【國家標(biāo)準(zhǔn)】SJT 30002-1994 電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定

30002子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定 1 總則 廠區(qū)布置 電子工業(yè)工廠的總平面布置，應(yīng)根據(jù)各類工廠的生產(chǎn)性質(zhì)、工藝特點、建筑類別、人流物流、防火、衛(wèi)生等技術(shù)要求，結(jié)合地形、地質(zhì)、氣象等自然條件合理進行布置。 改善原有不合理的布局和不良的生產(chǎn)條件； 減少對現(xiàn)有生產(chǎn)影響； 合理利用舊有建筑物及有關(guān)設(shè)施。 廠區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、工藝特點，按功能分區(qū)布置。一般可分為：廠前區(qū)、主要生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū) 、倉庫區(qū)和動力區(qū)。 工廠主要建筑宜呈南北布置。應(yīng)有良好的通風(fēng)和自然采光。 工廠入口宜人物分流。廠區(qū)主干道。應(yīng)將主要人流與較大物流。 由廠部辦公室、多層廠房、廠區(qū)主入口等組成的廠前區(qū)，宜置于廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 顯象管涂敷、總裝、電子槍裝配，集成電路制版光刻等對潔凈度要求較高的主要生產(chǎn)廠房，宜布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)在四周留有綠化場所。 電鍍、酸洗、噴漆、制版、配料、鑄鍛、熱處理等會向大氣中排出有害氣體、蒸汽、煙 霧、粉塵、臭氣的生產(chǎn)廠房，應(yīng)布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)與廠前區(qū)、潔凈度高的廠房以及人流密集處留有一定的防護距離。 放散大量余熱的車間和廠房，宜采用單層建筑。廠房四周不宜建披屋；確有必要時，應(yīng)避免建于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。 廠區(qū)內(nèi)主要噪聲源，宜相對集中，遠離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域。 倉庫區(qū)的布置應(yīng)避開人流通道，靠近生產(chǎn)區(qū)及貨運入口，并應(yīng)留有足夠的貨物裝卸和汽車回轉(zhuǎn)場地。 汽車庫宜布置在廠區(qū)的邊緣，避開人流密集處。有條件時，可社專用入口或利 用貨運口出入口。 化學(xué)危險品庫、油料庫應(yīng)布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)及邊遠地區(qū)，應(yīng)遠離火源，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)防火規(guī)范的規(guī)定。 對于氫氧站、氮氧站、油庫、液化石油氣站、鍋爐房等發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險性大的動力站房，應(yīng)布置在廠房最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。氫氧站、氮氧站、油庫、液化石油氣站等，應(yīng)設(shè)置圍墻和專用出入口。各類氣罐、氣柜、氣瓶庫，應(yīng)布置于廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和煙囪最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求留有必要的消防間距。 玻璃溶解生產(chǎn)有 含鉛煙氣排出時，廠房外應(yīng)有足夠設(shè)置凈化裝置的場地。 工廠電源配（變）電所應(yīng)布置在廠區(qū)用電負荷中心、高低壓線進出方便及遠離人流密集的地方，應(yīng)與散發(fā)煙塵、酸氣的廠房有足夠的防護距離。 對于大容量的總降壓站、開關(guān)所，尚應(yīng)在其周圍加圍墻。 對于含氟、含鉻、含鎘、含氫氟酸以及含各類酸堿等廢水處理建（構(gòu)）筑物的布置，應(yīng)靠近污染源，遠離水源構(gòu)筑物及空調(diào)氣入口，四周應(yīng)留有必要的衛(wèi)生防護距離。 廠區(qū)道路布置應(yīng)符合國家現(xiàn)行防火規(guī)范、工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸 安全規(guī)程和廠區(qū)道路設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。主要生產(chǎn)廠、倉庫、區(qū)動力區(qū)的道路，應(yīng)呈環(huán)形布置。廠區(qū)盡端式道路，應(yīng)有足夠的消防車輛回轉(zhuǎn)場地。 廠區(qū)道路兩側(cè)植樹不應(yīng)妨礙行車安全。道路上部管架和棧橋等障礙物，在干道上的凈高不小于 于通過集裝箱車輛的道路不應(yīng)小于 工廠鐵路專用線設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，不宜與人行主干道交叉；與道路交叉處，應(yīng)設(shè)平交道和標(biāo)記；人流密集處應(yīng)設(shè)防護欄。 廠區(qū)應(yīng)進行綠 化。應(yīng)在道路及圍墻沿線植樹，空地上種植灌木、喬木和草皮。廠前區(qū)可布置花壇、水池以及廠標(biāo)、雕塑等建筑小品。 生產(chǎn)工藝與設(shè)備的選擇 工程設(shè)計應(yīng)采用合理的生產(chǎn)組織、先進的工藝流程及生產(chǎn)技術(shù)，將危險和有害因素減至最低程度。 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)簡化生產(chǎn)工藝，宜采用無毒無害或低毒低害的原材料，采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生危險和有害因素的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。 電鍍、噴漆、印制電路版、熱處理、氫氧、氮氧、氧氣、煤氣、乙炔、液化石油氣生產(chǎn)等，危險和有害因素嚴重又難以 治理的工程項目，宜組織專業(yè)化協(xié)作或適當(dāng)集中。 電子工業(yè)生產(chǎn)中，不宜使用氟氯氫作為溶劑、制冷劑、和滅火劑。 對于危害嚴重的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)具體情況提高機械化、自動化程度或采取隔離措施、密閉式生產(chǎn)。 對于勞動強度較重的裝卸運輸以及生產(chǎn)過程中的半成品、成品宜機械化、半機械化。 設(shè)備的選擇應(yīng)符合先進適用、安全可靠和經(jīng)濟節(jié)能的原則。 凡危險度比較大或事故率高的生產(chǎn)設(shè)備，均應(yīng)選用帶有安全設(shè)施并具有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)家的產(chǎn)品。 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計 ,必須符合國家有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備、電氣設(shè)備、壓力容器設(shè)備安全設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 常有各種機械傳動裝置的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及聯(lián)動生產(chǎn)線的設(shè)計，其機械傳動裝置必須同時設(shè)有防護罩。 凡人員必須跨越或從下通過的聯(lián)動生產(chǎn)線、有危及人員安全的部位，應(yīng)設(shè)置防護罩或固定安全橋。安全橋應(yīng)設(shè)防護欄。 械設(shè)備防護罩，應(yīng)符合國家現(xiàn)行機械防護罩安全要求的規(guī)定。 送有毒、有害、易燃、易爆、高溫、高壓及有腐蝕性氣體或液體的管道、管件、閥門，其材質(zhì)、連接方法等，必須分別 有密封、耐壓、防腐蝕、防靜電等相應(yīng)措施。 廠房布置 廠房布置應(yīng)按工藝要求做到：安全衛(wèi)生，工序銜接緊密，物料傳輸距離短，操作檢修方便。 電鍍、酸洗、熱處理、配料及外延、擴散等腐蝕性、毒氣、粉塵危害比較嚴重的工序，應(yīng)與其他的生產(chǎn)工序隔開布置。不同有害生產(chǎn)之間應(yīng)互相隔離。 危害相同的生產(chǎn)，宜集中或相鄰布置。 對于熱加工、散熱設(shè)備的布置，當(dāng)廠房設(shè)置天窗的時候，應(yīng)布置在天窗的下面。 廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)有原料、廢料及成品的存放場地。 廠房內(nèi)高噪音生產(chǎn)與低噪音生產(chǎn)分開布置，并宜布置在單獨的隔間內(nèi)。 對于多廠房，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)應(yīng)布置在建筑物的上層。必須布置在下層時應(yīng)采取措施防止污染上層的空氣。 廠房內(nèi)各種管線及風(fēng)道、管溝等的布置，宜集中平行排列。地下管溝應(yīng)避免平面交叉。難以避免時，必須做好防水處理。 建筑設(shè)計 工程建（構(gòu)）筑物設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)建筑物結(jié)構(gòu)及防火設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。 一般廠房建筑應(yīng)具有良好的通風(fēng)和自然采光。 位于炎 熱地區(qū)的工業(yè)輔助建筑，宜采用通風(fēng)屋頂；如條件限制，可采取其他隔熱措施。 建（構(gòu)）筑物設(shè)計，應(yīng)在高溫和低溫部位設(shè)置隔熱措施；易腐蝕的部位應(yīng)采取防腐蝕措施；易受油浸蝕處應(yīng)采取相應(yīng)的防油措施。 對于生產(chǎn)有毒和有害物質(zhì)的產(chǎn)房，廠房內(nèi)部應(yīng)采取便于清掃、刷洗以及防止毒物附著和積蓄的措施。 對擬利用的舊有建筑物、構(gòu)筑物，應(yīng)加以安全復(fù)核。必要時應(yīng)采取相應(yīng)的措施方能利用。 廠房內(nèi)架空平臺、走道、鋼梯的設(shè)計，應(yīng)方便生產(chǎn)操作和檢修，應(yīng)符合國家現(xiàn)行固定式工業(yè)平臺、 固定式工業(yè)防護欄桿、固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 凡使用直梯的場所應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。相鄰兩層的直梯宜錯開設(shè)置。 廠房（建筑）管道夾層的設(shè)計，應(yīng)考慮安裝、檢修方便和安全，并采取必要的通風(fēng)、采光和防火措施。 房內(nèi)的各種明溝道，應(yīng)加設(shè)蓋板。 力機器基礎(chǔ)宜設(shè)計為整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 震及濕陷性黃土地區(qū)的建（構(gòu)）筑物安全設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行工業(yè)與民用建筑抗震設(shè)計規(guī) 范與濕陷性黃土地區(qū)建筑設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 輔助衛(wèi)生設(shè)施 電子工業(yè)企業(yè)應(yīng)按其生產(chǎn)性質(zhì)、人員編制以及實際需要和使用方便的原則，根據(jù)國家現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置浴室、更衣室、洗衣房、開水間、休息室、廁所以及婦女衛(wèi)生間等。 生產(chǎn)過程中工作服污染嚴重、沾染易經(jīng)皮膚吸收的劇毒物質(zhì)、潔凈度要求嚴格的廠房或車間，應(yīng)設(shè)置洗衣房。 最大班女工在 100 人以上的工廠 ,廠房 ,車間 ,應(yīng)設(shè)置婦女衛(wèi)生間 ,且不得與其他用室合并設(shè)置 . 全廠 女職工人數(shù)在 100人以上的工廠 ,應(yīng)設(shè)置乳兒托兒所 . 乳兒托兒所的位置 ,應(yīng)在女工比較多的廠房附近 ,但不得設(shè)在有危險和放散有害物質(zhì)廠房最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè) 并應(yīng)有戶外活動場所 . 輔助衛(wèi)生用室的位置，應(yīng)避免有害物質(zhì)、高溫等有害因素的影響。 化學(xué)工藝安全 凡使用酸、堿或有機溶劑進行化學(xué)清洗的設(shè)備，必須裝設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)。使用三氯乙烯等有毒溶劑進行清洗的設(shè)備，尚應(yīng)采取密閉措施。 凡使用電氣的化 學(xué)清洗設(shè)備，必須有良好的接地。 彩色顯象管用熒光粉生產(chǎn)中的硫化氫儲罐室，應(yīng)設(shè)置硫化氫氣體報警裝置，并與事故排風(fēng)機聯(lián)鎖。 硫化氫控制室應(yīng)保持正壓。 硫化氫植被反應(yīng)釜的加料與放料操作，應(yīng)與反應(yīng)釜攪拌機聯(lián)鎖。加料后啟動，放料前關(guān)閉。 蔭罩生產(chǎn)中的液氯罐儲存間，應(yīng)設(shè)置氯氣報警裝置，并與事故排風(fēng)機、廢氣處理裝置聯(lián)鎖。排風(fēng)吸口應(yīng)靠近地面。 儲存間內(nèi)應(yīng)設(shè)起重設(shè)備及稀堿液池，池的深度應(yīng)能浸沒液氯罐。 使用酸液量大的生產(chǎn)，宜采用管道輸送 酸液。管道應(yīng)采取防腐蝕防泄露措施。 凡使用氰化物的生產(chǎn)工藝，其排風(fēng)排水系統(tǒng)必須與酸性排風(fēng)排水系統(tǒng)嚴格分開。 因生產(chǎn)事故可能發(fā)生化學(xué)性灼傷的工作間，應(yīng)設(shè)置緊急沖淋裝置及洗眼器，并保證不間斷供水。 機械加工安全 機械加工宜采用自動化、或自動或半自動機床、數(shù)控機床、加工中心、重件機械化翻轉(zhuǎn)吊運裝置和切屑清理機械化裝置。 機床布置應(yīng)利于采光，操作人員不應(yīng)受日光直射。為防止零件或切屑等甩出傷人、冷卻液飛濺影響其他設(shè)備工作，必要時應(yīng)設(shè)置擋板。 木工機械必須設(shè)置安全防護裝置，應(yīng)有送料夾具或推板。 各種碾壓機械的施壓部分，應(yīng)安裝可靠的安全裝置。 壓力機宜采用進出料機構(gòu)代替手工操作。當(dāng)只能手工操作時，應(yīng)采取安全措施。 熱加工安全 玻璃池爐、隧道窯、退火爐、燒結(jié)爐等使用的液體或氣體管路，應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)置減壓閥、安全閥、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、錘峰口、取樣口、報警顯示和自動切斷裝置。窯爐工作區(qū)應(yīng)設(shè)置防火、防毒、防爆等設(shè)施。 窯爐等加熱設(shè)備應(yīng)進行隔熱。人可能觸及的設(shè)備表面溫度 不得超過 50度。否則應(yīng)加隔熱保護裝置。 電焊作業(yè)點宜隔離。小件焊接宜設(shè)置固定作業(yè)點。無條件時也宜設(shè)置屏障，其高度不得小于 2m, 并距離地面有 50100 氣焊、氣割宜采用瓶裝溶解乙炔；無條件時可采用乙炔發(fā)生器，但必須帶回火防止器和防爆裝置。乙炔發(fā)生器宜安裝在室外或通風(fēng)良好的場所，禁止安裝在明火的車間內(nèi)。 鑄造車間設(shè)備的安全，可按照機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定的有關(guān)條文執(zhí)行。 玻璃池爐應(yīng)設(shè)置放料溜槽，在槽邊設(shè)置冷卻水供應(yīng)點，并應(yīng)在附近設(shè)置消火栓。 注塑機按鈕臺上應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)；加熱裝置應(yīng)絕緣可靠，裸露的電阻絲必須設(shè)置防護措施。 化學(xué)危險品的儲存與輸送 化學(xué)危險品的儲存與輸送，應(yīng)符合國家現(xiàn)行化學(xué)危險品安全管理條例的規(guī)定。 化學(xué)危險品必須存放在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ脙Υ媸遥ü瘢﹥?nèi)，并由專人管理。 化學(xué)危險品應(yīng)按其類別、性質(zhì)、分類、分堆、分間儲存。性質(zhì)相抵觸的化學(xué)危險品嚴禁混放在一起。 化學(xué)危險品庫建筑設(shè)計，應(yīng)符合安全、防火規(guī)定。應(yīng)采取隔 熱、通風(fēng)、防止陽光直射措施，保證庫內(nèi)空氣流通、干燥涼爽。應(yīng)避免可燃氣體積聚，并根據(jù)物品的種類、性質(zhì)，采取相應(yīng)的防爆、泄壓、防火、滅火、防雷、報警、調(diào)溫、防潮、消除靜電、防護圍堤等安全措施。 化學(xué)危險品庫建筑耐火等級不應(yīng)低于二級，防火間距不應(yīng)少于30m。消防通道必須保證暢通。 易燃易爆品庫房不宜安裝電器設(shè)備，必須裝設(shè)時，應(yīng)采用相應(yīng)等級的防爆電器及照明設(shè)備。 儲存或輸送化學(xué)危險品的設(shè)備、管理及附屬儀表、器材等，應(yīng)根據(jù)危險介質(zhì)的特性，采取必要的防泄漏、防腐蝕的措施。 輸送腐蝕性較強液體的管道，不應(yīng)敷設(shè)在其他管道的上方，并不宜直接埋地敷設(shè)。 儲存具有較強腐蝕性液體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置必要的防溢出、防滲漏緊急處理設(shè)施。其基礎(chǔ)及周圍地面，應(yīng)設(shè)置防腐蝕處理。 對于輸送具有較強腐蝕性的液體的化學(xué)藥劑泵，在其填料函或機械密封圈、法蘭、閥等易噴射泄露處，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)陌踩雷o罩。 存腐蝕性或有毒介質(zhì)的設(shè)備、管道放空時，應(yīng)加以收集或處理，不得任意排放。 存氧化劑、易燃易爆物質(zhì)的庫房，應(yīng)采用易于清洗、撞擊或摩擦?xí)r不會產(chǎn)生火花的地面 。 化水戰(zhàn)和廢水處理站的酸堿儲存設(shè)備，應(yīng)有防腐蝕、事故排放等安全措施，并應(yīng)有檢修和清洗措施。裝卸和儲存設(shè)備附近應(yīng)設(shè)防圍堤，并應(yīng)設(shè)置緊急噴淋和洗眼設(shè)施。 量筒等頂部應(yīng)設(shè)置酸霧吸收器或通氣管。 卸或輸送濃酸堿液體時，宜采用負壓抽吸、泵輸送或自流方式。當(dāng)采用壓縮空氣輸送時，應(yīng)有減壓和穩(wěn)壓裝置，酸堿罐的耐壓強度應(yīng)經(jīng)過測試。 加氯消毒處理時，加氯間應(yīng)與其它工作間隔開，應(yīng)設(shè)有下列安全措施： 門應(yīng)向外開； 力盤等不宜與氯瓶布置在同一房間內(nèi)； 氣次數(shù)每小時不應(yīng)小于 8次，通風(fēng)和照明的開關(guān)應(yīng)設(shè)在加氯間外。 加氯間應(yīng)與經(jīng)常有人工作的車間和居住房間保持一定的距離。 加氯間和氯庫內(nèi)宜設(shè)置測定空氣中氯氣濃度的儀表和報警措施，并與排風(fēng)機聯(lián)鎖。 常有人通行的地方，酸堿液管道不應(yīng)架空敷設(shè)。如架空敷設(shè)時，必須采取防護措施了。 地面上不 便操作檢修的水處理設(shè)備和閥門處，應(yīng)設(shè)置扶梯、平臺。設(shè)備、閥門較重時，應(yīng)設(shè)置起吊裝置。 泵、壓縮空氣機、鼓風(fēng)機等高噪聲設(shè)備，宜布置在單獨隔間內(nèi)，并采取消聲、隔振措施。 5防暑降溫 子工業(yè)生產(chǎn)中，電子元器件、電子材料、電子玻璃、電子陶瓷、磁性材料，以及鑄造、鍛造、熱處理、動力站等生產(chǎn)高溫區(qū)，應(yīng)采取防暑降溫措施。 該類車間或生產(chǎn)工段必須從工藝、總圖、建筑和通風(fēng)等方面采取綜合性預(yù)防和治理措施。 源宜布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)； 不影響工藝及流水線生產(chǎn)時宜集中布置。 用自然通風(fēng)為主的車間，宜按夏季有利方位布置，主要進風(fēng)側(cè)不得加建進風(fēng)的輔助建筑物。 溫車間宜采用避風(fēng)天窗，端部應(yīng)予封閉。天窗與側(cè)窗宜設(shè)開閉機構(gòu)。 季自然通風(fēng)的進風(fēng)窗，其下沿距室內(nèi)地面的高度應(yīng)在 然通風(fēng)窗應(yīng)有足夠 的開啟面積。 橋式起重機情況下，應(yīng)不低于 8m；無橋式起重機情況下，應(yīng)不低于 6m。 間內(nèi)工作點和工作區(qū)的夏季空氣溫度，應(yīng)符合國家現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 時間內(nèi)直接受輻射影響的工作區(qū)，當(dāng)輻射照度在 350w/上時，應(yīng)采取隔熱措施；受輻射熱影響較大的工作室，也應(yīng)采取隔熱措施。 口機、排氣機、老練機、熔接機、烤管機、燒氫裝置、高壓釜、熱處理爐、退火爐、燒結(jié)爐等設(shè)備和鎢鉬生產(chǎn)熱加工區(qū)，應(yīng)采用通風(fēng)排熱措施。 璃池爐、熔鉛裝置、敷銅箔板廠層壓機、大型烘箱、耐火材料預(yù)熱爐等工作區(qū)，宜采用天窗或高側(cè)窗排熱。工作區(qū)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。熱源區(qū)與非熱源區(qū)，宜采用隔熱墻隔開。 心實驗室的熱工間，宜采用全面通風(fēng)，工作點宜采用風(fēng)扇，散發(fā)熱量的設(shè)備可采用排風(fēng)罩。 應(yīng)有全面通風(fēng)。 璃壓機、大型爐窯等高溫工作區(qū)，宜設(shè)置工人休息室，并采取降溫措施。 風(fēng)、老練、熔接、烤管、退火、燒結(jié)、擴散、被炭、黑化以及電子玻璃生產(chǎn)中的熱加工區(qū)等固定工 作點，應(yīng)采取送冷風(fēng)降溫。 加工車間人員固定或密集的工作點宜設(shè)置風(fēng)扇。 按國家現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 從人體的前側(cè)一方傾斜吹到頭、頸和胸部。送到人體的氣流寬度宜采用 1m；車間散熱量小于 23W/輕作業(yè)，可采用 6防塵防毒 子工業(yè)生產(chǎn)中，半導(dǎo)體材料制備、晶片腐蝕、晶片摻雜、外延 、化學(xué)氣相淀積、離子刻蝕，真空器件零件清洗、陰極熱絲制備、涂屏、充貢，塑料、陶瓷料、玻璃料、磁性材料等的破碎、配制、加工、鑄造、熱處理、電火花加工、磨削加工、化學(xué)處理、電鍍、噴砂、油漆，以及鉛蓄電池生產(chǎn)中的鉛塵作業(yè)等工作區(qū)，應(yīng)采取綜合措施防止塵、毒危害。 采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生塵、毒的工藝和設(shè)備。凡生產(chǎn)過程中，散發(fā)有毒有害氣體、液體、粉塵、酸霧、惡臭、氣溶膠等物質(zhì)的工序，宜采用密閉生產(chǎn)工藝和設(shè)備。 風(fēng)不得合為一個系統(tǒng)： ； 生嚴重塵、毒工作區(qū)的布置，應(yīng)使其他工作區(qū)少受污染，并應(yīng)與其他工作區(qū)隔開。 璃、陶瓷、磁性材料配料間的設(shè)計，可按玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 發(fā)粉塵的作業(yè)，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量前提下宜采用濕法配料或以顆粒料代替粉料。 生塵、毒的設(shè)備，應(yīng)采取整體密閉、局部密閉或小室密閉措施。不能密閉時，應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。 粒料輸送應(yīng)采用氣力輸送、斗式提升 機、螺旋輸送機、溜槽等密閉性較好的設(shè)備。當(dāng)采用帶式輸送機時，宜密閉合排風(fēng)，并應(yīng)設(shè)粘料清除裝置。 減少散裝粉粒料轉(zhuǎn)運點的落差高度。落料點除應(yīng)密閉外，還應(yīng)采取消除或降低正壓的措施。 符合工藝要求前提下，應(yīng)減少粉粒的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短運輸距離。 間內(nèi)裝卸散裝的干砂、干石英砂、焦炭、煤粉、粘土等粉粒料，不宜使用抓斗、翻斗車及卡車。 烷、砷烷、硅烷、硼烷、三氯氫硅等有毒、易燃、易爆氣體的鋼瓶，必須放置在設(shè)有排風(fēng)防護裝置 的金屬柜內(nèi)。不工作時，應(yīng)有自動定時排風(fēng)系統(tǒng)。 用砷烷、硼烷、硅烷、三氯氫硅、氨、磷烷等有毒工作間，宜設(shè)報警裝置及事故排風(fēng)。報警裝置宜與生產(chǎn)設(shè)備、操作閥聯(lián)鎖。不工作時，亦應(yīng)定時進行排風(fēng)。 具有良好的密封性和耐腐蝕性。 化物等劇毒物品的工作間，其墻壁、頂棚和地面，應(yīng)采用不吸附毒物的材料，并應(yīng)便于清洗或收集。室內(nèi)管線宜暗敷。分發(fā)毒物處應(yīng)設(shè)置洗滌池和通風(fēng)柜。 、揮發(fā)性溶劑逸出的烘箱、窯爐爐口宜設(shè) 排風(fēng)罩。 料情況設(shè)排風(fēng)罩。 式破碎機上部進料口應(yīng)設(shè)密閉排風(fēng)罩；當(dāng)物料落差小于 1只設(shè)密閉罩，不排風(fēng)。下部卸料口，當(dāng)落差小于 1只設(shè)密閉罩，不排風(fēng)；否則應(yīng)排風(fēng)。 料口均應(yīng)密閉并排風(fēng)。進料落差小于 1m、密閉較好的小型設(shè)備，可只在下部排風(fēng)。 帶式輸送機向球磨機給料時，進料口及球磨機本體密閉罩均應(yīng)排風(fēng)。 根據(jù)具體情況設(shè)排風(fēng)罩。其本體部分應(yīng)按設(shè)備類型設(shè)置并排風(fēng)。 段篩宜在篩箱側(cè)面設(shè)窄縫側(cè)吸罩。罩口風(fēng)速控制在 5m/s 以內(nèi)。篩箱頂部應(yīng)設(shè)可開啟蓋板。 料機應(yīng)采用密閉圍罩并排風(fēng)，或在進、出料口分別設(shè)置排風(fēng)罩。 砂機、混砂機、噴丸、噴丸室（機），噴砂室（機）、清理滾筒等設(shè)備均應(yīng)采取排風(fēng)措施。 式提升機輸送物料時，當(dāng)提升高度小于 10m，可只在下部排風(fēng)。提升高度大于 10上下部均需排風(fēng)。 送系統(tǒng)儲存粉料的密閉料倉，應(yīng)在頂部設(shè)泄壓除塵濾袋，或?qū)⒋匠龎m機組直接座落在料倉頂蓋上。 包應(yīng)在有負壓專門裝置中進行。 床、數(shù)控鉆（銑）床、開槽機、倒角機、貼膜機、蝕刻機、去膜機、顯影機、凹蝕設(shè)備、電鍍設(shè)備、曝光機、紫外光固化機等散發(fā)粉塵、酸堿蒸汽或臭氧等的設(shè)備，均應(yīng)采取排風(fēng)措施。 洗槽、除油槽、腐蝕槽及其他化學(xué)槽等應(yīng)設(shè)槽邊側(cè)吸罩或吹吸式罩。蓄電池極板化成槽應(yīng)設(shè)上部排風(fēng)罩或側(cè)吸罩。 件生產(chǎn)的地噴漆工作區(qū)應(yīng)有良好通風(fēng)。烘干箱（室）應(yīng)單獨設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。 輪磨床、硅片及陶瓷切片機、油真空泵排出口等應(yīng)設(shè)排油霧裝置。 學(xué)氣相淀積設(shè)備、外延設(shè)備、離子刻蝕設(shè)備、有害元素摻雜擴散爐和離子注入機等使用有害氣體的作業(yè)點，應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置。 、硅片處理系統(tǒng)、熔蠟鍋，熒光粉的配制和涂復(fù)，在流焊、波峰焊、浸錫焊鍋、氣相清洗、紅外熱熔機、熱風(fēng)整平機等產(chǎn)生有機溶劑蒸氣的工作點，應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置。 焊、等離子切割、熔鉛鍋等產(chǎn)生金屬蒸氣的工作點，應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置。 柱壓制、高鉛玻璃電真空器件的熱加工、熔制鉛玻璃池爐觀察孔等處，應(yīng)設(shè)置強排風(fēng)。 采用專用的極譜工作臺，工作間地坪須作成深色，工作臺附近地面應(yīng)設(shè)一個收集汞的凹坑，地坪要有坡向凹坑的坡度。 流管等的充汞設(shè)備必須設(shè)置排風(fēng)。其工作間應(yīng)設(shè)全室通風(fēng)；工作間內(nèi)應(yīng)設(shè)汞清洗收集槽；地坪、頂棚、墻面材料應(yīng)便于沖洗；地坪應(yīng)有 3坡度，坡向汞清洗收集槽。 內(nèi)管線應(yīng)暗敷，室內(nèi)裝修材料應(yīng)便于水沖洗，工作間附近應(yīng)設(shè)淋浴間。 設(shè)事故排風(fēng)裝置。 、鎳等有毒粉塵工作區(qū)，應(yīng)有給排水設(shè)施，使地面經(jīng)常保持濕潤并能用水沖洗。 其它粉塵工作區(qū)，在生產(chǎn)許可條件下，地面亦宜保持濕潤和能用水沖洗。 得采用明溝排水。 7潔凈室安全衛(wèi)生 凈廠房的防火和疏散應(yīng)符合國家現(xiàn)行 ,建筑設(shè)計防火規(guī)范及潔凈廠房設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。建筑耐火等級不應(yīng)低于二級。隔墻、吊頂、構(gòu)配件及裝飾材料，均應(yīng)采用不燃或經(jīng)過防火處理的材料。 一防火分區(qū)或潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量，均不應(yīng)少于兩個。但符合下列情況者，可只設(shè)一個出口： 、乙類生產(chǎn)廠房，每層總建筑面積不超過 50同一時間內(nèi)生產(chǎn)人員總數(shù)不超過 5人； 、戊類生產(chǎn)廠房，符 合國家現(xiàn)行建筑設(shè)計防火規(guī)范規(guī)定者。 安全出口應(yīng)分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不得經(jīng)過曲折的人員凈化路線。 產(chǎn)中產(chǎn)生或使用易燃易爆物質(zhì)的工作區(qū)，宜集中布置，且宜布置在靠外墻側(cè)。墻外不應(yīng)是交通干道及人員集中的場所。 甲、乙類火災(zāi)危險與非甲、乙類相鄰的工作區(qū)之間，或有防火分隔要求的，應(yīng)設(shè)防火隔斷。 發(fā)熱量、較多粉塵、有害氣體的工作區(qū)，應(yīng)采取局部措施加以控制或其他工段隔斷，防止有害物質(zhì)進入潔凈區(qū)。 噪聲級不應(yīng)超過 70A）；當(dāng)設(shè)備噪聲較高消除有困難時，可適當(dāng)放寬，但不宜大于 75A）。當(dāng)工藝設(shè)備不工作時，亂流潔凈室噪聲級不宜超過 60A），層流潔凈室噪聲級不宜超過 65A）。 最大班工作人數(shù)，每人不應(yīng)少于 40m3/h。 凈室中產(chǎn)生的有害氣體，應(yīng)優(yōu)先采用局部排風(fēng)排除。局部排風(fēng)宜采用密閉排風(fēng)罩或通風(fēng)柜。當(dāng)不能采用局部排風(fēng)排除，或在局部排風(fēng)排出后仍有較多有害物散發(fā)在室內(nèi)時，應(yīng)設(shè)全面排風(fēng)并增加室內(nèi)新鮮空氣量。 設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。 汽、汽溶膠的工作間，應(yīng)設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點。事故排風(fēng)應(yīng)與報警裝置聯(lián)鎖。 器、物料或火災(zāi)危險性較大的潔凈室，以及當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時消防人員難以進入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部位，應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。 室內(nèi)無排風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)設(shè)置滅火后排除廢氣的排風(fēng)系統(tǒng)，其換氣量宜采用每小時 4次。 凈室混合照明的照度，不應(yīng)低于 750般照明的照度不應(yīng)低于 150 通道、休息室和暗房工作室的 照度可以適當(dāng)降低。 應(yīng)設(shè)置指明應(yīng)急安全出口的疏散標(biāo)志燈。在專用消防出口處應(yīng)設(shè)紅色應(yīng)急照明燈。 警裝置應(yīng)設(shè)置在值班室內(nèi)，供電應(yīng)可靠。 選擇不宜積塵的設(shè)備，并宜暗裝。大型配電設(shè)備不宜設(shè)在潔凈廠房內(nèi)。 線間距應(yīng)大于 100材應(yīng)采用非燃燒材料。 于排除含酸、堿腐蝕性氣體且穿越其它工作間的風(fēng)管，應(yīng)采用不燃或 經(jīng)過防火處理的專用塑料風(fēng)管，或不銹鋼風(fēng)管。用于排除硅烷、氟化磷等特別容易自燃氣體的風(fēng)管，宜采用不銹鋼風(fēng)管。 涂明顯的標(biāo)志色。各種裝置、閥門及管道接口必須嚴密。 種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外。當(dāng)用氣量每天不超過一瓶時，氣瓶可設(shè)在廠房內(nèi)。 8電離輻射和電磁輻射防護 子工業(yè)中大功率真空開關(guān)管和工業(yè)探傷用 X 線管測試、氣體放電開關(guān)管注鈷 60、熒光燈起動器涂氧化鈾、大功率發(fā)射管和微波功率管 高壓試驗，以及射線探測儀計量定標(biāo)等各類電離輻射防護設(shè)計，應(yīng)按現(xiàn)行放射衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)和輻射防護規(guī)定執(zhí)行。 離輻射防護設(shè)計必須遵守輻射防護三原則：實踐的正當(dāng)性、輻射防護的最優(yōu)化和個人劑量的限制。應(yīng)對正常照射度加以限制，防止發(fā)生非隨機性效應(yīng)，并將隨機性效應(yīng)的發(fā)生率降低可以接受的水平。 的基本限值。宜取基本限值的 電離輻射年劑量當(dāng)量限值（基本限制）表 應(yīng)類別 受照部位 個人年有劑量當(dāng)量限制（ 輻射工作人員 公眾 成員 隨機效應(yīng) 全 身 均勻照射 50 1 非均勻照射 50 非隨機效應(yīng) 眼晶體 150 15 其他單人器官或組織 500 50 劑量當(dāng)量限值不包括醫(yī)療照射和天然本底照射。 若按終身劑量平均的年有效劑量當(dāng)量不超過 1則在某些年份允許以每年 5為劑量限值。 須充分注意對周圍環(huán)境的輻射安全，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 舍區(qū)等行人密集的滯留區(qū)。 流密集的車間主要出入口、主通道。 置較偏僻的區(qū)域。 離輻射照射室，宜布置在廠房外部，與廠房毗連；若為多層廠房，宜布置在底層或地下室。電離輻射控制室等輔助用房應(yīng)布置在與照射室鄰近的非主照射方向。 護外照射，應(yīng)采用設(shè)置屏蔽、控制照射時間和確保人與放射源之間有適當(dāng)距離等防護措施。 離輻射屏蔽防護，應(yīng)根據(jù)放射源的強弱和工作場所對防護的要求，設(shè)置全室屏蔽或局部屏蔽。 符合下列要求： 蔽，對工作間六面（四周、頂和地面）均應(yīng)設(shè)置屏蔽體。工作人員透過鉛玻璃觀察。 酸鋇墻板或混凝土。 按主照射屏蔽體的要求設(shè)計；其他部分可按散、漏輻射防護要求設(shè)計。 護鉛門的設(shè)計，應(yīng)保證整體性，不得 有縫隙，表面具有一定剛度。其厚度在屏蔽效能上應(yīng)與所在屏蔽墻體等效。門體與門洞之間必須保證有效的覆蓋寬度。防護門與設(shè)備高壓電源之間，應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。 地電阻應(yīng)與輻照裝置接地要求一致。 蔽防護室外，應(yīng)設(shè)置醒目的指示燈和警戒信號；室內(nèi)應(yīng)設(shè)置預(yù)警信號裝置。 局部屏蔽，應(yīng)設(shè)置鉛玻璃防護罩或移動式鉛屏。其工作間應(yīng)采用重晶石粉或鉛粉復(fù)合板進行防護。工作人員應(yīng)穿戴個人防護用具。 有可能發(fā) 生空氣污染的區(qū)域，必須設(shè)置全室或局部的通風(fēng)系統(tǒng)。其換氣速率、負壓大小和氣流組織應(yīng)能防止污染的回流和擴散。 加設(shè)備數(shù)量時，應(yīng)對原有屏蔽防護設(shè)計進行復(fù)查，并采取補強措施。 源應(yīng)按當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護部門或放射衛(wèi)生防護部門的規(guī)定，統(tǒng)一處理。 子工業(yè)中大功率整機調(diào)試、雷達試驗場測試、微波管熱測以及高頻加熱設(shè)備、介質(zhì)加熱設(shè)備和射頻濺射設(shè)備等各種電磁輻射防護設(shè)計，應(yīng)按國家現(xiàn)行電磁輻射防護規(guī)定、環(huán)境電磁波衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、作 業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 施電磁輻射防護，應(yīng)以抑制電波泄漏輻射和輻射傳播為主。必須控制設(shè)備的泄漏電平，增加電波的傳播損耗。 磁輻射防護設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表 境電磁波容許輻射強度分級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 環(huán)境電磁波容許輻射強度分級標(biāo)準(zhǔn) 表 率范圍 （ 容許強度 居民區(qū) 作業(yè)區(qū) 0. 130 30300 300300000 10（ v/m） 5（ v/m） 10（ w/ 25（ v/m） 12（ v/m） 40（ w/ 混合波段 按主要頻段場強；若各頻段場強分散，則按復(fù)合場強加權(quán)確定。 磁輻射防護，應(yīng)采用設(shè)置屏蔽、吸收、控制受照時間、以及增大與輻射源的距離等防護措施。 根據(jù)需要設(shè)置局部屏蔽或全室屏蔽。 般情況下，射頻和微波設(shè)備電磁輻射防護應(yīng)采用局部屏蔽，并應(yīng)符合下列要求： 保證設(shè)備外殼電氣連續(xù)。外殼金屬板上的螺絲連接縫和孔洞，宜設(shè)置導(dǎo)電襯墊條帶和金屬網(wǎng)條帶增強屏蔽。 電系統(tǒng)的波導(dǎo)法蘭盤連接縫，宜采用金屬絲箔帶增強屏蔽。 采用鋁板或鋼網(wǎng)局部屏蔽并接地。 采用銅網(wǎng)（或銅網(wǎng)加吸波材料）局部屏蔽。 源）之間有足夠的間距。屏蔽體材料采用銅、鋁等非磁性材料。 下列情況下應(yīng)采用全室屏蔽： 影響工作效率。 的電磁干擾噪音低電平。 室屏蔽必須對工作間六面設(shè)置屏蔽體。對遙控工作間，屏蔽室應(yīng)設(shè)屏蔽觀察窗。 有人操作的工作間，設(shè)計時應(yīng)在屏蔽室內(nèi)壁敷設(shè)電波吸收材料或在是室內(nèi)移動式電波吸收屏。工作時，設(shè)備應(yīng)端接假負載，工作人員應(yīng)穿戴個人防護用具。 射器調(diào)試間應(yīng)為具有屏蔽性能的電波暗室，并應(yīng)在其鄰近操作人員的屏蔽室。無暗室的簡易輻射測試，可石設(shè)置操作人員的屏蔽籠，屏蔽籠不應(yīng)設(shè)在主瓣方向。當(dāng)輻射器付瓣可能照射到屏蔽籠外壁時，應(yīng)設(shè)電波吸收屏遮擋。 定期 測量工作人員活動區(qū)域的微波輻射電平。對功率密度接近微波照射場衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域（臨界區(qū)域），應(yīng)設(shè)置醒目的警告信號或標(biāo)志。對超過微波照射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域（危險區(qū)域），應(yīng)設(shè)置圍障。 驗過程中宜采用仿真負載。當(dāng)必須進行自由空間輻射時，天線應(yīng)安置在使其波束遠離或避開工作人員活動的區(qū)域。 試驗場應(yīng)設(shè)置測試試驗工作用的屏蔽室。 電磁屏蔽室設(shè)計 防護電磁輻射用屏蔽室，英語降低環(huán)境電磁干擾噪音和屏蔽兼容。 屏蔽材料應(yīng)選擇比放射損耗率大或比吸收損耗率大、耐電化腐蝕性 好、便于施工和價格便宜的金屬材料。 得在屏蔽體上任意設(shè)置孔洞。 式屏蔽室應(yīng)設(shè)置通風(fēng)或空調(diào)裝置。在風(fēng)管穿越屏蔽體處，應(yīng)設(shè)置波導(dǎo)型電磁濾波器。濾波器四周應(yīng)與屏蔽體連續(xù)滿焊。濾波器與室外風(fēng)管連接，應(yīng)通過一段非金屬軟管，其長度因為風(fēng)管直徑的 23倍。 入屏蔽室的氣體動力管道，應(yīng)通過焊在屏蔽體上的氣體電磁濾波器。濾波器與室外管道連接，應(yīng)采用絕緣連接器。 通過焊在屏蔽體上的液體電磁濾波器。濾 波器與室外管道連接，應(yīng)通過一段非金屬管。對蒸餾水，其長度為1 3m；對一般水質(zhì)的水，其長度應(yīng)大于 10m。 采暖裝置。 蔽門設(shè)計，應(yīng)既保證門的開、關(guān)輕便，又保證門在關(guān)閉時所有彈簧片均處于最佳接觸狀況。必須保證手柄轉(zhuǎn)動時，均能與門扇保持良好電氣連續(xù)。在滿足門扇剛度情況下，應(yīng)盡量減輕門扇自重。 符合下列要求： 括零線）都必須設(shè)置電源濾波器。 波器應(yīng)裝設(shè)在電源線引入屏蔽室處。對有源 屏蔽，濾波器應(yīng)裝設(shè)在屏蔽室內(nèi)；對無源屏蔽，濾波器應(yīng)裝設(shè)在屏蔽室外。 在該處接地線。 蔽室應(yīng)接地。屏蔽室接地應(yīng)符合下列要求： 地引線應(yīng)采用扁狀導(dǎo)體。其長度應(yīng)盡可能短，一般控制在1/4 波長以內(nèi)。接地引線長度大于 1/4 波長時，應(yīng)對接地線采取屏蔽措施。 共接地極。 防雷接地裝置附近。接地極電阻，一般宜在 4以下；對特殊要求的屏蔽室，接地極電阻為 1。 9激光輻射安全防護 對激光打孔、激光焊接、激光修值、激光定位、激光劃片、激光退火激光加工生產(chǎn)，以及激光信息傳輸、顯示、參數(shù)測量、科學(xué)研究等按激光設(shè)備的類別采取相應(yīng)的安全防護措施。 按國家現(xiàn)行激光產(chǎn)品的輻射安全、設(shè)備分類、要求和用戶指南執(zhí)行。 常分為四類： 1類 是固有安全的。 2類 主要指發(fā)射可見光（波 長 400 700低功率激光產(chǎn)品，輻射型式是連續(xù)波或脈沖。當(dāng)照射時間小于或等于 統(tǒng)輸出功率或能量不超過 1類激光設(shè)備的可達發(fā)射極限（ ，連續(xù)波輸出功率可達 1 3其光滑范圍 在 400 700續(xù)波輸出功率不超過 5重復(fù)脈沖及掃描激光產(chǎn)出輸出功率不超過 2 類激光設(shè)備可達發(fā)射極限值的 5倍，然而可見光束任意電點的輻射照度不許超過 252，其他光譜范圍的激光輻射不許超過 1 類激光設(shè)備可達發(fā)射限值的 5倍。 3B 類 連續(xù)激光輸出功率不超過 沖激光輻照量必須小于105J m 2。 4類 為高功率設(shè)備，其輸出功率超過 3 光輻射安全防護措施應(yīng)視激光設(shè)備的類別、波長、平均輸出功率和極限曝光時間、脈沖激光器的每個脈沖總量（或峰值功率）、脈沖寬度和脈沖重復(fù)頻率等確定。 符合以下要求： 1 類設(shè)備處，其余激光設(shè)備必須放置在專門房內(nèi)，作業(yè)地點應(yīng)當(dāng) 處于關(guān)閉狀態(tài)，非操作人員不準(zhǔn)進入。激光室外應(yīng)設(shè)有安全警告牌及紅色指示燈，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置高壓電源總開關(guān)。 光室內(nèi)墻面和天花板應(yīng)涂刷淺色無光澤涂料；地面鋪深色不反光的橡皮或地板；窗用毛玻璃，并應(yīng)有足夠照度。 光設(shè)備的安裝，應(yīng)使其射束的傳播途徑不處于人眼視線范圍內(nèi)，射線平面一般應(yīng)低于 m。 其是 4類激光設(shè)備）。 室外使用 2 類以上的激光設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)激光束的發(fā)散角、輸出能量、光束直徑、大氣衰減系數(shù)等因素確定激光危害區(qū)。在激光危害區(qū)內(nèi)激光設(shè)備工作時，必須采取安全防護措施。 10噪聲控制 對以下生產(chǎn)車間及站房進行噪聲控制； 象管玻殼廠成型熱加工工序、陶瓷廠原料加工車間、磁性瓷材料廠的球磨和砂磨機間等； 空鍍膜機間、使用真空泵的工作間，電子器件的排氣間，超聲波清洗等； 00 造車間、鍛 工間等； 械冷加工；沖壓車間、鈑金車間、冷鐓車間、木工車間、鎢鉬絲廠的旋錘間等； 縮空氣戰(zhàn)、氫氧站、氮氧站、冷凍站、風(fēng)機室、水泵房、柴油發(fā)電機房以及各類高噪聲試驗室等。 業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范及衛(wèi)生部、國家勞動總局頒布的工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 類生產(chǎn)車間、站房及作業(yè)區(qū)的噪聲級（除脈沖聲外），不得超過表 達不到噪聲限制值時，應(yīng)分別采取隔 聲、吸聲、消聲、隔振、阻尼、或綜合控制措施。 降噪設(shè)計尚不能有效控制噪聲時，可適當(dāng)采用個人防護用品，或適當(dāng)縮短工作時間。 噪聲工段與低噪聲工段宜分開布置。 技術(shù)、新材料、新設(shè)備。宜以焊代鉚，以液壓代氣動，以機械成型代手工冷作成型。 同時采用噪聲控制裝置，并考慮其安裝和維修所需的空間。 宜布 置在樓板上或鋼制平臺上。 采用噪聲低的運輸設(shè)施，并應(yīng)減少物