職業(yè)健康安全安全評價報告.doc

職業(yè)健康安全安全評價報告名稱：職業(yè)健康安全安全評價地址： 評價人： 審核：批準：日期： 目錄1 評價依據(jù)和標準51.1 評價依據(jù)51.2 評價標準52、被評價單位基本情況152.1 公司簡介152.2 公司基本情況152.3 平面布置圖172.4 主要設備173、危害辨識、風險評價和風險控制的過程介紹223.1 危害辨識、風險評價和風險控制的基本步驟223.2 危害辨識、風險評價和風險控制要求233.3 危害辨識、風險評價和風險控制的格式233.4 劃分作業(yè)活動233.4.1 作業(yè)活動劃分的要求233.4.2 作業(yè)活動的咨詢要求243.5 危害辨識243.5.1 危害分類243.5.2 危害提示283.6 確定風險293.7 確定風險是否可承受及采取風險控制措施313.7.1 確定風險是否可承受313.7.2 制定風險控制措施計劃323.7.3 評審措施計劃的充分性333.7.4 改變備件和修訂333.8 安全評價方法333.8.1 安全評價簡介333.8.2 評價方法介紹364.1 安全檢查表434.1.1 企業(yè)選址434.1.2 企業(yè)總體布局444.1.3 工作場所464.1.4 輔助用室514.1.5 應急救援514.1.6 檢查結論524.2 工作危害分析524.3 預先危險分析55、建議補充的安全對策措施585.1 總體要求585.2 管理方面(制度、組織、人員)的對策措施636、評價結論656.1 主要危害、有害因素分析結論656.2 安全對策措施結論656.3 安全評價結論65前 言危害辨識、風險評價和風險控制的策劃是建立和有效運行職業(yè)健康安全管理體系的基礎，其目的是為用人單位建立和保持職業(yè)健康安全管理體系提供各項決策的基礎，并為持續(xù)改進用人單位的職業(yè)健康安全管理體系績效提供衡量基礎。東莞市德康五金電子塑膠制品有限公司為了企業(yè)更加有效的發(fā)展，積極建立職業(yè)健康安全管理體系，并內(nèi)部組織進行企業(yè)的職業(yè)健康安全方面的危害辨識、風險評價和風險控制。1 評價依據(jù)和標準1.1 評價依據(jù) (1) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 (2) 中華人民共和國勞動法 (3) 中華人民共和國消防法 (4) 中華人民共和國職業(yè)病防治法 (5) 中華人民共和國未成年人保護法 (6) 中華人民共和國婦女權益保護法 (7) 中華人民共和國建筑漢 (8) 危險化學品安全管理條例 (9) 廣東省安全生產(chǎn)條例 (10) 企業(yè)職工工傷保險試行辦法 (11) 企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定 (12) 勞動保護用品管理規(guī)定 (13) 勞動防護用品配備標準 (14) 職業(yè)病診斷管理辦法 (15) 預防性健康檢查管理辦法 (16) 職業(yè)安全衛(wèi)生檢查管理規(guī)定 (17) 其它法律法規(guī)1.2 評價標準一、安全衛(wèi)生管理 GB 38691997 體力勞動強度分級 GBT64411986 企業(yè)職工傷亡事故分類 GBT67211986 企業(yè)職工傷亡事故經(jīng)濟損失統(tǒng)計標準 GBT154991995 事故傷害損失工作日標準 GB81961987 機械設備防護罩安全要求 GB 81971987 防護屏安全要求二、勞動安全技術綜臺 GBl25111989 工作場所的險情信號險情聽覺信號 GB 28932001 安全色 GB 28941996 安全標志 GB652711986 安全色卡 GBT652721986 安全色使用導則 GBT124741990 空氣中可燃氣體爆炸極限測定方法 GBl28011991 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 GBl36901992 常用危險化學品的分類及標志 GBT144411993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程術語 GBT154631995 靜電安全術語 GBl47781993 安全色光通用規(guī)則 GBl52581999 化學品安全標簽編寫規(guī)定 GBT152361994 職業(yè)安全衛(wèi)生術語 GBl56031995 常用化學危險品貯存通則 GBl61791996 安全標志使用導則 GBl64832000 化學品安全技術說明書編寫規(guī)定 GBl82182000 重大危險源辨別 GBl820922000 機械安全指示、標志和操作第2部分：標志要求 GBl820912000 機械安全指示、標志和操作第1部分：關于視覺和觸覺信號的要求三、安全控制技術 GBT42001997 高溫作業(yè)分級 GB69501986 輕質(zhì)油品安全靜止電導率 GB69511986 輕質(zhì)油品裝油安全油面電位值 GBl21581990 防止靜電事故通用導則 GBl23671990 涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全 GBl56071995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全 GBT144401993 低溫作業(yè)分級 GBT144391993 冷水作業(yè)分級四、工廠防火防爆安全技術 GB62221986 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB67221986 爆破安全規(guī)程 GBT127471991 空氣中可燃氣體爆炸極限測定方法 GBT156041995 粉塵防爆術語 GBT156051995 粉塵爆炸泄壓指南 GBl56031995 常用化學危險品貯存通則 GBl55771995 粉塵防爆安全規(guī)程 GBT164251996 粉塵云爆炸下限濃度測定方法 GBT164301996 粉塵云層最低著火溫度測定方法 GBT164281996 粉塵云最小著火能量測定方法 GBT164261996 粉塵云最大爆炸壓力和最大壓力上升速率測定方法 GBT164271996粉塵層電阻率測定方法 GBl65431996 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程 GBT164291996 粉塵云最低著火溫度測定方法五、生產(chǎn)設備安全技術 GB 37871993 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程 GB 405331993 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件 GB 50831999 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 GBl21351999 氣瓶定期檢驗站技術條件 GBl22661990 機械加工設備一般安全要求 GBl44441993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定 GBl47731993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件 GBl44431993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定 GBl61631996 瓶裝壓縮氣體分類 GBT161781996 廠內(nèi)機動車輛安全檢驗技術要求 GBT170451997 電擊防護裝置和設備的通用部分六、工業(yè)防塵防毒技術 GB 50441985 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 GB 58171986 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級 GB 72301987 氣體檢測管裝置 GBT123311990 有毒作業(yè)分級 GBl24341990 耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程 GBT167581997 排風罩的分類及技術條件七、生產(chǎn)環(huán)境安全衛(wèi)生設施 GB 36081993 高處作業(yè)分級 GB65141995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化 GB72311987 工業(yè)管路的基本識別色和識別符號 GB 76911987 涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全和勞動衛(wèi)生管理 GB 76921999 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化 GB129421991 涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求 GBl37331992 有毒作業(yè)場所空氣采樣規(guī)范 GBT138611992 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 GBl69101997 小型工業(yè)企業(yè)建廠勞動衛(wèi)生基本技術條件 GBl77501999 涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全八、勞動防護用品 GBT26261992 自吸過濾式防塵口罩通用技術條件 GB 28111989 安全帽 GB 28121989 安全帽試驗方法 GB 28901995 過濾式防毒面具通用技術條件 GBT 28911995 過濾式防毒面具面罩性能試驗方法 GBT 28921995 過濾式防毒面具濾毒罐性能試驗方法 GBT 360911994 焊接眼面防護具 GBT 360921983 焊接護目鏡和面罩非光學測試方法 GBT 360931983 焊接護目鏡光學性能試驗方法 GB 43851995 防靜電鞋、導電鞋技術要求 GBT 58901986 防沖擊眼護具 GBT 58911986 防沖擊眼護具試驗方法 GB 589311986 護耳器耳塞 GB 589321986 護耳器耳罩 GB 589331986 護耳器主觀測試方法 GB60951985 安全帶 GBr60961985 安全帶檢驗方法 GBT62231997 自吸過濾式防微粒口罩 GB/T 622411986 過濾式防微?？谡挚偼嘎┞实脑囼灧椒?GBT622421986 過濾式防微粒口罩過濾效率的試驗方法 GBT622431986 過濾式防微?？谡炙狼坏脑囼灧椒?GBT622441986 過濾式防微?？谡謱諝饬骱粑枇Φ脑囼灧椒?GB 656812000 帶電作業(yè)用屏蔽服 GB656822000 帶電作業(yè)用屏蔽服試驗方法 GBT 705911986 移動式木直梯安全標準 GBT 705921986 移動式木折梯安全標準 GB 705931986 移動式輕金屬折梯安全標準 GB 89651998阻燃防護服 GBT 99531999 浸水保溫服 GBT116511989 勞動防護用品選用規(guī)則 GBl20112000 電絕緣鞋通用技術條件 GBl20121989 防酸工作服 GBl20131989 防酸工作服性能試驗方法 GBl20141989 防靜電工作服 GBl20171989 防穿刺鞋的抗穿刺技術條件及試驗方法 GB120181989 耐酸堿皮鞋 GBl20191989 耐酸堿膠鞋 GBl20201989 耐酸堿塑料模壓鞋 GB126231990 防護鞋通用技術條件 GB126241990 勞動防護手套通用技術條件 GBl27991991 抗油拒水防護服安全衛(wèi)生性能要求 GBT129031991 個人防護用品術語 GBl36411992 勞動護膚劑通用技術條件 GBT134591992 勞動防護服防寒保暖要求 GBT136401992 勞動防護服號型 GBT136611992 一般防護服 GBT143121993 防水服通用技術條件 GBT148661993 眼面護具通用技術條件 GBl57011995 焊接防護服 GBl65561996 自給式空氣呼吸器 GBl67571997 X射線防護服 GBl67561997 耐油防護鞋通過技術條件 GBl79562000 防塵服 GBT181362000 高壓靜電防護服裝及試驗方法九、勞動衛(wèi)生 GBT 57481985 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法 GBl03291989 車間空氣中皮毛粉塵衛(wèi)生標準 GBl03331989 車間空氣中活性炭粉塵衛(wèi)生標準 GBl04341989 作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準 GBll5191989 車間空氣中間苯二酚衛(wèi)生標準 GBll5221989 車間空氣中二氧化鈦粉塵衛(wèi)生標準 GBll5281989 車間空氣中砂輪磨塵衛(wèi)生標準 GBll5301989 車間空氣中三甲苯磷酸酯衛(wèi)生標準GBT170911997 車間空氣中丁酮的溶劑解吸氣相色譜測定方法 GBl80832000 以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準 GB180702000 油漆廠衛(wèi)生防護距離標準 GBT182022000 室內(nèi)空氣中臭氧衛(wèi)生標準 GBl85342001 車間空氣中丁酮職業(yè)接觸限值 GBl85482001 車間空氣中二氯苯職業(yè)接觸限值 GBl85512001 車間空氣中丙酮氰醇職業(yè)接觸限值 GBl85562001 車問空氣中炔諾孕酮職業(yè)接觸限值 GBl85572001 車間空氣中乙酰甲胺磷職業(yè)接觸限值 GBl85582001 車間空氣中沉淀二氧化硅(白炭黑)粉塵職業(yè)接觸限值 GBl85592001 車間空氣中三硝基甲苯職業(yè)接觸限值 GB185612001 車間空氣中1，1，1三氯乙烷職業(yè)接觸限值 GBl85622001 車問空氣中氰氨化鈣(石灰氮)職業(yè)接觸限值 GBl85632001 車間空氣中聚氯乙烯粉塵職業(yè)接觸限值十、放射衛(wèi)生防護 GB 47921984 放射衛(wèi)生防護基本標準 GBT 52942001 職業(yè)照射個人監(jiān)測規(guī)范外照射監(jiān)測十一、職業(yè)病診斷 GB 32301997 職業(yè)性苯中毒的診斷 GB 78041987 職業(yè)性皮膚病診斷標準及處理原則總則 GB 87831988 塵肺病理診斷標準 GB161521996 職業(yè)性噪聲聾診標準及處理原則 GBT161801996 職工工傷與職業(yè)病致殘程度鑒定十二、消防綜合 GBT 43271993 消防技術文件用消防設備圖形符號 GBT 49681985 火災分類 GBT 59071986 消防基本術語第l部分 GBl34951992 消防安全標志 GBT141071993 消防基本術語第2部分 GBl45611993 消火栓箱 GBl56301995 消防安全標志設置要求 GBT161721996 建筑材料熱釋放速率試驗方法 GBT161731996 建筑材料燃燒或熱解發(fā)煙量的測定方法(雙室法) GBl74281998 通風管道的耐火試驗方法 GBl79452000 消防應急燈具十三、防火技術 GBT 76331987 門和卷簾的耐火試驗方法 GB149071994 鋼結構防火涂料通用技術條件 GBT156621995 導電、防靜電塑料體積電阻率測試方法 GBl59311995 排煙防火閥試驗方法十四、工程防火 GBT1410l1993 木質(zhì)防火門通用技術條件 GB 502231995 建筑抗震設計防火類標準十五、滅火技術 GBT 8031989 空氣中可燃氣體爆炸指數(shù)的測定 GB 43971998 手提式1211滅火器十六、消防設備與器材 GB 34451993 室內(nèi)消火栓 GB 34461993 消防水泵接合器 GB 40651983 二氟一氯一溴甲烷滅火劑 GB 43511997 手提式滅火器通用技術條件 GB 43951992 化學泡沫滅火器用滅火劑 GB 43961984 二氧化碳滅火劑 GB 43991984 手提式二氧化碳滅火器 GB 44021984 手提式于粉滅火器 GB 44521995 室外消火栓通用技術條件 GB 44531984 消火栓連接器 GB 62451998 消防泵性能要求和試驗方法 GB 81811987 消防水槍性能要求和試驗方法 GB 81091987 推車式滅火器性能要求和試驗方法 GBl25141990 消防接口性能要求和試驗方法 GBl25151990 手提貯壓式干粉滅火器 GBl33651992 機動車排氣火花熄滅器性能要求和試驗方法 GBl35321992 干粉滅火劑通用技術條件 GB168061997 消防聯(lián)動控制設備通用技術條件十八、機械安全 GB 94491999 焊接與切割安全 GBl226511997 機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離 GBl226531997 機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距 GBl64541996 鋸床安全防護技術要求 GBl68041997 氣瓶警示標簽 GBT168561997 機械安全風險評價的原則 GBT1788821999 機械安全進入機器和工業(yè)設備的固定設施第2 部分：工作平臺和通道 GBT1788831999 機械安全進入機器和工業(yè)設備的固定設施第3部分：樓梯、階梯和護欄 GBl820912000 機械安全指示、標志和操作第l部分：關于視覺、聽覺和觸覺信號的要求 GBl820922000 機械安全指示、標志和操作第2部分：標志要求十九、機車、車輛 GBl4951979 機動車輛允許噪聲 GBr14961979 機動車輛噪聲測量方法 GB67702000 機車司機室特殊安全規(guī)則 GB 72581997 機動車運行安全技術條件 GB84101994 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性 GBll5511989 汽車乘員碰撞保護 GBll5521999 汽車內(nèi)部凸出物 GBll5531989 汽車正面碰撞時對燃油泄漏的規(guī)定 GBll5571989 防止汽車轉(zhuǎn)向機構對駕駛員傷害的規(guī)定 GBll5681999 汽車罩(蓋)鎖系統(tǒng) GBl57401995 汽車防盜裝置性能要求二十、其它GB 479311995 測量、控制和試驗室用電氣設備的安全要求第1部分：通用要求GBT123301990 體力搬運重量限值GBT140021992 勞動定額術語GBT141631993 工時消耗分類、代號和標準時間構成GBl68431997 單端熒光燈的安全要求GBl68441997 普通照明用自鎮(zhèn)流燈的安全要求GBT1821612000 交流1000V和直流1500V以下低壓配電系統(tǒng)電氣安全防護檢測的試驗、測量或監(jiān)控設備第1部分：通用要求GBl85682001 加工中心安全防護技術條件其它規(guī)范、標準2、被評價單位基本情況2.1 公司簡介東莞市德康五金電子塑膠制品有限公司成立于二零零一年一月十七日，屬有限責任公司。主要加工產(chǎn)銷：五金制品、塑膠制品、電子零配件；五金、塑膠烤漆的公司，公司位于廣東省東莞市清溪鎮(zhèn)土橋管理區(qū)，交通十分便利。公司擁有先進的生產(chǎn)制造及品質(zhì)檢測設備、生產(chǎn)及檢測力量雄厚，公司占地面積10000余平方米，廠房面積6680平方米，宿舍生活區(qū)1000平方米，辦公面積800平方米，現(xiàn)有職工150余人。公司為了長遠的發(fā)展，保持強烈的社會關注力和責任感，優(yōu)秀的環(huán)境保護業(yè)績和保證職工安全與健康的良好記錄，充分地體現(xiàn)一個現(xiàn)代化企業(yè)的品質(zhì)，正積極地建立職業(yè)健康安全管理體系(OSHMS)公司在ISO9001和ISO14001的取證過程中,整理了各種資料檔案、證件，建立了比較完善的安全管理制度、操作規(guī)程和事故應急預案，并且相應地配備了各種消防器材、傷害應急器材和勞動保護用品等。公司的建筑群采用集中布置方式：南面是公司入口，一個門崗，東面是清洗池，東北方是瓦絲房，北面是倉庫，西北方是宿舍樓、一樓為食堂，西面是生產(chǎn)車間和前處理車間，西面方是發(fā)電房，廠區(qū)中間是一空地，生產(chǎn)區(qū)與宿舍區(qū)之間有一條大道隔離。西面生產(chǎn)車間和前處理車間在東南側有一大門，進入大門便是進出通道；往南方依次為樓梯間、電梯、打磨房，往西方向分別是品保部辦公室、鹽霧測試房、油漆粉體房、生產(chǎn)品暫放區(qū)；往北方向分別是洗手間、樓梯間；往北方向分別是噴房、前處理車生產(chǎn)線；中間分別是上下料區(qū)、包裝區(qū)；一層車間在西南和西北分別有兩個大門。二樓東面與西面分別是兩條塑膠平板烤漆生產(chǎn)線，北面是洗手間，西北、東北、東南方分別有三個樓樓梯間，東南側是中央辦公室，總經(jīng)理辦公室在東南方。2.2 公司基本情況企業(yè)名稱東莞市德康五金電子塑膠制品有限公司注冊地址廣東省東莞市清溪鎮(zhèn)土橋管理區(qū)成立時間2001年01月17日聯(lián)系電遞區(qū)號563253企業(yè)類型有限責任公司經(jīng)濟性質(zhì)全民所有制 集體所有制 私有制登記機關東莞市工商行政管理局法定代表人朱正康總經(jīng)理朱正康注冊資本350萬元固定資產(chǎn)叁佰萬上年銷售額1000萬元經(jīng)營場所地址東莞市清溪鎮(zhèn)土橋管理區(qū)產(chǎn)權自有 租賃 承包主要消防安全施工(器)具配備情況名稱型號、規(guī)格數(shù)量狀況備注消防泵10kw2良好消防栓hr10良好應急燈雙頭5良好安全出口9良好手提式干粉滅火器4kg53良好推車式干粉滅火器35kg4良好主要生產(chǎn)物料情況名 稱儲存數(shù)量年使用量用 途作業(yè)手套100雙20000雙生產(chǎn)用打磨片300PCS230000PCS生產(chǎn)用刀片50PCS30000PCS生產(chǎn)用棉紗口罩50PCS30000PCS生產(chǎn)用膠帶200卷25000卷生產(chǎn)用珍珠棉5卷230卷生產(chǎn)用鐵絲10KG200KG生產(chǎn)用25W燈泡1箱30箱生產(chǎn)用膠貼10000PCS3000000PCS生產(chǎn)用物料標示卡5000PCS100000PCS生產(chǎn)用油/銀漆筆20支240支生產(chǎn)用藥水500KG7000KG生產(chǎn)用瓦斯200KG60000KG生產(chǎn)用拉伸膜10箱300箱生產(chǎn)用單據(jù)20本300本生產(chǎn)用粉末400KG55000KG生產(chǎn)用勞動保保用品情況應急設施情況名 稱說 明名稱說 明面 罩防止電焊時強光輻射和紫外線傷眼消防設備預防火災口 罩用于粉塵作業(yè)醫(yī)藥急救用于輕傷及其它傷害的初期處理防護手套用于機修工、配電工、化學化學藥水操作洗眼機用于眼睛傷害初期處理防毒面具防止應急毒傷害窗體底端2.3 平面布置圖1、廠址位置圖2、廠區(qū)平面布置圖2.4 主要設備主要生產(chǎn)設備序號設備名稱設備編號數(shù)量每日工作時間設備使用情況1噴淋預脫DK1-C000918h正常良好2浸泡主脫DK1-C000818h正常良好3浸泡水洗DK1-C018718h正常良好4噴淋水洗DK1-C018818h正常良好5噴淋表調(diào)DK1-C001118h正常良好6浸泡皮膜DK1-C018918h正常良好7浸泡水洗DK1-C019018h正常良好8噴淋皮膜DK1-C001218h正常良好9超聲波DK1-C001618h正常良好10水切爐燃燒機DK1-C001318h正常良好11水切爐循環(huán)風機DK1-C001518h正常良好12主烤爐燃機DK1-C007418h正常良好13主烤爐循環(huán)風機DK1-C007618h正常良好14水切爐DK1-C001418h正常良好15主烤爐DK1-C007518h正常良好16前處理軌道DK1-C006318h正常良好17主烤軌道DK1-C008018h正常良好18主烤軌道加油機DK1-C012718h正常良好19前處理軌道加油機DK1-C006118h正常良好20自動噴柜DK1-C007018h正常良好21回收柜DK1-C0068/6928h正常良好22往復機DK1-C0066/6728h正常良好23往復機控制柜DK1-C008218h正常良好24自動噴槍控制盤DK1-C008318h正常良好25自動噴槍DK1-C0185-1888h正常良好26手動噴槍DK1-C0084-1448h正常良好27手動篩粉機DK1-C007118h正常良好28自動篩粉機DK1-C007218h正常良好29手噴柜DK1-C018618h正常良好30強制逆風系統(tǒng)DK1-C013918h正常良好31檢包線DK1-C005718h正常良好32貼線線DK1-C006018h正常良好33輔助輸送帶DK1-C006218h正常良好34皮膜儲水塔DK1-C007918h正常良好35回收凈化塔DK1-C004718h正常良好36回收風機DK1-C004918h正常良好37回收噴淋馬達DK1-C004818h正常良好38打磨回收系統(tǒng)DK1-C005418h正常良好39空壓機DK1-C0033/10328h正常良好40干燥機DK1-C010018h正常良好41儲氣罐D(zhuǎn)K1-C010118h正常良好42空氣過濾器DK1-C010218h正常良好43碳化爐DK1-C009218h正常良好44碳化主燃燒機DK1-C009318h正常良好45碳化副燃燒機DK1-C009418h正常良好46治具清洗線DK1-C013618h正常良好47清洗水泵DK1-C0135/13728h正常良好48清洗驅(qū)動馬達DK1-C013818h正常良好49危險氣體報警器DK1-C010518h正常良好50汽化爐DK1-C015618h正常良好51吸附式干燥機DK1-C018218h正常良好52過濾器DK1-C0183/18428h正常良好生產(chǎn)檢驗設備序號設備名稱設備編號數(shù)量每日工作時間設備使用狀況1色差儀DKI-007一個8H正常良好2光澤儀DKI-001一個8H正常良好3膜厚儀20751一個8H正常良好4膜厚儀DKI-008一個8H正常良好5百格板,百格刀DKI-008一個8H正常良好6鹽霧噴霧機06032一臺8H正常良好7硬度儀DKI-004一個8H正常良好8沖漆器DKI-F0020一個8H正常良好9卡尺DKI-F0018一個8H正常良好總務部輔助生產(chǎn)設備序號設備名稱設備編號數(shù)量每日工作時間設備使用狀況1空調(diào)DKI-F0102/110/01638H正常良好2空調(diào)DKI-D0027-1/27-228H正常良好3空調(diào)DKI-C002018H正常良好4空調(diào)DKI-A024718H正常良好5吸塵器DKI-D002218H正常良好6吸塵器DKI-C006518H正常良好7環(huán)?？照{(diào)DKI-D0113-1/-228H正常良好8風帶機DKI-D04418H正常良好9電視機DKI-A004218H正常良好10DVD機DKI-A004318H正常良好11冰箱DKI-A009618H正常良好12燃油熱水護DKI-A034618H正常良好13堆高機DKI-E0002/328H正常良好14叉車DKI-E0001778H正常良好15叉車DKI-C0026/3428H正常良好16打卡鐘DKI-A030518H正常良好3、危害辨識、風險評價和風險控制的過程介紹3.1 危害辨識、風險評價和風險控制的基本步驟危害辨識、風險評價和風險控制策劃的步驟如下圖所示：確定風險是否可承受劃分作業(yè)活動辨識危害害確定風險制定風險控制措施計劃評審措施計劃的充分性、 劃分作業(yè)活動(業(yè)務活動)：編制一份業(yè)務活動表，其內(nèi)容包括廠房、設備、人員和程序，并收集有關咨詢；、 辨識危害：辨識與各項業(yè)務活動有關的主要危害；、 確定風險：在假定計劃的或現(xiàn)有控制措施適當?shù)那闆r下，對與各項危害有關的風險做出主觀評價；、 確定風險是否可承受：判斷計劃的或現(xiàn)有的職業(yè)健康安全預防措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求；、 制訂風險控制措施計劃：編制計劃以處理評價中發(fā)現(xiàn)的、需要重視的任何問題。組織應確保新的和現(xiàn)行控制措施仍然適當和有效；、 評審措施計劃的充分性：針對已修正的控制措施，重新評價風險是否可承受。3.2 危害辨識、風險評價和風險控制要求為保證危害辨識、風險評價和風險控制滿足實際需要，用人單位應該：、 指定單位內(nèi)的一名高級管理人員負責促進和管理評審活動；、 征詢相關人員的意見，討論應計劃做什么應并得到其建議和承諾；、 確定評價人員小組對于風險評價培訓的需求，并實施適當?shù)呐嘤栍媱?；?評審評價的充分性，確定評價是否合適和是否充分，即是說，足夠詳盡而嚴密；、 將管理的具體內(nèi)容和評價的重要發(fā)現(xiàn)形成文件。進行與接觸有毒物質(zhì)和有害能量相關的健康風險評價時，可能需要進行有關測量。3.3 危害辨識、風險評價和風險控制的格式記錄評價發(fā)現(xiàn)的格式，內(nèi)容一般包括：、 作業(yè)活動；、 危害；、 事故類別及后果；、 現(xiàn)有控制措施；、 發(fā)生的可能性；、 后果嚴重程度；、 風險水準；、 根據(jù)評價結果所采取的措施；、 有關管理的詳細資料，如評價人員工姓名、日期等；建立了危害辨識、風險評價和風險控制程序，需要進行驗證和不斷評審。3.4 劃分作業(yè)活動3.4.1 作業(yè)活動劃分的要求作業(yè)活動劃分的要求是：不能太復雜、也不能太簡單、其中包括日常的生產(chǎn)活動和不常見的檢查維修任務。作業(yè)活動可以按照以下幾方面進行分類：、 用人單位廠房內(nèi)外的地理位置；、 生產(chǎn)過程或所提供服務的各個階段；、 有計劃的工作和臨時性的工作；、 確定的任務。3.4.2 作業(yè)活動的咨詢要求各項作業(yè)活動所需咨詢可能包括以下方面：、 正在執(zhí)行的任務：其期限和頻次；、 作業(yè)場所；、 通常(偶然)執(zhí)行此任務的人員；、 受到此項工作影響的其它人員，包括訪問者、承包方人員、公眾；、 已接收此任務的人員的培訓；、 為此任務準備好的書面工作制度和(或)持證上崗程序；、 可能使用的裝置和機械；、 可能使用的電動、手動工具；、 制造商或供應商關于裝置、機械和電動、手動工具的操作和保養(yǎng)說明；、 可能要搬運的原材料的尺寸、形狀、表面特征和重量；、 原材料須用手移動的距離和高度；、 所用的服務(如空氣壓縮機)；、 工作期間所用到或所遇到的物質(zhì)；、 所用到或所遇到的物質(zhì)的物理形態(tài)；、 與所用到或所遇到的物質(zhì)有關的危害資料表的內(nèi)容和建議（SMDS）；、 與所運行的工作、所使用的裝置和機械、所用到的或所遇到的物質(zhì)有關的法規(guī)和標準的要求；、 被認為適當?shù)目刂拼胧?；?被動檢測資料：用人單位從內(nèi)部和外部獲得的與所進行的工作、所用設備和物質(zhì)有關的事件、事故和疾病的經(jīng)歷的咨訊；、 與此作業(yè)活動有關的任何現(xiàn)有評價的發(fā)現(xiàn)。3.5 危害辨識3.5.1 危害分類危害也可稱為危險因素或危害因素。危險因素是指能使人造成傷亡，對物造成突發(fā)性損壞，或影響人的身體健康導致疾病，對物造成慢性損壞的因素。通常為了區(qū)別物體對人體不利作用的特點和效果，分為危險因素(強調(diào)突發(fā)性和瞬間性作用)和危害因素(強調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用)。有進對兩者不加區(qū)分，統(tǒng)稱危險因素。對危險、危害因素進行分類，是為了便于進行危險、危害因素辨識和分析。危險因素的分類方法有許多種，包括按導致事故、危害的直接原因進行分類的方法和參照事故類別、職業(yè)病類別進行分類的方法。一、 按導致事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類根據(jù)GB/T13816-92生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分為類。此種分類方法所列危險、危害因素具體、詳細、科學合理，適用于各企業(yè)在規(guī)劃、設計和組織生產(chǎn)時，對危險、危害因素的辨識和分析。、 物理性質(zhì)危險、危害分類1) 設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、壓力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、設備設施其它缺陷)；2) 防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其它防護缺陷)；3) 電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其它電危害)；4) 噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其它噪聲)；5) 振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其它振動)；6) 電磁輻射(電離輻射：射線、射線、粒子、粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、鐳射、射頻輻射、超高壓電場)；7) 運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、堆料垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其它運動物危害)；8) 明火；9) 能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其它高溫物質(zhì))；10) 能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其它低溫物質(zhì))；11) 粉塵與汽溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與汽溶膠)；12) 作業(yè)環(huán)境不良(作業(yè)環(huán)境不良、基礎下沉、安全通道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣品質(zhì)不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其它作業(yè)環(huán)境不良)；13) 信號缺陷(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其它信號缺陷)；14) 標志缺陷(無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其它標志缺陷)；15) 其它物理危險和危害因素。、 化學性危險、危害因素1) 易燃易爆性物質(zhì)(易烯易爆性氣體、易烯易爆性液體、易烯易爆性固體易烯易爆性粉塵與氣溶膠、其它易烯易爆性物質(zhì))；2) 自燃性物質(zhì)；3) 有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其它有毒物質(zhì))；4) 腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質(zhì))；5) 其它化學危險、危害因素。、 生物性危險、危害因素1) 致病微生物(細菌、病毒、其它致病微生物)；2) 傳染病媒介物；3) 致害動物；4) 致害植物；5) 其它生物性危險、危害因素。、 心里生物性危險、危害因素1) 負荷超限(體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其它負荷超限)；2) 健康狀況異常；3) 從事禁忌作業(yè)；4) 心理異常(情緒異常、冒險心里、過度緊張、其它心里異常)；5) 辨識功能缺限(感知延遲、辨識錯誤、其它辨識功能缺陷)；6) 其它心理、生理性危害因素。、 行為性危險、危害因素1) 指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其它指揮錯誤)；2) 操作失誤(誤操作、違章作業(yè)、其它操作失誤)；3) 監(jiān)護失誤；4) 其它錯誤；5) 其它行為性危險和有害因素。、 其它危險、危害因素。二、 參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類、 參照GB6441-86企業(yè)傷亡事故分類，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危害因素分為16類。1) 物體打擊，是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊；2) 車輛傷害，是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故；3) 機械傷害，是指機械設備運動(停止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、倦入、絞、碾、割、刺等傷者，不包括車輛、起重機引起的機械傷害；4) 起重傷害，是指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電；5) 觸電,包括電擊傷亡事故；6) 淹溺，包括高墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺；7) 灼傷，是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災引起的燒傷；8) 火災；9) 高處墜落，是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故；10) 坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌；11) 放炮，是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故；12) 火藥爆炸，是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故；13) 化學性爆炸，是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時，發(fā)生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧爆炸)；14) 物理性爆炸，包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等；15) 中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；16) 其它傷害，是指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車碰撞、軋傷等(礦山、井下、坑道作業(yè)還有冒頂片幫、透水、瓦斯爆炸等危險因素)。、 參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、雜訊與振動、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)、其它危害因素7類。3.5.2 危害提示1、識別危害的三個問題a) 存在什么危害(傷害源)？b) 誰(什么)會受到傷害？ c) 傷害怎樣發(fā)生？ 也可以反過來問： a) 誰(什么)會受到傷害？ b) 傷害怎樣發(fā)生？ c) 存在什么危害(傷害源)？2、問題提示表 作業(yè)活動期間存在以下危害嗎？a) 在平地上滑倒(跌倒)；