鐵路駐地試驗驗室常見問題.doc

精品文檔鐵路駐地實驗室常見問題匯總一、 實驗室管理（含質(zhì)量保證體系）1、建設(shè)單位沒有專職人員管理試驗檢測工作，未明確分管領(lǐng)導(dǎo)（建設(shè)單位應(yīng)安排1名具有中級及以上技術(shù)職稱、持鐵路試驗檢測資格證書的人員負(fù)責(zé)試驗檢測管理工作）。-TB 10442-2009 P3、工管辦函2013284號P42、監(jiān)理單位沒有獨(dú)立設(shè)置試驗室，與施工單位共用同一試驗室；或部分試驗項目在施工單位試驗室開展；或與施工單位選用同一委外試驗檢測機(jī)構(gòu)。-TB 10442-2009 P2、工管辦函2013284號P63、施工單位預(yù)制梁（板）場未單獨(dú)設(shè)立試驗分室。-TB 10442-2009 P54、沒有資質(zhì)符合要求的母體試驗室授權(quán)或授權(quán)檢測項目不全。-TB 10442-2009 P2、工管辦函2013284號P25、母體試驗室資質(zhì)不符合要求，其認(rèn)證參數(shù)滿足不了驗標(biāo)要求的施工、監(jiān)理單位的試驗檢測項目。-TB 10442-2009 P2、工管辦函2013284號P26、超資質(zhì)范圍開展試驗檢測工作。此問題較普遍，在歷次監(jiān)督檢查中都有發(fā)現(xiàn)，同時，此類問題又是相當(dāng)嚴(yán)重的，計量認(rèn)證管理規(guī)定，超認(rèn)證參數(shù)以外的檢測是無效的，不具備法律效力。 -TB 10442-2009 P2、工管辦函2013284號P27、資質(zhì)過期，母體試驗室未及時進(jìn)行計量認(rèn)證復(fù)審。-TB 10442-2009 P2、工管辦函2013284號P28、母體試驗室對工地試驗室的資質(zhì)授權(quán)日期過期。-TB 10442-2009 P2、工管辦函2013284號P29、委外試驗室的資質(zhì)確認(rèn)、審核程序不符合要求。-TB 10442-2009 P6、工管辦函2013284號P610、試驗室未建設(shè)健全質(zhì)量保證體系。共有十大管理制度：1）儀器設(shè)備管理制度。2）樣品管理制度。3）試驗檢測記錄管理制度。4）報告審核簽發(fā)管理制度。5）試驗檢測環(huán)境管理制度。6）安全與環(huán)保管理制度。7）檔案資料管理制度。8）混凝土施工配合比審核及發(fā)放制度。9）試驗檢測事故分析制度。10）不合格品管理制度。-TB 10442-2009 P9、P1411、試驗分室的管理跨度不合理，超過25km。-TB 10442-2009 P512、缺少化學(xué)藥劑和易燃、易爆、腐蝕性物品、放射性物品等危險品管理制度及領(lǐng)用紀(jì)錄，未進(jìn)行分類管理?；瘜W(xué)藥品未設(shè)置專人管理、藥品過期。13、試驗室及分室未建立完整的管理制度，制定完善的崗位責(zé)任制。-TB 10442-2009 P214、工作間布置不合理，分區(qū)不明確，不同功能試驗室合用。-TB 10442-2009 P915、工地試驗室未對工作條件進(jìn)行確認(rèn)合格應(yīng)投入使用。-TB 10442-2009 P2二、 儀器設(shè)備1、未制定儀器設(shè)備的檢定和校準(zhǔn)計劃，做好儀器設(shè)備檢定和校準(zhǔn)工作，并形成臺帳。-TB 10442-2009 P52、一些試驗設(shè)備未檢定和校準(zhǔn)，或檢定校準(zhǔn)日期已過。未對校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)。-TB 10442-2009 P9、P303、儀器設(shè)備檢定和校準(zhǔn)后未在醒目位置進(jìn)行標(biāo)識（三色標(biāo)簽）。未按要求分別粘貼合格（綠色）、準(zhǔn)用（黃色）、停用（紅色）標(biāo)志。停用設(shè)備未粘停用（紅色）標(biāo)志。4、儀器設(shè)備使用后未認(rèn)真填寫使用記錄。按要求儀器設(shè)備使用后要及時填寫使用記錄，其使用記錄本一般就近放置。5、儀器設(shè)備精度（分辨度）不符合要求。此類問題時常發(fā)生。每種試驗在試驗規(guī)程中，對儀器設(shè)備都有具體的精度要求，這是保證檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的根本。很多試驗室對試驗規(guī)程研究、學(xué)習(xí)不夠，對細(xì)節(jié)掌握不全，產(chǎn)生設(shè)備精度不夠問題。監(jiān)督檢查中要高度關(guān)注。-TB 10442-2009 P2、P356、常用設(shè)備缺少操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書。7、萬能試驗機(jī)、鋼絞線試驗機(jī)未按規(guī)定及時更換液壓油。8、自校設(shè)備缺少自校規(guī)程，自校記錄檢驗用標(biāo)準(zhǔn)器具錯誤。9、有影響的儀器設(shè)備沒有有效隔離。高溫爐等高溫設(shè)備、化學(xué)分析室等未采取有效隔離。沸煮箱不能與其它儀器（抗折機(jī)、凈漿攪拌機(jī)、電子天平等）在一起，以防在使用時濕度過大對其它儀器有影響。-TB 10442-2009 P910、已出具檢測報告而無相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備電源未連接，設(shè)備未啟用。11、玻璃具器等量測類器皿沒有自校，試模無自校。12、缺少搖篩機(jī)或搖篩機(jī)沒有固定。13、切割機(jī)和抗?jié)B儀沒有排水設(shè)施。14、試驗前儀器檢查不充分，未歸零或在試驗過程中儀器發(fā)生故障。如：儀器不調(diào)水平（天平、針入度儀等）；滲水試驗開關(guān)漏水等。15、試驗儀器基礎(chǔ)不堅硬，不固定（如萬能試驗機(jī)）。16、安定性試件沸煮時，沸煮箱水位控制不好，不能保證在30min5min內(nèi)升至沸騰。- GBT 1346-2011 P617、膠砂振實臺安裝高度（約400mm）、基座（體積、形狀）（不能簡支）不符合要求，儀器與基座之間接觸不平、固定不牢靠，儀器安裝后不水平。膠砂振實臺違規(guī)靠墻放置、振動臺下未放置膠墊?？拐蹚?qiáng)度試驗機(jī)的三根圓柱軸生銹，不活動。攪拌機(jī)的葉片與鍋之間的間隙，應(yīng)每月檢查一次。鍋安裝不牢固，在試驗過程中晃動，以防刮壁。- GBT 1346-2011 P7118、試驗室實驗操作完畢后，必須切斷電源、水源，以保證試驗室安全。操作室的衛(wèi)生做到落實到人，各操作室建立專門的衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，做到室內(nèi)衛(wèi)生干凈、整潔，試驗儀器應(yīng)隨時擦拭，不得有浮塵，每次做完試驗后應(yīng)立即打掃。19、試驗過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程，不得違章操作，注意安全。20、對環(huán)境條件有要求的精密天平、精密電器做好防塵、防潮保護(hù)。21、高溫加熱試驗嚴(yán)格按規(guī)程要求升溫和降溫，不得違規(guī)操作，操作人員不得遠(yuǎn)離操作室。三、 人員1、施工單位混凝土攪拌站未設(shè)專職試驗人員，未配備必要的試驗設(shè)備，未開展檢測工作。2、取得鐵路工程試驗檢測專業(yè)培訓(xùn)的人員數(shù)量不足（工管辦函2013300 號）。鐵路建設(shè)項目要求必須取得鐵路試驗員上崗證，其他行業(yè)的上崗證可參考，不能替代鐵路試驗員上崗證。在資格證書有效期內(nèi)，試驗檢測人員未參加繼續(xù)教育培訓(xùn)并達(dá)到規(guī)定的學(xué)時要求。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)職稱及從事本職工作年限不滿足要求。實驗室名稱持證人員（不少于）中級及以上人員（不少于）技術(shù)主管職稱技術(shù)主管年限施工方中心試驗室82中級及以上5年以上施工方試驗分室5/助理工程師及以上3年以上預(yù)制箱梁場81中級及以上5年以上預(yù)制箱T梁場61中級及以上5年以上預(yù)制板場51中級及以上5年以上混凝土拌和站2/監(jiān)理中心試驗室62中級及以上5年以上監(jiān)理試驗分室4/助理工程師及以上3年以上4、主要負(fù)責(zé)人未外聘人員（工地試驗室負(fù)責(zé)人應(yīng)由母體試驗室正式聘任的合同制員工擔(dān)任，試驗檢測報告批準(zhǔn)人應(yīng)是母體試驗室資質(zhì)認(rèn)定的授權(quán)簽字人）。5、主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人及主要試驗人員變更，未履行審批手續(xù)，或?qū)徟鷨挝徊环蠘?biāo)準(zhǔn)規(guī)定（應(yīng)向建設(shè)單位主管部門提出書面申請，其他試驗分室主要人員變更應(yīng)向監(jiān)理單位主管部門提出書面申請）。6、授權(quán)簽字人授權(quán)過期或未授權(quán)。7、試驗人員在不同建設(shè)項目或同一建設(shè)項目的不同試驗室兼職（特別是監(jiān)理單位試驗室存在兼職的問題。兼職的人員也不到場,應(yīng)付檢查跑場）。8、試驗檢測人員的學(xué)歷證、職稱證、上崗證虛假。 9、試驗室負(fù)責(zé)人擅自離崗。試驗室主任、技術(shù)主管、質(zhì)量負(fù)責(zé)人離崗應(yīng)征得建設(shè)單位主管部門的同意。四、 環(huán)境條件1、 養(yǎng)護(hù)室溫、濕度不達(dá)標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室未配備自動養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫、濕度自動控制系統(tǒng)失效，試件直接采用噴淋養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室不能直接噴水，應(yīng)噴霧，溫、濕度感應(yīng)探頭直接被噴淋樣品。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室沒有試件、未正常啟用。2、 操作間（不少于12m2）和標(biāo)養(yǎng)室面積（不少于30m2，監(jiān)理單位不少于20m2）不夠。3、 混凝土室、膠凝材料室、化學(xué)分析室、力學(xué)室等未配備空調(diào)，工作環(huán)境不符合試驗規(guī)程要求。實驗室/養(yǎng)護(hù)設(shè)備名稱溫度相對濕度混凝土成型室（205）/混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（202）95%以上（不流動的飽和Ca(OH)2溶液）膠凝成型室（202）50%以上膠砂養(yǎng)護(hù)箱（201）90%以上膠砂養(yǎng)護(hù)水池（201）/混凝土收縮、混凝土早期抗裂、受壓徐變實驗室（202）（605）%混凝土外加劑試驗室（203）/集料室（205）/金屬材料室1035/4、 缺少操作間和標(biāo)養(yǎng)室環(huán)境記錄。5、 養(yǎng)護(hù)室吹淋不符合要求，溫濕度計未檢定；標(biāo)養(yǎng)室試件未覆蓋，試塊直接淋水。6、膠砂試件的六個面需與水接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。不同類型的水泥試件不能在同一養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)。7、對環(huán)境條件有要求的精密天平、精密電器做好防塵、防潮保護(hù)。五、 樣品管理1、試樣取得后，應(yīng)標(biāo)明試樣編號、取樣地點(diǎn)、取樣時間，詳細(xì)描述樣品狀態(tài)、附件及資料等內(nèi)容，加貼唯一性標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識，并及時將樣品交給試驗檢測人員進(jìn)行試驗檢驗。 2、確保試驗室接收的樣品滿足測試要求，并保證其在養(yǎng)護(hù)至試驗的期間內(nèi)標(biāo)識清晰、可追溯；在儲存、運(yùn)輸、制備和處置過程中不變質(zhì)、不遺失、不損壞。搬運(yùn)試樣時，應(yīng)輕拿輕放，防止破壞或損壞試樣的幾何形狀，以免影響試驗結(jié)果。 3、試驗前需要進(jìn)行加工的樣品應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行加工和制樣。 4、所有試樣經(jīng)過試驗檢驗后均需留樣保存，保存期不少于一個月。 5、樣品未設(shè)專人管理。6、樣品（含試件）未作標(biāo)識。7、缺少樣品室，未按要求留置樣品。樣品室管理混亂，樣品管理混亂：一是無樣品，二是樣品過期，三是樣品無標(biāo)識，四是樣品室堆放雜物。8、試驗后出現(xiàn)不合格的樣品，要留樣備查。9、取樣數(shù)量不夠試驗，不符合取樣要求。例如減水劑取樣公有0.5kg。六、紀(jì)錄及臺賬1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范未建立臺帳，未實行動態(tài)管理，采用過期、作廢標(biāo)準(zhǔn)。2、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不齊，基本的試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、方法等不全，影響正常工作開展。3、所有文件資料均應(yīng)蓋章編號，登記立卷。以上資料應(yīng)建立清單或臺帳，分門別類地收集、整理、保存，并填寫技術(shù)資料目錄，對卷內(nèi)資料進(jìn)行編號，交資料員保管。4、未組織相關(guān)人員培訓(xùn)，及時掌握新標(biāo)準(zhǔn)。5、缺少不合格品臺賬、不合格上報管理制度及不合格品的處置情況。不合格臺賬建立不完善，沒有形成閉合管理。清退出場無監(jiān)理見證。6、缺少試件出入庫臺賬及已檢樣品處置臺賬。標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)混凝土試件實際存放數(shù)量少于臺賬數(shù)量。7、缺少各種原材料試驗檢測的匯總統(tǒng)計表。8、缺少儀器設(shè)備臺賬，便于檢定和校準(zhǔn)工作。9、設(shè)備使用記錄登記不及時。10、缺少溶液配置及標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定臺帳。配置的溶液沒有標(biāo)示配置日期及有效期，使用過期試劑。11、化學(xué)試驗的液體廢液應(yīng)有專門的回收裝置及回收方案，建立專門的化學(xué)廢液處理記錄。12、各項試驗原始資料應(yīng)按編號順序分類歸檔。不應(yīng)掉號、重號，編號連續(xù)且與記錄對應(yīng)。13、應(yīng)建立試驗報告發(fā)放登記臺帳，寫明試驗報告名稱、發(fā)放份數(shù)、發(fā)放人、領(lǐng)取人、領(lǐng)取日期，發(fā)放人、領(lǐng)取人要簽字確認(rèn)。七、檢測過程及檢測報告1、簽發(fā)（批準(zhǔn)）人員不符合要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“試驗檢測報告簽發(fā)人應(yīng)是國家認(rèn)監(jiān)委或省級技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)的母體試驗室合法授權(quán)簽字人；其簽字領(lǐng)域應(yīng)與其母體試驗室資質(zhì)認(rèn)定授權(quán)簽字領(lǐng)域相一致，不得超出授權(quán)簽字領(lǐng)域簽字”。2、審核人員與試驗人員為同一人。報告簽發(fā)人和審核人可以是同一個人，但審核人與試驗人不能是同一個人。一般情況下試驗報告由質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。3、試驗報告審核人和試驗人與試驗記錄中的不一致。試驗報告與試驗記錄的內(nèi)容有不一致現(xiàn)象（個別），檢查時重點(diǎn)關(guān)注檢測數(shù)據(jù)的一致性。4、試驗報告或記錄有涂改現(xiàn)象。試驗記錄不可涂改，可杠改（杠改后加蓋修改人員印章或簽名）。試驗報告既不可涂改，也不可杠改。5、數(shù)值修約、試驗精度、結(jié)論不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如減水劑的減水率修約至24.5%（減水率修約至1%），。碎石含泥量試驗要求稱重精度為0.1g，而集料室電子稱測量精度為1g。6、外委檢測錯誤未及時發(fā)現(xiàn)。7、簽字授權(quán)的代簽現(xiàn)象（核對授權(quán)表上的簽字），簽名應(yīng)手寫，不能打印，并且不能代簽。如：同一簽名在前后不同時間的筆跡不同，明顯有兩人及以上簽字。8、原材料檢測頻次不夠，檢測項目不全。9、監(jiān)理單位未認(rèn)真審核混凝土配合比選定報告，混凝土配合比設(shè)計未進(jìn)行堿含量、氯離子含量、三氧化硫含量計算，沒有考慮不同環(huán)境下最大水膠比、最小水泥用量。10、檢驗報告標(biāo)準(zhǔn)使用錯誤。檢驗報告指標(biāo)值錯誤。試驗檢測采用標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法錯誤。11、已出具階段性報告，但未找到未到期試件（如已有水泥3d強(qiáng)度報告，養(yǎng)護(hù)室沒有此樣品未到期的樣品）。12、樣品未到期就已經(jīng)出具了報告。標(biāo)養(yǎng)試塊已過標(biāo)養(yǎng)日期，但現(xiàn)場未根據(jù)試驗規(guī)程及時對標(biāo)養(yǎng)試塊進(jìn)行檢測，且試塊無結(jié)構(gòu)部位、砼強(qiáng)度等標(biāo)識。13、檢驗報告缺少原始紀(jì)錄，原始紀(jì)錄為打印版，原始紀(jì)錄信息不全，原始紀(jì)錄未顯示所用設(shè)備及環(huán)境條件，原始記錄顯示環(huán)境條件及設(shè)備使用時間與設(shè)備使用紀(jì)錄及環(huán)境紀(jì)錄不一致。14、非標(biāo)準(zhǔn)試件折算系數(shù)不符合要求。砼試件未修邊，試塊沒有收漿，尺寸超標(biāo)，成，砼成型試件不規(guī)范（缺角）?；炷列緲雍蛶r石切割不符合要求，受壓面未打磨。15、壓力試驗機(jī)（萬能試驗機(jī)）加載速度不符合要求。16、各種材料未按驗標(biāo)進(jìn)行進(jìn)場檢驗，現(xiàn)場已使用。工程用原材料一律必須先檢后用，沒有試驗室出具的合格試驗報告，不得使用。17、單位名稱（試驗單位、委托單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家等）應(yīng)寫全稱，避免寫簡稱。取樣地點(diǎn)應(yīng)寫詳細(xì)地點(diǎn)，不能僅寫“料場”。18、假資料，不符合邏輯。如：混凝土試塊抗壓荷載（壓力機(jī)讀數(shù)裝置數(shù)顯）1105.23kN；混凝土彈性模量試驗報告初讀數(shù)全是0；壓實度（灌砂法）試驗報告數(shù)據(jù)反算與正算誤差較大，鋁盒號在同天同段落重復(fù)；試驗報告與試驗臺帳、儀器使用臺帳日期不符；儀器使用臺帳登記的起止所用時間與實際試驗數(shù)量應(yīng)用時間不符，如10min壓12組混凝土試塊，2天內(nèi)發(fā)P6抗?jié)B報告等。19、計量單位采用國際單位制度，并注意英文字母的大小寫。容易出錯的有：mL、kN、MPa、km。20、試驗報告要留有存根，存根要?dú)w檔，以備查用。21、不按標(biāo)準(zhǔn)方法或非標(biāo)準(zhǔn)樣品未事先擬定合適的試驗方案，以致檢測結(jié)果無法使用。22、檢驗報告編號、樣品編號需唯一性編號，原則上一份報告僅代表一份樣品（考慮到樣品流轉(zhuǎn)）。23、試驗員某某已調(diào)離，報告試驗人、混凝土施工配料單簽字人及為某某。24、材料入庫時間較長而未進(jìn)行檢測或外委。如梁場防水涂料進(jìn)場了三個月而沒有外委檢測。25、取樣進(jìn)試驗室不能立即進(jìn)行試驗，需靜置24h。八、常見材料的檢測問題1、集料1）粗集料報告泥塊含量、含泥量沒有分級檢測。當(dāng)引發(fā)工程質(zhì)量爭議時，可按實際使用的分級比例混合后測定總泥塊含量、含泥量是否符合技術(shù)要求。2）集料堿活性檢測前沒有進(jìn)行巖相分析。應(yīng)根據(jù)巖石的活性礦物選擇相應(yīng)的實驗，含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物應(yīng)采用快速砂漿棒法，含有堿碳酸反應(yīng)活性礦物時應(yīng)采用巖石柱法。3）集料含泥及泥塊含量超標(biāo)問題較多。4）高性能混凝土用粗骨料采用一級配，不符合規(guī)定。應(yīng)使用二級或多級單粒級碎石，并分級儲存、運(yùn)輸、計量。5）集料存貯場地面未硬化，未按品種、規(guī)格、批次分別存放，標(biāo)識不清。6）集料存貯場沒有完善的排水措施。7）集料試驗前未按要四分法取樣。8）試驗結(jié)果取值有誤。例如砂細(xì)度模數(shù)二次試驗結(jié)果差大于0.2，試驗應(yīng)無效。9）集料含泥量試驗方法有誤，應(yīng)采用水洗法（并且不允許在試驗篩水洗）。10）巖石的抗壓強(qiáng)度試件加工不規(guī)范，以六塊試件結(jié)果的平均值作為測定值，受壓面應(yīng)磨平，并保持平行。11）粗集料報告中混合級配無比例，摻配信息不全。12）細(xì)集料篩分析試驗未先篩除大于9.5mm顆粒。13）壓碎指標(biāo)值沒有剔除針片狀顆粒，使檢測值偏大。14）壓碎指標(biāo)值的計算應(yīng)采用試樣的質(zhì)量減去篩余質(zhì)量除以試樣質(zhì)量，而不能為了省事直接用篩下質(zhì)量除外試樣質(zhì)量，從而使檢測值偏小。15）山砂含泥量高、風(fēng)化嚴(yán)重，不提倡使用。海砂中的氯離子沖洗成本高，質(zhì)量控制困難，驗檢上禁止使用。16）無砟軌道（含I型、II型和雙塊式）、軌枕、預(yù)制梁不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，同時堿活性要求稍高，快速砂漿棒法膨脹率應(yīng)小于0.20%。17）配制C50及以上混凝土?xí)r，粗骨料的最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。18）高標(biāo)號混凝土用碎石的母巖強(qiáng)度應(yīng)超過混凝土設(shè)計強(qiáng)度2倍。19）巖石的抗壓強(qiáng)度的仲裁檢驗應(yīng)以50mm50mm圓柱體試件的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。20）碎石的破碎方式宜采用反擊式、錘式破碎。21）如使用具有一定活性的集料，應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計年限、環(huán)境條件和堿活性情況控制混凝土的最大堿含量，如設(shè)計年限為100年，不得使用存在堿活性骨料；如設(shè)計年限為30年、60年時必須使用堿活性骨料，除限制堿含量的同時，還應(yīng)對混凝土表面作防水、防堿涂層處理。2、膠凝材料1）水泥、粉煤灰、礦粉等儲存條件不佳，有受潮結(jié)塊現(xiàn)象。水泥不得露天堆放，并應(yīng)盡量縮短保存時間，通用水泥不宜超過3個月。儲存水泥的庫房必須干燥，庫房地面應(yīng)高出室外地面30cm。若地面有良好的防潮層并以水泥砂漿抹面，可直接存放，否則應(yīng)用木料高出地面20cm。袋裝水泥堆垛不宜過高，一般為10袋。2）粉煤灰需水量比檢測采用工程水泥，沒有采用基準(zhǔn)水泥。3）水泥比表面積驗標(biāo)指標(biāo)值為300350m2/kg,區(qū)別國標(biāo)不小于300 m2/kg（驗標(biāo)的主要目的是為了控制水化速度和水化熱）。4）拆模試塊沒有收漿。5）80um方孔篩或45um方孔篩未用標(biāo)準(zhǔn)粉修正，修正系數(shù)C超過0.801.20的試驗篩不能用作水泥細(xì)度檢驗，水泥篩網(wǎng)使用次數(shù)超過100次需重新標(biāo)定，粉煤灰為150次標(biāo)定。6）C40及以上混凝土或當(dāng)集料具有堿-硅酸反應(yīng)活性時，宜采用低堿水泥（堿含量不應(yīng)超過0.60%）。7）礦粉報告燒失量沒有SO3校正。8）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗使用不變用水量法，應(yīng)用調(diào)整用水量法。試驗過程中，應(yīng)注意試樣的保存，防止試樣吸收環(huán)境中的濕氣受潮，影響標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗結(jié)果。9）水泥比表面積試驗未篩除0.9mm以上顆粒和在（1105）條件下烘1h。10）試驗用水不能用量筒量取，應(yīng)稱水。11）水泥報告安定性沸煮合格，記錄采用雷氏夾法。12）比表面積試驗，每次都必須檢測標(biāo)準(zhǔn)粉通過時間（壓力計中液面降落測得的時間），以減少不同試驗人、溫度、濕度對標(biāo)準(zhǔn)粉通過時間的影響。13）對維卡儀沒檢查，金屬棒有磨阻或指針不對零；試針生銹或彎曲或粘水泥漿；終凝用試針排氣孔堵塞；雷氏夾兩根指針針尖距離超范圍。14）試驗用水不能用量筒量取，應(yīng)稱水。水泥膠砂強(qiáng)度試驗必須用量水器（最小刻度0.1mL，精度1%）量取。15）S95級礦粉比表面積驗標(biāo)指標(biāo)值為350500m2/kg,區(qū)別國標(biāo)不小于400 m2/kg（礦粉越細(xì)，混凝土收縮越大，因此驗標(biāo)限制了最高值，最好不超過450m2/kg）。16）有抗凍要求的混凝土，粉煤灰的燒失量要求不大于3%(其中未燃燒顆粒對外加劑尤其引氣劑具有很大的吸咐作用)。17）硅灰摻量不宜超過膠凝材料總量的8%（硅灰活性高，不利于減少溫度變形，易增大混凝土自收縮）。18）膠凝材料的細(xì)度、燒失量試驗試驗未進(jìn)行烘干至恒重。19）無砟軌道（含I型、II型和雙塊式）、軌枕應(yīng)采用不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；預(yù)制梁應(yīng)采用不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（水泥的摻合料限為粉煤灰和礦渣）。20）硫酸根離子、CaO與C3A會生成鈣礬石，鈣礬石體積膨脹會導(dǎo)致混凝土的破壞，鐵路混凝土應(yīng)選擇低鈣粉煤灰。21）在低于5、有硫酸鹽存在并與水接觸的環(huán)境中，碳酸鈣可生成沒有強(qiáng)度的膏狀水化碳硫硅酸鈣（硅灰石膏）。在硫酸鹽侵蝕環(huán)境下，不得使用石灰石粉作為摻和料。22）膠凝材料抗蝕系數(shù)的齡期修改為56d（28d膠凝材料抗蝕系數(shù)經(jīng)常大于1）。23）比表面積測定儀環(huán)境濕度（勃氏法）不符合要求，要求濕度小于50%，應(yīng)配備除濕機(jī)。3、外加劑1）外加劑存儲容器露天敞口放置，下雨天也不覆蓋，雨水、雜物等進(jìn)入容器內(nèi)。2）同一種外加劑的三批混凝土的制作宜在開始試驗一周內(nèi)的不同日期完成，對比的基準(zhǔn)混凝土有受檢混凝土應(yīng)同進(jìn)成型。3）外加劑原始記錄缺少配合比信息及外加劑摻量。4）外加劑檢測用配合比選用錯誤。5）外加劑檢測坍落度選用錯誤。驗標(biāo)要求減水劑的減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時間之差和收縮率比，混凝土的坍落度宜控制為80mm10mm（當(dāng)含氣量小于等于3.0%時，受檢混凝土坍落度難達(dá)到210mm左右的標(biāo)準(zhǔn)要求，與基準(zhǔn)混凝土的坍落度不一致，無法進(jìn)行比對，且混凝土拌合物狀態(tài)較差，泌水率較大）。6）混凝土含氣量指標(biāo)錯誤（線下與橋梁場指標(biāo)要求不一樣）。7）對含氣量要求大于等于4.0%的混凝土，必須采取減水劑和引氣劑雙摻方式進(jìn)行配制，并控制減水劑的含氣量不大于3.0%。如使用聚羧酸系高性能減水劑，必須事先對其采用消泡工藝，因為聚羧酸系高性能減水劑是引氣型減水劑，所引氣泡粒徑較大，氣泡質(zhì)量較差，混凝土結(jié)構(gòu)物表面氣孔較多，且不利于混凝土的強(qiáng)度和耐久性。8）外加劑不但要與基準(zhǔn)水泥還應(yīng)與工程所用水泥具有較好的相容性。抽檢試驗用水泥宜為工地水泥。9）高效減水劑和高性能減水劑容易混淆。10）試驗時，檢驗同一種外加劑的三批混凝土的制作宜在開始試驗一周內(nèi)的不同日期完成。對比的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土應(yīng)同時成型。11）外加劑含氣量測定沒有扣除骨料含氣量。12）鐵路工程混凝土禁止使用摻入氯鹽類減水劑。4、金屬材料1）鋼筋機(jī)械連接未做工藝性試驗。2）鋼筋儲存未支墊，未覆蓋，銹蝕嚴(yán)重。3）萬能試驗機(jī)需加防護(hù)網(wǎng)。試驗機(jī)調(diào)零，量程、夾具的選取。試驗前根據(jù)鋼筋直徑選取合適的量程和夾具，并且在空載情況下將指針歸零。4）正確判斷屈服強(qiáng)度荷載。圖解方法：試驗時記錄力-延伸曲線，從曲線圖讀取不計初始瞬時效應(yīng)屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。仲裁試驗采用圖解方法。指針方法：試驗時，讀取測力度盤指針不計初始瞬時效應(yīng)屈服階段中的最小力和首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力。5）鋼筋必須拉斷。6）伸長值的量取：移位法。7）鋼筋冷彎直徑。HRB335直徑2840mm，4d；對焊5 d。8）從事鋼筋焊（連）接的操作人員必須持證上崗。9）鋼筋重量偏差未配備磨平機(jī)。10）萬能材料試驗機(jī)有效量程低于的鋼筋拉伸試驗超出檢測能力范圍，檢測結(jié)果均為無效數(shù)據(jù)。5、混凝土及配合比1）摻磨細(xì)礦渣、粉煤灰的混凝土，施工中應(yīng)避免過振，防止出現(xiàn)分層離析；摻礦物摻合料混凝土的泌水少，容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫；摻硅灰會增加混凝土的自縮，摻磨細(xì)礦渣可能增加混凝土的自縮。2）混凝土表面裂紋超標(biāo)，預(yù)應(yīng)力混凝土有裂紋，鋼筋砼裂紋寬度超過0.2mm。3）混凝土缺陷隨意修補(bǔ)。修補(bǔ)不當(dāng)易造成行車安全隱患。4）混凝土拌和站計量不準(zhǔn)確，誤差偏大，不符合驗標(biāo)規(guī)定。 方法：檢查拌和站計量系統(tǒng)，必要時打印出一段時間的混凝土澆注計量記錄，進(jìn)行核對。5）鋼筋保護(hù)層厚度不足。主要現(xiàn)象是：鋼筋偏位嚴(yán)重，比如橋梁承臺施工時，經(jīng)常出現(xiàn)一側(cè)鋼筋與模板空隙偏大，一側(cè)偏小現(xiàn)象。6）混凝土配合比設(shè)計的最低強(qiáng)度等級、最大水膠比、最小膠凝材料用量不符合要求。不同環(huán)境下混凝土的最大水膠比、最小膠凝材料用量和礦物摻和料的摻量范圍有一定的限量。對于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，粉煤灰的摻量不宜超過30%，嚴(yán)重氯鹽環(huán)境與化學(xué)侵蝕環(huán)境下，粉煤灰的摻量應(yīng)大于30%，或礦粉的摻量大于50%。對于雙摻粉煤灰和礦粉的摻量范圍應(yīng)由試驗確定。碳化環(huán)境下和氯鹽環(huán)境下，素混凝土的最大水膠比分別不應(yīng)超過0.60和0.55，最小膠凝材料用量不應(yīng)低于280kg/m3（TB 10005-2010鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范）。 7）混凝土配合比的指標(biāo)未出全面（一些指標(biāo)齡期未到），監(jiān)理已審批，施工已使用。8）混凝土配合比設(shè)計的環(huán)境類別不符合設(shè)計要求。共有六種環(huán)境類別：碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學(xué)侵蝕環(huán)境、鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境、凍融破壞環(huán)境、磨蝕環(huán)境。每種類別分不同作用等級。9）施工配合比與理論配合比不一致，差別很大。10）預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28d，其他為56d，耐久性試件為56d。11）同條件養(yǎng)護(hù)法試件的逐日累積分別為600d、 1200d，但養(yǎng)護(hù)齡期不宜超過60d、120d。逐日累積未達(dá)到600d、 1200d的同條件試件可以用于抗壓強(qiáng)度評定。12）根據(jù)混凝土設(shè)計年限、環(huán)境條件和堿活性情況控制混凝土的最大堿含量；如設(shè)計年限為100年，不得使用存在堿活性骨料；如設(shè)計年限為30年、60年時必須使用堿活性骨料，除限制堿含量的同時，還應(yīng)對混凝土表面作防水、防堿涂層處理；氯離子含量、三氧化硫含量也有一定的限量。13）混凝土強(qiáng)度評定錯誤?；炷恋膹?qiáng)度評定依據(jù)強(qiáng)度保證率（95%）、檢驗批的平均值和最小值共同評定，根據(jù)穩(wěn)定生產(chǎn)的組數(shù)大小確定標(biāo)準(zhǔn)差法（已知、未知）和小樣本法評定（也有稱統(tǒng)計法和非統(tǒng)計法）。14）攪拌機(jī)使用時必須刷膛，用配合比同水灰比的砂漿刷膛。15）試件成型后，用濕布覆蓋表面或用其它保濕辦法，在室溫（205），相對濕度大于50%的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)至拆模。16）應(yīng)采用公稱容量為60L的單臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)，一次拌合量應(yīng)在20L45L范圍內(nèi)，攪拌時間為2min，出料后應(yīng)在鐵板上用人工翻拌至均勻。17）混凝土含氣量測定沒有扣除骨料含氣量。18) 同條件試件缺少天氣情況記錄。19）纖維混凝土配合比缺少劈裂抗拉強(qiáng)度檢測結(jié)果。20）噴射混凝土用細(xì)集料細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5（減少噴射混凝土的回彈率），粗集料最大粒徑不宜大于16mm，膠凝材料用量不小于400kg/m3，水膠比不大于0.50。21)混凝土的入模溫度不宜高于30。冬期施工時，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2。22）試件入庫擺放無序，尋找困難，核對試件出入庫臺賬與標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)實際存放試件，存在留置試件不足的情況。23）混凝土試件抗壓試驗完成后，破壞樣未按規(guī)范要求留置3d。24）同條件養(yǎng)護(hù)試件未按照規(guī)定要求放置梁體上同條件養(yǎng)護(hù)。6、路基填料及簡易土工1）對含有黏土的土團(tuán)的分散，應(yīng)將土樣放在橡皮板上，用木碾碾散。關(guān)鍵點(diǎn)：對于含有粘粒的土，土要充分浸泡，確保分散。樣品的準(zhǔn)備很重要，如果不能掌握密度計法，要選用礫土或砂土，使小于0.075mm的顆粒含量少于總質(zhì)量的10%。2）液塑限試驗錐質(zhì)量的檢查（76g），土樣應(yīng)用木碾充分碾散，液塑限試驗需選用不大于0.5mm顆粒。3）擊實試驗適用于細(xì)粒土，分輕型擊實和重型擊實。輕型擊實試驗適用于粒徑不大于20mm的土，重型擊實試驗適用于粒徑不大于40mm的土。4）最大干密度與最佳含水量曲線應(yīng)是擬合曲線，一般是多項式曲線，不能