全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程技術(shù)交底.doc

共8頁，第8頁 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 工程結(jié)構(gòu)圖進行模板設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。2、 外掛架已吊裝到位。3、 彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗收。4、 墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。5、 門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。6、 墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應(yīng)稍大一點)，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內(nèi)。7、 模極安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。8、 電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個250*200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。9、 施工時，頂板混凝土強度應(yīng)不小于1.2MPa。10、 熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。11、 模板應(yīng)設(shè)計有上人操作臺(根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層)、護身欄、上人爬梯等。12、 大模板應(yīng)有計算書，且穿墻對拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)滿足要求。(二) 材料要求1、 墻體模板采用定型大鋼模板，模板應(yīng)根據(jù)工程圖紙加工定制。板高：根據(jù)工程實際情況確定。鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，大模之間應(yīng)采用企口方式連接。2、 應(yīng)有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結(jié)合。3、 穿墻對拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。4、 地腳螺栓及墊板。5、 隔離劑：純凈機油、柴油、水性隔離劑。(三) 施工機具塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。二、 質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。三、 工藝流程準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側(cè)模板模板預(yù)檢四、 操作工藝(一) 掛金三角平臺架在下層外墻混凝土強度達(dá)到7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。(二) 安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板1、 先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。2、 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(大模板應(yīng)有編號現(xiàn)場有組裝平面圖)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。3、 安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。4、 檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺等現(xiàn)象。5、 電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺吊入電梯井道內(nèi)，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板，平臺就位后調(diào)節(jié)四角使平臺處于水平狀態(tài)。6、 吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。7、 所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗收，才可澆筑混凝土。8、 大模板三角形支撐應(yīng)對稱分布于模板兩邊。9、 大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陽角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。10、 在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯臺，模板內(nèi)企日處應(yīng)增加鋼筋支撐，如圖2-9所示(三) 大模板拆除1、 模板拆除，常溫下墻體混凝強度必須達(dá)到1.2MPa，由木工工長填寫拆模申請表，經(jīng)簽宇確認(rèn)后，即可拆除模板。2、 拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈7580并及時清理板面，涂刷隔離劑。3、 模板吊裝時，應(yīng)防止對墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2、 混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝土強度必須達(dá)到1.2MPa。3、 角摸與大模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強檢查。4、 門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。5、 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，使頂板支模時鋼角貼牢墻體混凝土。6、 模板企口處錯臺：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯臺的措施。六、 成品保護1、 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2、 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面泡沫板。3、 拆除模板時按程序文件進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現(xiàn)裂紋。4、 若模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5、 在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。6、 澆筑混凝土?xí)r，插人式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人： 人工成孔灌注樁 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、 人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設(shè)計。2、 開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3、 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。4、 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。5、 按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。6、 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。7、 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。8、 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（二） 材料要求1、 水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。2、 砂：中砂或粗砂，有進場復(fù)驗報告。3、 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，有進場復(fù)驗報告。4、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、 鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符 合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。6、 墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。7、 火燒絲：規(guī)格1820#鐵絲燒成。8、 外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復(fù)試報告。（三） 施工機具三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36、100W)、電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。二、 質(zhì)量要求（一） 混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求（二） 混凝土灌柱樁質(zhì)量要求注：(一)、(二)項請參照本書第十二節(jié)泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程章節(jié)相應(yīng)部分。三、 工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導(dǎo)管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。四、 操作工藝（一） 放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。（二） 開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.91.2m為宜。（三） 支護壁模板(放附加鋼筋)1、 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。2、 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。3、 第一節(jié)護壁高出地坪150200mm，便于擋、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。（四） 澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。（五） 檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。（六） 架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（七） 安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。（八） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機1、 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2、 井底照明必須用低壓電源(36、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。3、 當(dāng)樁孔深大于20m時，要向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。4、 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。5、 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。（九） 開挖開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。（十） 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達(dá)到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。（十一） 澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。（十二） 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。（十三） 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（十四） 開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。（十五） 檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。（十六） 吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一竹20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（十七） 澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進行。（十八） 澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。五、 成品保護1、 己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、 樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、 樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁