《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題及答案

機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 試題及答案試題及答案 一 是非題 10 分 1 建立尺寸鏈的 最短原則 是要求組成環(huán)的數(shù)目最少 2 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān) 3 機(jī)械加工中 不完全定位是允許的 欠定位是不允許的 4 裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān) 5 細(xì)長軸加工后呈紡錘形 產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度 6 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差 7 采用高速切削能降低表面粗糙度 8 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力 9 精基準(zhǔn)選擇原則中 基準(zhǔn)重合原則 是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合 10 分析工件定位被限制的不定度時 必須考慮各種外力對定位的影響 二 填空 30 分 1 為減少誤差復(fù)映 通常采用的方法有 提高毛坯制造精度 提高工藝系統(tǒng)剛度 多次加工 2 達(dá)到裝配精度的方法有 互換法 調(diào)整法 修配法 3 表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括 加工表面的冷卻硬化 金相組織變化 殘余應(yīng)力 4 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為 軸向跳動 徑向跳動 角度擺動 5 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有 軌跡法 成型法 展成法 6 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面 法線 方向的直線度誤差對加工精度影響大 而在 切線 方向的直線度誤差影響小 7 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則 分別是 重合基準(zhǔn) 統(tǒng)一基準(zhǔn) 自為基 準(zhǔn) 互為基準(zhǔn) 8 夾具對刀元件的作用是確定 刀具 對 工件 的正確加工位置 9 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時和 R 的波動反映的是 變值性誤差的變化 和 隨機(jī)性誤X 差 的分散程度 10 工藝系統(tǒng)是由 機(jī)床 夾具 刀具 工件 構(gòu)成的完整系統(tǒng) 11 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和 工件是否連續(xù)完成 三 解釋概念 10 分 1 工步 刀具 加工面不變所連續(xù)完成的那部分工藝過程 2 工藝系統(tǒng)剛度 垂直加工面的切削力 Fy與刀刃相對加工面在法線方向上的相對變形位移 y 之比為工藝系統(tǒng)剛 度 K 即 K y Fy 3 精基準(zhǔn) 已加工面為定位基準(zhǔn)面的定位基準(zhǔn) 4 定位誤差 一批工件定位時 工序基準(zhǔn)相對起始 調(diào)刀 基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大變動量 四 10 分 下圖中經(jīng)工序 5 10 應(yīng)達(dá)到零件圖紙所要求的軸向尺寸 試求工序尺寸 L1 L2 及偏差 解 2525 max1 L50 max1 L 1 25885 24 min1 l95 49 min1 l 則 0 05 01 50 l min2 1 252 5L 9 192 51 25 min2 L max2 258 4L 2 208 425 max2 l 則 2 0 1 02 20 L 五 10 分 工件以外圓在 V 型鐵上定位 求尺寸 L 的定位誤差 d Td 0 解 h jb 2 452 2 2 Sin Td Sin Td jw 則 71 0 2 452 2 TdTh Sin Td h Ldw 六 10 分 車削一批軸的外圓 其尺寸要求為 20 0 06 若此工序尺寸呈正態(tài)分布 公差帶中心 大于分布中心 其偏值 0 03mm 均方根差 0 02mm 求 1 這批工件的廢品率是多少 2 指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大小 3 可采取什么改進(jìn)措施以消除廢品 XX 11 522 53注 1 0 0 25 L2 52 0 25 10 0 25 0 150 L F0 34130 43320 47720 49830 5 解 1 5 1 02 0 03 0 02 0 97 1994 19 xx 查4332 0 1 F 則0668 04332 05 05 0 11 FF 廢品率為0668 0 1 F 2 03 02097 19 xx C 12 002 066 S 3 采用將刀具朝著尺寸變化的方向調(diào)整 0 015 即直徑上增加 0 03 使與公差帶中心重合X 以消除廢品 七 10 分 根據(jù)加工精度要求確定限制工件的自由度 1 2 XYZX Y Z XYZX Y 八 10 分 加工如