水泥砂漿地面施工工藝標準

砼地面施工方案砼地面施工方案 1 1 材料及主要機具 材料及主要機具 1 1 1 1 水泥 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 其標號不應小于 32 5 并 嚴禁混用不同品種 不同標號的水泥 1 1 2 2 砂 應采用中砂或粗砂 過 8 孔徑篩子 含泥量不應大于 3 1 1 3 3 主要機具 攪拌機 手推車 木刮杠 木抹子 鐵抹子 劈縫溜子 噴壺 鐵鍬 小水桶 長把刷子 掃帚 鋼絲刷 粉線包 鏨子 錘子 2 2 作業(yè)條件 作業(yè)條件 2 2 1 1 地面 或樓面 的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完 穿過樓 面的豎管已安完 管洞已堵塞密實 有地漏房間應找好泛水 2 2 2 2 墻面的 50 水平標高線已彈在四周墻上 2 2 3 3 門框已立好 并在框內側做好保護 防止手推車碰壞 2 2 4 4 墻 頂抹灰已做完 屋面防水做完 3 3 操作工藝操作工藝 3 3 1 1 工藝流程 工藝流程 基層處理 找標高 彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 攪拌混凝土 刷水泥漿結合層 鋪水泥混凝土面層 木抹子搓平 鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng)護 3 3 1 1 1 1 基層處理 先將基層上的灰塵掃掉 用鋼絲刷和鏨子刷凈 剔掉 灰漿皮和灰渣層 用 10 的火堿水溶液刷掉基層上的油污 并用清水及時將堿 液沖凈 3 3 1 1 2 2 找標高彈線 根據(jù)墻上的 50 水平線 往下量測出面層標高 并彈在墻上 3 3 1 1 3 3 灑水濕潤 用噴壺將地面基層均勻灑水一遍 3 3 1 1 4 4 抹灰餅和標筋 或稱沖筋 根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高 水平線 確定面層抹灰厚度 不應小于 20 然后拉水平線開始抹灰餅 5 5 橫豎間距為 1 5 2 00m 灰餅上平面即為地面面層標高 如果房間較大 為保證整體面層平整度 還須抹標筋 或稱沖筋 將水泥 混凝土鋪在灰餅之間 寬度與灰餅相同 用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一 致 3 3 1 1 5 5 攪拌混凝土 水泥混凝土的體積比宜為 1 2 水泥 砂 其稠 度不應大于 35 強度等級不應小于 M15 為了控制加水量 應使用攪拌機攪 拌均勻 顏色一致 3 3 1 1 6 6 刷水泥漿結合層 在鋪設水泥混凝土之前 應涂刷水泥漿一層 其水灰比為 0 4 0 5 涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈 再灑水濕潤 不要涂刷面積過大 隨刷隨鋪面層混凝土 3 3 1 1 7 7 鋪水泥混凝土面層 涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥混凝土 在灰 餅之間 或標筋之間 將混凝土鋪均勻 然后用木刮杠按灰餅 或標筋 高度 刮平 鋪混凝土時如果灰餅 或標筋 已硬化 木刮杠刮平后 同時將利用過 的灰餅 或標筋 敲掉 并用混凝土填平 3 3 1 1 8 8 木抹子搓平 木刮杠刮平后 立即用木抹子搓平 從內向外退著 操作 并隨時用 2 m 靠尺檢查其平整度 3 3 1 1 9 9 當設計要求需要壓光時 采用鐵抹子壓光 1 1 鐵抹子壓第一遍 木抹子抹平后 立即用鐵抹子壓第一遍 直到出漿為 止 如果混凝土過稀表面有泌水現(xiàn)象時 可均勻撒一遍干水泥和砂 1 1 的 拌合料 砂子要過 3 篩 再用木抹子用力抹壓 使干拌料與混凝土緊密結合 一體 吸水后用鐵抹子壓平 如有分格要求的地面 在面層上彈分格線 用劈 縫溜子開縫 再用溜子將分縫內壓至平 直 光 上述操作均在水泥混凝土初 凝之前完成 2 2 第二遍壓光 面層混凝土初凝后 人踩上去 有腳印但不下陷時 用鐵 抹子壓第二遍 邊抹壓邊把坑凹處填平 要求不漏壓 表面壓平 壓光 有分 格的地面壓過后 應用溜子溜壓 做到縫邊光直 縫隙清晰 縫內光滑順直 3 3 第三遍壓光 在水泥混凝土終凝前進行第三遍壓光 人踩上去稍有腳印 鐵抹子抹上去不再有抹紋時 用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平 壓實 壓光 必須在終凝前完成 3 3 1 1 1010 養(yǎng)護 地面壓光完工后 24h 鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護 保持濕潤 養(yǎng)護的時間不少于 7d 當抗壓強度達 5Mpa 才能上人 3 3 1 1 1111 冬期施工時 室內溫度不得低于 5 3 3 1 1 1212 抹踢腳板 根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時 踢腳板的底層混 凝土和面層混凝土分兩次抹成 墻基體不抹灰時 踢腳板只抹面層混凝土 1 1 踢腳板抹底層水泥混凝土 清洗基層 灑水濕潤后按 50 標高線向下 量測踢腳板上口標高 吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度 然后拉通線 套方 貼 灰餅 抹 1 3 水泥混凝土 用刮尺刮平 搓平整 掃毛澆水養(yǎng)護 2 2 抹面層混凝土 底層混凝土抹好 硬化后 上口拉線貼粘靠尺 抹 1 2 水泥混凝土 用灰板托灰 木抹子往上抹灰 再用刮尺板緊貼靠尺垂直地 面刮平 用鐵抹子壓光 陰陽角 踢腳板上口用角抹子溜直壓光 可參照墻面抹水泥混凝土的操作工藝 4 4 質量標準質量標準 4 4 1 1 找平層找平層 4 4 1 1 1 1 找平層應采用水泥混凝土 并就符合有關水泥混凝土整體面層的 規(guī)定 4 4 1 1 2 2 鋪設找平層前 當其下一層有松散填充料時 應予以鋪平振實 4 4 1 1 3 3 有防水要求的建筑地面工程 鋪設前必須對立管 套管和地漏與 樓板之間進行密封處理 排水坡度應符合設計要求 4 4 1 1 4 4 在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前 板縫填嵌的施工應符合下 列要求 1 1 預制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不小于 20mm 2 2 填嵌時 板縫內應清理干凈 保持濕潤 3 3 填縫采用細石混凝土 其強度等級不得小于 C15 填縫高度應低于板面 10 20mm 且振搗密實 表面表面不應壓光 填縫后應養(yǎng)護 4 4 當板縫底寬大于 40mm 應按設計要求配備鋼筋 4 1 1 5 5 在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層時 其板端應按設計要求做防 裂的構造措施 主控項目主控項目 4 4 1 1 6 6 找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的 2 3 含泥量不 應不應大于 2 砂為中粗砂 其含泥量不應大于 3 檢驗方法 觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告 4 4 1 1 7 7 水泥混凝土體積比或混凝土強度等級應符合設計要求 且混凝土 體積比不應小于 1 3 或相應的強度等級 混凝土強度等級不應小于 C15 檢驗方法 觀察檢查或檢查配合比通知單及檢測報告 4 4 1 1 8 8 有防水要求的建筑地面工程的立管 套管 地漏處嚴禁滲漏 坡 向應正確 無積水 檢驗方法 觀察檢查和蓄水 潑水檢驗及坡度尺檢查 一般項目一般項目 4 4 1 1 9 9 找平層與其下一層結合牢固 不得有空鼓 檢驗方法 用小錘輕擊檢查 4 4 1 1 1010 找平層表面應密實 不得有起砂 蜂窩和裂縫等缺陷 4 4 1 1 1111 找平層的表面允許偏差應符合下表規(guī)定 水泥混凝土找平層允許偏差和檢驗方法 水泥混凝土找平層允許偏差和檢驗方法 mmmm 允許偏差項 次 項 目水泥混凝土找平層 檢驗方法 1 表面平整度 5 用 2m 先靠尺和楔 形塞尺檢查 2 標高 8 用水準儀檢查 3 坡度不大于房間相應尺寸的 2 1000 且不大于 30用坡度尺檢查 4 厚度在個別地方不大于設計厚度的 1 10用鋼尺檢查 4 4 2 2 水泥混凝土面層水泥混凝土面層 4 4 2 2 1 1 水泥混凝土面層的厚度應符合設計要求 且不應小于 20mm 主控項目主控項目 4 4 2 2 2 2 水泥采用硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 其強度等級不應小于 32 5 不同品種 不同強度等級的水泥嚴禁混用 砂應為中粗砂 當采用石屑時 其粒徑應為 1 5mm 且含泥量不應大于 3 檢驗方法 觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告 4 4 2 2 3 3 水泥混凝土面層的體積比 強度等級 必須符合設計要求 且體 積比應為 1 2 強度等級不應小于 M15 檢驗方法 檢查配合比通知單和檢測報告 4 4 2 2 4 4 面層與下一層應結合牢固 無空鼓 裂紋 檢驗方法 用小錘輕擊檢查 注 空鼓面積不應大于 400cm 且每自然間 標準間 不多于 2 處可不計 一般項目 4 4 3 3 5 5 面層表面的坡度應符合設計要求 不得有倒泛水和積水現(xiàn)象 檢驗方法 觀察和采用潑水或坡度尺檢查 4 4 3 3 6 6 面層表面應潔凈 無裂紋 脫皮 麻面 起砂等缺陷 檢驗方法 觀察檢查 4 4 3 3 7 7 踢腳線與墻面應緊密結合 高度一致 出墻厚度均勻 檢驗方法 用小錘輕擊 鋼尺和觀察檢查 注 局部空鼓長度不應大于 300mm 且每自然間 標準間 不多于 2 處可不計 4 4 3 3 8 8 樓梯踏步的寬度 高度應符合設計要求 樓層梯段相今踏步高度 差不應大于 10mm 每踏步兩端寬度差不應大于 10mm 旋轉樓梯梯段的每踏步兩 端寬度的允許偏差為 5mm 樓梯踏步的齒角應整齊 防滑條應順直 檢驗方法 觀察和用鋼尺檢查 4 4 3 3 9 9 水泥混凝土面層的允許偏差應符合下表規(guī)定 水泥混凝土整體面層的允許偏差和檢驗方法 水泥混凝土整體面層的允許偏差和檢驗方法 mmmm 項次項目允許偏差檢驗方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺楔形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 4 3 縫格平直 3 拉 5m 線和用鋼尺檢查 5 5 成品保護成品保護 5 5 1 1 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護 如理在地面內的管 線不得隨意移位 地漏內不得堵塞混凝土等 5 5 2 2 面層做完之后養(yǎng)護期內嚴禁進入 5 5 3 3 在已完工的地面上進行油漆 電氣 暖氣專業(yè)工序時 注意不要碰 壞面層 油漆 漿活不要污染面層 5 5 4 4 冬期施工的水泥混凝土地面操作環(huán)境如低于 5 時 應采取必要的 防寒保暖措施 嚴格防止發(fā)生凍害 尤其是早期受凍 會使面層強度降低 造 成起砂 裂縫等質量事故 5 5 5 5 如果先做水泥混凝土地面 后進行墻面抹灰時 要特別注意對面層 進行覆蓋 并嚴禁在面層上拌合混凝土和儲存混凝土 6 6 應注意的質量問題應注意的質量問題 6 6 1 1 空鼓 裂縫空鼓 裂縫 6 6 1 1 1 1 基層清理不徹底 不認真 在抹水泥混凝土之前必須將基層上的 粘結物 灰塵 油污徹底處理干凈 并認真進行清洗濕潤 這是保證面層與基 層結合牢固 防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序 如果不仔細認真清除 使面層 與基層之間形成一層隔離層 致使上下結合不牢 就會造成面層空鼓裂縫 6 6 1 1 2 2 涂刷水泥漿結合層不符合要求 在已處理潔凈的基層上刷一遍水 泥漿 目的地要增強面層與基層的粘結力 因此這是一項重要的工序 涂刷水 泥漿稠度要適宜 一般 0 4 0 5 的水灰比 涂刷時要均勻不得漏刷 面積不 要過大 混凝土鋪多少刷多少 一般往往是先涂刷一大片 而鋪混凝土速度較 慢 已刷上去的水泥漿很快干燥 這樣不但不起粘結作用 相反起到隔離作用 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿 不能采用干撒水泥面后 再澆水 用掃帚來回掃的辦法 由于澆水不勻 水泥漿干稀不勻 也影響面層與基層的 粘結質量 6 6 2 2 地面起砂地面起砂 6 6 2 2 1 1 養(yǎng)護時間不夠 過早上人 水泥硬化初期 在水中或潮濕環(huán)境中 養(yǎng)護 能使水泥顆粒充分水化 提高水泥混凝土面層強度 如果在養(yǎng)護時間短 強度很低的情況下 過早上人使用 就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞 致使面層起砂 出現(xiàn)麻坑 因此 水泥地面完工后 養(yǎng)護工作的好壞對在面質 量的影響很大 必須要重視 當面層抗壓強度達 5MPa 時才能上人操作 6 6 2 2 2 2 使用過期 標號不夠的水泥 水泥混凝土攪拌不均勻 操作過程 中抹壓遍數(shù)不夠等 都是造成起砂現(xiàn)象 6 6 3 3 有地漏的房間倒泛水有地漏的房間倒泛水 在鋪設面層混凝土時先檢查墊層的坡度是否