梁北礦瓦斯治理情況匯報.docx

河南神火煤業(yè)公司梁北礦瓦斯治理情況匯報材料二O一二年三月二十日梁北礦瓦斯治理情況匯報材料首先，歡迎各位領導蒞臨我礦檢查指導工作。近年來，我礦始終堅持“安全第一，生產(chǎn)第二”的工作方針，認真落實國家及省煤礦安全生產(chǎn)的政策法規(guī)和加強煤礦瓦斯防治工作的通知精神，把瓦斯綜合防治作為重中之重，常抓不懈，遵循“先技術(shù)、嚴管理、高投入、重抽采、強培訓”的工作思路，積極開展瓦斯治理科技攻關(guān)，杜絕了各類瓦斯事故的發(fā)生，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)?，F(xiàn)將我礦瓦斯的綜合治理情況向各位領導作以匯報：一、礦井概況1.1基本情況梁北礦位于禹州市城南6Km，于1997年7月開工建設，2004年12月竣工投產(chǎn)，設計生產(chǎn)能力0.9 Mt/a，主采煤層為二疊紀山西組底部二1煤，煤層平均厚度4.2m，井田東西走向長12km，南北傾向平均寬4.0km，面積48km2，地質(zhì)儲量2.57億噸，可采儲量1.34億噸。1、地質(zhì)構(gòu)造條件梁北井田煤層穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造相對簡單，基本呈單斜構(gòu)造，井田構(gòu)造以褶曲和高角度正斷層為主，已查明褶曲5個、斷層40條。2、瓦斯賦存條件梁北礦為煤與瓦斯突出礦井，煤層瓦斯壓力0.63.65Mpa，瓦斯含量4.9113.97m3/t，硬度系數(shù)0.15-0.3，煤層透氣性系數(shù)0.00110.0454m2/Mpa2.d，屬于較難抽放性“三軟”煤層。3、煤塵具有爆炸危險性（爆炸指數(shù)為17.19%18.42%），煤層一般無自燃傾向性（自然發(fā)火期82天），屬類不易自燃煤層。4、井巷布置簡單，生產(chǎn)系統(tǒng)合理。采用立井單水平上、下山開拓方式，工業(yè)廣場內(nèi)布置有副井、主井各1個，在東風井場地內(nèi)布置有東風井。5、采煤工作面均沿煤層走向布置，工作面傾向長度一般為120-140m。1.2生產(chǎn)情況目前，礦井生產(chǎn)采區(qū)為11采區(qū)，21采區(qū)為恢復采區(qū)，正在進行巷修，11及21采區(qū)均形成獨立的通風系統(tǒng)。具體如下：1、11采區(qū)有1個采煤工作面，即11061回采工作面，1個備用工作面，即11141備用工作面；4個掘進工作面分別為11071機巷、11071風巷（停掘）、11071底抽巷以及11101底抽巷。2、21采區(qū)主要進行巷修工程。1.3瓦斯等級鑒定情況2010年礦井瓦斯絕對涌出量為22.07m3/min，相對涌出量為17.40m3/t，近年來，礦井瓦斯涌出量相對穩(wěn)定。二、瓦斯綜合治理體系2.1通風系統(tǒng)1、礦井采用中央分列抽出式通風系統(tǒng)，主、副井進風，東風井回風，采區(qū)布置有專用回風巷道，采面采用U型通風方式，風量滿足需要，通風設施完好，通風系統(tǒng)完善合理、安全可靠。2、東風井安裝兩臺BDK-8-No32型防爆對旋軸流式通風機，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用,額定風量600016000 m3/min，實現(xiàn)了雙機同能力備用和雙回路供電。礦井運行2#風機，風葉角度（級/級）37.5/32.5，礦井總進風量12621m3/min，總回風量12713m3/min，有效風量12306 m3/min，有效風量率95%,通風負壓2870Pa，等積孔4.80m2，井下各作業(yè)地點配風量均滿足安全生產(chǎn)的要求。3、掘進工作面均采用壓入式通風，選用230kw或237kw對旋高效局部通風機，實現(xiàn)“雙風機、雙電源、自動倒臺”、“三專兩閉鎖”功能，且煤巷掘進工作面主、備局部通風機均采用“三?！惫╇娤到y(tǒng)，確保掘進工作面連續(xù)可靠供風。4、礦井通風設施均按防突要求設計、砌筑。健全了通風設施施工記錄及驗收制度，堅持巡回檢查和定期維護規(guī)定等，做到通風設施設計合理、安全可靠、完好使用，保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定運行。2.2監(jiān)控系統(tǒng)情況1、礦井于2008年7月安裝了KJ-73N安全監(jiān)控系統(tǒng)，地面中心站設在礦調(diào)度室，監(jiān)控系統(tǒng)裝備齊全，系統(tǒng)運行正常、可靠，實現(xiàn)了對甲烷、風速、溫度、液位、被控開關(guān)饋電狀態(tài)、設備開停等各類監(jiān)測項目的實時監(jiān)控，各類傳感器安裝數(shù)量充足，位置符合規(guī)定，且與煤業(yè)公司聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)實時上傳。2、監(jiān)測人員配備齊全，均做好持證上崗。井上、下實行24小時值班、巡視制度，堅持每天巡查維護監(jiān)控系統(tǒng)，每7天進行甲烷傳感器調(diào)校、斷電試驗等工作，各項記錄齊全、填寫規(guī)范。3、采掘生產(chǎn)地點堅持“報警點0.5%,斷電點0.7%”的設置原則，斷電范圍符合規(guī)定，做到監(jiān)控系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準確、斷電可靠，處置迅速。2.3抽采系統(tǒng)情況1、礦井共建有4套瓦斯抽放系統(tǒng)，其中1套地面抽放系統(tǒng)，裝配2臺150m3/min瓦斯抽放泵、2臺500m3/min瓦斯抽放泵；3套井下抽放系統(tǒng)，共裝配2臺150m3/min瓦斯抽放泵、4臺250m3/min瓦斯抽放泵、2臺65m3/min瓦斯抽放泵，總抽放能力達到1365m3/min，實現(xiàn)了分源抽采。主要抽放方式有順層鉆孔抽放、煤壁淺孔抽放、上隅角插管或埋管抽放、穿層鉆孔抽放、區(qū)域卸壓深孔抽放、采空區(qū)抽放等。2、2011年礦井累計瓦斯抽放量已達642.223萬m3，礦井瓦斯抽放率達到40%以上。3、東風井裝備2臺500Kw瓦斯發(fā)電機組， 2011年累計發(fā)電225.7萬度，利用瓦斯75.2萬m3，累計發(fā)電量626萬度，利用瓦斯208.3萬m3。2.4井下人員定位系統(tǒng)礦井于2010年12月已安裝了Z-NET井下人員定位系統(tǒng)。目前，該系統(tǒng)中心設在礦調(diào)度室，有值班員24小時值班，已安裝39個人員定位系統(tǒng)分站，其中地面3個，井下36個，實現(xiàn)了對主要巷道和較大范圍的人員定位及無線通訊功能，系統(tǒng)運行正常，能夠滿足安全生產(chǎn)的要求。2.5通訊系統(tǒng)礦井已建有安全生產(chǎn)通訊聯(lián)絡系統(tǒng)，系統(tǒng)運行正常，滿足安全生產(chǎn)的需要。井上下各生產(chǎn)場所均安裝有直通調(diào)度室的調(diào)度電話；主副井筒設置有泄漏通訊；采煤工作面還設置有載波電話；調(diào)度室與各生產(chǎn)單位、各職能部門和礦井領導均有內(nèi)部直撥電話。2.6供風自救及供水系統(tǒng)礦井壓風設備及管路、壓風自救系統(tǒng)均按標準進行了安裝，滿足安全生產(chǎn)的需要。采掘工作面每間隔50m安設一組壓風自救（每組6個自救袋），末組距工作面不超過30m，至少設置3道壓風自救，并在避難硐室內(nèi)應用了ZYJ（A）型礦井壓風自救裝置（口具式）。礦井供水管路敷設安裝到位，水源、水質(zhì)、水壓、水量均符合要求，滿足安全生產(chǎn)的需要。主要巷道、采區(qū)巷道每隔50100m及各車場口均設置了三通及閥門，采掘工作面巷道每隔50m設置分支閥門，末組閥門距工作面不超過30m，并要求統(tǒng)一規(guī)格，以供使用。三、瓦斯防治情況瓦斯治理重在意識，貴在落實。梁北礦成立了以礦長為組長、總工程師為副組長的“瓦斯綜合治理領導小組”，明確提出了“瓦斯治理關(guān)鍵在技術(shù)、成敗在管理、突破在創(chuàng)新”、“瓦斯不治，礦無寧日”等瓦斯治理的理念和要求，把瓦斯綜合治理作為一項中心工作常抓不懈，貫穿始終，全面推進礦井瓦斯綜合治理工作。3.1基礎管理情況1、建立健全“一通三防”和防突管理機構(gòu)，礦長是“一通三防”和防突工作的第一責任人，礦總工程師對“一通三防”和防突技術(shù)工作全面負責，直接管理生產(chǎn)技術(shù)、通防、地測等技術(shù)科室。2、礦井成立有通防科、安檢科、通防區(qū)，能夠滿足“一通三防”和防突管理工作的需要。1）通防科直接負責礦井“一通三防”及防突業(yè)務管理工作，共有9人，設科長1人、副科長2人，管理員6人；2）安檢科負責礦井瓦斯檢查、安全管理等工作，設科長1人，副科長3人，管理員3人，安檢員、瓦檢員配置滿足安全管理需要；3）通防區(qū)負責防突效果檢驗、通風維護、監(jiān)測維護、抽放維護、自救器發(fā)放等工作，設隊長1人，防突、抽采、通風、監(jiān)測副隊長各1人，技術(shù)員1人，效檢員、抽采工、通風工等均按規(guī)定進行了培訓，做到了持證上崗。3、制訂了“一通三防”管理制度和各級領導干部“一通三防”責任制、防突管理責任制，完善干部現(xiàn)場跟班制度、簽字確認制度、隱患責任追究制度等，認真制訂“一通三防”和防突工作計劃、總結(jié)，不斷強化“一通三防”及防突技術(shù)管理和現(xiàn)場管理，嚴抓細管，確保了礦井的安全生產(chǎn)。4、編制災害預防和處理計劃，并按季度進行修改，制訂礦井事故應急預案、煤與瓦斯突出事故應急預案等，并組織進行事故應急演練。3.2現(xiàn)場管理1、逢3組織“一通三防”專項檢查，堅持日常巡檢、及時通報，落實整改，消除隱患，對于未按期整改的一律追究單位正職的責任。2、礦井設有專職瓦斯檢查員，堅持瓦斯巡回檢查和請示匯報制度、排查現(xiàn)場隱患，做到“五不生產(chǎn)”，不空班、不漏檢。3、嚴格樹立“瓦斯超限就是事故”的思想，堅持瓦斯超限事故（0.8%）嚴格進行追查分析和處理；在生產(chǎn)過程中當瓦斯?jié)舛冗_到0.45%或瓦斯涌出異常等情況時均須停止作業(yè)，采取應急處理措施后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。4、嚴格進行采掘作業(yè)地點風量計算，根據(jù)瓦斯實際涌出量及不均衡系數(shù)制訂月度配風計劃；堅持全面測風制度，根據(jù)測風結(jié)果和配風計劃及時進行風量調(diào)節(jié)。5、煤巷掘進工作面局部通風機設專人進行看護，堅持每天進行風機倒臺試驗，并簽字確認。6、做好通風設施巡查、維護，嚴格按標準砌筑通風設施，實現(xiàn)風門聯(lián)鎖功能，堅持定期排查巷道失修情況，做到通風設施完好可靠，通風巷道暢通，通風系統(tǒng)安全、合理。7、嚴格加強巷道貫通、排放瓦斯、啟封密閉、停電停風等特殊作業(yè)管理，明確責任、專人負責，制訂專項措施，嚴格匯報程序，確保安全作業(yè)。8、加強巡查、維護，保證監(jiān)控可靠。系統(tǒng)管理做到井上、井下24小時值班，堅持井上值班巡查、井下值班匯報制度，制訂了瓦斯超限或異常匯報程序流程，做到準確匯報、及時反應，采取妥善措施，處置迅速、到位。9、實行了簽字確認規(guī)定，做好瓦斯治理重點環(huán)節(jié)控制，保證措施有效落實和系統(tǒng)、設備運行正常。10、建立了以瓦斯超限月度考核、防突管理季度考核獎罰辦法為核心的瓦斯治理考核制度，堅持月度業(yè)務綜合考核評價和隱患整改考核工作，推行瓦斯治理進步獎勵制度，鼓勵瓦斯治理實踐中涌出的優(yōu)秀人員，促進技術(shù)進步。11、做好供電系統(tǒng)和機電設備使用管理，加強設備完好和防爆檢查，杜絕電氣設備失爆現(xiàn)象。12、嚴格事故分析及追查處理，按“四不放過”原則分析原因，制訂防范措施，預防類似現(xiàn)象再次發(fā)生。四、防治煤與瓦斯突出情況4.1區(qū)域及局部防突措施一）采煤工作面區(qū)域防突和局部防突1、采面區(qū)域防突措施采煤工作面區(qū)域防突措施主要采取“順層鉆孔預抽”、“穿層鉆孔+順層鉆孔預抽”措施，具體參數(shù)如下：1）順層鉆孔預抽區(qū)域防突從采煤工作面的風、機巷施工本煤層順層抽放鉆孔，設計鉆孔直徑94mm，垂直巷幫施工，距煤層頂板至少1.5m，機巷平均孔深達到75-100m，風巷平均孔深65-80m，在有條件的區(qū)域風、機巷鉆孔重疊至少15m，不留空白帶。根據(jù)采煤工作面突出危險性程度及煤層瓦斯賦存狀況，進行鉆孔布置選擇，（1）一排鉆孔，鉆孔間距為1.5m；（2）二排鉆孔，每排孔間距為1.5m，排距至少0.5m，呈三花眼布置。2）順層鉆孔+穿層鉆孔預抽區(qū)域防突在采煤工作面的風、機巷施工本煤層順層抽放鉆孔的同時，利用底抽巷向采煤工作面中部區(qū)段（一般距風、機巷兩幫40m以里的部分）施工穿層鉆孔穿透煤層全厚，并進入頂板至少0.5m，解決嚴重突出區(qū)煤層消突或因本煤層鉆孔施工孔深不足引起的采煤工作面中部空白帶消突的問題。穿層鉆孔直徑94mm，垂直底抽巷巷幫施工，根據(jù)底抽巷與煤層的間距及位置關(guān)系，進行鉆孔施工設計，一般施工鉆孔間距為5m，排距為6-8m,可平行布置或交錯布置鉆孔。采面預抽后，在風、機巷內(nèi)沿采面推進方向每隔50m交錯布置兩個區(qū)域效檢鉆孔，在指定深度取樣后測定其殘余瓦斯含量，只有殘余瓦斯含量降至6m3/t以下，抽采達標后方可回采。2、采面局部防突措施采煤工作面采取煤壁淺孔卸壓抽放局部防突措施，每個防突循環(huán)施工4-5排卸壓抽放鉆孔，垂直工作面煤壁，呈五花眼布置，鉆孔深度12.0m（推進投影深度），孔徑75mm，每排鉆孔間距1.5m。經(jīng)防突措施效果檢驗合格后允許推進3.5m，保留5.0m的效檢超前距和8.5m的措施超前距。效果檢驗采用鉆屑指標法，主要指標為鉆屑解吸值h2及鉆屑量S值，臨界值為h2=200Pa，S=6Kg/m。對于煤厚超過4.5m的，增加1-2排卸壓抽放鉆孔對底部煤體進行卸壓抽放。二）煤巷工作面區(qū)域防突和局部防突1、煤巷區(qū)域防突措施1）底抽巷鉆孔預抽措施底抽巷一般布置在煤層底板下18-24m，相對煤巷內(nèi)錯25-30m，斷面在14m2以上。底抽巷內(nèi)穿層鉆孔施工采取鉆場扇形布孔、巷幫平行布孔的方式，向控制巷道施工穿層鉆孔進行預抽煤層瓦斯。鉆場間距一般40m，每個鉆場內(nèi)均勻布置3042個穿層鉆孔，孔底一般按78m或66m網(wǎng)格設計，鉆孔直徑94mm，控制巷道輪廓線外15m范圍，相鄰鉆場間不留空白帶。根據(jù)巷道條件，如條件允許時采用巷幫平行布置方式，鉆孔間距一般3-6m一組，孔底一般按78m或66m網(wǎng)格設計，鉆孔直徑94mm，控制巷道輪廓線外15m范圍。工作面深孔預抽措施對于沿空掘的煤巷工作面采用深孔預抽措施，鉆孔為扇形布孔，孔深在65m以上，鉆孔直徑94mm，一般布置912個區(qū)域抽放鉆孔，控制巷道輪廓線外15m。3）工作面深孔+掛耳鉆孔預抽措施煤巷工作面深孔預抽鉆孔孔深在65m以上，鉆孔直徑94mm，一般布置711個區(qū)域抽放鉆孔，控制巷道輪廓線外5m，掛耳鉆場根據(jù)鉆孔孔深確定間距，一般單側(cè)鉆場間距40-80m，采用交錯布置方式，每個鉆場內(nèi)布置6個抽放鉆孔，鉆孔直徑94mm，排距500mm，鉆孔間距600-700mm，孔深不小于65m，控制巷道輪廓線外7-15m。煤巷區(qū)域效檢鉆孔一般布置3個，控制巷道輪廓線外8m，測試點沿預抽條帶每隔2030m布置一個，每個檢驗區(qū)域測試點不少于3個，只有當殘余瓦斯含量降至6m3/t以下時，方可掘進。2、局部防突措施煤巷掘進工作面采取卸壓槽局部防突措施，排放鉆孔呈扇形布置，鉆孔直徑75mm，間排距0.2-0.3m，孔深9.5m以上，措施孔控制巷道輪廓線以外5m，經(jīng)防突措施效果檢驗合格后允許掘進，保留不少于5m的效檢超前距和6m的措施超前距。效果檢驗采用鉆屑指標法，主要指標為鉆屑解吸值h2及鉆屑量S值，臨界值為h2=200Pa，S=6Kg/m。4.2管理制度及措施1、礦長是礦井防突工作第一責任人，由總工程師全面負責防突技術(shù)工作，設置有通防科、通防隊負責防突業(yè)務及現(xiàn)場管理工作。每年編制年度防突設計，下達季度、月度防突工作計劃，嚴格落實計劃管理和目標考核，強化責任追究，實行季度抵押考核，完善防突管理保障體系。2、礦井嚴格落實區(qū)域防突和局部防突兩個“四位一體”綜合措施，加強現(xiàn)場防突措施的管理和落實，堅持防突跟班及現(xiàn)場驗收“簽字確認”制度。要求采掘工作面打鉆防突期間必須有區(qū)隊正職或技術(shù)員現(xiàn)場跟班，否則不允許施工。3、堅持召開防突專題會議，研究、布置防突工作，明確管理重點，解決防突管理中存在的實際問題。對于會議精神嚴抓落實，保證凡事有落實，不棚架、不落空。4、認真編制、審批作業(yè)規(guī)程和防突技術(shù)措施，并根據(jù)現(xiàn)場條件變化及時修改補充防突技術(shù)措施，嚴禁超指標、超循環(huán)采掘作業(yè)。5、加強防突技術(shù)資料管理，保證技術(shù)資料齊全。實行防突措施執(zhí)行監(jiān)督機制和防突管理信息記錄制度，做好防突現(xiàn)場管理，層層把關(guān)，確保防突措施工程施工質(zhì)量。6、按規(guī)定礦長、礦技術(shù)負責人、防突員、業(yè)務管理及區(qū)隊長等均進行了防突培訓。7、礦井購置了一套瓦斯含量測定裝置，建立了瓦斯試驗室，滿足區(qū)域防突措施效果檢驗的需要。五、“六大系統(tǒng)”建設情況目前井下緊急避險設施主要以井下臨時避難硐室為主，現(xiàn)有臨時避難硐室17個，主要分布在11采區(qū)采掘車場附近和采掘工作面巷道內(nèi)。每個避難硐室均配備有45min隔離式自救器18臺、壓風自救24個、供水管路及閥門1套、通訊電話1部，供井下發(fā)生災害時應急使用。入井人員佩戴的自救器已更換為ZH30型隔離式自救器，井下安全硐室裝備ZH45型隔離式自救器，滿足使用要求。根據(jù)礦井巷道布置、通風狀況及避災原則，在井下主要進風巷道、采區(qū)進風巷道、各個作業(yè)地點及主要硐室等，均設置了避災路線牌，進行避災指引。根據(jù)國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局下發(fā)的關(guān)于建設完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知和井下緊急避險系統(tǒng)建設管