沉頭孔品質(zhì)管控1

深圳中富電路有限公司 內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單 編號(hào) 編 制批 準(zhǔn) TO 兩廠工程部 兩廠生產(chǎn)部 鉆孔 兩廠品質(zhì)部 CC 王總 蔣副總 陳副總 胡廠長(zhǎng) 李廠長(zhǎng) 郭經(jīng)理 許經(jīng) 理 孫總監(jiān) 付經(jīng)理 石經(jīng)理 華經(jīng)理 崔經(jīng)理 主題主題 沉頭孔品質(zhì)管控方案沉頭孔品質(zhì)管控方案 向方政 2011 02 26 主要內(nèi)容 為控制我司生產(chǎn)沉頭孔時(shí) 保證沉頭孔深度 市場(chǎng)部需向客戶索取沉頭孔所用型號(hào)鏍 釘或 LED 燈頭與圖紙給到工程 若客戶無(wú)法提供實(shí)物 工程須按圖紙或要求向外定制 對(duì)應(yīng)鏍釘或與 LED 燈頭同等大小實(shí)物 在 MI 上工具欄位置注明 生產(chǎn)時(shí)必須使用專用 鏍釘檢驗(yàn) 以便生產(chǎn)對(duì)沉頭孔深度確認(rèn) 生產(chǎn)部在生產(chǎn)板前向工程領(lǐng)取相匹配的專用 檢測(cè)鏍釘或 LED 燈頭 另對(duì)此類型板工藝流程作以下規(guī)范 一 生產(chǎn)方式 1 金屬化沉頭孔 外形后無(wú)防呆的 無(wú) NPTH 孔定位必須在外形前鉆沉頭孔 拼板尺 寸控制在 350 350mm 以下以防止機(jī)臺(tái)不平整 導(dǎo)致鉆沉頭孔深度超差過(guò)大 特殊 板除外 2 非金屬化沉頭孔外形后可用 NPTH 孔定位且可防呆的必須在外形后鉆沉頭孔 生產(chǎn) 時(shí)必須加蓋板防止板面披鋒與擦花 二 MI 填寫內(nèi)容及圖紙標(biāo)示 1 工卡 MI 填寫內(nèi)容 鉆沉頭孔的 參數(shù)代碼 位置須填寫沉頭孔資料名稱 鉆孔表名稱 沉頭鉆 咀角度 沉頭深度控制及公差 從 SS 面或 CS 面沉頭 刀具表頁(yè)面內(nèi)須填寫鉆孔表名稱 鉆刀順序 成品孔徑 鉆孔直徑 以擴(kuò)孔 方式鉆孔需注明 擴(kuò)孔 N PTH 孔數(shù) 備注 以擴(kuò)孔方式鉆沉頭孔的需備注 以 n 個(gè)孔數(shù)擴(kuò)成 m 個(gè)沉頭孔 沉頭個(gè)數(shù) 2 圖紙標(biāo)示 工程根據(jù)客戶提供圖紙及數(shù)據(jù)繪制沉頭孔圖形 可按以下圖表 1 中的旁注法或 普通法制定 必須標(biāo)注清楚圖表 1 備注要求的所有數(shù)據(jù) 同時(shí)須考慮 PCB 行業(yè)內(nèi)各 鉆咀直徑與角度的種類 圖表 1 現(xiàn)市場(chǎng)上的鉆咀鉆尖角度有 1 ST 或 UC 鉆咀直徑 3 175mm 角度為 130 度 2 直徑 3 175mm 角度為 165 度 3 槽刀直徑 0 50mm 2 00mm 角度為 150 度 4 3 175mm 沉頭鉆咀角度為 82 90 100 120 140 我司現(xiàn)在除了 82 120 沉頭刀 其他角度的都有 這兩種沒(méi)由庫(kù)存的刀可購(gòu)買 若 超出以上范圍必須與客戶勾通是否可更改為以上角度 沉頭孔圖紙必須加在工卡 MI 上刀具表頁(yè)面的下面 以便于生產(chǎn)時(shí)查看 檢查 三 臺(tái)面調(diào)整 1 選用機(jī)臺(tái)水平在 0 02mm 鉆機(jī) 2 換上平整的電木板 電木板厚度為 10mm 用游標(biāo)卡尺測(cè)量電木板厚度 確 定電木板厚度公差 對(duì)偏差過(guò)大位置打磨調(diào)整平整度在 0 02mm 3 電木板固定在機(jī)臺(tái)后 用美工刀片刮凈電木板板面披鋒 雜物 4 根據(jù)鉆沉頭孔生產(chǎn)板板厚 生產(chǎn)板板厚以用游標(biāo)卡尺測(cè)量的板厚為準(zhǔn) 選 用相關(guān)的試板板料與鋁片 如測(cè)量生產(chǎn)板厚 1 50mm 每個(gè)軸用 1 片報(bào)廢的板 厚 1 2mm FR 4 雙面板與鋁片厚度 0 15mm 兩張組合使用 試板板料放在電 木板上 兩張鋁片放在試板板料上 5 設(shè)置鉆孔 Z 下限 值 計(jì)算方式 電木板厚度 生產(chǎn)板板厚 沉 頭深度 Z 值 6 選用工卡 MI 要求鉆咀直徑及角度 各軸鉆沉頭刀具上的膠環(huán)長(zhǎng)度統(tǒng)一 7 讀取鉆沉頭孔資料 將零點(diǎn)坐標(biāo)調(diào)至試板位置 將資料所有孔在測(cè)試鋁片 上鉆一次 測(cè)試沉頭深度 確定各主軸 電木板各點(diǎn)平整度是否一致 8 針對(duì)兩主軸 各點(diǎn)不一致 深的軸 或點(diǎn) 可用美工刀片將電木板刮平 淺的軸 或點(diǎn) 可用鋁片 或美紋膠紙 在電木板上墊平 調(diào)試過(guò)程中可用 鋁片反復(fù)試鉆 直到所有背鉆點(diǎn)深度一致 才能首件生產(chǎn) 四 測(cè)試方法 a 使用提前準(zhǔn)備的鏍釘或 LED 燈頭測(cè)試沉頭孔深度 鏍釘或燈頭不可以高出板 面及超公差凹陷 b 必須使用相對(duì)應(yīng)型號(hào)的專用鏍釘或 LED 燈頭 以保證合符機(jī)械圖紙要求的尺 寸 c 檢測(cè)流程圖及方法 詳見(jiàn)下圖 d 生產(chǎn)樣板或特殊情況時(shí) 因?yàn)闊o(wú)法提供相應(yīng)型號(hào)的鏍釘或 LED 燈頭給到生產(chǎn) 生產(chǎn)及品質(zhì)可用卡尺或深度儀測(cè)量沉頭深度 針規(guī)測(cè)量孔徑上寬 上寬尺寸 五 檢測(cè)數(shù)量 比例 a 首件確認(rèn)時(shí)必須在整塊板上用鏍釘全檢所有沉頭孔 由生產(chǎn)領(lǐng)班或主管確認(rèn)后 交 QA 最終確認(rèn) b 量產(chǎn)時(shí) QA 抽檢頻率 每 PNL 板抽測(cè)四個(gè)角及中間共五個(gè)點(diǎn) c 停電 停氣 更換刀具時(shí)必須重新做首件確認(rèn) 六 出廠前檢驗(yàn) FQA 必須按 AQL 要求比例全檢 合格后方可出