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第一章:施工組織設(shè)計(jì)介紹第一節(jié):編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)文件由四川省化工建設(shè)總公司第二安裝工程公司組織編制,作為四川亨源渠縣油庫(kù)改造工程組織實(shí)施,在充分結(jié)合四川亨源石化有限責(zé)任公司施工招標(biāo)文件及建設(shè)單位對(duì)工程施工的要求,在人員、機(jī)械、材料、供應(yīng)、平衡調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等各方面統(tǒng)一計(jì)劃布署,力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效,精煉實(shí)用的目的。我公司一如既往地秉承“急業(yè)主所急,需業(yè)主所需”的指導(dǎo)思想,努力拓展為業(yè)主服務(wù)的范圍和內(nèi)涵,處理好與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)等方面的關(guān)系與責(zé)任,加強(qiáng)聯(lián)系,接受監(jiān)督和指導(dǎo)。共同實(shí)現(xiàn)該工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全的最終目標(biāo)。按照施工招標(biāo)文件的要求,主要分部分項(xiàng)工程有:油罐基礎(chǔ)工程施工設(shè)備及管道安裝工程施工廠區(qū)給排水、消防工程施工電氣及自動(dòng)化工程施工舊油罐及管道改造工程施工第二節(jié):編制依據(jù)本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)下列文件、資料進(jìn)行編制1 四川亨源石化有限責(zé)任公司施工招標(biāo)文件及施工圖紙。2 現(xiàn)場(chǎng)踏看情況。3 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502422002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB503032002)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(JGJ137-2001)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)SH3537-2002立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程02R112 拱頂油罐圖集JB/4730-2005鋼制壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4736-2002補(bǔ)強(qiáng)圈鋼制壓力容器用封頭SHT3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB50093-2002工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程GB5024-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB3274-88碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶HG20592-97鋼制管法蘭型式、參數(shù)HG/T21515-2005 常壓人孔SY/T0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4 四川省化工建設(shè)總公司質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5 我公司的技術(shù)裝備、技術(shù)優(yōu)勢(shì)及以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第三節(jié):編制原則運(yùn)用系統(tǒng)的管理原則,對(duì)工程項(xiàng)目施工中的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全四大目標(biāo)進(jìn)行控制。統(tǒng)籌全局、集中力量、保證重點(diǎn)、組織好與有關(guān)單位的協(xié)作,充分利用人力資源、機(jī)具、機(jī)料和施工場(chǎng)地,及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題,保證施工進(jìn)度滿足投標(biāo)工期要求。在施工中積極推行IS09002質(zhì)量管理體系,認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程,將本公司方針目標(biāo)貫徹到施工的全過(guò)程,落實(shí)各級(jí)責(zé)任,大力提高工作質(zhì)量,保證工程竣工驗(yàn)收。高度重視安全管理,采取有針對(duì)性措施,保證施安全,實(shí)現(xiàn)文明施工。努力降低施工成本,做好整體施工部署和分部施工方案,合理安排施工順序、組織平行流水立體交差作業(yè),充分利用空間和時(shí)間發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。因地制宜,就地取材,做好雨季施工安排,確保按時(shí)完成擬定工期。合理緊湊地安排施工現(xiàn)場(chǎng)平面布局,貫徹執(zhí)行國(guó)家、地區(qū)對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量、消防的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。第二章:工程介紹第一節(jié):項(xiàng)目概況工程名稱:四川亨源石化渠縣油庫(kù)改造工程建設(shè)單位:四川亨源石化有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位:四川省商業(yè)建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位:成都萬(wàn)圖工程監(jiān)理有限公司施工單位:四川省化工建設(shè)總公司第二安裝工程公司本工程地處四川省渠縣郊區(qū),為原有油庫(kù)的擴(kuò)容改造工程。新增2000 m3立式內(nèi)浮頂油罐1座,3000 m3立式固定頂油罐2座,加上該庫(kù)原有3個(gè)1000 m3立式油罐,建成后總庫(kù)容將達(dá)到11000 m3,成為三級(jí)石油庫(kù)。其中1000 m3內(nèi)浮盤油罐1座,1000 m3固定頂油罐2座,2000 m3內(nèi)浮盤油罐1座,3000 m3固定頂油罐2座。根據(jù)業(yè)主要求,1座1000 m3固定頂油罐和2座3000 m3固定頂油罐儲(chǔ)存0#柴油;1座1000 m3內(nèi)浮盤油罐儲(chǔ)存90#汽油;2座1000 m3內(nèi)浮盤油罐分別儲(chǔ)存93#汽油和97#汽油。輸油管道從卸油泵房到新建油罐區(qū)共新設(shè)2根DN150的無(wú)縫鋼管,90#汽油玫柴油各1根,從卸漬泵房到原有油罐區(qū)共保留3根DN100的無(wú)縫鋼管,90#汽油、97#汽油和柴油各1根,專管專用。避免混油,發(fā)油管道均專泵專用,從新油罐區(qū)至發(fā)油棚設(shè)有2根發(fā)油管道,從舊油罐區(qū)至發(fā)油棚設(shè)有3根發(fā)油管道,90#、93#和97#汽油各1根,柴油2根,分別與1#、2#發(fā)油臺(tái)中的8組灌油鶴管相連。在油罐區(qū)輸、發(fā)油管采用地面敷設(shè),并用管墩支撐,其余均采用埋地敷設(shè)。埋地敷設(shè)的管道在庫(kù)區(qū)內(nèi)采用管溝敷設(shè)。 庫(kù)區(qū)內(nèi)管道采用無(wú)縫鋼管,設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,材質(zhì)選用20#鋼。改造后油庫(kù)工藝流程更加合理,同時(shí)消除生產(chǎn)隱患、便于操作管理。 本項(xiàng)目承擔(dān)的工作內(nèi)容如下:序號(hào)項(xiàng)目及名稱數(shù)量單位備注13000 m3油罐基礎(chǔ)2座22000 m3油罐基礎(chǔ)1座33000m3油罐制造安裝2臺(tái)42000m3油罐制造安裝1臺(tái)5新增系統(tǒng)管道安裝1套6老系統(tǒng)設(shè)備及管道改造1套7廠區(qū)消防工程安裝1套8廠區(qū)給排水1套9電氣及自動(dòng)化工程1套第二節(jié):工程特點(diǎn)及難點(diǎn)油庫(kù)改造是在不停產(chǎn)情況下進(jìn)行,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施和制度,確保施工期間安全。項(xiàng)目工期短,要求快速保質(zhì)保量建成投產(chǎn),對(duì)主材的購(gòu)買與進(jìn)場(chǎng)必須按照計(jì)劃完成,以確保工期的實(shí)現(xiàn)。屬改造工程,場(chǎng)地、道路規(guī)劃須合理布置,一方面滿足建設(shè)單位生產(chǎn)需要,另一方面為施工單位材料、施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)提供暢通保障。該工程工作介質(zhì)易燃、易爆,對(duì)施工安裝與焊接技術(shù)要求高,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)。項(xiàng)目作業(yè)面廣,交叉施工的現(xiàn)象較為普遍,特別是前期準(zhǔn)備工作,必須有切實(shí)可行的協(xié)調(diào)措施和嚴(yán)密的施工計(jì)劃。所有工藝安裝工程和建構(gòu)筑物施工均為露天作業(yè),受氣候影響,施工應(yīng)有嚴(yán)密防雨、防雷、防潮技術(shù)措施。第三章:施工平面布置第一節(jié): 住宿營(yíng)地及現(xiàn)場(chǎng)辦公建設(shè)我單位自行負(fù)責(zé),租用當(dāng)?shù)孛穹吭谏舷掳嗦范卧O(shè)置明顯交通標(biāo)志,保證安全設(shè)置一DN25管道至辦公室,保證現(xiàn)場(chǎng)用水。從公司調(diào)用集裝箱一個(gè)作為焊接材料、施工工具等的庫(kù)房,緊臨主材庫(kù)房布置,集裝箱放置時(shí),下面墊枕木或火磚,保證底部不受雨水浸蝕。第二節(jié):施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)盡量保證在新建油罐區(qū)域布置機(jī)具、加工制作,充分利用已有磚墻的防火作用。油罐基礎(chǔ)周圍6米,是預(yù)制件堆放、預(yù)制件吊裝作業(yè)區(qū),須對(duì)該區(qū)域鋪設(shè)連沙石處理,保證施工場(chǎng)地暢通。各區(qū)域的焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)具,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,布置在就近區(qū)域。為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)不被浸蝕,需要在廠內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)。排水溝深500,寬300,高低傾斜一致,溝周遍需夯實(shí)并敷水泥,保證輸水暢通,不跨塌,本項(xiàng)由業(yè)主完成。預(yù)制場(chǎng)主要預(yù)制場(chǎng)確定在新建油罐區(qū),平臺(tái)計(jì)劃為1020米,用磚間隔1.2米砌基礎(chǔ), 高0.2米,用水平抄平。鋼板堆放場(chǎng)建設(shè),由于本項(xiàng)目鋼板品種較多,設(shè)置鋼板堆放場(chǎng)以便于統(tǒng)一管理。鋼板按照同材質(zhì)、同規(guī)格進(jìn)行堆放。每排鋼板間設(shè)置8米通道(通道需要硬化),便于卸車和材料倒運(yùn)。每排鋼板下用磚間隔1.2米砌基礎(chǔ), 高0.2米,保證上表面水平以免鋼板變形。堆放位置設(shè)在新建罐區(qū)南側(cè),具體位置見平面布置圖。用電計(jì)劃為150KW;配電總盤設(shè)置一個(gè),編號(hào)為1#盤,計(jì)劃為帶電度表的配電盤,內(nèi)含4個(gè)200A空氣開關(guān),要求按照三相五線制接線。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察,僅現(xiàn)有油泵房配電盤能滿足施工用電負(fù)荷需要,此時(shí)距施工現(xiàn)場(chǎng)約150米左右,需要建設(shè)單位提供電纜VV395235 150米。第三節(jié):施工平面布置圖初步布置見附后施工平面布置圖。施工中,將結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況,使現(xiàn)場(chǎng)布置更加合理。第四章:項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)第一節(jié): 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)根據(jù)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn),我公司本著“一切以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的原則,為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利地完成,根據(jù)項(xiàng)目法施工管理的要求和實(shí)際需要,項(xiàng)目采用施工項(xiàng)目管理模式,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理辦法組織施工,實(shí)施GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系。堅(jiān)持貫徹公司“管理科學(xué)、精益求精、恪守誠(chéng)信、持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針,確保工程安全、按期竣工,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。第二節(jié):項(xiàng)目人力安排及管理人員職責(zé)1項(xiàng)目管理人員安排序號(hào)崗位名稱數(shù)量備 注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目施工經(jīng)理13技術(shù)負(fù)責(zé)人14質(zhì)檢檢工程師15土建工程師16安全工程師17材料工程師18電儀工程師19合計(jì)82 主要管理人員職責(zé)2.1項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和上級(jí)的有關(guān)政策方針以及本企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。全面貫徹質(zhì)量管理保證體系、安全保證體系、職業(yè)健康和環(huán)境保證體系,組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)質(zhì)量體系文件,理解總公司的質(zhì)量方針,并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。主持項(xiàng)目的全面管理,明確項(xiàng)目經(jīng)理部和人員的管理職責(zé)。組織和管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力、原材料、機(jī)械設(shè)備、能源、資金等生產(chǎn)要素,協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、地方主管部門等各方面的關(guān)系。組織制定項(xiàng)目各項(xiàng)規(guī)章制度,接受有關(guān)部門的監(jiān)督、檢查。推廣先進(jìn)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù),確定和主持課題研究活動(dòng)。督促、檢查、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各部門工作,負(fù)責(zé)組織和健全項(xiàng)目部生產(chǎn)指揮和管理系統(tǒng),以滿足業(yè)主的要求。2.2項(xiàng)目施工經(jīng)理熟悉各種安全技術(shù)措施、規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。做好管區(qū)內(nèi)的安全達(dá)標(biāo)和文明安全管理,堅(jiān)決制止違章指揮和違章作業(yè)。做好在施工過(guò)程中的勞動(dòng)力、材料、機(jī)具、設(shè)備的安排和計(jì)劃。必須按照施工作業(yè)計(jì)劃、焊接工藝卡、施工方案組織施工。按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理工程質(zhì)量和安全。組織班組學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度。做好管區(qū)的綜合管理工作。2.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面主持項(xiàng)目技術(shù)管理工作,負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理,貫徹ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃,組織對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。督促檢查各部門質(zhì)量、技術(shù)、測(cè)量、材料等的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。主持本項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、工序程序文件的編制工作,堅(jiān)持每道工序的程序管理,制定質(zhì)量管理計(jì)劃、負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)控。負(fù)責(zé)組織對(duì)一般不合格品的評(píng)審,對(duì)項(xiàng)目糾正和預(yù)防措施的制定和實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督、檢查。負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)工作。組織技術(shù)交底工作。主持竣工文件的編制工作。2.4質(zhì)檢員做好管區(qū)內(nèi)的質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作和質(zhì)量管理,收集和整理質(zhì)量檢評(píng)資料。協(xié)助參加質(zhì)量檢查,同時(shí)作好記錄。作好質(zhì)量檢查臺(tái)帳,記錄質(zhì)量事故調(diào)查情況,及時(shí)上報(bào)質(zhì)量事故。收集質(zhì)量程序交底和質(zhì)量活動(dòng)記錄。參加分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)核定和隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。參加公司組織質(zhì)量回訪,確保工程保修。完善質(zhì)量監(jiān)督管理臺(tái)帳,及時(shí)上報(bào)質(zhì)量報(bào)表。2.5安全員協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立安全保證體系,安全防護(hù)保證體系、機(jī)械安全保證體系。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全生產(chǎn)管理工作。貫徹ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),按公司質(zhì)量手冊(cè)和安全生產(chǎn)程序文件的要求,認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策、法規(guī)、盡職做好本職工作。對(duì)新進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育,使所有職民工得到針對(duì)性的、實(shí)用性的安全教育和安全防護(hù)、救護(hù)演練,使每個(gè)人都經(jīng)過(guò)一次安全知識(shí)考核,使安全知識(shí)得到全面普及,真正使每個(gè)新進(jìn)場(chǎng)的員工得到安全教育。組織安全生產(chǎn)自檢,檢查各作業(yè)工序、作業(yè)班組的安全操作,防護(hù)措施的落實(shí)情況以及查處“三違”現(xiàn)象。糾正一切違章指揮、違章作業(yè)行為和不安全狀態(tài)。做好安全生產(chǎn)中規(guī)定資料的記錄、收集、管理和保管,驗(yàn)收安全設(shè)施及機(jī)械安全裝置。按照職權(quán)范圍和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)違反安全操作規(guī)程和違章指揮人員進(jìn)行處罰,對(duì)安全工作做出成績(jī)的提出獎(jiǎng)勵(lì)意見。協(xié)助參加項(xiàng)目安全值班檢查,同時(shí)做好記錄。參加現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),報(bào)告安全情況,參加班組安全活動(dòng)。做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工記錄。2.6材料保管員了解所用材料的技術(shù)性能、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,做好管區(qū)內(nèi)的材質(zhì)達(dá)標(biāo)工作和文明安全管理。收料必須嚴(yán)格執(zhí)行“三驗(yàn)制”,即驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)規(guī)格品種。建立材料進(jìn)出登記臺(tái)帳,認(rèn)真辦理各種手續(xù)。做好各期庫(kù)存盤點(diǎn),做好帳冊(cè)、單據(jù)等的日清月結(jié),妥善保管,按時(shí)交進(jìn)出庫(kù)存報(bào)表。組織周轉(zhuǎn)工具清點(diǎn)及保養(yǎng)維修工作,建立周轉(zhuǎn)工具進(jìn)出臺(tái)帳,完成各種報(bào)表。組織廢舊物資的回收、修理、利用。認(rèn)真搞好倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部材料、設(shè)備、小工具的發(fā)放工作,并做好登記、簽字手續(xù)。庫(kù)存材料不足時(shí),應(yīng)提早備足,以免影響正常施工。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持整潔、貨物堆放整齊,堆放的物品應(yīng)掛牌明示。第三節(jié):項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表職務(wù)姓名職稱已承擔(dān)在建工程情況項(xiàng)目經(jīng)理李孝泉高級(jí)工程師1982年-1990年在以下工程中擔(dān)任技術(shù)人員:四川省芒硝礦物質(zhì)1.5萬(wàn)噸/年精硝工程;四川省天然氣化工廠千噸級(jí)有機(jī)硅工程;德陽(yáng)化工廠5.5萬(wàn)噸/年硫磷銨工程;奉節(jié)磷肥廠3萬(wàn)噸/磷銨工程。在以下項(xiàng)目施工中提任項(xiàng)目施工技術(shù)負(fù)責(zé)人:成都雙流國(guó)際機(jī)場(chǎng)改擴(kuò)建工程,14KNM輸油管道工程;成都制花四廠氨卡那霉素工程。2002年在以下工程項(xiàng)目中任項(xiàng)目經(jīng)理:四川新希望華融化工有限公司VCM工序安裝;PVC工序設(shè)備管道安裝工程;成都七星潤(rùn)滑油廠70m3-500m3共三十一臺(tái)油罐制安工程;2003年負(fù)責(zé)四川廣宇化工有限公司612技改工程施工。2004年在中海瀝青(瀘州)項(xiàng)目建設(shè)中擔(dān)任項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理。2005.12007.2擔(dān)任 “亞洲第一拱”安徽省太平湖大橋鋼管拱加工項(xiàng)目經(jīng)理。為公司贏得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師2002年畢業(yè)于西華大學(xué),獲工學(xué)學(xué)士學(xué)位,同年參加新希望集團(tuán)成都華融化工4萬(wàn)噸/年P(guān)VC工程建設(shè),該項(xiàng)目評(píng)為優(yōu)質(zhì)工程并獲得“蜀安杯”獎(jiǎng)。2003年擔(dān)任四川省廣宇化工612技改項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員,獲得業(yè)主好評(píng)。2003年11月?lián)嗡拇ǖ虏髽蜾摴芄凹庸ろ?xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。2004年在中海油瀝青瀘州煉油項(xiàng)目建設(shè)中,擔(dān)任302、303工區(qū)油罐群(200m35000m3共21臺(tái))儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、304工區(qū)裝卸系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人,組織管理202工區(qū)改性瀝青系統(tǒng)安裝工作,此期間撰寫的的“制訂復(fù)合管(316L20#焊接工藝,確保復(fù)合管(316L20#)焊接質(zhì)量”獲全國(guó)化工行業(yè)QC成果一等獎(jiǎng)。2005.12007.2擔(dān)任 “亞洲第一拱”安徽省太平湖大橋鋼管拱加工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人, 該項(xiàng)目以技術(shù)過(guò)硬、質(zhì)量?jī)?yōu)良贏得各界人士好評(píng),并受到CCTV1臺(tái)多次報(bào)道,此橋主弦拱為1280(2024)卷管,施工期間撰寫的“改善主弦管環(huán)縫施焊條件,提高主弦管環(huán)縫焊接質(zhì)量”獲全國(guó)化工行業(yè)QC成果一等獎(jiǎng)。2007年今擔(dān)任四川仙牌靈芝集團(tuán)車用新型燃料油庫(kù)項(xiàng)目(含44臺(tái)油罐制安)技術(shù)負(fù)責(zé)人,全面主持項(xiàng)目技術(shù)管理工作。第五章:施工流程及主要施工技術(shù)方案第一節(jié):施工流程安排1根據(jù)該工程特點(diǎn),執(zhí)行“五先五后”的施工原則 ,即先地下,后地上;先土建,后安裝;先設(shè)備,后管道;先大件,后小件;先關(guān)鍵項(xiàng)目,后一般項(xiàng)目的原則進(jìn)行施工。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可靈活機(jī)動(dòng)加以調(diào)整,進(jìn)行交叉作業(yè),但切實(shí)做到合理調(diào)度,科學(xué)安排施工。在整個(gè)施工過(guò)程中,堅(jiān)持施工與工程質(zhì)量檢測(cè)同步,工藝管線安裝與儀表一次表安裝同步,焊接與無(wú)損檢測(cè)同步,施工進(jìn)度與竣工資料同步。初步擬訂總體施工流程如下:2 下述施工方案,在后續(xù)實(shí)際施工中,將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求作動(dòng)態(tài)調(diào)整。第二節(jié):油罐基礎(chǔ)施工技術(shù)方案1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鋼儲(chǔ)罐基礎(chǔ)采用鋼筋砼環(huán)梁結(jié)構(gòu),環(huán)梁內(nèi)采用填料層、粗(中)砂墊層及瀝青砂防潮層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況,我公司擬采用以下施工順序安排整個(gè)有關(guān)基礎(chǔ)施工:油罐基礎(chǔ)土方開挖地基處理定位放線砂墊層罐內(nèi)回填夯填鋼筋混凝土環(huán)形擋土墻油罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)瀝青砂絕緣層2.測(cè)量放線依據(jù)建設(shè)單位提供的控制樁進(jìn)行引測(cè)。先測(cè)定出罐基礎(chǔ)中的位置,在中心樁四周設(shè)置立體井字架,然后在東西南北四個(gè)方向設(shè)置龍門樁,采用雙層控制。用經(jīng)緯儀在龍門樁的橫撐上分別標(biāo)出東西和南北兩個(gè)方向軸線位置。在井字架上用22#鐵絲綁成“十”字形,固定在橫撐上,通過(guò)吊錘把罐中心點(diǎn)反樣到十字中心,這樣通過(guò)同一水平標(biāo)高,用線錘吊線,確定四個(gè)方向所需要控制的位置和尺寸。依次在不同的方位建立臨時(shí)標(biāo)桿,最后用放樣板連線,如此可以準(zhǔn)確放在墊層和模板支撐控制線。放線圖如下所示。設(shè)好的控制樁在施工過(guò)程中應(yīng)加以保護(hù),以備后用。定位放線經(jīng)甲方和監(jiān)理復(fù)測(cè)確認(rèn)后方可進(jìn)行土方開挖。開挖前請(qǐng)認(rèn)真了解設(shè)計(jì)意圖,根據(jù)地勘資料,掌握持力層位置,確定全部大開挖或是只挖環(huán)梁基礎(chǔ)土方。3.土方工程土方開挖前應(yīng)根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域地下、地上障礙物清理和處理完畢。構(gòu)筑物的定位樁標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線,必須檢查合格,并辦理完預(yù)檢手續(xù)。土方開挖采用機(jī)械、人工結(jié)合的方法。大量的土方采用機(jī)械開挖,人工配合修邊坡及清理基底;小量的土方采用人工開挖。挖出的土方除用于基坑用回填及填方外,多余的土用自卸式汽車運(yùn)至甲方指定的棄土地點(diǎn)?;鄣拈_挖深度超過(guò)1.5m時(shí),按規(guī)定的坡度放坡,基礎(chǔ)施工所需的工作面按規(guī)范留置。碎石樁基處理完,并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。在基礎(chǔ)施工過(guò)程中,在基坑四周設(shè)環(huán)形排水溝和集水井,用潛水泵排水滲入基坑的地表水。基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收合格后,及時(shí)進(jìn)行土方回填。土方回填前,應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物清除干凈?;靥钔亮蠎?yīng)該符合有關(guān)規(guī)定。填土應(yīng)分層攤鋪,分層夯實(shí),回填土方每層壓實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗(yàn),壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,再進(jìn)行上層的鋪土。4.鋼筋工程鋼筋必須有出廠合格證,并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)檢,合格后方能使用。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。設(shè)置綜合鋼筋加工場(chǎng),鋼筋代換須經(jīng)設(shè)計(jì),監(jiān)理及甲方同意,并符合施工規(guī)范的要求。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、接頭的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。環(huán)向鋼筋接長(zhǎng)采用焊接接頭,必須先現(xiàn)場(chǎng)試焊,并按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn),合格后方可施焊。焊工必須執(zhí)證上崗。采用單面焊接時(shí),焊接接頭長(zhǎng)度10d,采用雙面焊接時(shí),焊接接頭長(zhǎng)度為5d。焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開,在長(zhǎng)度為35d(d為環(huán)向鋼筋的較大直徑)且不大于500mm范圍內(nèi),接頭面積百分率不宜大于50%。豎向箍筋采用兩個(gè)U型鋼筋,上下搭接的方法連接。鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)綁上根據(jù)設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的鋼筋保護(hù)層厚度制作的砼小墊塊,確保鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。環(huán)向受力鋼筋與箍筋采用八字形綁扎。同時(shí)預(yù)埋罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)標(biāo)志,罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)標(biāo)志應(yīng)沿圓周方向均勻設(shè)置。沉降觀測(cè)標(biāo)志的制作圖如下圖所示。鋼筋綁扎好后,請(qǐng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收,并辦理隱蔽工程記錄。5.模板工程模板采用組合鋼模板及少量木模板配合使用。模板使用前必須進(jìn)行檢查和修整,并且刷上隔離劑。內(nèi)先搭設(shè)圓形滿堂架,根據(jù)圓弧度安裝豎向安裝300和250寬內(nèi)模并校正,內(nèi)模安裝應(yīng)該預(yù)制四道環(huán)形胎具,環(huán)形胎具必須符合相應(yīng)的直徑要求,用2m長(zhǎng)的弧形板檢查。并以鋼立桿和斜撐進(jìn)行綜合加固。內(nèi)模安裝好之后進(jìn)行外模安裝,外模采用鋼筋箍四道,并配以水平桿和斜撐進(jìn)行綜合加固。外模板的位置主要由-404的對(duì)拉片固定,水平間距300,豎向間距600設(shè)置對(duì)拉片,最底層距地50。詳見下圖。 對(duì)拉片大樣圖內(nèi)外模之間,采用鋼筋焊接開孔簿鋼片,通過(guò)模板上的回形扣進(jìn)行固定。以保證環(huán)墻的厚度。6. 砼工程施工的控制要點(diǎn)砼運(yùn)輸:砼運(yùn)輸用小型機(jī)動(dòng)翻斗車及手推車。若運(yùn)距過(guò)長(zhǎng),拌和物產(chǎn)生離析,在現(xiàn)場(chǎng)卸料后應(yīng)用人工翻拌均勻再用。砼澆筑和振搗:砼澆搗的關(guān)鍵是使它能獲得較好的密實(shí)性和整體性。在澆灌時(shí)一定要避免產(chǎn)生離析?;A(chǔ)環(huán)墻一次澆筑成型,砼澆筑分兩個(gè)組,分層轉(zhuǎn)圈對(duì)稱澆灌。分層澆筑,每層厚度400mm左右、砼振搗采用四臺(tái)振動(dòng)棒,指派專人負(fù)責(zé),以防止過(guò)振和漏振。振動(dòng)上層砼時(shí),振搗棒應(yīng)插入下層35cm,以消除上下兩層間的接縫。在砼澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板,鋼筋及預(yù)埋件情況,發(fā)現(xiàn)有變形,移位時(shí)及時(shí)采取措施處理。砼試塊按規(guī)范的要求留設(shè)。養(yǎng)護(hù)和拆模:砼澆筑12h內(nèi),開始澆水養(yǎng)護(hù),并用濕草袋將砼覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,澆水次數(shù)以保證砼具有足夠濕潤(rùn)為宜。模板拆降時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生缺棱掉角和裂縫。模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度時(shí)才能拆除。7.環(huán)梁外回填土:基礎(chǔ)周圍回填土應(yīng)分層回填夯實(shí),每層虛鋪厚度200250mm,密實(shí)度95%,或按設(shè)計(jì)要求控制。回填土的有機(jī)質(zhì)含量不大于5%,且是低壓縮性粘土。夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)或振沖式打夯機(jī)。8.環(huán)梁內(nèi)回回填:油罐基礎(chǔ)區(qū)的環(huán)形擋土墻內(nèi)土方夯實(shí)作為罐基持力層的一部分,是土方回填的重點(diǎn)。土方采用分層鋪填,用蛙式打夯機(jī)多遍夯實(shí),為保證達(dá)到設(shè)計(jì)所需的密實(shí)度及其他物理力學(xué)指標(biāo),采取如下措施加以控制。嚴(yán)格控制回填土土質(zhì),使回填土內(nèi)淤泥、泥炭、耕土、膨脹土、凍土及有機(jī)雜質(zhì)含量不超過(guò)5。嚴(yán)格控制回填土的含水率,盡量控制在最佳含水率內(nèi)。將每層回填土厚度控制在2025cm以內(nèi),在進(jìn)行第一層回填時(shí),根據(jù)回填土的土質(zhì)及設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度進(jìn)行檢測(cè),決定每層的虛鋪厚度和夯擊遍數(shù)。大面積采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓、夯實(shí),邊角處采用蛙式打夯機(jī)夯打,不能出現(xiàn)漏打現(xiàn)象。其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 環(huán)梁內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際承載力要求,盡量采用自然級(jí)配連砂石分層回填夯實(shí),分層厚度不得大于500,層與層之間可采用200厚C15隔層。來(lái)滿足罐內(nèi)承載力的要求。連砂石的最大粒徑為50。有條件的時(shí)候,可能采用人工級(jí)配連砂石。9.中(粗)砂墊層待油罐基礎(chǔ)區(qū)內(nèi)土方或連砂石回填完成,檢測(cè)合格后,隨即進(jìn)入砂墊層施工。砂墊層分兩層鋪填。用平板振動(dòng)器撒水振實(shí),按鋼筋貫入測(cè)試法檢測(cè)砂墊層密實(shí)度。為保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度及其它要求,采取如下措施加以控制:砂墊層采用顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂,不得含有雜質(zhì),含泥量不得超過(guò)5。將砂的含水率控制在最優(yōu)含水率1520以內(nèi)。嚴(yán)格控制砂墊層的排水坡度,并在環(huán)墻四周鋪設(shè)卵石透水層,避免砂流入泄水管內(nèi),堵塞排水通道。由專人控制第二層的回填高度,保證其上理清砂絕緣層的鋪設(shè)厚度。前一層密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可鋪筑下一層。采用分層平板振搗器撒水振實(shí),每層厚度不得超過(guò)200mm,相對(duì)密度不得小于93。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,找好坡度,最面上一層采用6T壓路機(jī)碾壓密實(shí)。10.瀝青砂絕緣層10.1油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層 是金屬油罐的承載接觸面,也是保護(hù)油罐底板不發(fā)生電化學(xué)腐蝕,阻隔砂墊層毛細(xì)水上升的重要措施。在建罐過(guò)程中,它為油罐提供了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的初始表面和標(biāo)準(zhǔn)的水平參照面。如果出現(xiàn)了缺陷和誤差,會(huì)造成罐體垂直偏差超標(biāo),影響浮盤的升降和物料計(jì)量。甚至?xí)褂凸薜装逄嵩缡p小油罐的使用壽命和儲(chǔ)油安全。10.2瀝青砂墊層的定義和構(gòu)造原理:瀝青砂墊層是由一定細(xì)度模數(shù),連續(xù)級(jí)配的砂子和瀝青膠結(jié)材料組成的混合物。它的構(gòu)造是由砂子顆粒形成嵌鑲模樣的組織,砂粒之間有一定的嵌固力和摩阻力。瀝青膠結(jié)材料把砂子的顆粒間隙填充,并把它們粘結(jié)在一起,使其具有一定的物理力學(xué)性能。在材料性質(zhì)和施工工藝不變的情況下,瀝青砂漿的質(zhì)量由與下幾個(gè)因素有關(guān): 瀝青和砂子的配合比是否適當(dāng)。(取決于配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、選用)瀝青和砂粒的結(jié)合能力,這與施工質(zhì)量和材料質(zhì)量有關(guān),如熱作法瀝青炒焦,砂中含水,含有草根等有機(jī)物都會(huì)使結(jié)合力降低。瀝青膠結(jié)料所形成的薄膜厚度與最大可能的粒結(jié)表面。試驗(yàn)證明(施工實(shí)際也證明)砂子顆粒間的總表面積決定瀝青薄膜的厚度。瀝青摻量一定的情況下,砂粒越細(xì),瀝青膜愈薄,強(qiáng)度也愈高。但瀝青膜薄到不能將砂子顆粒包裹粘結(jié),強(qiáng)度又會(huì)急劇降低。因此,細(xì)砂和特細(xì)砂總表面積大,需瀝青膠結(jié)料多一些,中砂和粗砂總表面積小,需瀝青膠結(jié)料少一些。10.3瀝青砂墊層的技術(shù)性能要求10.3.1不發(fā)生火花不導(dǎo)電:在和金屬發(fā)生摩察,碰撞等機(jī)械作用時(shí),就不發(fā)生火花和產(chǎn)生灼熱。并具有一定的絕緣性能。這是保證儲(chǔ)油安全和防止油罐底板腐蝕的重要性能。10.3.2有足夠的力學(xué)強(qiáng)度:在油罐全充裝的情況下,不發(fā)生大的變形。作為油罐基礎(chǔ)的表面,承載力要能滿足油罐安全儲(chǔ)油的要求。10.3.3有良好的溫度穩(wěn)定性:由于瀝青砂漿是一種彈塑性材料,它的主要缺點(diǎn)是:強(qiáng)度隨溫度變化。溫度升高時(shí)強(qiáng)度降低,溫度降低時(shí)強(qiáng)度升高。一般在設(shè)計(jì)時(shí)已作了考慮,使瀝青砂漿在當(dāng)?shù)刈罡邭鉁叵戮哂凶銐虻膹?qiáng)度,在當(dāng)?shù)刈畹蜏囟葧r(shí)以保持一定的塑性,不致破裂。在沒有極端氣候的地區(qū),有時(shí)在設(shè)計(jì)中沒有具體規(guī)定,下面提出一種施工選用材料參考。當(dāng)?shù)亟^對(duì)最高氣溫在此35C以上時(shí),瀝青選取10#石油瀝青,調(diào)配一些高標(biāo)號(hào)石油瀝青。當(dāng)?shù)亟^對(duì)最高氣溫在此35C以下時(shí),選派30甲石油瀝青。10.3.4密實(shí)性:瀝青砂漿的容重為22002340kg/m3。如果容重低于這個(gè)數(shù)值區(qū)間,則可判定瀝青砂漿的密實(shí)性不好。如果施工時(shí)沒壓實(shí)或砂粒中摻雜有大量有機(jī)物(草根、樹葉等)就會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。10.3.5不透水性:質(zhì)量良好,壓實(shí)率符合要求的瀝青砂墊層有一定的耐水性和不透水性。施工時(shí)若配合比不當(dāng)(瀝青膠結(jié)料太少),密實(shí)度不好,瀝青炒焦都會(huì)造成瀝瀝青砂墊層透水。一般現(xiàn)場(chǎng)作試驗(yàn)確定不透水性能的好壞。有些表層發(fā)生剝蝕現(xiàn)象的瀝青砂墊層,耐水性一定不合格。10.3.6有一定的耐久年限 一般瀝青砂漿的壽命和耐久年限大于油罐使用壽命。但由于施工中的上述質(zhì)量原因使瀝青砂墊層的功能早期效的情況時(shí)有發(fā)生,失造成油罐底板腐蝕穿孔漏油,浸溶瀝青砂墊層,更加快了瀝青砂墊層的破壞。造成惡性循環(huán)。(當(dāng)然也有油罐底板焊接質(zhì)量問題,穿孔造瀝青砂墊層破壞的情況)10.3.7石油瀝青砂漿固化后的物理學(xué)性能指標(biāo)20時(shí)抗壓強(qiáng)度300kpa50時(shí)抗壓強(qiáng)度10kpa溫度穩(wěn)定系數(shù)(KTR20/R50)不大于3.5吸水率(體積)不大于3%.膨脹率不大于1%.10.4材料選擇10.4.1瀝青: 油罐基礎(chǔ)瀝青砂漿墊層拌合配制應(yīng)選建筑石油瀝青,推薦原則系數(shù)第二(3條)方法,若地面受熱溫度達(dá)到50C時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)措施,如加改性填料等方法提高墊層的耐熱度。若油罐系熱油罐,除采取上述相應(yīng)的措施外,還要在結(jié)構(gòu)處理上作調(diào)整,如作耐熱磚墊層等。有時(shí)一種牌號(hào)瀝青不能滿足技術(shù)要求,可以進(jìn)行兩種牌號(hào)瀝青的參配調(diào)制,較軟瀝青摻量度按下式計(jì)算: 較軟瀝青參量(%)=軟硬瀝青軟化點(diǎn)要求軟化點(diǎn)軟硬瀝青軟化點(diǎn)較軟瀝青軟化點(diǎn)瀝青質(zhì)量應(yīng)符合GB50494標(biāo)準(zhǔn)10.4.2砂子:砂子是瀝青砂漿的骨料,應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬,多梭角,表面粗糙,并有一定期顆粒級(jí)配,含泥量不得大于5%。一般建筑澆筑混凝土的砂子符合要求。質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。10.4.3焦油瀝青不甘落后能作為瀝青砂墊層材料的原因:由于焦油瀝青有以下缺點(diǎn)加此不能作為瀝青砂墊層的代用材料。由因態(tài)或粘稠態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度范圍較窄,夏天易軟化,冬天易脆,溫度穩(wěn)定性差。含揮發(fā)性和化學(xué)穩(wěn)定性差的成份多,故大氣穩(wěn)定性差。塑性較差,容易變形而開裂。含有葸、苯、萘等有害物質(zhì)。10.5配合比設(shè)計(jì)配合比確定的嚴(yán)格步驟為:根椐使用要求和砂子及石屑粉細(xì)度模數(shù),當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r確定幾個(gè)配合比,做成試件經(jīng)試驗(yàn)后,確定一個(gè)最佳的配全比。規(guī)范推薦的配合比為:瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比為812%。重慶地區(qū)的砂為特細(xì)砂,根據(jù)這一具體情況和長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),推薦250kg瀝青配1立方米干砂。(約為12%)。對(duì)于粗砂、推薦165kg瀝青配1立方米干砂。(約7%)。對(duì)石屑粉、中粗砂推薦150180kg瀝青配一立方米干砂或石屑粉。(約6.5%8%)。石屑粉的質(zhì)量要求: 硬度:以含有石英質(zhì)的石屑粉為最佳。一般破 碎塊石,生產(chǎn)澆筑混凝土用碎石而產(chǎn)生的石屑粉就可用。石屑粉的篩余量:石屑粉級(jí)配通過(guò)下列篩孔(mm)的重量(%)52.51.2060.150.074瀝青用量(%)9510065853052173711288127.09.0實(shí)際有中能會(huì)超過(guò)這一數(shù)字,因?yàn)闉r青除去渣和包裝紙等雜物后實(shí)際的瀝青重量會(huì)降低。10.6瀝青砂漿墊層的操作程序10.6.1底層砂墊層處理:油罐基礎(chǔ)的瀝青砂漿墊層下設(shè)有一屋50200厚的砂墊層,它的作用是排除毛細(xì)管地下水,并使地基受壓均勻并調(diào)整荷載,砂墊層一個(gè)優(yōu)良的工程性質(zhì)是易排水固結(jié)。因此當(dāng)罐體組裝完后,砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定,施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):砂墊層必須分層夯實(shí),最好用平板振動(dòng)器一板壓半反復(fù)壓實(shí)三遍。砂的含泥量不超過(guò)5%,最好中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態(tài)時(shí)夯實(shí)較最佳。砂中不得含有草根、樹葉和其它有機(jī)物。砂墊層施工時(shí),從圓心到周邊應(yīng)形成設(shè)計(jì)所要求的坡度。底層施工時(shí)應(yīng)注意,絕對(duì)不允許在砂墊層下處理煤灰墊層,或用煤灰砂漿處理地基加固,或用煤灰代替砂作墊層。因煤灰遇水會(huì)離析出一些腐蝕性較強(qiáng)的有害物質(zhì),對(duì)罐底影響較大。10.6.2冷底子油的調(diào)制及護(hù)圈內(nèi)壁的涂刷:瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青,配制方法如下:取定量的瀝青加熱熱熔化至指定溫度(石油瀝青為160200)進(jìn)行脫水,然后將火熄滅,待冷至70時(shí)加入溶劑(一般為汽油),其量每次為35公斤,慢慢加入并不停攪拌直到均勻?yàn)橹梗壤话銥椋?040%的瀝青,6070%的有機(jī)溶劑(多用汽油)。配置好的冷底子油應(yīng)置于密閉的容器中,避免溶劑揮發(fā)變稠。工地上使用有時(shí)需隨拌阻隨用,其經(jīng)驗(yàn)是:瀝青加熱130200熔化脫水后,等溫度稍降低,先摻入10%的煤油并及時(shí)攪拌。因煤油氣化溫度為150270,故不會(huì)冒煙揮損,同時(shí)有利于瀝青冷卻,避免危險(xiǎn)。待冷到70時(shí)再加入汽油攪拌即成為成品使用。刷涂罐基礎(chǔ)護(hù)圈內(nèi)壁時(shí),先將內(nèi)壁清洗,待干燥后進(jìn)行涂刷,冷底子油涂刷不宜過(guò)厚,但應(yīng)均勻、全面。待瀝青砂漿施工時(shí),再往內(nèi)壁上澆一層熱瀝青。10.6.3瀝青的熬制:將瀝青破碎成8-10厘米的小塊,然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化,加熱時(shí)溫度要求均勻,不得有局部過(guò)熱現(xiàn)象。熬制瀝青時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌,并用抓扒不斷打撈懸浮物,清除其雜質(zhì)。熬制時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的、能掌握火候的技工來(lái)操作,為不斷提供足夠的熱瀝青,熬油鍋至少準(zhǔn)備23口,以便輪流出油。熬制時(shí)的溫度控制為:夏季170190;冬季180200。拌合瀝青砂漿時(shí)不低于160。10.6.4瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上,先將砂烘干并加熱至120140,然后按規(guī)定倒入瀝青進(jìn)行干拌,不斷翻拌均勻,并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時(shí)應(yīng)注意必須將砂烘干,試驗(yàn)證明,未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿,其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一,強(qiáng)度也會(huì)降低。在炒盤上拌制瀝青砂漿時(shí)應(yīng)注意火候,溫度高時(shí)會(huì)冒黃煙易起火,并且瀝青炭化變質(zhì),影響粘結(jié)力,還因氣味嗆人亦無(wú)法翻拌操作。如溫度過(guò)低則無(wú)法拌合均勻??傊?,各種溫度都要適當(dāng),并仔細(xì)翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻?yàn)橹埂r青砂施工過(guò)程中應(yīng)特別注意防火、防毒。瀝青砂拌合物的溫度如下:材料拌合前拌合后鋪設(shè)砂100150140170不低于140瀝青160180(冬期180200)10.6.5瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平,油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層、分段進(jìn)行施工,其方法是:80厚的墊層分為40厚一層,每層分為若干個(gè)扇形,上下層錯(cuò)開500。每個(gè)扇形用木枋隔離出邊界,木枋厚度為整個(gè)砂漿墊層的二分之一。鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實(shí)厚度的1.301.60倍,鋪攤好砂漿后,先用木抹初壓后,用火夯進(jìn)行夯實(shí),必要時(shí)用加熱的鐵滾子輾壓,直到表面光滑不出壓痕為止?;鸷粔簩?shí)后,用熱烙鐵進(jìn)行反復(fù)拖拉燙平,使表面形成一層堅(jiān)硬的憎水膜層,從而提高瀝青砂漿的密實(shí)性、防水性、耐磨性。施工時(shí)應(yīng)注意的地方:火滾和烙鐵壓平和燙平時(shí)應(yīng)掌握快慢火候,溫度高應(yīng)去快一些,溫度低就拖拉慢一點(diǎn)??傊皇篂r青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化,也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現(xiàn)蜂窩、麻面,一般溫度掌握在90100之間。在進(jìn)行上層瀝青砂漿施工時(shí),必須照設(shè)計(jì)要求形成坡度。瀝青的熬制熔化后,最好當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完,以免二次加熱而使瀝青老化。接縫處理由于施工時(shí)要用木枋分隔成若干個(gè)扇形,以及施工時(shí)出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫:冷縫和熱縫。熱縫處理:在接縫處澆上一層熱瀝青,并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大,然后用火夯反復(fù)夯實(shí),刮去多余的砂漿,最后用烙鐵燙平。冷縫處理:先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去,然后用溫度較高的火烙鐵加熱,再在上面澆上一層熱瀝青,然后鋪上新拌合的砂漿夯實(shí)。瀝青砂漿與護(hù)圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。瀝青砂層必須一次施工完成,施工過(guò)程中如遇雨應(yīng)加以覆蓋。瀝青砂層壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn),抽檢數(shù)量每個(gè)罐基不少于兩處,其壓實(shí)后密實(shí)度95。瀝青砂絕緣層施工質(zhì)量要求見下表:序號(hào)內(nèi) 容允許偏差(mm)1中心點(diǎn)坐標(biāo)202罐中心標(biāo)高203徑向平整度用2米直尺檢查間隙104罐壁圓周方向的平整度每隔10米周長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差6整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差12瀝青砂絕緣層壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn),抽檢數(shù)量每200m2不少于1處,且每個(gè)罐不少于2處,密實(shí)度95%。瀝青砂絕緣層不得在雨天施工,如在雨天施工必須采取有效的防雨措施。10.7保證質(zhì)量的幾項(xiàng)措施油罐的護(hù)圈是瀝青砂墊層參照面,坡度和周邊的水平度都由護(hù)圈決定,因此,瀝青砂漿施工前,一定要用水平儀測(cè)量護(hù)圈并找平。對(duì)瀝青的購(gòu)買、存放、領(lǐng)用都應(yīng)有嚴(yán)格的制度,以免混用、錯(cuò)用。瀝青熬制時(shí),每熬制67鍋,清鍋一次,將焦?fàn)钗镔|(zhì)全部清除。10.8勞動(dòng)安全和勞動(dòng)保護(hù)對(duì)患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作。裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員,不可用手接觸油料,應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。如遇刮風(fēng)天,不得在下風(fēng)方向作業(yè)。熬制瀝青的油鍋應(yīng)制作堅(jiān)固,防止四周漏縫,以免油火接觸發(fā)生火災(zāi)并應(yīng)設(shè)置煙囪。 熬制瀝青,投放鍋中的瀝青數(shù)量不應(yīng)超過(guò)全部容積的三分之二,以防溢鍋發(fā)生火災(zāi)。瀝青含水過(guò)多,則應(yīng)低溫熔化脫水,不然易發(fā)生溢鍋現(xiàn)象。瀝青熬制到熔化溫度后,打撈雜質(zhì)和懸浮物時(shí),應(yīng)撤除灶內(nèi)火源,以免鍋底油溫加速升高引起火災(zāi)。當(dāng)天用不完的瀝青油料需用蓋子蓋嚴(yán),防止雨水和塵土浸入,避免次日熬油時(shí)溢鍋。調(diào)制冷底子油時(shí),嚴(yán)格控制溫度,防止加入汽油時(shí)發(fā)生火災(zāi)?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備必要的機(jī)動(dòng)消防器具和滅火用品。11.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)儲(chǔ)罐可一次沖水到1/2罐高進(jìn)行沉降觀測(cè)。當(dāng)不均勻沉降量小于5mm/d時(shí),方可繼續(xù)沖水到罐高的3/4,經(jīng)觀測(cè)不均勻沉降量仍然小于5mm/d時(shí),繼續(xù)沖水至最高水位,充滿水并保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化時(shí)即可放水。當(dāng)沉降量有明顯變化,則應(yīng)保持最高液位操作液面,每天進(jìn)行定期觀測(cè),直到沉降穩(wěn)定為止。儲(chǔ)罐沖水試驗(yàn)完成放水時(shí),放水速度不大于3m/d。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)不均勻沉降值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。第三節(jié):油罐主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案1 實(shí)物工作量及總體方案1.1實(shí)物工程量清單如下:序號(hào)項(xiàng)目及名稱數(shù)量單位備注13000m3油罐制造安裝2臺(tái)22000m3油罐制造安裝1臺(tái)1.2從安全、質(zhì)量、工期以及本儲(chǔ)罐的特點(diǎn)等方面考慮,油罐主體結(jié)構(gòu)施工確定為倒鏈倒裝法施工。倒裝施工法,不需高空作業(yè),操作方便,改善了施工條件,使質(zhì)量易于控制。有利于加快施工速度,縮短工期。焊接采用手工電弧焊接。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布12個(gè)10t倒鏈,倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱根據(jù)校核采用1596鋼管制成,高3.7米 (高度確定為:最高一節(jié)壁板高度1.6米吊具高度1.1米墊墩高度0.4米0.50.7米),脹圈用20#槽鋼滾弧制成。三臺(tái)油罐同時(shí)施工,交替作業(yè),當(dāng)一臺(tái)組對(duì)壁板等的時(shí)候,另一臺(tái)就進(jìn)行焊接施工,這樣有利于加快施工速度,縮短工期。因此,需要準(zhǔn)備3套胎具。吊裝系統(tǒng)示意圖如下:電動(dòng)倒鏈布置示意圖2 施工流程施工準(zhǔn)備罐底、罐頂、罐壁預(yù)制罐底板防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底鋪設(shè)弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接罐底邊緣板無(wú)損檢測(cè)包邊角鋼組焊設(shè)置中心柱傘架罐頂組焊(留12處倒裝立柱窗口)窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝頂蓋提升墊墩安裝(滿足施工人員進(jìn)出的通道)頂圈罐壁板縱縫組焊及無(wú)損檢測(cè)頂蓋與頂圈罐壁板組焊脹圈安裝上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及第二圈壁板縱環(huán)縫無(wú)損檢測(cè)上數(shù)第三圈壁板安裝、縱縫焊接提升第二圈壁板組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈壁板縱環(huán)縫無(wú)損檢測(cè)第四圈壁板安裝、縱縫焊接提升第三圈壁板組對(duì)、焊接第三、四圈壁板之間的環(huán)縫及第四圈壁板縱環(huán)縫無(wú)損檢測(cè)組對(duì)、焊接底圈壁板縱縫倒裝吊具拆除組焊大角縫底圈壁板無(wú)損檢測(cè)組焊收縮縫真空試漏罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝封孔充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)放水清掃防腐內(nèi)浮盤安裝內(nèi)浮盤充水調(diào)試清掃竣工驗(yàn)收。3施工準(zhǔn)備3.1專業(yè)工程師對(duì)各罐的底板、壁板、頂蓋進(jìn)行排板,統(tǒng)計(jì)所需材料,統(tǒng)計(jì)的材料要做到用料節(jié)約、布局合理,規(guī)格盡量統(tǒng)一。底板、壁板、頂蓋進(jìn)行排板圖如下:3.2我公司承建過(guò)大量的油罐項(xiàng)目,有豐富的焊接經(jīng)驗(yàn),更有完善焊接工藝評(píng)定,可直接用于本項(xiàng)目建設(shè),由焊接工程師選擇適合本項(xiàng)目焊接特點(diǎn)的工藝評(píng)定,制定油罐焊接技術(shù)方案,編制全面的焊接工藝卡。3.3滾板機(jī)、剪板機(jī)及電動(dòng)倒鏈調(diào)試正常,電焊機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、檢測(cè)儀器等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良好,其它小型機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全。3.4電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3.5脹圈制作,采用20#槽鋼作為油罐吊裝和壁板安裝的脹圈,每個(gè)油罐制作脹圈1套,每套按周向4等分,油罐直徑規(guī)格如下:油罐規(guī)格直徑()所需槽鋼量(1套)備注3000m31890064米20#3000m31890064米20#2000m31580054米20#3.6吊裝柱制作,采用1596鋼管作為吊裝柱,每個(gè)油罐制作吊裝柱1套,油罐周邊設(shè)置12個(gè)吊裝柱。3.7按照批準(zhǔn)后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書,并對(duì)施工人員進(jìn)行施工交底。4 材料驗(yàn)收4.1儲(chǔ)罐用原材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書,證明書中的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2儲(chǔ)罐用外購(gòu)件應(yīng)具有合格證,合格證中的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書,質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能;如質(zhì)量證明書為復(fù)印件時(shí),應(yīng)帶有經(jīng)銷商的證明紅章及經(jīng)辦人的簽字或印章。4.4鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與實(shí)際負(fù)偏差之和,應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。5 預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí),應(yīng)采取有效措施防止變形。5.1罐底預(yù)制根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑,繪制罐底排板圖,預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板,鋼板切割用氧炔焰,采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí),然后進(jìn)行防腐。5.2罐壁預(yù)制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖,確定每張板的幾何尺寸,按設(shè)計(jì)要求加工坡口,切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí),并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接(mm)寬度AC.BD.EF1長(zhǎng)度AB.CD1.5對(duì)角線差A(yù)AAADAD-B=BC2直線度AC.BD1AB.CD2壁板切割加工,并經(jīng)檢查合格后,上滾板機(jī)滾弧。滾板機(jī)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人操作。每張壁板滾弧后的曲充偏差,不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。壁板卷制后,為了防止變形,存放在有相同弧度的工裝上運(yùn)輸,工裝采用16#槽鋼制成,長(zhǎng)度為最長(zhǎng)壁板,寬度1米,中間間隔1米加立柱和橫鎖槽鋼。弧度同壁板L稍長(zhǎng)于板長(zhǎng)成型壁板存放胎具示意圖示意圖如下:各種規(guī)格油罐的壁板制作胎具1套,所需材料統(tǒng)計(jì):序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量單位備注116#槽鋼100米5.3罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制,放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工,并用弧形樣板檢查,單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊,成形后用弧形樣板檢查。整個(gè)胎架采用16#槽鋼加工而成,長(zhǎng)度略長(zhǎng)于該規(guī)格的頂蓋,寬度為1.5米,中間間隔1米加立柱和橫鎖槽鋼。示意圖如下:本項(xiàng)目頂蓋規(guī)格名細(xì)如下:油罐規(guī)格L()H()2000m378008003000m39200800各個(gè)油罐的頂蓋制作胎具1套,所需材料統(tǒng)計(jì):序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量單位備注116#槽鋼100米5.4附件、配件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求,按方便
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