工藝管道施工實(shí)施方案.doc

山東萬(wàn)方板業(yè)天然氣管道施工方案一、工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況天然氣管道的介質(zhì)是天然氣。管道全長(zhǎng)400多米，閥件100多個(gè)。1.2工程特點(diǎn)1.2.1交叉作業(yè)多由于工期短，工程量大，各種專業(yè)都集中在主廠房10m以下平臺(tái)施工，相互交叉作業(yè)多。1.2.2高處作業(yè)多 本工程管道施工多為高處作業(yè)，絕大部分管道安裝均在2米以上的高空中進(jìn)行。1.2.3管道管徑變化大管道介質(zhì)為天然氣，管徑變化范圍在DN65DN200之間。二、本工程執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2001版）涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SYJ400786）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（CB622286）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T925696）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（GB1691297）罩式退火工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98） 三、施工部署3.1施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供管道安裝工作面的情況，編排施工順序如下：天然氣管道安裝能源介質(zhì)系統(tǒng)管道施工 3.2勞動(dòng)力安排 班組進(jìn)場(chǎng)順序如下：首先進(jìn)二個(gè)班組施工。一個(gè)綜合班組負(fù)責(zé)管道除銹、防腐及酸洗脫脂工作，另外一個(gè)班組負(fù)責(zé)天然氣管道敷設(shè)，管件制作及以后的管道安裝。勞動(dòng)力需求計(jì)劃：序號(hào)工 種數(shù)量(人)序號(hào)工 種數(shù)量（人）序號(hào)工 種數(shù) 量（人）1施工技術(shù)管理人員16輔 助 工2112管 道 工37防腐工13起 重 工18電 工14電 焊 工39安 全 員15測(cè)量工210總 計(jì)133.3現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平 , 建好臨時(shí)設(shè)施。3.4施工進(jìn)度計(jì)劃表。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目總工：現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理： 富施工班組各職能部門(mén)3.6各工種必須通過(guò)上崗前培訓(xùn)工作 , 對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行資格審查 , 必須有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。3.7技術(shù)員將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。四、主要施工方法及措施4.1施工前的準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1收集與工程有關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1.2組織參與施工的人員認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)與本方案有關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，并作好圖紙自審記錄。4.1.1.3辦理土建與管道，設(shè)備與管道等工序之間的交接工作。4.1.2施工機(jī)具及材料的準(zhǔn)備4.1.2.1 天然氣管道工程中所采用的管子、管件、閥門(mén)及接口材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書(shū)，對(duì)材料 的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用；管子、管件、閥門(mén)在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，鋼管外徑及壁厚允許偏差，應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。 1） 鋼管外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 2） 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 3） 銹蝕或凹陷不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。 4） 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔 , 不得有毛刺及徑向溝槽 ; 5） 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無(wú)傷痕及毛刺等缺陷 , 螺栓與螺母應(yīng)配合良好 , 并附有材質(zhì)及加工合格證書(shū) . 4.1.2.2建立現(xiàn)場(chǎng)的施工用電,臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及消防設(shè)施。4.1.2.3根據(jù)施工進(jìn)度組織材料進(jìn)場(chǎng)，按照型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須有產(chǎn)品合格證。4.2主要施工方法4.2.1天然氣系統(tǒng)管道安裝天然氣管道主要為焊接鋼管，天然氣是一種易燃易爆氣體管道，因此管道施焊時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量要求很高，管道敷設(shè)時(shí)不能與照明及動(dòng)力電纜在同一地溝內(nèi)，標(biāo)高在4m5.5m之間，管道壓力在020000pa。4.2.1.1 管道安裝 , 應(yīng)具備下列條件 : 1） 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格 ; 2 ）與管道連接的設(shè)備找正合適 , 固定完畢 ; 3） 管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。 4.2.1.1.1 鋼管采用法蘭連接時(shí) , 法蘭面應(yīng)保持平行 , 其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5/1000 且不大于 2mm 。 4.2.1.1.2 法蘭連接的管道應(yīng)保持同軸 , 其螺栓孔中心偏差不宜超過(guò)孔徑的 5% 。 4.2.1.1.3 連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致 , 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻 , 松緊適度 , 加墊圈時(shí) , 每個(gè)螺母不應(yīng)超過(guò)一個(gè) , 法蘭的墊片選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 4.2.1.1.4 管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線 , 穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。 4.2.1.1.5 管子對(duì)口時(shí) , 應(yīng)墊置牢固 , 避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。 4.2.1.1.6 管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口 , 加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 4.2.1.1.7管道安裝時(shí)按照先主管后支管的順序，采用小管讓大管，有壓管讓無(wú)壓管的原則進(jìn)行。4.2.1.2 管道焊接完畢 ,將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈 . 4.2.1.3 管道焊縫 , 應(yīng)符合下列要求 : 1） 寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜 , 表面加強(qiáng)高宜為 2mm , 且不大于 5mm ; 2） 表面不允許有裂紋 , 氣孔 , 夾渣及熔合性飛濺 ; 3） 表面凹陷 , 咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm , 其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的 10% 且小于 100mm ; 4） 接頭坡口錯(cuò)邊小于 0.25 倍壁厚。 4.2.1.4 閥門(mén)安裝 : 1) 閥門(mén)安裝前 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào) , 規(guī)格 ; 2) 安裝閥門(mén)前應(yīng)先檢查填料 ; 3) 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝 ; 4）有介質(zhì)流向要求的閥門(mén) , 必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向 ; 5） 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整 , 使之動(dòng)作靈活 , 指示準(zhǔn)確。 4.2.1.5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我們計(jì)劃首先施工工藝作業(yè)面天然氣管道，然后施工各設(shè)備管道，最后施工現(xiàn)場(chǎng)到氣站的管道。由于工期短，我們必須積極創(chuàng)造工作面，只要具備施工條件的管道，均需提前施工。管道安裝前，首先進(jìn)行管件制作，管道除銹及防腐。進(jìn)場(chǎng)的管道材料先集中進(jìn)行除銹、防腐，由于大部分管道是高處作業(yè)，應(yīng)先在地面上拼裝并防腐，然后一次吊裝就位，減少高空作業(yè)量和施工難度。4.2.1.6管道施工完畢，必須對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前 , 應(yīng)符合下列要求 : 1. 管道系統(tǒng)施工完畢 , 并符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 ; 2. 對(duì)管道、補(bǔ)償器和其它附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查； 3. 管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格； 4. 管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊 , 并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正 , 其精度等級(jí)不應(yīng)低于 1.5 級(jí) , 其刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力 1.52 倍 ; 5. 對(duì)管道各放空和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查。 6. 試驗(yàn)前應(yīng)將不參加試驗(yàn)的設(shè)備、儀表等加以隔離。 7.4.2.2氧氣管、氮?dú)夤?、氬氣管安裝氧氣管設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，氮?dú)夤茉O(shè)計(jì)壓力為1.5MPa，氬氣管設(shè)計(jì)壓力為2.0MPa。氧、氮、氬管道工作壓力均為0.8MPa，安裝前必須進(jìn)行酸洗除銹、脫脂工作。 把酸洗溶液灌裝于管道內(nèi)浸泡時(shí)間約30分鐘，酸洗完畢后再把管道內(nèi)灌裝中和液浸泡5分鐘，中和液采用30%燒堿溶液,然后用清水清洗，清洗完后脫脂，大口徑管道還需要來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)充分浸泡，浸泡1015分鐘后取出并用壓縮空氣將管道吹干,為避免管道與地面接觸而被污染，管道兩頭用塑料布封閉，防止管道內(nèi)表面返銹。管道脫脂一定要在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，施工作業(yè)人員必須做好防護(hù)措施，以防中毒。管道焊接采用氬電聯(lián)焊。鎢極氬弧焊用的電極，須采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.5%，焊件下料采用機(jī)械方法，用砂輪機(jī)切割。管道用角磨機(jī)打坡口，焊接時(shí)，必須在0以上進(jìn)行，焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為150250，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限，且不高于400，管子焊接時(shí)，管內(nèi)需設(shè)防穿堂風(fēng)裝置。在對(duì)口根部點(diǎn)焊時(shí)，除與施焊相同條件外，固定焊應(yīng)檢查固定口的質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)消除，重新點(diǎn)焊，采用鎢極氬弧焊打底，每條焊縫檢查后，及時(shí)進(jìn)行層間焊縫的焊接以防止產(chǎn)生裂紋。氧氣管道焊縫采用射線探傷，探傷要求如下：固定焊口40%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口10%。施工程序參照水系統(tǒng)管道施工。管道施工完畢后，必須按照要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。天然氣管道使用氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)，管道試驗(yàn)時(shí)均采用無(wú)油干燥壓縮空氣及氮?dú)膺M(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，試驗(yàn)時(shí)不得敲擊管道，給管道加壓時(shí)應(yīng)緩緩升高，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，沿管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，用肥皂水涂刷各法蘭、閥門(mén)等連接部位，如各連接部位無(wú)泄漏，目測(cè)管道無(wú)變形，壓力表指針不動(dòng)，即認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格。管道試驗(yàn)完畢后需用氮?dú)鈱?duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃前將儀表閥門(mén)及設(shè)備接口部分進(jìn)行隔離，吹掃口盡量接往室外，不準(zhǔn)對(duì)著有人的地方及設(shè)備，為了保證吹掃的效果，我們采取由近向遠(yuǎn)的吹掃方法，吹掃時(shí)，先將閥門(mén)關(guān)閉，等管道達(dá)到一定壓力時(shí)突然開(kāi)啟閥門(mén)，使氣體突然釋放將管內(nèi)臟物吹掃干凈。吹掃時(shí)，管道應(yīng)采用臨時(shí)加固措施，吹掃完畢后解除。五、質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目總工程師：質(zhì)量員：班組長(zhǎng)：吊裝班長(zhǎng)： 5.2質(zhì)量保證措施堅(jiān)持“自檢、專檢、互檢”的三檢制度。即要求我們參與施工的作業(yè)人員對(duì)施工項(xiàng)目的每一道工序進(jìn)行自我質(zhì)量檢查，質(zhì)量不合格應(yīng)及時(shí)整改，避免以后的工程返工。對(duì)特殊工序還需要進(jìn)行專門(mén)的質(zhì)量檢查，各施工作業(yè)組，各專業(yè)之間相互檢查，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。另外，還有專職質(zhì)量員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制，遇到有質(zhì)量隱患部分，必須發(fā)質(zhì)量隱患通知單，并敦促各作業(yè)組急時(shí)整改，保證工程的質(zhì)量。對(duì)關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)如管道酸洗脫脂、吊裝及管道試驗(yàn)吹洗和特殊焊接工藝，象氧、氮、氬氣體及煤氣管道焊接還需要專門(mén)進(jìn)行技術(shù)交底。專職質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤檢查，不合格工程即時(shí)整改。六、安全保證體系及措施6.1安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理： 班組長(zhǎng)：宋世明專職安全員：生產(chǎn)副經(jīng)理：吊裝班長(zhǎng)：6.2安全保證措施6.2.1堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全，安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則；及“安全第一，預(yù)防為主”的方針；執(zhí)行企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制實(shí)施細(xì)責(zé)。做到安全生產(chǎn)層層有分工，事事有人管， 人人有職責(zé)。6.2.2組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及高處作業(yè)安全技術(shù)暫行規(guī)定6.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須規(guī)范化，輸電線路盡可能采用架空敷設(shè)，在地面通過(guò)時(shí)要有保護(hù)措施；施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行接地或接零。6.2.4施工設(shè)備有專人操作，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的功能及使用情況，不能超負(fù)荷或帶病運(yùn)行。機(jī)電設(shè)備要建立定期或不定期的安檢制度。6.2.5吊裝作業(yè)應(yīng)按方案組織施工，重大吊裝作業(yè)應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員對(duì)吊裝的準(zhǔn)備工作進(jìn)行安全認(rèn)可后實(shí)施。吊車(chē)的旋轉(zhuǎn)半徑及起重臂下不準(zhǔn)站人，與吊裝無(wú)關(guān)的人員應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2.6參加施工的人員必須做好“二穿一戴”，即穿好工作服，穿上工作鞋，戴好安全帽。上高空還必須穿上防滑鞋，系上安全帶。6.2.7氧氣瓶及乙炔瓶應(yīng)間隔10米以上，并遠(yuǎn)離火源，避免爆曬。6.2.8現(xiàn)場(chǎng)配一專職安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期及不定期的安全檢查，遇到有安全隱患的部分即時(shí)整改，避免安全事故的發(fā)生。七、主要施工機(jī)具計(jì)劃7