鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

內(nèi)蒙杭蕭加工中心剛構(gòu)件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備：1、圖紙會(huì)審：進(jìn)行圖紙會(huì)審，與甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。2、審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計(jì)要求。3、詳圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)，以便與加工制作和安裝。4、根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)制作部分工裝、夾具、模具。5、組織必要的工藝實(shí)驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定等試驗(yàn)，尤其是對(duì)新工藝、新材料要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。6、編制材料采購計(jì)劃和施工制作工期進(jìn)度生產(chǎn)計(jì)劃。二、材料要求：1、鋼材入庫和存放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和存放情況。2、鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐批號(hào)、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)記，堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施。3、所采購的Q235、Q345鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。4、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材，對(duì)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的剛才要進(jìn)行復(fù)檢，材料復(fù)檢達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求才能使用。5、焊接材料： 、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T117、低合金鋼焊條GB/T5118。 、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T14957，氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110及碳鋼藥芯焊絲GB/T10045，低合金鋼埋弧用焊劑GB/T17493。 、埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293，低合金鋼埋弧用焊劑GB/T12740的規(guī)定。6、材料管理： 、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，焊接材料，緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 、進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并想甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 、材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請(qǐng)書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。 、焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。 、涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。三、下料：（H型鋼）1、首先熟悉圖紙與技術(shù)員下達(dá)的構(gòu)件清單尺寸、板厚、材質(zhì)的要求，然后復(fù)查所到的材料的材質(zhì)（目前Q235、Q345為當(dāng)前常用材質(zhì)），如果材質(zhì)或板厚與圖紙不符，材料不能切割下料，要及時(shí)統(tǒng)治有關(guān)采購人員，要求退換，達(dá)到材質(zhì)與板厚都符合設(shè)計(jì)要求后方可下料切割。2、材料拼接： 、如果有部分板材需要拼接長和寬，拼接翼板長度要大于翼板的2倍寬度，并且要大于600以上，翼板不能拼接縱縫。 、腹板可以品節(jié)十字縫或T型縫，拼接十字縫時(shí)焊縫要對(duì)正，不能偏移，拼接T型縫時(shí)焊縫要相互錯(cuò)開200以上，并與其他連接板同時(shí)也要相互錯(cuò)開200以上的距離。寬度拼接應(yīng)大于300，長度拼接應(yīng)大于600，板材拼接焊縫錯(cuò)邊量d0.1t，但不得大于2.0。所有拼接板材焊縫等級(jí)為二級(jí)以上，用無損超聲波檢測(cè)儀作無損探傷檢測(cè)。 、鋼材如有較大的彎曲，凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 、根據(jù)構(gòu)件清單下料尺寸表進(jìn)行排料套裁(有時(shí)需要放大樣確定幾何尺寸)，盡可能節(jié)約材料，避免浪費(fèi)材料。3、氣割鋼板時(shí)要根據(jù)板厚正確選擇割嘴型號(hào)，調(diào)節(jié)好氧氣壓力、石油液化氣壓力和切割速度的合理參數(shù)進(jìn)行切割。4、鋼板切割面質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001要求。 、零件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0.05t，且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 、切割平面度，如圖1所示，即在所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，按切割傾角方向所作兩條平行線的間距應(yīng)符合0.05t(t為切割厚度)，且不大于2mm。、切割面割紋深度(表面粗糙)h，如圖3，即在沿著切割方向20mm長的切割面上，以理論切割線為基準(zhǔn)輪廓頂峰線與輪廓各底線之間的距離，h0.3mm。、局部缺口深度：即在切割面上形成的寬度，深度及形狀不規(guī)則的缺陷，它使均勻的切割面產(chǎn)生中斷，其深度1mm。、垂直于受力桿件端部的高強(qiáng)螺栓連接板應(yīng)先拋丸(以保證達(dá)到摩擦系數(shù)后)再切割下料。5、剪板機(jī)下料： 、剪板機(jī)剪切允許偏差： 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 、剪切不同板厚材料應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)剪板機(jī)上、下刀刃的間隙。 、剪板機(jī)有毛刺、飛邊等缺陷時(shí)要用磨光機(jī)打磨干凈。6、各種連接板與高強(qiáng)螺栓連接板的鉆孔： 、螺栓孔孔距之間距離允許偏差： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0mm 、由于各種連接板下料剪切或切割時(shí)有一定的尺寸偏差，所以鉆孔時(shí)必須要保證其基準(zhǔn)面應(yīng)控制在1mm的尺寸內(nèi)。如圖4。圖4、如連接板數(shù)量較大或高強(qiáng)螺栓連接板達(dá)不到鉆孔精度兩孔間距1.0時(shí)，可用鉆模套鉆的方法來控制孔間距離。三、組立：1、熟悉圖紙，保證各種H型鋼的規(guī)格、板厚、材質(zhì)正確組立，不要用錯(cuò)翼板或腹板，以免造成產(chǎn)品報(bào)廢。2、要按照?qǐng)D紙幾何尺寸的要求進(jìn)行組立、點(diǎn)焊，點(diǎn)焊要牢固可靠。3、如有變形過大的腹板或翼板應(yīng)先校直，校正后在進(jìn)行組立。4、焊接H型鋼組立后的允許尺寸偏差(mm)： 截面高度： h500 2.0 h500 3.0 腹板中心偏移e： 2.0四、埋弧焊：1、焊絲、焊劑的選擇： 、根據(jù)圖紙和材質(zhì)要求合理選擇焊絲和焊劑。Q235材質(zhì) 焊絲 H08A 焊劑 HJ431 SJ301Q345材質(zhì) 焊絲 H08mnA 焊劑 HJ431 SJ1012、根據(jù)焊縫尺寸的大小、焊縫等級(jí)要求進(jìn)行合理的選擇電流、電壓、焊接速度等參數(shù)進(jìn)行焊接。 、H型鋼埋弧焊，焊接應(yīng)保證以下項(xiàng)目要求： 角焊縫焊腳尺寸 h6.0 ： 01.5 h6.0 ： 03.0 角焊縫余高c h6.0 ： 01.5 h6.0 ： 03.0 角焊縫厚度 he= h0.7 、圖紙要求T型組合角焊縫等級(jí)為二級(jí)或一級(jí)時(shí)要采取措施，以保證焊縫焊透，用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)的焊縫應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求。(如行車梁上翼板與腹板的T角焊縫焊接，如腹板板厚大于10mm以上時(shí)，腹板與上翼板連接部位應(yīng)開K型坡口焊接，如必要時(shí)角焊縫第二面焊縫先用電弧氣刨清理焊根后在焊接，以確保焊接質(zhì)量)。 、焊縫表面不應(yīng)有夾渣、氣孔、焊瘤。 咬邊允許偏差： 二級(jí)0.05t且0.5；長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。 三級(jí)0.1t且1.0長度不限。 、如局部有焊穿、焊縫未焊滿(焊縫低于母材或角焊縫，h尺寸偏小)，應(yīng)采取補(bǔ)焊措施，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求，并用角向磨光機(jī)打磨不光潔部位，打磨光潔圓滑。 、如有探傷檢測(cè)不合格的一、二級(jí)焊縫應(yīng)清除缺陷部分后重新補(bǔ)焊，處理同一處焊縫不應(yīng)超過兩次，兩次后仍然不合格時(shí)應(yīng)停工，報(bào)有關(guān)技術(shù)部門制定出處理措施方案后再進(jìn)行處理補(bǔ)焊。 、焊劑在使用前須經(jīng)300350烘焙2小時(shí)后再使用。 、焊接前應(yīng)清除焊道上的水份、鐵銹、雜質(zhì)、油漬、焊渣等雜物。五、拼裝：1、拼裝人員首先看懂圖紙，熟悉圖紙的幾何尺寸與各項(xiàng)技術(shù)要求。2、H型鋼在翼緣校平機(jī)上校正后的翼緣偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的允許偏差(mm)。翼緣板垂直度b/100，切不應(yīng)大于3.0。3、裝配各種構(gòu)件勁板、頂板、底板、支撐連接板及行車梁牛腿等各種定位裝配尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤。、板材對(duì)接時(shí)錯(cuò)邊梁S0.1t， 但不大于2.0。、鋼柱允許偏差： 長度 H/15000， 不超過15.0 柱底面到牛腿支撐面L1 L1/2000， 不超過8 牛腿面的翹曲 2.0 柱身彎曲矢高 H/1200， 且不應(yīng)大于12.0 柱身扭曲 牛腿處3.0 其他處8.0 柱腳底板平面度 5.0/m 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離 3.0 、鋼梁允許偏差： 梁長度 框架梁 L +3.0 -7.0 平臺(tái)梁或行車梁（端部有凸緣支坐板）L +0 -5.0 （其他形式） L/2500 端部高度 h h2000 2.0 H2000 3.0 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 L/5000 設(shè)計(jì)要求起拱 +10.0 -5.0 側(cè)彎矢高 L/2000 且不大于10.04、裝配各種連接板與各種零部件時(shí)要注意圖紙上所標(biāo)的正反方向，不要把零部件的方向裝配反了，以免造成返工。5、裝配各種連接板與各種零部件前，要打掉所有構(gòu)件上的氣割熔渣，變形的板要校平、校直，然后裝配各種連接板與零部件并點(diǎn)焊固定。6、在施工設(shè)計(jì)圖中對(duì)于部分零部件需要坡口焊接部位應(yīng)按照?qǐng)D紙上所要求的條件切割坡口后組裝點(diǎn)焊定位。、7、構(gòu)件裝配完工后要正確編號(hào)。六、氣保焊：1、構(gòu)件組裝完畢后進(jìn)行氣保焊接，焊接前應(yīng)清除水份、鐵銹、油漬、焊渣等雜質(zhì)。2、根據(jù)圖紙材質(zhì)要求正確選擇焊絲型號(hào)，以保證焊接焊縫質(zhì)量。3、在氣保焊接過程中，要注意焊接位置應(yīng)有防風(fēng)保護(hù)措施，避免吹風(fēng)降低CO2氣體保護(hù)性能，使焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷。4、宜采用直流反接法焊接，(焊絲接正極，母材接負(fù)極)，反接法電弧穩(wěn)定、母材熔深大、飛濺小、焊縫成形較好。5、合理選擇電流、電壓、焊接速度、氣體流量、焊嘴、焊絲與工件的距離，使焊縫達(dá)到最佳焊接效果。6、在焊接過程中要避免發(fā)生以下缺陷： 、凹坑氣孔 、咬邊 、焊瘤 、裂紋 、飛濺過多 、焊道彎曲7、焊縫質(zhì)量要達(dá)到GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。、二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差缺 陷 類 型二 級(jí)三 級(jí)未焊滿(指不組設(shè)計(jì)要求)0.2+0.02t，且1.00.2+0.02t，且1.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長25.0咬 邊0.05t，且0.5 連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0， 長度不限弧 坑 裂 紋不 允 許電 弧 擦 傷不 允 許允許存在個(gè)別電弧擦傷接 頭 不 良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000焊縫不應(yīng)超過1處表 面 夾 渣不 允 許深0.2t，長0.5t且20表 面 氣 孔不 允 許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。、對(duì)接焊縫及完全熔透組合角焊縫尺寸允許偏差(mm)cB對(duì)接焊縫余高c一、二級(jí)三 級(jí)B20，03B20，04B20，04B20，05d對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.0d0.15t且3.0 、部分焊透組合角焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)焊腳尺寸hh6， 01.5h6， 03 焊縫余高ch6， 01.5h6， 03 焊腳h與焊縫厚度he的關(guān)系8、圖紙要求焊透的一、二級(jí)探傷焊縫的焊接部位應(yīng)有坡口焊接，必要時(shí)反面應(yīng)用電弧氣刨清根后焊接，以確保焊縫質(zhì)量達(dá)到用超聲波探傷儀檢測(cè)符合一、二級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。9、焊接高強(qiáng)螺栓連接板時(shí)應(yīng)先焊勁板焊縫，后焊高強(qiáng)螺栓連接板與H型鋼的腹板和翼板，以減少高強(qiáng)螺栓連接板的焊接變形。七、油漆：1、打磨構(gòu)件的焊接飛濺、焊渣、焊疤、焊瘤、毛刺、校直、校正后拋丸。2、構(gòu)件拋丸后