電纜操作規(guī)程.doc

精品文檔工藝操作（安全）規(guī)程聚氯乙烯絕緣控制電纜文件編號：版本號：受控狀態(tài)： 發(fā)放號： 編制： 審核： 批準：年 月 日 年 月 日前 言一、 本工藝文件根據(jù)國家標準GB933088塑料絕緣控制電纜和企業(yè)生產(chǎn)設備、實踐經(jīng)驗，經(jīng)反復驗證的基礎上制定的，經(jīng)質(zhì)量技術部門審核，技術廠長批準而生效實施。二、 本文件自公布實施后，以前與此產(chǎn)品有關的文件均告作廢，質(zhì)量技術部門負責作廢文件的回收、登記、銷毀。三、 生產(chǎn)中需革新，改進工藝和設備維修改變工藝參數(shù)時，必須報質(zhì)量技術部門，由此統(tǒng)一更改工藝文件，其他部門和個人不得隨意更改。四、 本文件應妥善保管，當文件換版時須以舊換新。五、 本文件的解釋權(quán)歸質(zhì)量技術部門。 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 2 頁 第 1 頁一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖、型號及規(guī)格1、執(zhí)行標準及代號 國家標準GB933088塑料絕緣控制電纜2、結(jié)構(gòu)示意圖 護套 包帶 鋼帶 墊層 導體 絕緣3、產(chǎn)品型號及名稱型號名稱KVV銅芯聚氯乙烯絕緣氯乙烯護套控制電纜KVV22聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套控制電纜KVVR銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制軟電纜本產(chǎn)品主要用于交流額定電壓450/750V及以下控制、監(jiān)控回路、保護線路等場合。KVV敷設在室內(nèi)、電纜溝、管道等固定場合。KVV22敷設在室內(nèi)、電纜溝、管道、直埋等能承受較大機械外力的固定場合。KVVR適用于敷設在室內(nèi)移動要求柔軟等場合。 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共2頁 第 2 頁4、產(chǎn)品規(guī)格型號額定電壓V導體標稱截面mm20.751.01.52.54.06.010.0芯 數(shù)KVV450/750 23721424KVV227374441444KVVR437 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 1頁 第 1 頁二、本產(chǎn)品使用材料清單序號材料名稱型號或代號技術標準或要求使用工序備注1電工圓銅線TRGB3953-83擠絕緣線、絞線2聚氯乙烯絕緣料PVC-11A類GB8815-88GB9330-88擠塑用于固定敷設硬結(jié)構(gòu)電纜3聚氯乙烯絕緣料PVC-12A類GB8815-88GB9330-88擠塑用于移動場合軟結(jié)構(gòu)電纜4聚丙稀填充繩成纜填充5無紡布GB2952-89成纜繞包6聚氯乙烯帶GB2952-89成纜繞包內(nèi)襯層7鋼帶GB2952-89GB4175-84裝鎧8聚氯乙烯護套料PVC-S1GB8815-88擠塑用于固定敷設硬結(jié)構(gòu)電纜9聚氯乙烯護套料PVC-S2GB8815-88擠塑用于移動場合軟結(jié)構(gòu)電纜10電氣裝備電線電纜銅導線芯GB3956-83第1、2、3種擠塑. 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 1頁 第 1 頁四、產(chǎn)品工藝流程圖 質(zhì)量控制點（1）導體 （2）擠制絕緣 （3）試電 （4） （5） 成纜 填充 包帶 鋼帶鎧裝 （6） （6） 擠制護套 擠制護套 （10）入庫 （9）成品包裝 （8）成品檢驗 （7）試電 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 1頁 第 1 頁五、 各工序主要工裝、量具一覽表工序名稱工位器具工具類器具類名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量擠塑工序印字輪模具電纜盤活口死口鉗子刀記米器溫度表卡尺、千分尺火花工序收線盤放線盤塑焊槍刀片成纜工序模具收線盤放線盤活口死口鉗子鋼鋸記米器 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 4頁 第 1 頁六、擠塑工序工藝規(guī)程1、設備用途及生產(chǎn)范圍設備規(guī)格用途及生產(chǎn)范圍SJ（北）135擠塑機用于擠制控纜護套SJ（北）105擠塑機用于擠制0.75mm210mm2控纜的絕緣線芯2、設備組成及簡要說明2.1放線裝置 供放出線芯用。2.2擠出機2.2.1擠出機由加料斗、機筒、螺桿、傳動齒輪箱、擠出機頭及其中的模芯、模套等組成。塑料顆粒由加料斗進入機筒，并由傳動齒輪帶動螺桿轉(zhuǎn)動，機筒內(nèi)的塑料被推向機頭，而機頭外壁有電加熱器，當塑料被推向機頭的同時，又被逐漸加熱，使塑料變成熔融狀，通過模芯、模套被成形的擠包在導體或線芯周圍。2.2.2擠出機溫度控制范圍：SJ165擠塑機加熱部位一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)八區(qū)溫度范圍160-180170-190170-190170-190SJ90擠塑機加熱部位一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)八區(qū)溫度范圍160-180170-190170-190170-190170-1902.3冷卻裝置 冷卻裝置采用水式冷卻，水槽為一節(jié)或多節(jié)組成，在每節(jié)接口處裝有導輪以支撐電纜，每節(jié)水槽設有進水管和出水管。2.4火花試驗機 用于線芯的耐電壓試驗和KVV22電纜鋼帶與護套間的耐電壓試驗，也可單獨進行火花試驗。2.5計米器 計米器由線帶動壓輪，經(jīng)導輪傳動后在計米器上得到讀數(shù)。2.6牽引裝置 由一個調(diào)速器電機帶動減速裝置，由鏈條帶動五個夾線輪或夾線器，可以根據(jù)絕緣或護套的厚度調(diào)整速度。2.7收排線裝置 收排線裝置為收線與排線的聯(lián)合機構(gòu)，供收線和排線用。2.8印字裝置 適用于電纜絕緣和護套表面印字。 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 4頁 第 2 頁 適用線速度100m/min，線纜直徑范圍1-35mm。3.工藝操作安全規(guī)程3.1開車前的準備工作3.1.1檢查放線裝置是否好用，轉(zhuǎn)動排線器、升降線架是否靈活，控制開關是否靈敏有效。3.1.2檢查牽引裝置啟動后調(diào)速開關是否好用，變速箱齒輪是否有問題，壓緊后速度是否均勻。3.1.3檢查冷卻水槽下水是否暢通無阻，上水是否充足，水閥是否好用，要保證冷卻水的不斷供應。3.1.4檢查機頭與機身是否連接好，機頭壓蓋、螺冒是否擰緊。3.1.5檢查加熱儀表是否好用，加溫開關是在自動位置還是在手動位置，加溫插頭是否插好，熱電偶是否插緊，加溫儀表溫度要和實際控制溫度基本相符。3.1.6起動主電機是否打火，齒輪轉(zhuǎn)動是否有異?，F(xiàn)象，螺桿轉(zhuǎn)動是否有掃膛現(xiàn)象。3.1.7檢查加料斗和進料斗是否有其它雜質(zhì)混入。3.1.8按生產(chǎn)規(guī)格、電壓選配合適的模具，公式為：D1=d+e1 D2=d+2f+2+e2式中： D1 模芯D2 模套f 模芯嘴厚度 工藝要求PVC厚度 d 線芯（成纜芯）直徑e1、e2 為放大值，絕緣為0.1-2.0毫米，護套為0.2-5.0毫米。3.1.9上好模具，空調(diào)對正，提前加好各部位溫度。3.1.10根據(jù)2.2.2條調(diào)整各區(qū)溫度。3.1.11按生產(chǎn)計劃準備好半成品，并檢查外觀質(zhì)量，沒問題作好接頭，準備開車生產(chǎn)。3.1.12 按生產(chǎn)規(guī)格和長度準備好合適的輪具，并把引線準備好，以備起車接頭用。3.1.13 檢查塑料顆粒的質(zhì)量情況，看是否有潮氣、水分、雜物、混色等現(xiàn)象。3.1.14一切準備好后，啟動螺桿，觀察進料情況。3.2開車3.2.1按崗位責任制準備開車。3.2.2機長和助手在分工的基礎上密切配合。加料員：檢查料斗是否干凈，料粒是否受潮，打開料袋倒入料斗（不能將雜質(zhì)帶入），由料斗上擠出機料筒至線出完為止。機長：檢查主機溫度和潤滑情況是否正常（否則生產(chǎn)線不能啟動），按螺 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 4頁 第 3 頁桿啟動按鈕，開動主機，按螺桿升速按鈕,使轉(zhuǎn)速由底到高逐漸加快，根據(jù)出料情況觀察并掌握料的溫度，調(diào)整模具，關停主機，也可先將線頭穿入機頭拉出后與引線接好，手動調(diào)節(jié)調(diào)壓器，使牽引速度和出料速度同步，進行走線對模，對好模后關停牽引和主機。 按主機單動按鈕適當跑一點料，帶出料溫度達到后，按牽引收線按鈕，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速或牽引線速，使出料與線速同步。主機啟動后，應檢查收放線張力是否合適，必要時令有關人員調(diào)整，及時檢查絕緣或護套表面質(zhì)量和絕緣或護套厚度是夠達到要求，可通過調(diào)整線芯速度或螺桿轉(zhuǎn)速使之達到合格速度。線的端頭應由專人護送過水槽，防止端頭進水，線芯通過記米器、印字機，然后收繞到受線盤上。裝盤不得過滿，外層距離邊緣不得小于50mm.同時調(diào)整好印字機，控制電纜印阿拉伯數(shù)字1、2、3、。生產(chǎn)完畢停車時，將總調(diào)旋鈕降速，并根據(jù)實際情況適當提前停止供料，此時停止按鈕。擦洗機頭時，應先拆下機頭電源，機身應在適當降溫后拆下電源。停機后一切電源均應切斷。2.3.3放線員：按機長要求與機組其他人員協(xié)調(diào)一致。準備好與生產(chǎn)規(guī)格相符合的、合格的導電線芯，將放線張力調(diào)整適當。2.3.4收線員：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格選擇合適的收線盤，按線徑的大小調(diào)整好收線張力、速度及排線節(jié)距，與機長和機組人員自檢，確認合格后，填寫產(chǎn)品跟卡交班長檢驗之后轉(zhuǎn)入下道工序。4、質(zhì)量要求4.1絕緣 4.1.1絕緣按下列規(guī)定選用材料： 固定敷設用硬結(jié)構(gòu)控制電纜選用A類PVC-II型絕緣料，移動場合用軟結(jié)構(gòu)控制電纜選用PVC-12型絕緣料。4.1.2絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體。絕緣表面應平整、色澤均勻，數(shù)字標志應清晰、字跡清楚。4.1.3絕緣的標稱厚度應付和工藝卡要求。4.1.4絕緣層的橫截面上應無目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。4.1.5絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄處厚度應不小于標稱值的90%-0.1mm。4.1.6絕緣線芯應能經(jīng)受標準規(guī)定的交流50Hz火花試驗作為中間檢查，試驗電壓應付和下表的規(guī)定：絕緣標稱厚度mm0.250.50. 51.01.01.51.52.02.02.55火花試驗電壓kv4610152025 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 4頁 第 4 頁4.1.7絕緣線芯識別采用顏色識別或數(shù)字識別兩種方法，采用數(shù)字標志時，絕緣采用白色或黃色，數(shù)字為黑色。數(shù)字顯示應清晰，并應沿絕緣線芯表面以相等的間隔重復出現(xiàn)，相鄰兩個完整標志中的數(shù)字應彼此顛倒，相鄰兩個完整標志之間的距離應不超過50mm。4.2護套4.2.1護套按下列規(guī)定選用材料：固定敷設用硬結(jié)構(gòu)控制電纜選用PVC-S1型護套料。移動場合用軟結(jié)構(gòu)控制電纜選用PVC-S2型護套料。4.2.2護套應緊密擠包在絞和的絕緣線芯、包覆層和鎧裝層上，且應容易剝離而不損傷絕緣和護套，護套表面應平整、色澤均勻。4.2.3護套的標稱厚度應符合工藝卡要求。4.2.4護套厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄處厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。4.2.5成品電纜的護套表面應有制造廠名（代號）、型號和電壓或制造廠名（代號）、型號、電壓、制造年份的連續(xù)標志。4.2.6鎧裝上的非絕緣型塑料套應能經(jīng)受下表規(guī)定的直流或工頻火花試驗而不擊穿。火花試驗類型試驗電壓KV最高試驗電壓KV直流9t2550HZ6t15注：t為防蝕護套的標稱厚度mm。5、質(zhì)量對策廢品情況產(chǎn)生原因處理方法粗細不均擠出量變動，牽引輪轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，進料不均，模具不合適調(diào)整溫度，清理雜質(zhì)，調(diào)整牽引速度，均勻投料，重新選擇模具偏芯模具里有雜質(zhì)，模具不正，供料溫度過高，擠壓不勻清理模具，調(diào)整模具，降低溫度 變形溫度過高，塑料塑化過度，模套承線區(qū)太短，擠出壓力不足降低溫度，修正模套，加大承線區(qū)長度麻紋機頭溫度低，塑化不好，阻力大提高機頭溫度表面蜂窩溫度過高，塑料分解降低擠出溫度 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 2頁 第 1 頁七、成纜工序工藝規(guī)程1、主要設備及用途：設備型號用途及生產(chǎn)范圍300型24盤-24盤成纜（紋線）機用于37芯及以下控制電纜（0.75mm210mm2）的成纜2、工藝操作安全規(guī)程2.1開車前的準備工作2.1.1按型號、規(guī)格準備相應的半成品，并檢查半成品的質(zhì)量是否與跟蹤卡上的檢驗結(jié)果相符，確認一致后方能吊裝。2.1.2檢查機器各部潤滑是否良好，并根據(jù)設備要求加注適量的潤滑劑，以保證設備潤滑良好。2.1.3合上總電源，檢查啟動、限位、制動開關是否靈敏，收排線是否正常2.1.4按工藝要求（成纜方向和節(jié)距、饒包方向和節(jié)距、成纜外徑等）換好各組手柄擋位，準備好并線壓模，領取合適的包帶。2.1.5操作人員必須穿戴好勞保用品，準備好生產(chǎn)工具，清除設備周圍的障礙物。2.2放線盤的安裝2.2.1把搖籃架轉(zhuǎn)到合適的安裝位置。2.2.2線盤在搖籃架中放穩(wěn)后，旋緊頂尖，加好防護蓋，調(diào)好張力。2.3壓模選擇一般第一道并線模內(nèi)孔比成纜外徑大23mm，第二道成型模與成纜外徑相等或略小0.250.5mm，饒包頭的導向模比包帶外徑大0.52mm。2.4接好引線，上好饒包帶的張力和帶盤位置，保證鄰層包帶的搭蓋率，KVV、KCVVR作為綁扎帶采用兩層間隙饒包，搭蓋率不小于30%。KVV22作內(nèi)襯層應采用3層，厚度不小于0.4mm的PVC帶重疊率不小于20%2.5開車前向所有工作人員打招呼，確認無誤后打開電源，將轉(zhuǎn)換開關置于第一檔零狀態(tài)方能起動。2.6開車時由低到高逐漸加速，如有異常立即停車檢查。2.7檢查成纜、包帶質(zhì)量，合格后方能正常開車。2.8按要求選好收線盤，調(diào)整好收線張力。2.9停止工作后要切斷總開關電源。2.10做好臺車原始記錄，填好跟卡，搞好環(huán)境衛(wèi)生，認真執(zhí)行交接班制 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 2頁 第 2 頁度。3、質(zhì)量要求3.1成纜方向最外層為右向，相鄰層絞向相反。3.2絕緣線芯以采用白色或黃色，數(shù)字為黑色，數(shù)字顯示應清晰。由內(nèi)層到外層從1開始按自然數(shù)順序順時針方向排列（一成纜前進方向）。也可按GB9330.1-88中6.5.2選用顏色和色序。3.3成纜及包帶節(jié)距應符合工藝卡要求，線芯不得翻身、跳股或劃傷絕緣層。3.4成纜不準有短線、混線等現(xiàn)象，分頭應準確，分頭處應做明顯標記，接頭處應將絕緣層扒開進行短路處理，接頭應牢固，接頭處直徑不得超過成纜外徑，兩頭端部均用黑膠布粘牢。3.5收放線張力要均勻一致，排線要整齊，不得交叉、重疊，最外層距離收線盤側(cè)板邊緣不小于50mm，電纜頭要固定好，每盤只允許裝一種規(guī)格的電纜芯。4、質(zhì)量對策。廢品情況產(chǎn)生原因處理方法絕緣線劃傷導線模有毛刺，并線模、壓模沒有對好或有毛刺，壓模太小修理或更換導線模，修理或更換并線摸、壓模 ，調(diào)整壓模纜芯不圓整填充不當，成型模太大，線芯翻身，包帶太松調(diào)整填充，更換合適的壓模，調(diào)整線芯，加大包帶張力，調(diào)整繞包角度包帶間隙重疊率不符和包帶規(guī)格不符和工藝要求，繞包頭轉(zhuǎn)速檔位不正確更換符合帶張力、各帶相對位置、繞包角包帶起兜或打褶包帶張力不合適，包帶搭蓋位置不合適，繞包角不當調(diào)整包帶張力、各帶相對位置、繞包角纜芯不穩(wěn)定成纜節(jié)距大，中心沒有填充或填充不足，包帶太松按工藝要求調(diào)低牽引速度或調(diào)高搖籃轉(zhuǎn)速，調(diào)整中心填充使圓整，調(diào)整包帶張力纜芯不通電引放線張力太大調(diào)整收、放線張力 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 2頁 第 1 頁八 裝鎧工序工藝規(guī)程 1、 序與成纜工序同時完成。2、 工藝操作規(guī)程2.1開車前的準備2.1.1按型號、規(guī)格準備相應的半成品，并檢查半成品的質(zhì)量是否與跟卡上的檢查結(jié)果相符，確認一致后方能組裝。2.1.2檢查機器各部潤滑是否良好。2.1.3合上總電源，檢查起動、限位、制動開關是否靈敏，收排線是否正常。2.1.4按工藝要求領取鋼帶。2.2裝鎧模選擇 一般情況下，裝鎧模孔徑比墊層直徑大35mm，可根據(jù)實際情況調(diào)配。2.3接好引線，上好鋼帶盤，調(diào)好帶盤張力和繞包角。2.4開車前向所有工作人員打招呼，確認無誤后方能起動，由低到高逐漸調(diào)速，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查。2.5檢查裝鎧節(jié)距、鋼帶間隙、鋼帶搭蓋是否符合工藝要求，確認合格后方可正常開車。2.6選好收線盤，升起到合適位置。2.7牽引、收線張力要求均勻一致。2.8做好臺車原始記錄，填好跟卡，搞好環(huán)境衛(wèi)生，認真交接班。3、 質(zhì)量要求3.1鋼帶的寬度、厚度應符合工藝卡的要求。3.2裝鎧鋼帶應雙層左向間隙繞包，繞包間隙不大于鋼帶寬度的50%，且內(nèi)層鋼帶間隙應被外層鋼帶中間部位所覆蓋。3.3鋼帶頭必須焊接，接頭處應平整、無毛刺、燒穿等現(xiàn)象。3.4收排線要整齊，收線張力一致，不得交叉、重疊、死彎等，最外層距離收線盤側(cè)板邊緣不小于50mm。每盤只允許裝一種規(guī)格的電纜芯。 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 2頁 第 1 頁4、 質(zhì)量對策廢品情況產(chǎn)生原因處理辦法鋼帶重合或上下層搭蓋寬度不符和要求兩鋼帶盤相對位置不當，鋼帶張力不均勻，放線張力太小，鋼帶頭鋼性太差，搖動嚴重調(diào)整相對位置，使張力均勻，加大放線張力，加強鋼帶頭包帶起兜或打褶帶盤張力不合適，帶盤導向桿角度不合適調(diào)整帶盤張力或各桿角度，變更工藝參數(shù)使繞包角符合要求線芯不通電收放線張力太大減小收放線張力鋼帶與線芯短路鋼帶有毛刺或接頭未修平刺破絕緣層，墊層有質(zhì)量問題更換鋼帶，接頭要修平，注意半成品質(zhì)量，露絕緣處要修補合格鋼帶斷路接頭未焊好接頭一定要焊好 電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年 月 日共 1頁 第 1 頁九 成品裝盤、成圈規(guī) 1、 檢查成品的型號、規(guī)格、成品質(zhì)量及標識等是否符合工藝要求。2、 將經(jīng)過檢查合格的電纜成品的端頭通過計米器、牽引裝置引至成品線盤，穿入穿線孔內(nèi)固定好，端頭要露出盤外300mm。3、 成品端頭經(jīng)過水槽冷卻時，要有專人負責，嚴禁電纜端頭進水。4、 成品裝盤時收排線要整齊，不得有交叉、壓線、死彎等缺陷，排線最外層距離線盤側(cè)板邊緣應不小于50mm。5、 成品長度計量應準確，誤差不超過+0.5% 。6、 成品裝盤的原始記錄應清晰完整。7、 成品電纜用收線盤應符合規(guī)定要求。8、 成盤長度應不小于100米，成圈長度為100米。24芯以下允許長度不小于20米的短段電纜交貨，其數(shù)量應不超過 交貨總長度的5% 。24芯以上允許長度不小于20米的短段電纜交貨，其數(shù)量應不超過 交貨總長度的10% 。9、 成圈時，將盛有成品電纜的線盤放到放線架上，將線纜端頭經(jīng)過計米器的導輪，引至成圈設施，進行成圈。10、 成圈電纜的長度應準確，計量誤差0.5% 。11、 成圈的成品電纜應用聚丙烯繩分三處均勻綁扎牢固，成圈電纜應規(guī)整成型，并放在指定地點，以備檢驗員檢查。12、 成品裝盤或成圈過程中，應