二號(hào)機(jī)組屏式再熱器泄漏停機(jī)處理VIP

二號(hào)機(jī)組屏式再熱器泄漏 停機(jī)處二號(hào)機(jī)組屏式再熱器泄漏 停機(jī)處 理理 事件經(jīng)過 1 2 3 機(jī)組運(yùn)行 4 機(jī)組檢修 全廠出力 800mw 其中 2 機(jī)組帶 250mw 負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定 13 15 2 爐爐 膛負(fù)壓突然降低 爐膛出口煙溫下降 再熱器壓力開始下降 立即派人就地檢查 鍋爐乙側(cè) 49m 水平煙道有較大刺汽聲 初 步判斷 鍋爐再熱器發(fā)生泄漏 經(jīng)申請調(diào)度同意 13 20 機(jī)組 開始滑停 15 00 負(fù)荷到零發(fā)電機(jī)解列 汽機(jī)打閘 鍋爐熄火 機(jī)組轉(zhuǎn)臨檢 爐膛經(jīng)冷卻至 4 月 16 日下午 打開人孔檢查發(fā)現(xiàn) 鍋爐屏式再熱器從 a 側(cè)數(shù)第 26 排最外圈管向火側(cè)彎頭上部管縱 向撕開 爆口呈喇叭口 最大撕裂長度 500mm 爆口最寬處約 170mm 爆管材質(zhì)為 sa213tp304h 規(guī)格 63 4 對其周圍屏 再管排測厚檢查發(fā)現(xiàn) 屏再向火側(cè)最外圈管段壁厚有不同程度 減薄 壁厚最大減薄到 3 1mm 對爆破管段進(jìn)行了換管處理 所有焊口經(jīng)超聲波檢驗(yàn)合格 并對屏式再熱器第 20 30 排管向 火側(cè)最外圈管根加裝了防磨護(hù)瓦 4 月 17 日 5 30 所有搶修工 作結(jié)束 經(jīng)檢查在未發(fā)現(xiàn)其他異常后 恢復(fù)系統(tǒng)鍋爐開始上水 10 40 申請調(diào)度同意點(diǎn)火成功 13 31 機(jī)組并網(wǎng) 15 45 2 機(jī) 組升至調(diào)度負(fù)荷 200mw 造成此次屏再爆管的原因?yàn)?1 經(jīng) 測量爆口兩側(cè) 管子迎火面 厚度已明顯減薄 測量最小壁厚 2 65mm 背火面管子厚度未見減薄 測量厚度不小于 4 0mm 經(jīng)測量管子外徑與安裝時(shí)相符 無明顯蠕漲現(xiàn)象 管子內(nèi) 外 壁無氧化腐蝕 內(nèi)壁無結(jié)垢 2 做金相試驗(yàn)分析 管材由于減 薄 強(qiáng)度降低 在高溫及壓力的作用下蠕變速度加快 從而產(chǎn) 生蠕變空洞 由于空洞的不斷增大 發(fā)展為裂紋 裂紋的不斷 擴(kuò)展導(dǎo)致爆管 3 由于爆管部位處于吹灰器吹灰范圍內(nèi) 爆口 中心與吹灰槍孔幾乎齊平 爆口管子外表吹損痕跡明顯 初步 判斷管子減薄的主要原因?yàn)榇祷移鞔祿p 暴露問題 1 鍋爐先前采取的防磨措施不盡完善 針對性 不強(qiáng) 機(jī)組長周期大負(fù)荷運(yùn)行 防磨護(hù)瓦在高溫區(qū)發(fā)生脫落 變形 未能有效起到防磨作用 2 吹灰器運(yùn)行管理和裝置調(diào)整 不盡完善 吹灰過程對受熱面有吹損負(fù)面影響 防止對策 1 進(jìn)一步加強(qiáng)鍋爐防爆防磨管理工作 從嚴(yán) 落實(shí)防止鍋爐四管爆漏的各項(xiàng)措施 2 對鍋爐吹灰程控系統(tǒng)進(jìn) 行了升級(jí) 完善了吹灰槍事故追憶系統(tǒng) 規(guī)范和加強(qiáng)吹灰器的 運(yùn)行管理 改造調(diào)整吹灰疏水系統(tǒng) 3 待今年 2 機(jī)組 c 級(jí)檢 修過程中 再對鍋爐受熱面進(jìn)行全面排查 有針對性采取防磨 措施 4 擴(kuò)大性對爆管周