直槽調(diào)節(jié)板沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

第 1 頁(yè) 共 17 頁(yè) 目 錄 第一章 零件的工藝性 3 原始資料 3 材料的分析 3 確定工藝方案和模具形式 4 第二章 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 4 確定排樣、裁板方案 4 材料利用率 5 第三章 模具設(shè)計(jì) 6 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6 模具工作部分尺寸及公差計(jì)算 7 落料凸凹模刃口尺寸及公差的計(jì)算 7 力中心 8 沖壓力的計(jì)算 9 沖裁力的計(jì)算 9 卸料力的計(jì)算 10 沖壓力的計(jì)算 10 沖壓設(shè)備的選擇 10 第四章 沖模零件的設(shè)計(jì) 11 沖孔落料凹模的設(shè)計(jì) 11 凹模的尺寸計(jì)算 11 凹模的結(jié)構(gòu)形式 12 卸料裝置 12 條料的橫向定位裝置 13 條料的縱向定位裝置 14 凸模固定板 14 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 模架導(dǎo)向 15 定位裝置 15 第五章 其它沖模零件設(shè)計(jì) 16 模柄的類(lèi)型及選擇 16 緊固件 17 定位銷(xiāo) 17 第六章 模具的裝配 17 連續(xù)模的裝配 17 凸、凹模間隙的調(diào)整 18 第七章 具體零件的工藝方案 18 第 2 頁(yè) 共 17 頁(yè) 第一章 零件的工藝性 圖 料為 鋼，厚度為 t=批量生產(chǎn)。 工 件圖 料的分析 ： 現(xiàn)將零件 材料為 （ 1） 應(yīng)力：材料單位面積上所受的內(nèi)力，單位是 N/ ，用 示。 106 1N/； 109 1 （ 2） 抗剪強(qiáng)度 b。材料受到剪切作用，開(kāi)始產(chǎn)生斷裂時(shí)的應(yīng)力值， 單位是 b = 310 380 （ 3） 抗拉強(qiáng)度 b。材料受到拉深作用，開(kāi)始產(chǎn)生斷裂時(shí)的應(yīng)力值，單位是 b = 432 461 綜上所述，對(duì)零件材料為 要是為了便于模具設(shè)計(jì) 中各參數(shù)的計(jì)算，故在后續(xù)的模具設(shè)計(jì)中各參數(shù)的計(jì)算均以上面所取的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。 件工藝性的分析 該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是典型的沖孔、落料件。在沖裁過(guò)程中，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，形狀等一些技術(shù)要求，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： (1) 沖裁件的內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免尖銳的轉(zhuǎn)角 應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角 ，一般應(yīng)有 R 的圓角，否則模具的壽命將明顯的降低。如果圖樣上未注明圓角半徑，兩沖裁邊交角處可按 R=個(gè) 零件 標(biāo)明圓角為 2mm，t=足要求。 （ 2）沖裁件上無(wú)窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽，可以滿足要求。 （ 3）沖裁件上孔與孔之間、孔到零件邊緣的距離 b 受模具強(qiáng)度和制件質(zhì)量的限制，其值不能太小，一般要求 b 2t，孔到零件邊緣距離 b=5本滿足要求。 件的精度和表面粗糙度分析 （ 1）普通沖裁件內(nèi)外形尺寸的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于 料件精度最好低于 t=本尺寸 18500。該零件的未注公差滿足上述要求，取 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 2 （ 2）沖裁件的角度偏差值為 0。見(jiàn)表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 2 （ 3）沖裁件對(duì)稱(chēng)度公差等于構(gòu)成它要素中較大尺寸的公差。 （ 4）沖裁件的平面度和直線度的公差等于被測(cè)表面最大輪廓尺寸的 第 3 頁(yè) 共 17 頁(yè) （ 5）一般金屬件普通沖裁的斷面，其表面粗糙度 參見(jiàn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2得該零件為 （ 6）毛刺高度的極限值，參見(jiàn) 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 2零件毛刺高度極限值為 據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合 生產(chǎn)批量大時(shí)，沖壓工序應(yīng)盡可能組合在一起，用復(fù)合模具 。 由于工件沖壓成形只需兩道工序完成，為降低生產(chǎn)成本，選擇連續(xù)送進(jìn)的工序，使需要加工的部分逐步加工，根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類(lèi)型和選擇工序順序，沖壓該零件需要的基本工序有沖孔、落料。 所以 ,我安排了如下工序 : (一 ) 沖孔 （二）落料 該工序根據(jù)排樣圖設(shè)計(jì)，工序合理，節(jié)省材料。因此適用于本次的沖裁，落料連續(xù)模。 第 二章 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 定排樣、裁板方案 沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法稱(chēng)為排樣。排樣是否合理，直接影響到材料的利用率、零件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命及生產(chǎn)操作方式與安全。因此，在沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中，排樣是一項(xiàng)極為重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的工作。 加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的 60% 80%之多。因此，材料利用率每提高 1%，則可以使沖件的成本降低 在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和 合理的排樣的降低成本的有效措施之一。 由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來(lái)作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。 同時(shí)屬于工藝廢料的搭邊對(duì)沖壓工藝也有很大的作用。通常，搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時(shí)的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。 搭邊值得大小要合理選取。根據(jù)此零件的尺寸查 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 2搭邊值為 步距方向 a =是有 ： 步距 s=d+a=22+4中 d 表示零件的長(zhǎng)度 條料寬度 公式見(jiàn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 表 2 B=（ D+2a1+0 =（ 54+2 中 B 條 料寬度 D 工件橫向最大尺寸 第 4 頁(yè) 共 17 頁(yè) 搭邊值 n 側(cè)刃數(shù)目 n=2 側(cè)刃余量 見(jiàn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 2取 度 公差， 見(jiàn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 2取 =料規(guī)格擬用 8001500軋鋼板（表 1實(shí)用 沖壓模具設(shè)計(jì) 手冊(cè) ）。由于毛坯面積較大所以橫裁和縱裁的利用率相差不多，從送料方便考慮，我們可以采用 橫 裁。 裁板條數(shù) 24621 5 0 01 每條個(gè)數(shù) 3324 2 s 每板總個(gè)數(shù) 7 9 2332421 排樣圖 如下所示： 料利用率 材料利用率 % 0 8 7%1 0 0 式中 A 一個(gè)步距內(nèi)工件的有效面積（ S 送料步距（ B 料寬（ 第三章 模具設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇采用 沖孔落料連續(xù)模。 如前所述，模具設(shè)計(jì)包括模具結(jié)構(gòu)形式的選擇和設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算，模具圖的繪制等內(nèi)容?，F(xiàn)對(duì)沖孔落料模設(shè)計(jì)步驟如下： 模具結(jié)構(gòu)如 下 圖所示： 第 5 頁(yè) 共 17 頁(yè) 模具結(jié)構(gòu)圖 1 下模座 2 導(dǎo)柱 3 導(dǎo)套 4 上模座 5 固定板 6 墊板 7 螺釘 8 20 21 定位銷(xiāo) 9 模柄 10 騎縫螺釘 11 19 22 螺栓 12 落料凸模 13 沖孔凸模 14 側(cè)刃 15 橡皮 16 卸料板 17 導(dǎo)料板 18 凹模 模具的結(jié)構(gòu)如上圖所示，條料由 前 向后 送進(jìn)。上模座下面加一個(gè)墊板 用來(lái)連接固定板和上模座，四個(gè)螺釘?shù)跹b直通式的落料凸模，同時(shí)在 落料凸模上面加兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，用來(lái)導(dǎo)正落料裝置，在模具的四個(gè)角安裝了四個(gè) 橡膠 彈簧，在 橡膠 彈簧下面加卸料板用來(lái) 卸 料。當(dāng)條料 由 前向后 送料時(shí)，首先在沖孔凸模上加工， 走過(guò)一個(gè)空工位 ,再落料，直線進(jìn)給下去。 具工作部分尺寸及公差計(jì)算 模具工作部分加工時(shí)要注意經(jīng)濟(jì)上的合理性，精度太高，則制造困難、成本高；精度太低，則又可能加工不出合格的產(chǎn)品。因此，模具的精度應(yīng)隨工件的精度要求而定，這樣才會(huì)有好的經(jīng)濟(jì)性 。一般模具精度比工件精度至少高兩個(gè)級(jí)別。 無(wú)論落料凹模還是沖孔凸模，磨損后刃口尺寸的變化均可能有三種情況：磨損后尺寸增大，稱(chēng) 損后尺寸減小，稱(chēng) 損后尺寸不變，稱(chēng) 上述 類(lèi)刃口尺寸磨損后的變化規(guī)律分別與圓形落料凹模沖孔凸?？字行木喑叽缒p后的變化規(guī)律一致。因此，按刃口尺寸的計(jì)算原則， A 類(lèi)尺寸可用圓形落料凹模刃口尺寸計(jì)算公式， B 類(lèi)尺寸用圓形沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算公式， 列如下： A 類(lèi)尺寸： 4/0m a x 0)( 尺寸： 04/m ( 6 頁(yè) 共 17 頁(yè) C 類(lèi)尺寸： 8/)2/( m 式中 與 與 與 沖孔時(shí)： 查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 互換性與公差 表 2確定每個(gè)未注公差尺寸的偏差 值如下： 孔類(lèi)尺寸 12 后畫(huà)出 凸模刃口磨損圖 ，如下圖所示，以虛線表示刃口磨損后的輪廓，很容易對(duì)各刃口尺寸進(jìn)行分類(lèi)。刃口磨損后，無(wú)增大的尺寸和不變的尺寸， 減小的尺寸有 按 分類(lèi) 后的刃口尺寸再將工件相應(yīng)尺寸分類(lèi)： b= 12 按各尺寸的公差等級(jí)確定補(bǔ)償系數(shù) x：因所有尺寸均取 x= 壓工藝與模 具設(shè)計(jì)表 2 該件為沖孔，只需要計(jì)算凸模刃口尺寸，各類(lèi)尺寸分別按沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)式 2算如下： 0 4/m ( (12+0 4/= 查沖裁間隙表 1沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)）得該件沖裁模初始合理雙面沖裁間隙 6% 料時(shí)： 查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 互換性與公差 表 2定每個(gè)未注公差尺寸的偏差值如下： 軸類(lèi)尺寸 后畫(huà)出 凹 模刃口磨損圖，如下圖所示，以虛線表示刃口磨損后的輪廓，很容易對(duì)各刃口尺寸進(jìn)行分類(lèi)。刃口磨損后，無(wú) 減小 的尺寸和不變的尺寸， 增大 的尺寸有 按分類(lèi)后的刃口尺寸再將工件相應(yīng) 尺 寸 分 類(lèi) ： 4 046.0 按各尺寸的公差等級(jí)確定補(bǔ) 償系數(shù) x：因所有尺寸均取 x= x 查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2 第 7 頁(yè) 共 17 頁(yè) 該件為 落料 ，只需要計(jì)算 凹 模刃口尺寸，各類(lèi)尺寸分別按沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)式2 4/01m ( (4/=150 4/02m ( (4/= 查沖裁間隙表 1沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)）得該件沖裁模初始合理雙面沖裁間隙 6% 壓力中心 任何幾何圖形的重心就是其壓力中心。因此一切對(duì)稱(chēng)圖形的對(duì)稱(chēng)圖形的對(duì)稱(chēng)中心就是其壓力中心。 一般情況下求壓力中心的公式如下： 2122110 其 坐標(biāo)取法如圖 所示 各 形孔的沖裁長(zhǎng)度和重心坐標(biāo)如下： 1x =0 1y =0 1l =x =48 2y =0 2l =x =47 3y = 3l =24 4x = 4y = 4l =24 5x =59 5y = 5l =2 6x = 6y= 6l =2 利用式（ 2,式（ 2（沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)） ,計(jì)算可得壓力中心的坐標(biāo)為 （ 10， 0） 壓力的計(jì)算 沖壓力包括沖裁力和卸料力。 裁力的計(jì)算 第 8 頁(yè) 共 17 頁(yè) 計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，因此要計(jì)算最大沖裁力。如果 視沖裁過(guò)程 為剪切，則沖裁力 F（ N） 沖裁力； A 為剪切斷面面積； 板料的抗剪強(qiáng)度。 考慮到刃口的磨損，間隙的波動(dòng)，材料力學(xué) 性能的變化，板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為 取抗剪強(qiáng)度 為抗拉強(qiáng)度b的 ，于是在生產(chǎn)種沖裁力便可按下式計(jì)算： F=L 中 L 沖裁輪廓的總長(zhǎng)度 （ t 板料的厚度； b 板料的 抗拉強(qiáng)度 。 圓凸模的沖裁力 12 450=料件的沖裁力 450=個(gè)側(cè)刃的沖裁力 (24+2) 450=45630N 總的沖裁力 F=2+ 卸料力的計(jì)算 在生產(chǎn)中采用下列經(jīng)驗(yàn)公式 （ N） 查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 1 算得 : 沖壓力的計(jì)算 F+ 壓設(shè)備 的選擇 為安全起見(jiàn)，防止設(shè)備的超載，對(duì)于沖裁工序，壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力 即： P （ 取 P = = 219508=以可以選擇噸位為 250上的壓力機(jī)，參照 沖壓與 塑壓設(shè)備 （ 2選取公稱(chēng)壓力為 250傾 壓力機(jī)，該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù) 見(jiàn)下表 ： 表 1 名稱(chēng) 符號(hào) 單位 量值 公稱(chēng)壓力（ P 5 達(dá)到 公稱(chēng)壓力時(shí)滑塊離下 止 點(diǎn)距離 /p 滑塊行程 固定行程 / 0 調(diào)節(jié)行程 /1 0 S2 0 第 9 頁(yè) 共 17 頁(yè) 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于） /（次 / N 00 最大閉合高度/定臺(tái)和可傾 / 50 活動(dòng)臺(tái)位置 最低 /2 60 最高 /1 80 閉合高度調(diào)節(jié)量 / H 0 滑塊中心到機(jī)身距離（喉深） / 90 工作臺(tái)尺寸 /右 L 60 前后 B 60 工作臺(tái)孔尺寸/右 L1 60 前后 B1 30 直徑 D 80 立柱間距離（不小于） / 60 傾斜角（不小于） /（ ） （） 30 模柄孔尺寸（直徑 x 深度） /mm d 1 0 x 70 工作臺(tái)板厚度 /mm t 0 第四章 沖模零件的設(shè)計(jì) 孔 、 落料凹模的設(shè)計(jì) 模的尺寸計(jì)算 凹模工作部分的尺寸計(jì)算，參見(jiàn)前面的主要工藝參數(shù)的計(jì)算。其他部分結(jié)構(gòu)尺寸如下： （ 1）凹模壁厚 C 凹模壁厚 模壁厚將直接影響凹模板的外形尺寸，即長(zhǎng)度與寬度（ L x B）。故在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)選擇合適的凹模壁厚 C。 凹模壁厚 C 值主要考慮布置連接螺釘孔和銷(xiāo)釘孔的需要，同時(shí)也能保證凹模強(qiáng)度和剛度，在選擇凹模壁厚時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：工件落料時(shí)取表中較小值，反之取較大值；型孔為圓弧時(shí)取小值、為直邊時(shí)取中值、為尖角時(shí)取大值；當(dāng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模具或雖然設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)模具，但凹模板毛坯需要外購(gòu)時(shí)，應(yīng)將計(jì)算的凹模外形尺寸 L X B 按模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中凹模板的系列尺寸進(jìn)行修正，取較大規(guī) 格的尺寸。所以，根據(jù)該設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形式，我選用矩形凹模板，查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)表 3（ ） 凹模壁厚 C=40 （ 2）凹模厚度 H 凹模板的厚度 H 主要不是從強(qiáng)度需要考慮的，而是從連接螺釘旋入深度與凹模剛度的需要考慮的。凹模板的厚度一般應(yīng)不小于 10別小型的模具可取 8著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也應(yīng)相應(yīng)的增大。 (3) 估算凹模外形尺寸 凹模長(zhǎng) L=98+40*2=178 凹模寬 B=62+40*2=142 對(duì)照 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù) 表 3將上述尺寸 定為標(biāo)準(zhǔn)值 200*160*32（ 以取凹模的厚度為 10 頁(yè) 共 17 頁(yè) 過(guò)大。最后選定的凹模周界尺寸為 L*B*H=200*160*32。 凹模的外形尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，用以上方法求得的外形尺寸應(yīng)向接近的標(biāo)準(zhǔn)尺寸靠攏。故凹模尺寸、強(qiáng)度和剛度足夠，一般不再進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的核算。 模的結(jié)構(gòu)形式 確定級(jí)進(jìn)沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，主要依據(jù)零件的生產(chǎn)批量、尺寸精度和材料種類(lèi)與厚度，選取模具的導(dǎo)向方式與精度、定距方式及卸料方式等，以便進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)的零件生產(chǎn)量 較大，板料較厚，工位數(shù)較多，適于選擇側(cè)刃定距、彈壓卸料的級(jí)進(jìn)沖裁模。 凹模采用螺釘固定，用銷(xiāo)釘定位，具體的見(jiàn)裝配圖 凹模結(jié)構(gòu)圖 卸料裝置的功用是在一次沖裁結(jié)束后 ,將條料或工序件與落料凸模或沖孔凸模脫離，以便進(jìn)行嚇一次沖裁。它有固定卸料和彈壓卸料兩種裝置形式，此次設(shè)計(jì)選用彈壓卸料裝置。它由彈壓卸料板、卸料螺釘與彈性元件組成。 （ 1）彈壓卸料板的設(shè)計(jì) 在有導(dǎo)料板的模具中，沖裁時(shí)，彈壓卸料板應(yīng)壓緊板料，而不應(yīng)撞擊導(dǎo)料板。因此，彈壓卸料板應(yīng)制成臺(tái)階形，臺(tái)階寬度小于導(dǎo)料板間距，臺(tái)階高度取 1），式中的T 為板料后度，所加尺寸為安全距離。 彈壓卸料板的型孔與凸模之間應(yīng)有合適的間隙，為滿足卸料要求只要單邊間隙小于板厚就可。為提高壓料效果，間隙值越小越好。在彈壓卸料板無(wú)精確導(dǎo)向時(shí)，其型孔與凸模之間的雙邊間隙可取 第 11 頁(yè) 共 17 頁(yè) （ 2）彈性元件的選用與計(jì)算 彈性元件有彈簧與橡膠塊兩種。 橡膠作為彈性元件，具有承受負(fù)荷比彈簧大，安全及安裝調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)， 此次設(shè)計(jì)選用的是 橡膠 作為 彈性 元件。 卸料彈簧的選用步驟如下： (1)考慮了模具結(jié)構(gòu)，決定用 4各厚壁筒形的聚氨酯彈性體 (2)計(jì)算每個(gè)彈性體的預(yù)壓力0453/4=2613N (3)考慮橡膠塊的工作壓縮量較小，取預(yù)壓縮率y=20%。并由 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 2得單位壓力(4)按式（ 2沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)）計(jì)算彈性體的截面面積 A： A=yF/613/045 2(5)如果選用直徑為 8卸料螺釘，選取彈性體穿卸料螺釘孔的直徑 d= 彈性體的外徑 4/)( 22 0454/422 =40 為了保證 足夠的卸料力，以獲得更平整的工件，需加大壓料力，可適當(dāng)增大外徑 D。 （ 6）橡膠塊高度的校核： 中 H 橡膠塊自由狀態(tài)下的高度（ j橡膠塊極限壓縮率（ %） 取j 35% y橡膠塊預(yù)壓縮率（ %） y=20% H/D=25/40=于 間，故，所選的橡膠塊合適。 料的橫向定位裝置 條料的橫向定位也稱(chēng)為導(dǎo)料，主要作用是保證條料的橫向搭邊值。故在此次設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)料板進(jìn)行條料的橫向定位，其設(shè)計(jì)過(guò)程如下所述： 導(dǎo)料板一般由兩塊組成，裝配模具時(shí)保證兩導(dǎo)向面互相平行，稱(chēng)為分體式導(dǎo)向板在簡(jiǎn)單落料模上，有時(shí)將導(dǎo)料板與固定卸料板制成一體，稱(chēng)為整體式導(dǎo)料板。采用整體式導(dǎo)料板的模具，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但是，固定卸料板的加工量比較大，且不便于安裝調(diào)整。 在彈壓卸料式級(jí)進(jìn)模中，條料的橫向定 位使用導(dǎo)料板，而不用導(dǎo)料銷(xiāo)。導(dǎo)料板比導(dǎo)料銷(xiāo)第 12 頁(yè) 共 17 頁(yè) 耐用，安裝調(diào)整方便。 （ 1）導(dǎo)料板的長(zhǎng)度 對(duì)于無(wú)承料板的模具，導(dǎo)料板的長(zhǎng)度就等于凹模板的長(zhǎng)度。即： L=160 （ 3）導(dǎo)料板的厚度 查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 2 導(dǎo)料板厚度可得：由于此零件的厚度為 取導(dǎo)料板的厚度為 4 其 導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)圖 如下圖所示： 料的縱向定位裝置： 條料縱向定位也稱(chēng)為擋料。在落料模與復(fù)合模中，擋料的主要作用是保證條料的縱向搭邊值。而在級(jí)進(jìn)模中還將影響制件的形位尺寸精度，因此要求更高。 考慮該模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 ，因此選用側(cè)刃定距的方式定位。 側(cè)刃的結(jié)構(gòu)形式 側(cè)刃的標(biāo)準(zhǔn)形式分兩大類(lèi)，即類(lèi)平頭側(cè)刃與類(lèi)階梯側(cè)刃，每類(lèi)有三種型號(hào)。在此次設(shè)計(jì)中我采用 類(lèi)階梯側(cè)刃前端較薄的一段為導(dǎo)引段，在沖裁前先導(dǎo)入凹模側(cè)刃型孔，并與型孔非沖裁刃口靠住，沖裁時(shí)便可平衡側(cè)向力，適用于沖較厚的板料。另外， 克服產(chǎn)生毛刺，降低精度的缺點(diǎn)，即使在角頂處留下毛刺，對(duì)定距和導(dǎo)料也沒(méi)有影響。同時(shí)，它采用在短邊加抬肩的方式固定。 側(cè)刃結(jié)構(gòu)圖 ： 定板 凸模固定板的外形與尺寸通常與凹模板相同，厚度為凹模板厚度的 1倍 。 所以 H=(1)*H 凹 =（ 1） 32定凸模的型孔決定于凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)于圓凸模，取凸模固定端的直徑按 度加工；對(duì)于用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，要求型孔按凸模實(shí)際尺寸配作成 H7/于用低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹(shù)脂及膠粘法固定的凸模，則型孔尺寸按相應(yīng)凸模尺寸適當(dāng)放大周邊間隙來(lái)確定 。 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則 為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都滿足如下三原則。 精 確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過(guò)程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成啃模。 第 13 頁(yè) 共 17 頁(yè) 防止拔出 回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用，凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來(lái)。 防止轉(zhuǎn)動(dòng) 對(duì)于工作段截面為圓形的凸模，當(dāng)然不存在防轉(zhuǎn)的問(wèn)題?？墒菍?duì)于一些截面比較簡(jiǎn)單的凸模，例如長(zhǎng)圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡(jiǎn)化為圓形。這時(shí)就必須保證凸模在工作過(guò)程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將啃模。 （ 2） 沖裁凸模結(jié) 構(gòu) 對(duì)于沖圓孔的凸模，可以采用帶臺(tái)肩的直通式凸模，對(duì)于落料凸?？梢圆捎?螺釘?shù)跹b的直通式凸模。其具體的模具結(jié)構(gòu)形式可見(jiàn)下圖，裝配方式可參看裝配圖： 落料 凸模結(jié)構(gòu)形圖 沖孔 凸模結(jié)構(gòu)形圖 架導(dǎo)向 （ 1）模架導(dǎo)向的特點(diǎn) 普通模架由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上模座和下模座組成。從安全考慮，通常導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合面取圓柱面，以便容易加工成小間隙配合，使模架的導(dǎo)向精度高于壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向精度。 采用模架進(jìn)行導(dǎo)向，不僅能保證上 、下模的導(dǎo)向精度，而且能提高模具的剛性、延長(zhǎng)模具的使用壽命、使沖裁件的質(zhì)量比較穩(wěn)定、使模具的安裝調(diào)整比較容易。因此在中小型沖模上廣泛采用模架作為上、下模的導(dǎo)向裝置。 位裝置 沖壓加工時(shí)，條料或坯料在沖模內(nèi)處于正確的位置，稱(chēng)為定位。 定位的基本形式有如下三種類(lèi)型： （ 1）導(dǎo)向定位 （ 2）接觸定位 （ 3）形狀定位 在此設(shè)計(jì)模具中選用接觸定位。 第五章 其它沖模零件設(shè)計(jì) 柄的類(lèi)型及選擇 中小型模具一般都用模柄將上模與壓力機(jī)滑塊相連接。設(shè)計(jì)模具時(shí)，選擇模柄的類(lèi)型要考慮模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和 使用要求，模柄工作段的直徑應(yīng)與所選定的壓力機(jī)滑塊孔的直徑相一致。下面分別介紹幾種常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)模柄形式，可供設(shè)計(jì)時(shí)選用。 （ 1）旋入式模柄 旋入式模柄，通過(guò)螺紋與上模座連接，上端兩平行面供搬手旋緊用。騎縫螺釘用于防止模柄轉(zhuǎn)動(dòng)。 （ 2）壓入式模柄 第 14 頁(yè) 共 17 頁(yè) 壓入式模柄，固定段與上模座孔采用 H7/加騎縫銷(xiāo)防止轉(zhuǎn)動(dòng)。裝配后模柄軸線與上模座垂直度比旋入式模柄好。 （ 3）凸緣式模柄 凸緣模柄，在上模座加工出容納模柄大凸緣的沉孔，與凸緣為 H7/用 3個(gè)或4個(gè)內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定。由于沉孔底面的表面粗糙度較差， 與上模座的平行度也較差，所以裝配后模柄的垂直度遠(yuǎn)不如壓入式的模柄。因此在能應(yīng)用壓入式模柄時(shí)，不應(yīng)采用凸緣模柄。這種模柄的優(yōu)點(diǎn)在于凸緣的厚度一般不到模座厚度的一半，模座凸緣以下部分仍可加工出形孔，以便容納推件裝置的頂板采用螺紋模柄的小型模具也可以這樣應(yīng)用，但螺紋連接段的長(zhǎng)度要比上模座厚度小些。 （ 4）浮動(dòng)模柄 模柄與上模座不是剛性連接，允許模柄在工作過(guò)程中產(chǎn)生少許傾斜。采用浮動(dòng)模柄，可避免壓力機(jī)滑塊由于導(dǎo)向精度不高對(duì)模具導(dǎo)向裝置產(chǎn)生不利影響，減少對(duì)模具導(dǎo)向件的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，使模具導(dǎo)向裝置長(zhǎng)期保持良好的 導(dǎo)向精度。浮動(dòng)模柄主要用于滾動(dòng)導(dǎo)向模架，在壓力機(jī)導(dǎo)向精度不高時(shí)，選用一級(jí)精度滑動(dòng)導(dǎo)向模架也可采用。但選用浮動(dòng)模柄的模具必須使用行程可調(diào)沖床，保證在工作過(guò)程中導(dǎo)柱和導(dǎo)套不脫離。否則，在回程上模有可能與浮動(dòng)模柄移位，嚴(yán)重時(shí)甚至可將上模甩出去，輕者損壞模具，重者可能造成人生事故。 （ 5）通用模柄 將快換凸模插入模柄孔內(nèi)，配合為 H7/用螺釘從模柄側(cè)面將其固緊，防止卸料時(shí)拔出，就組成了通用沖孔模的上模。 根據(jù)以上模具的比較，在此設(shè)計(jì)中選用壓入式的模柄。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 固件 沖模上的緊固件包括連接 螺釘和定位銷(xiāo)釘。受力較大的連接螺釘一般都采用內(nèi)六角螺釘，其特點(diǎn)是用 45 號(hào)鋼制造，并淬火達(dá) 35 40此可承受較大的拉應(yīng)力。受力不大的小螺釘可以采用普通圓柱頭螺釘，但一般不用半球頭螺釘或沉頭螺釘。前者一字槽容易擰壞，后者裝配時(shí)不變便調(diào)整。 一般采用 螺釘。 位銷(xiāo) 定位銷(xiāo)釘采用普通圓柱銷(xiāo) :銷(xiāo) 8以承受一定的切應(yīng)力。 第 15 頁(yè) 共 17 頁(yè) 壓入式的模柄結(jié)構(gòu)圖 第六章 模具的裝配 續(xù)模的裝配 連續(xù)模一般以凹模作為裝配基件。其裝配順序?yàn)椋貉b配模架；裝 配凹模組件（凹模及導(dǎo)料板）和凸模組件（凸模及其固定板、墊板）；將凸、凹模組件用螺釘和銷(xiāo)釘安裝固定在指定模座的相應(yīng)位置上；以凹模為基準(zhǔn)，將凸模組件初步固定在凹模模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模；試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷(xiāo)孔；卸開(kāi)上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、導(dǎo)料零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷(xiāo)緊固。 安裝完成后檢查模具裝配是否準(zhǔn)確： 1擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)或墊板平面以 及沖模上下模座的頂面和底面。 2將沖模置于壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，移至近似工作位置。 3觀察工件或廢料能否漏下。 4用手扳動(dòng)飛輪或利用壓力機(jī)的寸動(dòng)位置，使壓力機(jī)滑塊逐步降至下止點(diǎn)。在滑塊下降過(guò)程中移動(dòng)沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 5調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。 6安裝固定下模的壓板、墊塊和螺栓，但不擰緊。 7緊固下模，確保上模座頂面與滑塊頂面緊貼無(wú)隙。 第 16 頁(yè) 共 17 頁(yè) 8緊固下模，逐次交替擰緊。 9調(diào)整閉合高度，使凸模進(jìn)入凹模。 10回升滑塊，在各滑動(dòng)部分加潤(rùn)滑劑。確保導(dǎo)套上部出氣槽暢通。 11以 紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑塊寸動(dòng)或由手扳飛輪移動(dòng)。 12刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。 13安裝、測(cè)試送料和出