G、Y5-51型鍋爐送引風機

G Y5 51 型鍋爐送引風機型鍋爐送引風機 一 用一 用 途途 G Y5 51 型鍋爐送引風機主要是用于火力發(fā)電廠 2t h 670t h 蒸汽鍋爐的送引風機系統(tǒng) 也滿足了流化 床爐高壓頭性能參數(shù)之要求 該系列風機也可用于除塵 礦井通風及一般通風系統(tǒng) 送風機輸送的介質(zhì)為空氣 引風機輸送的介質(zhì)為煙氣或含雜質(zhì)顆粒之氣體 含雜質(zhì)濃度小于 200mg m3 時可用四年以上 如含雜質(zhì)大也可使用 但使用壽命相對縮短 送引風機最高使用的溫度不超過 250 二 型二 型 式式 送風機 引風機通常制成單吸型式 機號 8D 29 5D 各 20 個機號共 40 種規(guī)格 每種風機又可制成左旋或右旋兩種型式 從電動機一端正視 葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風機以 右 表示 反之 稱為左旋風機 以 左 表示 風機的出風口位置 以機殼的出口角度表示 風機傳動方式為 D 式即 懸臂結(jié)構(gòu) 電機與風機連接采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動 產(chǎn)品全稱舉例如下 G6 51 1 18D 右 90 Y6 51 1 18D 左 0 其中 G Y 分別表示鍋爐送風機與鍋爐引風機 6 為最高效率點的壓力系數(shù) 10 倍化整 51 為比轉(zhuǎn)數(shù) 1 為第一次設計 18 表示葉輪直徑 1800mm 90 為出風口角度 三 特 點 1 該系列風機設計是以經(jīng)過一年多模型試驗定型的空氣動力學略圖為依據(jù)并采用高強度耐磨葉輪 防漏油 軸承箱等先進的專有技術成果 2 高效工況范圍寬 機號排列密集 容易選到高效工況點 3 高強度耐磨葉輪 葉輪采用近徑 后向單板葉片 減少氣流沖擊 穩(wěn)定性好 電動機不易過載 克服了原 4 73 型機翼形空 心葉片磨穿后內(nèi)部進灰 非工作面積灰引起震動等不良現(xiàn)象 引風機葉片易磨損部位采用風機專用的耐磨 焊行堆焊 大大延長了風機使用壽命 該型風機壓力系數(shù)高 周速低 噪音小 因而實用性好 4 該風機為整體或分體組裝式 該系列風機 16D 以下的傳動組 電動機 聯(lián)軸器罩在出廠前已組裝在一個完整的底座上 機殼 進風 口和調(diào)節(jié)門為另一個基礎 小型號風機出廠前組裝為兩個基礎 大型號的分解組裝為三個基礎 其電機為 另一個基礎 5 該風機配套齊全 調(diào)節(jié)門 聯(lián)軸器罩 進出風口法蘭 整套機器用地腳螺栓 根據(jù)需要亦可配成套執(zhí)行機構(gòu) 減震器和消聲 器等 6 相關參數(shù)提供齊全 主要件重量 靜動載荷 轉(zhuǎn)子飛輪力矩 風機啟動過程中阻力距曲線 調(diào)節(jié)門的阻力距及外形尺寸等 持 有該系列風機樣本 即可施工設計 7 該風機安裝檢修方便 該風機有兩部完整的底座 機殼及傳動組 機殼設有中分面或立分面 拆裝特別方便 轉(zhuǎn)子可垂直吊出 如只要換葉輪也可軸向拆裝 8 產(chǎn)品質(zhì)量重點保證措施 1 按國標及行業(yè)標準進行設計制造 2 風機性能依據(jù)風機模型試驗進行相似換算而得 3 風機葉輪直徑大于 2m 或周速超過 100m s 時按標準進行無損探傷 4 葉輪周速高時采用加強式葉片 引風機葉片易磨部分采用風機專用得耐磨焊條堆焊 現(xiàn)場磨損后用 戶可自行堆焊 四 四 性能選擇與應用性能選擇與應用 一 風機的性能 風機的性能以流量 全壓 主軸轉(zhuǎn)速 軸功率和效率等參數(shù)表示 選擇曲線和性能表所給參數(shù)均指標準狀 況下風機之性能 所謂標準狀況即 送風機 溫度 t1 20 大氣壓力 Pbo 101325Pa 氣體密度 1 1 2kg m3 引風機 溫度 t1 20 大氣壓力 Pbo 101325Pa 氣體密度 1 1 2kg m3 選擇曲線與性能表中性能均指調(diào)節(jié)葉片為全開 0 時的性能 訂貨時以性能表為準 風機性能試驗全壓值 的偏差不超過設計全壓值的 5 風機使用條件與上不符時 按下失換算 1 改變介質(zhì) 轉(zhuǎn)速 n 時 2 大氣壓力 P 及其溫度 t 改變時 送風機 引風機 式中 P1 性能表中全壓 Pa n1 性能表中轉(zhuǎn)速 r min Q1 性能表中流量 m3 h 輸送氣體密度 kg m3 N 1 性能表中軸功率 kw n 使用條件下風機轉(zhuǎn)速 r min Pb 使用地大氣壓力 Pa P 使用條件下風機全壓 Pa Pbo 標準大氣壓 101325 Pa Q 使用條件下風機流量 m3 h t 輸送氣體溫度 N 使用條件下風機所需軸功率 kw 3 所需功率按下式算出 式中 Q P 分別為風機的流量 m3 h 全壓 Pa 和內(nèi)效率 0 98 風機的機械效率 K 電機容量儲備系數(shù) 對送風機取 1 15 對引風機取 1 3 選用電動機功率 一般不得低于所需功率的數(shù)值 二 性能表中的性能 是按模型試驗數(shù)據(jù)換算而得 三 流量過多或不足時得處理 在使用時 常常發(fā)生流量過多或不足得現(xiàn)象 產(chǎn)生這現(xiàn)象得原因很多 如果是在使用過程中發(fā)生流量時大 時小得現(xiàn)象 主要是由于管網(wǎng)阻力時大時小 如果在是使用過程中 經(jīng)過較長時間逐漸減少或在短時間內(nèi) 突然減少 主要是由于管網(wǎng)堵塞 在風機新安裝后 進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象得原因主要有下列幾點 1 管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大 由一般管網(wǎng)特性方程式 P KQ2 式中 K 阻力系數(shù) 如實際值 K 小于計算 K 時 則流量增大 反之 則流量減小 見圖 1 2 選擇時未考慮風機本身全壓值偏差 P 得影響 當風機實際值為正偏差時 則流量增大 為負偏差時 則流量減小 見圖 2 3 在風機新安裝后開始正式運轉(zhuǎn)或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時 可用下列方法之一消除之 控制調(diào)節(jié)門的開閉程度 增減風機轉(zhuǎn)速 調(diào)換新的壓力較高或低的風機 改變管網(wǎng)阻力系數(shù) K 當調(diào)節(jié)門全開時 流量仍嫌過小 此時可設法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量 也可增加風機轉(zhuǎn)速和 調(diào)換壓力較高的風機 但轉(zhuǎn)數(shù)不得大于性能表中最大轉(zhuǎn)速 五 五 安裝安裝 調(diào)整和試運轉(zhuǎn)調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 在安裝前首先應備齊安裝所用材料工具 并對風機各部分進行檢查 對葉輪 主軸和軸承等機件更應特別 細致檢查 如發(fā)現(xiàn)損傷 應予修復 然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部 一 在安裝操作過程中必須注意 1 在一些結(jié)合面上 為了防止生銹 減少拆卸困難 應涂少許潤滑脂或機械油 2 在上接合面的螺栓時 如有定位銷釘 應首先將其打緊 再擰緊螺栓 3 檢查機殼及其它殼體內(nèi)部 不應有掉入和遺留的工具或雜物 二 安裝要求 1 按圖紙所標位置及尺寸安裝 為得到高效率 特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸 為運行安全保持滾 動軸承外套及聯(lián)軸器的軸向間隙 2 保證主軸的水平度 測量風機主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度 兩軸不同心度允差 0 05mm 3 安裝調(diào)節(jié)門時 注意不要裝反 要保持進氣方向與葉輪旋向一致 4 安裝風機進出口管道時 重量不應加于機殼 5 全部安裝后 進行總檢驗 合格后方可進行運轉(zhuǎn)試驗 三 風機的試運轉(zhuǎn) 機械運轉(zhuǎn)試驗應首先在無載荷即關閉進口管道閘門或調(diào)節(jié)門的情況下運轉(zhuǎn) 如運轉(zhuǎn)情況良好 然后再滿載 荷的正常公況 規(guī)定的全壓和流量 的情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn) 至規(guī)定的時間后 如無異?，F(xiàn)象發(fā)生 方可投入 生產(chǎn) 對于修理安裝后試運轉(zhuǎn)時間不應少于 30 分鐘 對新安裝后試運轉(zhuǎn)時間不少于 2 小時 六 操六 操 作作 一 風機的操作規(guī)程 風機啟動前 應進行下列準備工作 1 關閉調(diào)節(jié)門 2 檢查風機各部的間隙尺寸 轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭及碰撞現(xiàn)象 3 在葉輪經(jīng)向 聯(lián)軸器附近均不許站人 4 檢查軸承箱油位是否達標 5 檢查電器線路及儀表是否正確 6 檢查冷卻部分是否正常 當風機啟動后 達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時 逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止 運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于 40 表溫不高于 80 如溫升過高可通水冷卻 一般按 0 5 1m h 考慮 效果不佳可適當加大通水量 二 風機的緊急停車 下列情況下 必須進行緊急停車 1 風機有劇烈噪音 2 軸承溫度劇烈上升 3 風機劇烈震動或有撞擊聲 七 維七 維 護護 1 風機不許帶 病 運行 2 調(diào)試和修理風機必須停機斷電 3 定期清除風機內(nèi)部積灰 污垢及水等雜質(zhì) 并防止銹蝕 4 對溫度計及油標的靈敏性應定期進行檢查 5 除每次拆修后 應更換潤滑油外 正常情況下 3 6 月更換一次潤滑油 故障原因一覽表故障原因一覽表 故障名稱產(chǎn)生原因 軸承箱劇烈震動 1 風機軸與電機軸不同心 聯(lián)軸器歪斜 2 機殼或進風口與葉輪摩擦 3 基礎的剛度不夠或不牢固 4 葉輪鉚釘松動或葉輪變形 5 葉輪軸盤與軸松動 聯(lián)軸器螺栓活動 6 機殼與支架 軸承箱與支架 軸承箱蓋與座等聯(lián)部位螺栓松動 7 風機進出氣管道安裝不良 產(chǎn)生振動或共振 8 轉(zhuǎn)子不平衡 9 風機葉片磨損或葉片有污垢 軸承溫升過高 1 軸承箱劇烈振動 2 潤滑脂質(zhì)量不良 變質(zhì)或填充過多和含有灰塵 砂粒 污垢等雜質(zhì) 3 軸承箱蓋 座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小 4 軸與滾動軸承安裝歪斜 前后兩軸承不同心 5 滾動軸承損壞 電機電流過大 或溫升過高 1 開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關 2 流量超過規(guī)定值 3 風機輸送之氣體密度過大 使壓力過高 4 電動機輸入電壓過底或電流單相斷電 5 聯(lián)軸器聯(lián)接不正 皮圈過緊或間隙不勻 6 受軸承箱的振動劇烈的影響 八 單機成套供應范圍八 單機成套供應范圍