6號機導(dǎo)水機構(gòu)處理方案[修改后]

江西峽江水利樞紐工程6機組導(dǎo)水機構(gòu)裝配恢復(fù)性搶修處理技術(shù)方案一、情況介紹江西峽江水利樞紐工程6號機組是天津阿爾斯通生產(chǎn)的燈泡貫流式水輪發(fā)電機組，水輪機型號為GZ4B068-WP-780 ，發(fā)電機型號為SFWG40-84/8820 。該機組由廣東源天工程公司完成安裝、調(diào)試及帶負(fù)荷72小時試運行后，于2014年6月21日移交峽江發(fā)電公司組織發(fā)電生產(chǎn)。2014年8月12日19時25分06秒，6號機組帶35MW負(fù)荷，導(dǎo)葉開度93、槳葉開度100的工況下正常運行，突然發(fā)出飛擺式過速保護動作信號、機組緊急事故停機、導(dǎo)水機構(gòu)16個彈簧連桿破壞事件。事件發(fā)生后，8月13日上午，源天公司就組織專業(yè)技術(shù)人員對機組導(dǎo)水機構(gòu)部件、轉(zhuǎn)輪部件、受油器、組合軸承、水導(dǎo)軸承、圖拉博設(shè)備進行了初步檢查，檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)水機構(gòu)有15個導(dǎo)葉連桿全部脫落，一個連桿在連接狀態(tài)但彈簧脫落，導(dǎo)水葉有6個180度反轉(zhuǎn)變位，還有10個導(dǎo)葉處在不同開度位置，導(dǎo)葉下軸套有4個發(fā)現(xiàn)漏水；檢查中未發(fā)現(xiàn)其它設(shè)備缺陷。事件發(fā)生后，峽江水利樞紐指揮部、監(jiān)理單位、運行單位、安裝單位、廠家都非常重視，各單位都陸續(xù)到#6機組現(xiàn)場察看，掌握第一手資料，并進行了幾次碰頭進行情況反饋。8月17日上午8：30-12：00召開了正式會議，經(jīng)會議研究決定，一是成立技術(shù)小組，進行事故原因分析；二是由安裝單位在20日前拿出恢復(fù)性技術(shù)搶修方案，安排對導(dǎo)水機構(gòu)進行恢復(fù)性搶修處理。會議要求由運行單位牽頭，于2014年8月18日上午10：00，組織了監(jiān)理單位、安裝單位、廠家對機組進行了一次初步的全面檢查，檢查發(fā)現(xiàn)除圖拉博動作、導(dǎo)水連桿部件損壞外，未見機組其它部件缺陷。2014年8月18日上午開始，源天公司技術(shù)人員開始對損壞部件進行邊測量記錄、邊拆除搶修的工作。2、 導(dǎo)水機構(gòu)恢復(fù)性搶修處理范圍及程序 導(dǎo)水機構(gòu)是水輪發(fā)電機組的一個關(guān)鍵部件，尺寸大、重量大、安裝調(diào)整精度要求高，恢復(fù)性搶修處理難度大。 為了安全順利的完成6號機組導(dǎo)水機構(gòu)恢復(fù)性搶修處理任務(wù)，特制定此方案，搶修處理前應(yīng)組織參加搶修的成員對方案進行學(xué)習(xí)，進行全面的安全、技術(shù)交底，各專業(yè)人員在搶修過程中應(yīng)嚴(yán)格按此方案執(zhí)行。1、#6機組導(dǎo)水機構(gòu)恢復(fù)性搶修處理范圍1）16根安全連桿及偏心銷更換（部件由廠家提供）2）導(dǎo)葉短軸密封漏水處理（密封圈由廠家提供）3）圖拉博安裝位置及尺寸檢查處理（送檢）4）輪轂排油、受油器拆卸及回裝（機組過速165以上）5）機組盤車、外管軸線處理（機組過速165以上）6）發(fā)電機轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)輪及泄水錐檢查及處理（機組過速165以上）7）拆除一處風(fēng)閘檔風(fēng)板，對風(fēng)閘閘板進行抽檢。8）拆除一個導(dǎo)軸承進行抽檢。9）起高頂油泵盤車，檢查機組發(fā)導(dǎo)、水導(dǎo)狀況。10）轉(zhuǎn)輪葉片間隙檢查。11）發(fā)電機空氣間隙檢查。2、導(dǎo)水機構(gòu)恢復(fù)性搶修處理程序辦理導(dǎo)水機構(gòu)恢復(fù)性搶修處理相關(guān)工作票退出控制環(huán)鎖錠搭設(shè)腳手架各部損壞情況檢查和記錄拆卸拐臂及控制環(huán)上的安全連桿偏心銷導(dǎo)葉位置調(diào)整導(dǎo)葉臂銷釘狀態(tài)檢查導(dǎo)葉短軸漏水處理安全連桿安裝導(dǎo)葉端立面間隙調(diào)整機組盤車、外管軸線處理受油器裝復(fù)、輪轂注油充水前調(diào)試。三、導(dǎo)水機構(gòu)恢復(fù)性搶修處理的總體思路6號機組導(dǎo)水機構(gòu)恢復(fù)性搶修處理，擬在機坑內(nèi)進行（如不需更換導(dǎo)葉），恢復(fù)性搶修處理前應(yīng)對導(dǎo)水機構(gòu)各部損壞情況進行檢查和記錄，做好控制環(huán)和導(dǎo)葉的防轉(zhuǎn)動措施，在進行導(dǎo)葉復(fù)位和連桿更換的同時，安排輪轂排油、拆卸受油器、機組盤車、攔污柵檢查處理、圖拉博檢查處理、機組轉(zhuǎn)動部分檢查處理等工作，處理工作全部結(jié)束后應(yīng)對調(diào)速器進行有關(guān)充水前調(diào)試。四、導(dǎo)水機構(gòu)恢復(fù)性搶修處理工藝要求1、安全連桿及偏心銷更換1）首先應(yīng)辦理導(dǎo)水機構(gòu)恢復(fù)性搶修處理工作票，調(diào)速器導(dǎo)葉操作把手放手動位置，退出控制環(huán)鎖錠，關(guān)閉調(diào)速器主供油閥和輔助供油閥。2）在導(dǎo)水機構(gòu)內(nèi)外搭設(shè)腳手架（內(nèi)部腳手架應(yīng)不防礙導(dǎo)葉位置調(diào)整），各部損壞情況檢查和記錄，做好導(dǎo)葉防轉(zhuǎn)動措施，拆卸拐臂及控制環(huán)上的安全連桿偏心銷。3）以未轉(zhuǎn)動的導(dǎo)葉（帶連桿的）為起點，從下游往上游看順時針方向進行導(dǎo)葉位置調(diào)整（視調(diào)整情況決定是否卸下重錘，打開接力器開關(guān)腔排油閥略排少許油，將控制環(huán)打開20左右）。4）拆卸導(dǎo)葉臂銷釘擋板，對導(dǎo)葉臂銷釘狀態(tài)進行檢查及記錄，如有松動和變化現(xiàn)象應(yīng)進行處理到位。5）拆卸導(dǎo)葉短軸漏水處的導(dǎo)葉短軸，更換密封圈后照原裝復(fù)。6）調(diào)整導(dǎo)葉位置使安全連桿能夠連接到控制環(huán)及拐臂上，導(dǎo)葉端面間隙檢查調(diào)整。7）將控制環(huán)關(guān)到廠家設(shè)定的全關(guān)位置線，以未轉(zhuǎn)動的導(dǎo)葉（帶連桿的）為起點，調(diào)整安全連桿兩端的偏心銷，使相鄰導(dǎo)葉的立面間隙為零。8）16根安全連桿及偏心銷更換完成后，檢查控制環(huán)動作應(yīng)靈活。2、導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整1）將控制環(huán)拉至約20的開度位置上。2）調(diào)整導(dǎo)葉開關(guān)位置，使導(dǎo)葉拐臂連桿銷孔至控制環(huán)連桿銷孔的距離調(diào)整至廠家給定值。3）把安全連桿兩端銷孔的中心距調(diào)整到廠家給定值，將安全連桿銷裝入控制環(huán)銷孔及導(dǎo)葉拐臂銷孔中，把上螺帽。4）將控制環(huán)拉至全關(guān)位置，檢查導(dǎo)葉立面間隙，若個別導(dǎo)葉無間隙，則應(yīng)將該導(dǎo)葉處的安全連桿拆卸，再拉控制環(huán)至全關(guān)位置后，固定該導(dǎo)葉，調(diào)整安全連桿偏心銷。若控制環(huán)在全關(guān)位置時，大部分導(dǎo)葉有間隙，則應(yīng)檢查和調(diào)整安全連桿的距離。3、機組盤車、外管軸線處理1)打開壓油裝置排氣閥進行排氣，壓力下降后將集油槽內(nèi)的油略抽一部分至壓油罐中，切除壓油裝置壓油泵電源，打開輪轂油箱檢修排油閥，分別打開受油器檢修排油閥和輪轂排油閥進行排油。2）拆卸受油器開關(guān)腔及檢修排油和輪轂排油管路，拆卸槳葉反饋機構(gòu)，分解拆卸受油器前油箱、壓蓋、浮動瓦、受油器體等。3）機組盤車檢查處理外管擺度、受油器座中心及垂直度。4）機組盤車完成后按原裝復(fù)受油器及管路等5）輪轂注油，槳葉反饋機構(gòu)調(diào)整，充水前調(diào)試。4、圖拉博安裝位置及尺寸檢查處理1）外觀檢查圖拉博安裝支架焊縫是否有裂縫；檢查圖拉博控制管路是否有移動；檢查圖拉博固定螺栓是否松動，并進行處理。2）利用機組盤車機會將飛擺盤至圖拉博窗口，檢查飛擺固定螺栓是否松動，并進行處理；3）檢查飛擺至圖拉博翻版的距離應(yīng)符合廠家的給定值，否則應(yīng)進行調(diào)整。五、人員投入序號工種人數(shù)備注1管理人員3組織協(xié)調(diào)、安全監(jiān)督、資料整理2起重工2部件吊裝3電焊工1吊耳、偏心銷焊接4工作面長1組織實施搶修及質(zhì)量檢驗5機械檢修工12按技術(shù)要求實施搶修及檢驗6電氣檢修工2導(dǎo)葉及槳葉位傳調(diào)整及機組調(diào)試七、工具器及材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1安全連桿個16廠家提供2偏心銷套16廠家提供3黃油公斤5關(guān)節(jié)軸承潤滑4塞尺6、8寸把各1測量用5卸扣2T個4連桿吊裝6全絲螺桿M10/M8/M6根各2受油器拆裝7鋼絲繩303M根1重錘吊裝8鋼絲繩161M根4導(dǎo)葉連桿吊裝9千斤頂16T個4導(dǎo)葉復(fù)位10葫蘆 5T個2導(dǎo)葉復(fù)位11葫蘆2T個2連桿吊裝12角磨機臺2焊縫打磨13專用扳手把2連桿銷拆裝14清洗液瓶5部件清洗用15手錘 把2部件拆裝用16破布公斤20部件清掃用17柴油公斤10清洗