些分子又被拉回原來的狀態(tài),因而產(chǎn)生變形.,3. 產(chǎn)品變形,塑膠產(chǎn)品常見的不良現(xiàn)象/塑膠成型不良分析及解決方法,不良分析及解決方法,不良現(xiàn)象結(jié)合線是流動(dòng)的材料溫度特別低所致,即合流部未能充分熔合所致.成形品的窗、孔部周邊難免會(huì)造成材料合流,而產(chǎn)生結(jié)合線.但材料的流動(dòng)性特別良好時(shí),可使結(jié)合線幾乎看不見,同時(shí)提高材料溫度,增高模具溫度,亦可使結(jié)合之程度減至最小.改變進(jìn)膠口的位置、數(shù)目,將發(fā)生結(jié)合線的位置移往他處,或在熔合部設(shè)置排氣孔,迅速疏散此部份的空氣及揮發(fā)物,或在熔合部附近設(shè)材料溢流池,將結(jié)合線移至溢流池,事后再將其切除等皆是有效的處置對(duì)策.結(jié)合線不僅有影響成品的外觀,同時(shí)也不利于成品的強(qiáng)度,不含玻璃纖維等填充料的強(qiáng)度與其它部位相差無幾.但玻璃纖維強(qiáng)化塑料的玻璃纖維在熔合不融者,此部份的強(qiáng)度常低很多.,4. 表面結(jié)合線,塑膠產(chǎn)品常見的不良現(xiàn)象/塑膠成型不良分析及解決方法,不良分析及解決方法,不良現(xiàn)象短射缺料屬充填不足是指熔化的材料未完成流遍成形部品空間的各個(gè)角落的現(xiàn)象. A：充填不足的原因有成型條件設(shè)定不適當(dāng),模具的設(shè)計(jì),制作不完備,成型部品的肉厚太薄等所致, B：增加材料溫度,模具溫度 C：加大射出壓力,加快射出速度來提高材料的流動(dòng)性. D：模具方面進(jìn)膠口或流道直經(jīng),或者進(jìn)膠口位置、大小、數(shù)目等模具的排氣使熔膠容易流動(dòng).使成型空間內(nèi)的氣體順利疏散,適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排氣“孔 槽”,5. 產(chǎn)品短射、缺料,塑膠產(chǎn)品常見的不良現(xiàn)象/塑膠成型不良分析及解決方法,不良分析及解決方法,不良現(xiàn)象如果是射出機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)方面的問題,這問題就復(fù)雜性較大,要找出問題的原因也較困難. A：例如模板之間的平行度有偏差, B：或是模板四支拉桿的受力分部不均勻,也會(huì)引起模具受力不平衡,以致模具在鎖模力較弱的位置出現(xiàn)彼鋒. C：在另一方面,如果螺桿或料筒的磨損較大,使熔體便可能在螺紋外徑與料筒臂之間滑行及逆流,因而出現(xiàn)壓力切換位置點(diǎn)的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.,6.產(chǎn)品毛邊、彼鋒,塑膠產(chǎn)品常見的不良現(xiàn)象/塑膠成型不良分析及解決方法,不良分析及解決方法,不良現(xiàn)象在射出成型時(shí),成品會(huì)出現(xiàn)拉模&斷柱,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會(huì)造成成品過度飽和,使塑膠填充壓入其它的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時(shí)容易有拉模斷柱的現(xiàn)象發(fā)生.而當(dāng)料管溫度過高時(shí),通常也會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)象. A：溫度過高使塑膠受分解而變質(zhì),失去它原有之特性;并在脫模過程中出現(xiàn)斷柱或破裂,造成黏膜. B：塑膠充填入模穴后不易冷卻,需加長(zhǎng)周期時(shí)間,不合經(jīng)濟(jì)效益.所以需適度依塑膠之特性調(diào)節(jié)其運(yùn)作溫度, 至于模具方面的問題,假如進(jìn)料口不平衡,會(huì)使成品脫模時(shí)易有拉模斷柱現(xiàn)象,這時(shí)就要在模具上作改進(jìn)的措施,7. 產(chǎn)品拉模、斷柱