管樁試樁方案

PHCPHC 管樁試樁方案管樁試樁方案 1 1 工程概況 工程概況 本工程基礎處理采用預應力管樁 水泥攪拌樁及塑料排水板聯(lián)合承載的處 理方法 其中預應力管樁擔負著主體工程主要的荷載 因此 預應力管樁的施 工是本工程的重中之重 管樁施工計劃工期 40 日歷天 質量標準 達到 客運專線鐵路路基工程施工 質量驗收標準的優(yōu)良等級 安全標準 無安全事故 本工程由中鐵第四勘察設計院集團有限公司設計 主體工程的基礎處理均 采用了預應力管樁的施工 本工程預應力管樁的技術要求及工程量如下 部位樁徑樁數(shù) 單樁承載 力特征值 KN 接力層 總樁長 m 東站 DK69 000 DK71 200 PHC 40034295887 穿透淤泥 層不小于 2 5 4 0m 548722 2 2 試樁施工準備試樁施工準備 2 1 試樁擬投入設備如下 管樁工程擬入設備 編號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量用 途 1柴油錘打樁機HD73臺2 3電焊機XB300臺4 4汽車吊車25t 以上臺1 5鋸樁機臺1 6風割設備套1 7水準儀DS3臺1 8全站儀J2臺1 9樁帽 600只4 10園木板或硬紙板 600樁墊 11方木25cm 25cm 1 2m 長根80樁墊木 2 2 試樁擬投入人員如下 工 種人 工工 種人 數(shù) 打樁工4機修工2 電焊工2施工員1 水電工1安全員1 測量工1材料員1 項目經(jīng)理1質檢員2 技術負責1其他5 合計21 3 3 檢驗性試樁總體方案及方法檢驗性試樁總體方案及方法 3 13 1 檢驗性試樁內容及目的檢驗性試樁內容及目的 檢驗性試驗的內容為工藝試驗和靜載及水平推力試驗 工藝試驗的目的 檢驗樁的入土深度能否達到設計要求 選定沉樁的錘擊性能 襯墊 即錘墊 樁墊 及參數(shù) 實測沉樁錘擊力 查明打樁時土質有無 假極限 或 吸入 現(xiàn)象 并確定是否需要復打 以及從停打到復打間應該休息的天數(shù) 最終貫入度的取值 確定施工工藝和停止沉樁的控制標準 靜載試驗的目的 驗證樁的承載力 以及荷載與位移的關系 水平推力試驗的目的 驗證樁的水平承載力能否達到設計要求 3 23 2 試驗樁的布置試驗樁的布置 初步打算選擇 6 個樁位作為試樁 分別是 DK69 102 8 A 3 DK69 105 B 7 DK69 109 4 C 14 DK69 113 8 D 1 DK69 116 E 18 DK69 118 2 F 11 試樁統(tǒng)計 部位樁號現(xiàn)地面高程樁頂標高樁底標高樁長底部地基 A 3 7 6 7 4 9 116 5m 巖層 B 7 7 5 7 4 9 1 16 5m 巖層 C 14 7 6 7 4 9 1 16 5m 巖層 D 1 7 6 7 4 9 116 5m 巖層 E 18 7 4 7 4 9 116 5m 巖層 DK69 100 DK69 120 F 11 7 6 7 4 9 116 5m 巖層 3 33 3 試樁的技術要求試樁的技術要求 3 3 13 3 1 試樁施工工藝流程圖試樁施工工藝流程圖 測量放線 軸線及樣樁復核 樁機定位 起吊下節(jié)樁插樁 錘擊沉樁 上下節(jié)樁對接 電焊接樁 錘擊沉樁 送 樁 樁機移位 樁打完后復測樁頂標高 場地平整及 鋪設臨時道路 管樁現(xiàn)場 吊運及喂樁 最后貫入度測 定及停錘控制 發(fā)現(xiàn)浮起進行復打 3 3 23 3 2 錘擊預應力管樁施工技術措施錘擊預應力管樁施工技術措施 1 測量控制 定位與復測 放線定位 根據(jù)工地現(xiàn)場導線控制點 按照施工圖紙給定的坐標 用 全站儀將樁位測放定位 并用木樁錘入土層做好標記 于木樁上樁位點釘入鐵 釘 木樁突出地面10cm至20cm 樁點 標高記錄在冊 并將控制軸線引至安全 位置 以便恢復軸線及檢查使用 軸線復核 施工前 對已放線定位的各軸線及樁位置重新復核一次 檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設計要求 并請監(jiān)理驗線 復核簽字認可 標高控制 地面標高用水準儀測定 確保精度 對基準點加以保護 2 吊運樁 工程管樁廠提供質保書及產(chǎn)品合格證方能使用 進場后應按規(guī)定要求進 行樁的外觀檢查 樁的現(xiàn)場堆放場地應平整 堅實 堆垛高度一般不宜超過四層 管樁在駁運 堆放過程中應保持平衡 力求輕吊輕放 避免撞擊和損傷 管樁按不同長度及施工流水順序分別堆放 并在地面上設置二道墊木 墊木應分別位于距樁端 0 2 倍樁長處 不得用有棱角的金屬構件替代 3 打樁機具 打樁機的樁架必須具有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 并選用行走方便 走管式樁架 柴油樁錘選用 HD73 柴油錘 樁帽及墊層的設置 應符合下列規(guī)定 A 樁帽應有足夠的強度 剛度和耐打性 B 樁帽宜做成圓筒型 套樁頭用的筒體深度宜取 350 400mm 內徑應比 管樁外徑大 20 30mm C 打樁時樁帽與樁頭之間應設置彈性襯墊 襯墊可采用麻袋 硬紙板 水泥紙袋 膠合板等材料制作 襯墊厚度應均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小 于 120mm 在打樁期間經(jīng)常檢查 及時更換或補充 D 樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作 錘墊 其厚度 宜取 150 200mm 送樁器及襯墊設置應符合下列規(guī)定 A 送樁器宜做成圓筒形 并應有足夠的強度 剛度和耐打性 送樁器長 度應滿足送樁深度的要求 B 送樁器上下兩端面應平整 且與送樁器中心軸線相垂直 C 送樁器下端面應開孔 使管樁內腔與外界連通 D 送樁器應與管樁匹配 套筒式送樁器下端的套筒深度宜取 250 350 內徑應比管樁外徑大 20 30 插銷式送樁器下端的插銷長度宜取 200 300 外徑應比管樁內徑小 20 30 對于內孔存有余漿的管樁 不宜采用插銷式送 樁器 E 送樁作業(yè)時 送樁器與管樁樁頭之間應設置 1 2 層麻袋或硬紙板作襯 墊 施工現(xiàn)場應配備電焊機 氣割工具 索具 撬棍 鋼絲刷 鋸樁器等施 工用具 每臺打樁機尚應配備一把長條水準尺 可隨時量測樁身的垂直度 4 管樁的施打 施工場地要平整 并能滿足施工機械地耐力的要求 四周要開設排水溝 1 樣樁放好后經(jīng)有關單位復核無誤方可施工 打樁施工時 必須對每根樁 2 根據(jù)軸線進行復核糾正 每天應對軸線控制樁進行復測校正 樁位偏差不得大 于 20 樁機要平穩(wěn) 傾斜不得大于 1 做到就位準確 插樁垂直三點一線 3 即錘 樁帽 樁 不得偏移 插樁定位和接樁時均要用全站儀或線垂在樁的正面和側面二個方向作垂 4 直觀測 確保垂直度 第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于 0 5 并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正 必要時 宜拔出重插 管樁施工過程中 樁錘 樁帽和樁身的中心線應重合 當樁身傾斜率超 5 過 0 8 時 應找出原因并設法糾正 當樁尖進入硬土層后 嚴禁用移動樁架等 強行回扳的方法糾偏 在較厚的全風巖層中施打管樁 不宜采用大流水打樁施工法 宜將每根 6 樁一次性連續(xù)打到底 盡量減少中間休歇時間 且盡可能避免粗砂至礫砂層或 在接近設計深度時進行接樁 承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打 7 打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表 并經(jīng)當班監(jiān)理 8 人員 或建設單位代表 驗證簽名后方可作為有效施工記錄 焊接接樁應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81 的有關規(guī) 9 定外 尚應符合下列規(guī)定 a 當管樁需要接長時 其入土部分樁段的樁頭宜高出地面 0 5 1 0M b 下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位 接樁時上下節(jié)樁段應保 持順直 錯位偏差不宜大于 2 C 管樁對接前 上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈 坡口處應刷至露出金 屬光澤 D 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 4 6 點 待上下樁節(jié)固定后拆除導 向箍再分層施焊 施焊宜同兩個焊工對稱進行 E 焊接層數(shù)不得少于二層 內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層 焊 縫應飽滿連續(xù) F 焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊 自然冷卻時間不宜少于 5min 嚴禁用水冷卻或焊好即打 樁在打入過程中 發(fā)生下列情況時 應及時與有關方面研究 確定能否 10 繼續(xù)施工 A 打入過程中貫入度突然變小 樁身出現(xiàn)嚴重回彈 b 樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動 c 樁身嚴重裂縫 產(chǎn)生露筋或樁頂砼破碎 d 周圍建筑或管線發(fā)現(xiàn)異常情況 E 地面明顯隆起 鄰樁上浮或位移過大 施工時按有關規(guī)定嚴格做好記錄 內容有 樁的每米貫入錘擊數(shù) 入土 11 深度 錘的落距高度 回彈量 最后貫入度 焊接外觀檢查記錄 樁的垂直度 及平面偏移值 送樁 12 因設計樁頂標高不一 大部分樁需送樁 送樁應注意以下幾點 a 送樁的規(guī)格和強度應能適應樁頂 樁錘及樁帽的構造要求 其外形不致 使貫入阻力明顯增大 且易于拔出 又盡可能少帶起土體 B 送樁伸出導桿末端的長度最多不宜超過三分之二送樁總長度 以保證 送樁施工時樁錘 送樁和樁三者的軸線在一直線上 以減少偏心影響 C 送樁下端宜設置樁墊 要求厚薄均勻 并盡量與樁頂全斷面接觸 以 免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象 打樁的最后貫入度應在下列條件下測量 13 a 樁頭完好無損 柴油錘跳動正常 b 樁錘 樁帽 送樁器及樁身中心線重合 c 樁帽襯墊厚度等正常 d 打樁結束前立即測定 截樁頭宜用鋸樁器截割 嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁 14 樁尖選用十字型閉口樁尖 15 4 4 預應力管樁地基檢測指標預應力管樁地基檢測指標 5 5 安全施工措施安全施工措施 1 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 2 上班不得穿拖鞋 打赤膊 3 上班前及上班時不準喝酒 4 2 00m以上高空作業(yè)必須系安全帶 5 每作業(yè)班必須有專人操作樁機 操作人員不得擅自離崗 6 機械設備運轉及孔內出現(xiàn)異常 必須停機 向有關方面分析現(xiàn)象原 因 并得出處理辦法后方可繼續(xù)施工 7 樁機移位時 須有專人照看電纜 8 大雨 暴雨 臺風天氣及施工現(xiàn)場照明不足 不得施工 9 吊車等起重設備必須有限位裝置 不準 帶病 運轉 不準超負荷 作業(yè) 不準在運轉中維修保養(yǎng) 10 樁機和吊車吊運物體時要與吊鉤下操作工人配合好 吊物下嚴禁 站人 11 經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況 磨損嚴重及時更換 12 吊運樁前 必須認真檢查所有機具及索夾具是否可靠 并進行一次 試吊 符合安全使用要求后才能投入使用 13 運樁鋪吊嚴格按起重 十不吊 規(guī)程作