集電線路箱變檢修規(guī)程

6 6 集電線路設(shè)備檢修與維護(hù)集電線路設(shè)備檢修與維護(hù) 6 1 一般性要求 6 1 1 電氣工作人員應(yīng)具備必要的安全知識(shí) 電氣知識(shí)和業(yè)務(wù)技能 無(wú)妨礙工 作的病癥 6 1 2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件 安全設(shè)施 作業(yè)機(jī)具和安全工器具等應(yīng)符合國(guó)家 或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求 6 1 3 線路作業(yè)時(shí)發(fā)電廠和變電站的安全措施應(yīng)滿足一般工作程序和安全要求 6 2 箱式變壓器 設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備基本參數(shù) 35kV35kV 箱式變壓器箱式變壓器 型號(hào) ZGSB11 Z F 1600 35容量1600kVA 頻率 50HZ高壓側(cè)電壓37kV 接線組別Dyn11低壓側(cè)電壓0 69kV 空載損耗1 64kW短路阻抗6 5 負(fù)載損耗14 5kW空載電流0 7 冷卻方式ONAN防護(hù)等級(jí)IP T H L 重量7000kg廠家明珠電氣有限公司 型號(hào) ZGS11 Z F 2750 35 容量 2750kVA 頻率 50Hz 高壓側(cè)電壓 37 2x2 5 接線組別 Dyn11 低壓側(cè)電壓 0 69kV 空載損耗 2 391kW 短路阻抗 6 67 負(fù)載損耗 24 661Kw 空載電流 0 22 冷卻方式 ONAN 防護(hù)等級(jí)IP68 IP54 重量 8400kg 廠家江蘇華鵬變壓器有限公 司 6 2 1 檢修周期 a 每周應(yīng)對(duì)設(shè)備全面巡回檢查一次 并做好設(shè)備巡回檢查記錄 b 大修周期 一般在正式投運(yùn)后五年一次 以后每十年一次 當(dāng)承受出口 短路后或運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常狀況并經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障應(yīng)考慮提前大修 c 小修周期 每年至少一次 6 2 2 日常維護(hù)與檢修工作內(nèi)容 變壓器檢修項(xiàng)目 檢修類別 序號(hào)檢修項(xiàng)目 C 級(jí)檢修B 級(jí)檢修消缺 1拆裝附件及吊芯 2線圈 絕緣及引線的檢查 3鐵芯 鐵芯緊固件 壓釘 壓板及接地片的檢修 4油箱 套管 壓力釋放閥 等的檢修 5高壓熔斷器檢修 6溫度計(jì)的檢修 7分接開(kāi)關(guān)的檢修 8冷卻器放油閥檢修 9全部密封情況檢查 10清掃變壓器外絕緣和檢查 導(dǎo)電接頭 11檢查清掃變壓器各種套管 12變壓器高壓側(cè)負(fù)荷開(kāi)關(guān)檢 查 13油箱 冷卻器等附屬設(shè)備 的檢修 14檢查和消除滲漏油 15按電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī) 程 DL 596 1996 進(jìn)行 測(cè)量和試驗(yàn) 變壓器檢修工藝及要求 序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值檢查方法備注 1繞組 相間隔板及圍屏檢 查 緊固無(wú)破損 變色 變形 無(wú) 放電痕跡 目測(cè) 繞組表面檢查清潔無(wú)油垢 無(wú)變形 位移 匝間絕緣無(wú)破損 目測(cè) 各部墊塊排列整齊 輻向間距均勻 無(wú) 位移 無(wú)松動(dòng) 目測(cè) 油道檢查暢通無(wú)油垢及其它雜物積存目測(cè) 一級(jí)絕緣 絕緣層軟韌而有彈 性 顏色較淡且新鮮 用手按后 永久不變形 手指按壓 二級(jí)絕緣 絕緣層硬而堅(jiān)顏色 深而暗 用手按后無(wú)裂紋 脆化 有痕跡出現(xiàn) 三級(jí)絕緣 絕緣層脆而緊 顏色 灰暗且發(fā)黑 用手按后產(chǎn)生細(xì)小 裂紋和變形 繞組絕緣狀態(tài)檢查 四級(jí)絕緣 絕緣明顯的老化 呈 黑褐色 手指按壓時(shí)絕緣層脆 裂 脫落 繞組溫升65K儀器 2引線及絕緣支架 引線及引線錐檢查絕緣包扎完好 無(wú)變形 變脆 引線無(wú)斷股 卡傷 目測(cè) 引線接頭焊接檢查平整清潔 光滑無(wú)毛刺目測(cè) 分接引線絕緣包扎完好 無(wú)變形 變脆 引線無(wú)斷股 卡傷 目測(cè) 絕緣支架無(wú)破損 裂紋 彎曲變形及燒 傷現(xiàn)象 無(wú)松動(dòng) 位移 引線與各部之間的 絕緣距離 引線到平面 150mm 引線到尖角 270mm 引線到引線 120mm 引線到繞組 150mm 銅排與箱壁間距寬面應(yīng)大于 1 5 倍寬 窄面應(yīng) 大于 1 0 倍寬 直尺 3鐵芯 外表檢查平整緊密 邊側(cè)無(wú)翹起 絕緣 漆無(wú)脫落 片間無(wú)短路 搭接 現(xiàn)象 目測(cè) 夾件檢查穿心螺桿及拉緊螺桿緊固扳動(dòng)檢查 絕緣壓板無(wú)爬電燒傷和放電痕跡目測(cè) 壓釘及壓釘碗檢查螺栓緊固 壓釘和壓釘碗接觸 良好 無(wú)放電燒傷痕跡 目測(cè) 扳動(dòng) 檢查 鐵芯油道檢查油道暢通 油道墊塊無(wú)脫落 堵塞 且排列整齊 目測(cè) 接地連片檢查接地可靠 無(wú)損傷 保證一點(diǎn) 接地 目測(cè) 拉板及鋼帶緊固目測(cè) 鐵芯溫升 80K儀器 4油箱 外觀檢查清潔 無(wú)滲漏 漆膜完整目測(cè) 內(nèi)部檢查清潔 無(wú)銹蝕 漆膜完整目測(cè) 油箱法蘭結(jié)合面整潔 平整目測(cè) 器身定位釘檢查對(duì)鐵芯無(wú)影響目測(cè) 磁屏蔽裝置固定牢固 無(wú)放電痕跡目測(cè) 密封膠墊檢查接頭良好 布置在油箱法蘭直 線段的兩螺栓中間 目測(cè) 膠墊搭接長(zhǎng)度不少于膠墊寬度的 2 3 倍目測(cè) 膠墊壓縮量膠墊厚度的 1 3目測(cè) 5冷卻器 密封情況試漏標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 0 25 0 275MPa 下 30min 無(wú)滲漏 濾油機(jī) 冷卻器管路無(wú)堵塞 密封良好目測(cè) 冷卻器表面清潔 無(wú)雜物目測(cè) 6無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān) 外觀檢查各部件齊全完整目測(cè) 動(dòng)作檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 無(wú)卡滯操動(dòng)試驗(yàn) 開(kāi)關(guān)指示位置與繞組實(shí)際分接位置一致操動(dòng)試驗(yàn) 動(dòng)靜觸頭檢查觸頭表面清潔 無(wú)氧化變色 無(wú)燒傷痕跡 目測(cè) 觸頭接觸電阻接觸電阻 500 儀器 觸頭接觸壓力0 25 0 5MPa彈簧稱 觸頭分接引線絕緣包扎完好 無(wú)斷股目測(cè) 各部緊固螺栓緊固 無(wú)松動(dòng)扳動(dòng)檢查 各部絕緣件檢查無(wú)破損 裂紋 變形目測(cè) 絕緣操作桿 U 型撥 叉 接觸良好目測(cè) 7負(fù)荷開(kāi)關(guān) 觸頭檢查無(wú)嚴(yán)重灼燒痕跡目測(cè) 密封情況檢查密封良好目測(cè) 月牙板檢查完好無(wú)裂紋 斷裂目測(cè) 合閘狀態(tài)檢查螺栓緊固 密封良好 無(wú)滲漏扳動(dòng)檢查 絕緣電阻測(cè)試符合運(yùn)行條件儀器 8過(guò)電壓保護(hù)器 1 外觀檢查清掃清潔完好 無(wú)裂紋目測(cè) 2 引線檢查完好無(wú)過(guò)熱痕跡目測(cè) 3 引線連接面及 固定螺絲檢查 緊固扳動(dòng)檢查 4 頂部密封檢查密封良好無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象目測(cè) 5 絕緣電阻測(cè)量符合要求儀器 9壓力釋放閥 護(hù)罩和導(dǎo)流罩檢查清潔目測(cè) 各部連接螺栓緊固扳動(dòng)檢查 壓力彈簧完好 無(wú)銹蝕 無(wú)松動(dòng)目測(cè) 密封情況密封良好 無(wú)滲漏目測(cè) 10閥門 外觀檢查無(wú)裂紋 密封良好 標(biāo)志清晰 正確 目測(cè) 各部放油 氣 塞 密封檢查 密封膠墊無(wú)損傷 密封良好目測(cè) 11電氣試驗(yàn) 繞組直流電阻測(cè)量線間差 1 相間差 2 換算至相同溫度下與前次測(cè)量 值比較 其變化值 2 直流電阻測(cè) 試儀 繞組絕緣電阻 吸 收比或極化指數(shù)測(cè) 量 換算至相同溫度下與前次測(cè)量 值比較 應(yīng)無(wú)明顯變化 吸收比不低于 1 3 或極化指數(shù) 不低于 1 5 2500V 及以上 兆歐表 吸收比和 極化指數(shù) 不進(jìn)行溫 度換算 繞組的 tgdtgd 0 8 與歷年數(shù)據(jù)比較無(wú)顯 著變化 一般不大于 30 西林電橋測(cè)量溫度 以頂層油 溫為準(zhǔn) 繞組的泄漏電流測(cè) 量 試驗(yàn)電壓 40kV 10kV H L 測(cè)試結(jié)果與前次比較無(wú)明顯變 化 直流發(fā)生器 繞組所有分接的電 壓比 額定分接電壓比允許偏差為 0 5 其它分接電壓比應(yīng)在 變壓器阻抗電壓值 的 1 10 以內(nèi) 但不得超過(guò) 1 變比測(cè)量?jī)x 校核三相變壓器的 組別 必須與變壓器銘牌和頂蓋上的 端子標(biāo)志相一致 變壓器變比 測(cè)量?jī)x 鐵芯及夾件絕緣電 阻 與以前測(cè)試結(jié)果相比無(wú)顯著變 化且不低于 200M 1000V 兆歐表 穿心螺桿 綁扎鋼 帶 壓板及屏蔽等 絕緣電阻 500M 以上2500V 兆歐表大修時(shí) 低壓側(cè)繞組交流耐 壓試驗(yàn) 試驗(yàn)變一套 12變壓器油試驗(yàn) 油中溶解氣體色譜 分析 總烴 150ppm H2 150ppm C2H2 5ppm 烴類氣體總合的產(chǎn)氣速率大 0 5ml h 或相對(duì)產(chǎn)氣速率大于 10 月則認(rèn)為設(shè)備有異常 色譜分析儀總烴包括 CH4 C2H6 C2H4和 C2H2四種氣 體 油的簡(jiǎn)化分析 外觀檢查透明 無(wú)雜質(zhì)或懸浮物目測(cè) 水溶性酸 PH 值新油 5 4 運(yùn)行油 3 3酸度劑 酸值 mgKOH g新油 0 03 運(yùn)行油 0 1BTB 法 閃點(diǎn) 閉口 新油 140 運(yùn)行油 135閉口閃點(diǎn)法 水分 mg L新油 15 運(yùn)行油 25微水分析儀盡量在頂 層油溫高 于 50 時(shí) 采樣 擊穿電壓新油 40kV 運(yùn)行油 35kV耐壓儀 介損新油 1 運(yùn)行油 4 介損儀 變壓器各附件檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 分接開(kāi)關(guān)檢修項(xiàng)目 工藝和標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)檢修項(xiàng)目 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1檢查開(kāi)關(guān)各部件是否齊全完整 各部件完整無(wú)缺損 2 松開(kāi)上方頭部定位螺栓 轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄 檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯的原因 檢查繞組實(shí)際 分接是否與上部指示置一致 否則應(yīng)進(jìn)行 調(diào)整 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 轉(zhuǎn)軸密封良好 無(wú)卡 滯 上部指示位置與下部實(shí)際接觸位 置應(yīng)相一致 3 檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好 觸頭表面 是否清潔 有無(wú)氧化變色 鍍層脫落及碰 傷痕跡 彈簧有無(wú)松動(dòng) 發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳 化鉬和白布帶穿入觸柱來(lái)回擦拭清除 觸 柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)更換 觸頭接觸電阻小于 110 觸頭表 面應(yīng)保持光潔 無(wú)氧化變質(zhì) 碰傷及 鍍層脫落 觸頭接觸壓力用彈簧秤測(cè) 量應(yīng)在 0 25 0 5MPa 之間 或用 0 02mm 塞尺檢查應(yīng)無(wú)間隙 接觸嚴(yán)密 4 檢查觸頭分接線是否緊固 發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰 緊 鎖住 開(kāi)關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊 無(wú)松動(dòng)且 鎖住 5 檢查分接開(kāi)關(guān)絕緣件有無(wú)受潮 剝裂或變 形 表面是否清潔 發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無(wú) 絨毛的白布擦拭干凈 絕緣筒如有嚴(yán)重剝 裂變形時(shí)應(yīng)更換 操作桿拆下后 應(yīng)放入 油中或用塑料布包上 絕緣筒應(yīng)完好 無(wú)破損 剝裂 變形 表面清潔無(wú)油垢 操作桿絕緣良好 無(wú)彎曲變形 6檢修的分接開(kāi)關(guān) 拆前做好明顯標(biāo)記 拆裝前后指示位置必須一致 各相手 柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不得互換 7 檢查絕緣操作桿 U 型撥叉接觸是否良好 如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片 使其保持良好接觸 壓力釋放閥檢修項(xiàng)目 工藝和標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)檢修項(xiàng)目 工藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1拉環(huán)及壓板檢查 動(dòng)作靈活 2檢查各部連接螺栓各部連接螺栓應(yīng)完好 無(wú)銹蝕 無(wú)松動(dòng) 3進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn) 35kV 箱變低壓斷路器正常跳閘 4密封檢查密封良好不滲油 過(guò)電壓保護(hù)器檢修項(xiàng)目 工藝和標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)檢修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求 1外觀清掃檢查外觀完好無(wú)破損 過(guò)熱痕跡 2連接引線檢查引線絕緣層完好 接線牢固無(wú)過(guò)熱痕跡 3密封檢查密封齊整完好 4絕緣電阻測(cè)量用 2500V 兆歐表測(cè)量 不低于 1000M 5直流 1mA 電壓 U1mA測(cè)量及泄漏電流U1mA與初始值或制造廠規(guī)定值比較 變化 I0 75U1mA測(cè)量不大于 5 I0 75U1mA不大于 50 A 高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)檢修項(xiàng)目 工藝及要求 序號(hào)檢修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求 1外觀清掃檢查外觀完好無(wú)破損 過(guò)熱痕跡 2連接引線檢查 引線緊固螺栓齊全 引線順直不打折 接線緊固力矩為 40 60Nm 3密封檢查密封齊整完好 無(wú)滲漏 4絕緣電阻測(cè)量用 2500V 兆歐表測(cè)量 不低于 500M 5各部固定螺栓力矩檢查 M10 螺栓緊固力矩 40 60Nm M33 固定套螺母固定力矩 30 50 Nm M23 密封圈羅套 10Nm 6操作試驗(yàn) 操作過(guò)程中應(yīng)靈活 各個(gè)工位指示準(zhǔn)確 測(cè)試機(jī)械限位點(diǎn)牢固可靠 機(jī)械限位塊 檢查完好無(wú)變形 固定牢固 高壓限流裝置檢查項(xiàng)目 工藝要求 序號(hào)檢修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求 1外觀清掃檢查 1 熔斷器室無(wú)滲漏油痕跡 2 環(huán)氧玻纖管完好無(wú)裂紋 3 云母骨架完好無(wú)裂紋 2連接引線檢查 引線緊固螺栓齊全 引線順直不打折 接線緊固力矩為 15 20Nm 3密封檢查密封齊整完好 無(wú)滲漏 4熔芯檢查 1 手柄完好無(wú)破損 2 手柄與熔芯連接緊固 3 錐端熔芯緊固螺栓檢查 要求力矩為 1 5 2 5Nm 4 熔芯通斷測(cè)試符合要求 5各部固定螺栓力矩檢查4 個(gè) M10 螺栓緊固力矩 13Nm 6熔芯安裝 拆卸試驗(yàn)操作過(guò)程中應(yīng)靈活 變壓器常見(jiàn)故障處理 變壓器本體常見(jiàn)故障 序號(hào)故常現(xiàn)象及處理方法 1鐵芯多點(diǎn)接地 1 后果 變壓器鐵芯接地是由專門引線經(jīng)套管引出至油箱外接地 如果鐵芯上出現(xiàn) 另外的接地點(diǎn) 則正常接地線上會(huì)有較大電流流過(guò) 既發(fā)生鐵芯多點(diǎn)接地故障 鐵 芯多點(diǎn)接地易產(chǎn)生接地環(huán)流 引起局部過(guò)熱 使油分解 嚴(yán)重時(shí)燒斷接地線 放電 2 鐵芯多點(diǎn)接地故障的檢測(cè) a 測(cè)量接地電流 正常時(shí)鐵芯接地線上無(wú)電流或流過(guò) 0 3A 以下的小電流 多點(diǎn)接 地故障產(chǎn)生時(shí) 正常接地線上流過(guò)的電流很大 甚至達(dá)到數(shù)十安 測(cè)量接地電流可 用鉗形電流表測(cè)量 b 利用超聲檢測(cè) 用超聲傳感器貼在變壓器外殼上監(jiān)聽(tīng)聲音 連續(xù)聲音為鐵芯穿 芯螺桿過(guò)熱 間斷則為磁屏蔽過(guò)熱 c 必要時(shí)進(jìn)入變壓器內(nèi)部檢查 鐵芯大部分故障點(diǎn)通過(guò)痕跡能夠目測(cè)出來(lái) 有時(shí)不 能找出故障點(diǎn)和原因 必須對(duì)鐵芯進(jìn)行進(jìn)一步的檢查和試驗(yàn) 對(duì)鐵芯的檢查試驗(yàn)可 采用交流法或直流法 2變壓器缺油 1 變壓器缺油的后果 油面下降到一定程度 可能會(huì)造成氣體繼電器誤動(dòng)作 嚴(yán)重 缺油時(shí) 會(huì)使內(nèi)部線圈暴露出來(lái) 可能造成絕緣損壞甚至擊穿事故 當(dāng)變壓器處于 停電狀態(tài)時(shí) 嚴(yán)重缺油會(huì)導(dǎo)致線圈受潮 絕緣下降 2 處理方法 變壓器補(bǔ)油 變壓器補(bǔ)油的注意事項(xiàng) a 變壓器應(yīng)補(bǔ)入相同牌號(hào)的變壓器油 b 補(bǔ)油前應(yīng)將重瓦斯保護(hù)改接到信號(hào)回路 c 禁止從變壓器下部補(bǔ)油 d 補(bǔ)油量要適宜 油位要和油溫相適應(yīng) e 補(bǔ)油后要檢查氣體繼電器 并及時(shí)放出氣體 如果 24 小時(shí)無(wú)問(wèn)題 可將重瓦斯 保護(hù)接回跳閘回路 3變壓器油老化 定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)變壓器油老化的情況 可以按下表 1 進(jìn)行初步判斷和處理 并加強(qiáng)檢 驗(yàn) 必要時(shí)應(yīng)濾油或更換新油 4瓦斯保護(hù)動(dòng)作 氣體繼電器動(dòng)作 應(yīng)立即取油樣進(jìn)行色譜分析 同時(shí)查閱變壓器運(yùn)行 檢修狀況 確定故障原因 部位 性質(zhì) 以便及時(shí)進(jìn)行檢修處理 氣體繼電器動(dòng)作綜合分析判 斷流程圖和氣體繼電器動(dòng)作原因和故障現(xiàn)象推斷表詳見(jiàn)圖 1 和表 2 5繞組故障 1 匝間短路 指由于導(dǎo)線本身的絕緣損壞 產(chǎn)生的匝間的短路故障 征象 變壓器過(guò)熱油溫增高 電源側(cè)電流略有增大 有時(shí)油中有吱吱聲和咕嘟咕 嘟的冒泡聲 嚴(yán)重時(shí)油枕噴油 產(chǎn)生原因 長(zhǎng)期過(guò)載使匝間絕緣損壞 由于變壓器出口短路或其它故障使繞組受 短路電流的沖擊而產(chǎn)生振動(dòng)與變形而損壞匝間絕緣 油面降低使繞組露出油面線匝 間絕緣擊穿 雷擊時(shí)大氣過(guò)電壓侵入損壞匝絕緣 繞組繞制時(shí)未發(fā)現(xiàn)缺陷 導(dǎo)致有 毛刺 導(dǎo)線焊接不良和導(dǎo)線絕緣不完整 或線匝排列與換位 繞組壓裝不正確等 使匝間絕緣受到損壞 檢查實(shí)驗(yàn)方法 吊出器身進(jìn)行外觀檢查 匝間短路處絕緣呈黑焦?fàn)?測(cè)繞組直流 電阻 三相電阻不平衡 短路相電阻小 在低壓側(cè)繞組上施加 10 20 的額定電 壓 在空氣中 做空載試驗(yàn) 如有損壞點(diǎn) 則會(huì)冒煙 2 繞組接地 指繞組對(duì)接地部分短路 征象 油質(zhì)變壞 長(zhǎng)時(shí)間接地接地相跌落熔斷器熔斷件燒毀 產(chǎn)生原因 雷電大氣過(guò)電壓及操作過(guò)電壓的作用使繞組受短路電流的沖擊發(fā)生變 形 主絕緣老化破裂 折斷 變壓器油受潮后絕緣強(qiáng)度降低 油面下降或絕緣老化 檢查試驗(yàn)方法 用搖表測(cè)量繞組的對(duì)地絕緣電阻 如阻值為零或接近零則為接地 相 吊出器身檢查有無(wú)雜物 繞組與鐵芯間的絕緣套管 絕緣紙板 有否損壞 繞 組有否變形 將油進(jìn)行簡(jiǎn)化試驗(yàn) 試驗(yàn)油的擊穿電壓值是否合格 3 相間短路 繞組相間的絕緣被擊穿造成短路 征象 油溫劇增 油枕噴油 跌落熔斷器熔斷件熔斷 產(chǎn)生原因 主絕緣老化緣緣降低 變壓器油擊穿電壓偏低 或由其它故障擴(kuò)大引 起 如繞組有匝間短路或接地故障時(shí) 由于電弧及熔化了的銅 鋁 粒子四散飛濺 使事故蔓延擴(kuò)大 發(fā)展為相間短路 檢查方法 吊出器身外觀檢查 相間短路處主絕緣燒毀呈燒焦?fàn)?測(cè)量絕緣電阻 相間阻值為零或接近零 測(cè)量繞組的直流電阻和變壓比 與出廠值或以往的測(cè)量記 錄做比較 即可判斷出繞組的損壞情況 4 繞組和引線斷線 征象 往往發(fā)生電弧 使油分解 氣化 有時(shí)造成相間短路 產(chǎn)生原因 多是由于導(dǎo)線內(nèi)部焊接不良 過(guò)熱而熔斷或因匝間短路而燒斷 以及 短路應(yīng)力造成的繞組折斷 檢查方法 進(jìn)行吊芯檢查 用電橋測(cè)量三相直流電阻是否平衡 6套管故障 1 征象 套管破損 裂紋 閃絡(luò)和漏油 2 產(chǎn)生原因 外力破壞 密封不嚴(yán) 絕緣受潮劣化 套管積垢嚴(yán)重 3 檢查方法 外部檢查瓷套管破損 裂紋及積垢情況 用搖表檢查瓷套管與地間 的絕緣電阻是否達(dá)到規(guī)定要求 7鐵芯故障 1 鐵芯損壞 征象 油溫升高 油質(zhì)劣化 聲音不正常 產(chǎn)生原因 鐵芯迭片間絕緣損壞 鐵芯有多點(diǎn)接地 或鐵芯表面有導(dǎo)電物質(zhì)等都 會(huì)引起鐵芯的損壞 另外 鐵芯中缺片 鐵芯油道內(nèi)或夾件下面松動(dòng) 鐵芯的緊固 零件松動(dòng) 都將發(fā)生不正常的響聲 檢查試驗(yàn)方法 首先測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻是否達(dá)到規(guī)定要求值 再是將器身吊 出 做外觀檢查 也可用直流電壓 電流法測(cè)片間絕緣電阻 另外 做空載試驗(yàn) 測(cè)空載損耗是否過(guò)大 2 鐵芯接地片斷裂 征象 變壓器內(nèi)部發(fā)出輕微噼啪聲 產(chǎn)生原因 制造或檢修過(guò)程中組裝質(zhì)量不好 比如接地片斷開(kāi)或沒(méi)有插緊 接地 不良 檢查方法 吊芯檢查接地片 表 1 變壓器油老化情況表 檢驗(yàn)項(xiàng)目油質(zhì)情況原 因處 理 方 法 外觀 不透明 有可 見(jiàn)雜質(zhì) 油中含有水分或纖維 碳黑及其他固體物 檢查含水量 調(diào)查原因 與其他 試驗(yàn)配合 決定措施 顏色 油色太深 有 異常氣味 可能過(guò)度劣化或污染 檢查酸值 閃點(diǎn) 油泥以決定措 施 水分 L L 20 密封不嚴(yán) 潮氣侵入 超溫運(yùn)行 導(dǎo)致固體 絕緣老化或油質(zhì)劣化 較深 更換呼吸器內(nèi)干燥劑 降低運(yùn)行溫度 采用真空過(guò)濾處理 酸值 mgKOH g 0 1 超負(fù)荷運(yùn)行 抗氧化劑消耗 補(bǔ)錯(cuò)了油 油被污染 調(diào)查原因 增加試驗(yàn)次數(shù) 投入 凈油器或更換吸附劑 測(cè)定抗氧 化劑含量并適當(dāng)補(bǔ)加 水溶性酸pH 3 3 油質(zhì)老化 油被污染 與酸值進(jìn)行比較查明原因 投入 凈油器 擊穿電壓 kV 50 油中水分含量過(guò)大 油中有雜質(zhì)顆粒污染 查明原因 進(jìn)行真空濾油或更換 新油 介質(zhì)損耗因 數(shù) 90 0 02 油質(zhì)老化程度較深 油被污染 油中含有極性雜質(zhì) 檢查酸值 水分 界面張力 進(jìn) 行再生處理 或更換新油 界面張力 mN m 19 油質(zhì)老化嚴(yán)重 油中 有可溶性或沉析性油 泥析出 油質(zhì)污染 結(jié)合酸值 油泥的測(cè)定采取對(duì)策 進(jìn)行再生處理或更換新油 油泥與沉淀 物 有油泥和沉淀 物存在 重量 在 0 02 以下 可忽略不計(jì) 油質(zhì)深度老化 雜質(zhì)污染 進(jìn)行油處理 如經(jīng)濟(jì)合理可換油 閃點(diǎn) a 比新油標(biāo)準(zhǔn) 低 5 b 比前次試驗(yàn) 低 5 設(shè)備存在局部過(guò)熱或 放電故障 補(bǔ)錯(cuò)了油 查明原因消除故障 進(jìn)行真空脫 氣處理或換油 溶解氣體 組分含量 參見(jiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備存在局部過(guò)熱或 放電性故障 進(jìn)行追跡分析 徹底檢查設(shè)備 找出故障點(diǎn) 消除隱患 進(jìn)行真 空脫氣處理 體積電阻率 可參考國(guó)外標(biāo) 準(zhǔn)最低為 90 1 101 2 cm 油質(zhì)老化程度較深 油被污染 油中含有極性雜質(zhì) 應(yīng)查明原因?qū)ι儆驮O(shè)備可換油 無(wú)載調(diào)壓開(kāi)關(guān)常見(jiàn)故障與處理方法 序號(hào)故障特征故障原因處理方法 1 繞組直流電阻測(cè)量值不穩(wěn) 定或增大 1 運(yùn)行中長(zhǎng)期無(wú)電流通過(guò) 的定觸頭表面有氧化膜或 油污致接觸不良 2 觸頭接觸壓力降低 觸 頭表面燒損 3 繞組分接與分接開(kāi)關(guān)定 觸頭的連接松動(dòng) 1 擦除污物 清除氧化膜 旋轉(zhuǎn)分接開(kāi)關(guān) 進(jìn)行 3 5 個(gè)循環(huán)的分接變換 2 更換觸頭彈簧 觸頭輕 微燒損時(shí) 用砂紙磨光 燒損嚴(yán)重時(shí)更換 3 擰緊開(kāi)關(guān)所有緊固件 2 操作機(jī)構(gòu)不靈 不能實(shí)現(xiàn) 分接變換 觸頭彈簧失效 動(dòng)觸頭卡 滯 更換彈簧并調(diào)整動(dòng)觸頭 1檢修作業(yè)卡檢修作業(yè)卡 1 C 級(jí)檢修 安全措施 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行 電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定 明確停電范圍 工作內(nèi) 容 停電時(shí)間 核實(shí)站內(nèi)所做安全措施是否與工作內(nèi)容相符 學(xué)習(xí)有關(guān)工作范圍 安全措施 檢修前必須對(duì)檢修工作危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行分析 每次檢修工作前 應(yīng)針對(duì)被檢修隔離開(kāi)關(guān)的具 體情況 對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析 并做好充分的預(yù)防措施 并組織所有檢修人員共同學(xué)習(xí) 使用工器具 檢修工器具 備件及材料準(zhǔn)備 個(gè)人常用工具 試驗(yàn)檢測(cè)儀器 專用拆裝扳手等 其他 檢修前應(yīng)對(duì)檢修的設(shè)備運(yùn)行情況 故障情況 缺陷情況及設(shè)備近期的試驗(yàn)檢測(cè)等方面情 況進(jìn)行詳細(xì) 全面的調(diào)查分析為現(xiàn)場(chǎng)具體的檢修方案的制訂打好基礎(chǔ) 檢修前的檢查和試驗(yàn) 為了解設(shè)備在檢修前的狀態(tài)以及為檢修后試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較 在 檢修前應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn) C 級(jí)檢修作業(yè)卡 步驟作業(yè)內(nèi)容C 級(jí)檢修情況 1工前準(zhǔn)備 2辦理工作票開(kāi)工 3安全遮攔搭設(shè) 4拆除變壓器各側(cè)引線 5缺陷處理 油位計(jì)檢修 1 油位指示檢查6 2 各部密封檢查 冷卻裝置檢修 1 各焊點(diǎn)焊縫處檢查 2 閥門法蘭連接密封檢查 3 整體表面檢查清掃檢查 4 閥門狀態(tài) 指示標(biāo)志檢查 5 冷卻器固定檢查 7 6 冷卻器管束清掃檢查 安全保護(hù)裝置檢修 壓力釋放閥檢修 1 泄壓操作檢查 2 連接處密封檢查 8 3 各部螺絲檢查 接地系統(tǒng)檢查 1 中性點(diǎn)整體檢查 2 支持瓷瓶檢查 9 3 接地軟聯(lián)接及接地變鐵檢查 檢查全部閥門 1 各閥門外觀檢查清掃 2 各閥門密封檢查 10 3 閥門指示位置及標(biāo)志檢查 本體檢查 11 高壓側(cè)套管 1 套管外部清掃檢查 2 套管與法蘭連接螺絲檢查 3 套管與法蘭連接密封檢查 4 引線檢查 低壓側(cè)套管 1 套管外表面檢查清掃 2 引線接頭檢查 3 軟聯(lián)接檢查 4 連接螺絲檢查 高壓熔絲檢修 1 外觀檢查 2 高壓熔絲底座固定情況檢查 3 高壓熔絲底座固定部位密封情況檢查 高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)檢查 1 高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)操動(dòng)試驗(yàn) 2 高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)固定底座密封情況檢查 過(guò)電壓保護(hù)器檢查 1 外觀檢查清掃 2 引線檢查 3 引線連接面及固定螺絲檢查 4 頂部密封檢查 6 絕緣電阻測(cè)量 7 直流 1mA 電壓及 75 1mA 電壓下的泄漏電流測(cè)試 整體密封檢查 1 密封情況檢查12 2 各部閥密封檢查 13電氣及油務(wù)試驗(yàn) 電氣試驗(yàn) 1 繞組絕緣電阻 吸收比測(cè)量 2 繞組泄漏電流測(cè)量 3 鐵芯 夾件絕緣電阻測(cè)量 4 繞組直流電阻測(cè)量 運(yùn)行檔 油務(wù)試驗(yàn) 1 簡(jiǎn)化試驗(yàn) 2 色譜分析 14各側(cè)引線接引 B 級(jí)檢修作業(yè)卡 步驟作業(yè)內(nèi)容B 級(jí)檢修情況 1工器具準(zhǔn)備 2辦理工作票開(kāi)工 3引線斷引清掃 4修前試驗(yàn) 繞組直流電阻 繞組絕緣電阻 泄漏電流測(cè)量 介損及電容量測(cè)量 5套管檢查 6本體排油 7起重工具搭設(shè) 8箱蓋固定螺絲拆除 9吊芯 10起重設(shè)備檢查 11起吊過(guò)程應(yīng)專人負(fù)責(zé) 分工明確 1 起吊過(guò)程應(yīng)慢慢地豎直起吊 不應(yīng)左后晃動(dòng) 2 在起吊高度達(dá) 100mm 左右時(shí) 應(yīng)停留檢查各懸掛處及 綁繩的情況 3 起吊至一定高度 固定 檢查 12線圈檢查 1 相隔板 圍屏檢查 2 繞組油道檢查 3 用手指按壓繞組表面 其絕緣狀態(tài)檢查 13引線檢查 1 引線與引線錐的絕緣包扎情況檢查 2 引線與各部位之間的距離檢查 3 引線與套管連接情況檢查 14鐵芯檢查 1 鐵心表面檢查 2 鐵心 上下夾件 繞組壓板的緊固度和絕緣情況檢查 3 鐵心絕緣及接地檢查 4 穿心螺桿緊固和絕緣情況檢查 5 鐵心和夾件的油道檢查 15分接開(kāi)關(guān)檢查 1 分接開(kāi)關(guān)各部件檢查 2 轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄 動(dòng)觸頭動(dòng)作情況檢查 3 動(dòng) 靜觸頭接觸情況檢查 4 靜觸頭引線緊固檢查 5 分接開(kāi)關(guān)指示位置檢查 6 分接開(kāi)關(guān)絕緣部件檢查 16油箱檢查 密封墊更換 1 油箱內(nèi)部清潔度檢查 2 散熱管路檢查 3 油箱的密封性檢查 4 清除鐵銹 補(bǔ)焊噴漆檢查 5 接地檢查 17高壓熔絲檢查 1 外觀檢查 2 高壓熔絲底座固定情況檢查 3 高壓熔絲底座固定部位密封情況檢查 4 高壓熔絲連接引線檢查 5 高壓熔絲管固定支撐架檢查 18高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)檢查 1 高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)操動(dòng)試驗(yàn) 2 高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)固定底座密封情況檢查 3 高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)動(dòng)靜觸頭檢查 4 高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)動(dòng)靜觸頭接觸電阻測(cè)試 5 高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)絕緣電阻測(cè)試 19過(guò)電壓保護(hù)器檢查 1 外觀檢查清掃 2 引線檢查 3 引線連接面及固定螺絲檢查 4 頂部密封檢查 6 絕緣電阻測(cè)量 7 直流 1mA 電壓及 75 1mA 電壓下的泄漏電流測(cè)試 20本體回裝及螺絲緊固 1 本體落入油箱過(guò)程應(yīng)平穩(wěn) 不應(yīng)左右晃動(dòng) 2 應(yīng)先穿入四角螺絲定位 再穿其它螺絲 3 螺絲緊固 21各個(gè)閥門的轉(zhuǎn)軸 擋板及密封部件檢查 22注油及起重工具拆除 23變壓器油分析 1 取油樣 2 油簡(jiǎn)化分析 24修后試驗(yàn) 1 繞組直流電阻 2 繞組絕緣電阻 3 繞組變比 4 泄漏電流測(cè)量 25引線接引 工作終結(jié) 2驗(yàn)收驗(yàn)收 驗(yàn)收方式為三級(jí)驗(yàn)收 作業(yè)組為第一級(jí)驗(yàn)收方 技術(shù)專工為第二級(jí)驗(yàn)收方 運(yùn)行組為第 三級(jí)驗(yàn)收方 試運(yùn)行前檢查項(xiàng)目 變壓器本體 冷卻裝置及所有附件均完整無(wú)缺不滲油 油漆完整 接地可靠 變壓器頂蓋上無(wú)遺留雜物 油系統(tǒng)上的閥門均在開(kāi)位 高壓套管應(yīng)密封良好 與外部的連接引線牢固 分接開(kāi)關(guān)所處正常運(yùn)行檔位 溫度計(jì)指示正確 整定值符合要求 試運(yùn)行 受電后變壓器應(yīng)無(wú)異常情況 檢查變壓器本體及說(shuō)有附件應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象 無(wú)異常震動(dòng)或放電聲 取油樣進(jìn)行化驗(yàn) 比較運(yùn)行前后變壓器的色譜數(shù)據(jù) 應(yīng)無(wú)明顯變化 6 2 2 1 變壓器 a 檢查變壓器本體 冷卻系統(tǒng)管路 閥門 應(yīng)無(wú)滲漏油 b 檢查可見(jiàn)電氣連接 應(yīng)無(wú)過(guò)熱 放電現(xiàn)象 c 檢查變壓器及冷卻器運(yùn)行聲響 應(yīng)均勻 無(wú)雜音 d 檢查套管外觀 觀察高壓套管油位指示 應(yīng)清潔無(wú)裂紋 油位正常 e 查看所帶負(fù)荷 油溫 水銀溫度計(jì) 繞組溫度計(jì) 油面溫度計(jì) 應(yīng)正常 f 查看冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 g 觀察多功能保護(hù)器內(nèi)部應(yīng)充滿油 h 檢查箱變本體及附件外殼接地 應(yīng)良好 金屬件無(wú)銹蝕 過(guò)熱現(xiàn)象 i 周圍環(huán)境無(wú)危及設(shè)備安全運(yùn)行的其它物品 6 2 2 2 隔離開(kāi)關(guān) a 金屬部件應(yīng)無(wú)腐蝕 無(wú)污垢 無(wú)損壞現(xiàn)象 b 觸頭無(wú)燒損變形現(xiàn)象 位置的固定性良好 c 操動(dòng)機(jī)構(gòu)連桿無(wú)變形 無(wú)裂紋 d 瓷件應(yīng)清潔完整 無(wú)損壞 無(wú)裂紋 無(wú)閃絡(luò)痕跡 e 可見(jiàn)連接部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 6 2 2 3 連接母排 a 檢查外觀無(wú)損傷痕跡 b 檢查箱變低壓側(cè)銅母排連接頭無(wú)損傷 無(wú)過(guò)熱 c 記錄銅母排的外觀及溫度 溫度應(yīng)正常 d 檢查銅母排支架套管無(wú)銹蝕發(fā)熱現(xiàn)象 無(wú)過(guò)熱痕跡 e 伸縮節(jié)無(wú)銹蝕發(fā)熱現(xiàn)象 無(wú)過(guò)熱痕跡 f 周圍環(huán)境應(yīng)無(wú)危及安全運(yùn)行的其他現(xiàn)象 6 2 2 4 避雷器 a 套管表面是否清潔 完整 有無(wú)放電痕跡 b 接地是否牢靠 有無(wú)松緊現(xiàn)象 c 均壓環(huán)有無(wú)松動(dòng) 銹蝕 6 2 2 5 電流互感器 a 瓷瓶應(yīng)清潔 無(wú)裂紋及放電現(xiàn)象 b 一 二次接線完好 無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 c 無(wú)異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象 d 保護(hù)接地良好 6 2 2 6 斷路器 a 現(xiàn)場(chǎng)控制盤上各種信號(hào)指示 控制開(kāi)關(guān)的位置及加熱器 b 螺栓連接部分是否緊固 指不帶電的基礎(chǔ)構(gòu)架部分 c 斷路器的動(dòng)作計(jì)數(shù)器指示值 每月一次 d 外部接線端子有無(wú)過(guò)熱情況 e 有無(wú)異常聲音或異味發(fā)生 f 各類箱 門的關(guān)閉情況 g 外殼 支架等有無(wú)銹蝕 損傷 瓷套有無(wú)裂紋 放電聲 電暈幾污穢情 況 h 開(kāi)閉位置是否正確 i 接地是否完好 6 3 桿塔及線路 6 3 1 架空線路巡視分為定期巡視 特殊巡視和故障巡視 a 定期巡視是日常工作內(nèi)容之一 每季度巡視一次 b 特殊巡檢是如遇雷雨 大雪 地震后等運(yùn)行情況發(fā)生變化后的巡檢 c 故障巡視是發(fā)生故障后的巡視 巡視中一般不得單獨(dú)排除故障 6 3 2 線路設(shè)備大 小修周期 a 35kV 電壓等級(jí)線路設(shè)備每 3 年大修一次 每年小修一次 b 10kV 電壓等級(jí)線路設(shè)備每 3 年大修一次 不定期小修 c 0 4kV 電壓等級(jí)線路設(shè)備每 3 年大修一次 不定期小修 6 3 3 日常維護(hù)與檢修工作內(nèi)容 6 3 3 1 桿塔 a 桿塔是否傾斜 鐵塔構(gòu)件有無(wú)彎曲 變形 銹蝕 螺栓有無(wú)松動(dòng) 混凝 土 桿有無(wú)裂紋 酥松 鋼筋外露 焊接處有無(wú)開(kāi)裂 銹蝕 木桿有無(wú)腐朽 燒 焦 開(kāi)裂 綁樁有無(wú)松動(dòng) 木楔是否變形或脫出 b 基礎(chǔ)有無(wú)損壞 下沉或上拔 周圍土壤有無(wú)挖掘或沉陷 寒冷地區(qū)電桿 有 無(wú)凍鼓現(xiàn)象 c 桿塔位置是否合適 有無(wú)被車撞的可能 保護(hù)設(shè)施是否完好 標(biāo)志是否 清晰 d 桿塔有無(wú)被水淹 水沖的可能 防洪設(shè)施有無(wú)損壞 坍塌 e 桿塔標(biāo)志 桿號(hào) 相位警告牌等 是否齊全 明顯 f