W11S-60×3200上輥萬能式卷板機(jī)說明書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除W11S-603200上輥萬能式卷板機(jī)說 明 書產(chǎn)品編號：編制校對審核批準(zhǔn)南通奧特機(jī)械設(shè)備有限公司二一一年四月目 錄一、機(jī)器的用途二、機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)三、機(jī)械的構(gòu)成3-1、上輥及上輥位置檢測裝置3-2、水平移動裝置及檢測裝置3-3、下輥裝置3-4、托輥調(diào)整及檢測裝置3-5、主傳動裝置3-6、翻倒裝置3-7、平衡裝置3-8、潤滑裝置四、電氣系統(tǒng)說明4-1、電氣參數(shù)4-2、電氣原理4-3、機(jī)器的操作4-4、機(jī)器的安裝與維護(hù)4-5、維護(hù)4-6、常見故障檢查方法4-7、磁柵及數(shù)顯儀使用說明書五、液壓系統(tǒng)說明5-1、主要參數(shù)5-2、系統(tǒng)簡介5-3、系統(tǒng)的安裝5-4、系統(tǒng)的調(diào)整5-5、保養(yǎng)與檢查5-6、常見故障及處理方法六、機(jī)器的吊運(yùn)和保管6-1、機(jī)器吊運(yùn)的注意事項6-2、機(jī)器保管的注意事項七、機(jī)器的安裝7-1、安裝前的檢查7-2、機(jī)器的安裝7-3、機(jī)器的安裝檢查八、機(jī)器的操作8-1、操作前的準(zhǔn)備工作8-2、操作過程中的注意事項8-3、準(zhǔn)備操作8-4、操作8-5、安全裝置九、卷制工藝十、機(jī)器的日常檢查十一、機(jī)器主要標(biāo)準(zhǔn)件匯總十二、機(jī)器易損件明細(xì)表十三、潤滑給油表十四、隨機(jī)圖紙十五、能力曲線圖一、機(jī)器的用途該W11S-603200上輥萬能式卷板機(jī)，主要用于金屬材料的彎曲成形，可卷制圓形、弧形及一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有高精度的板材端部預(yù)彎功能。它廣泛適用于石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造行業(yè)。（總圖）二、機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)1、型式 上輥萬能式2、上輥加壓力 690Tons3、上輥直徑 650mm4、下輥直徑 380mm5、下輥中心距 700mm6、最大卷板寬度 3200mm7、輥?zhàn)用婀ぷ鏖L度 3250mm8、最大板厚 （s245MPa） 端曲 T50B3200min2000mm 中央 T60B3200min2000mm9、卷板速度 約3.5m/min10、主電機(jī)功率 75kW11、液壓電機(jī)功率 30kW12、水平移動電機(jī)功率 15kW13、托輥升降電機(jī)功率 4kW14、電源電壓 380V/50Hz三、機(jī)械的構(gòu)成該機(jī)械主要由上輥裝置及上輥位置檢測裝置、水平移動裝置及檢測裝置、下輥裝置、托輥調(diào)整及檢測裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、平衡裝置、潤滑裝置及側(cè)機(jī)架、底盤等部分組成。3-1、上輥及上輥位置檢測裝置上輥裝置主要由上輥、主油缸、上輥軸承座及雙排雙列調(diào)心滾子軸承等組成。上輥裝置用來提供卷制板材的主加壓力690Tons。主油缸是法蘭型液壓缸，活塞桿采用YX型密封件，泄漏極微。上輥固定側(cè)軸承座和翻倒側(cè)軸承座各安置雙列調(diào)心軸承，軸承座與主油缸螺紋聯(lián)接。上輥兩端的升降量由位于上輥油缸中活塞桿和機(jī)架上的傳感器分別檢測，由數(shù)顯儀顯示。上輥兩端不平行度小于60mm。(上輥裝置)3-2、水平移動裝置及檢測裝置整個裝置由一臺YEJ160L-4、15kW、1460rpm的電機(jī)帶動一臺CWU140-10-F的蝸輪蝸桿減速機(jī)，產(chǎn)生的扭矩分別傳給兩對蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)，蝸輪又作為螺母帶動水平移動螺桿，移動機(jī)架，從而實(shí)現(xiàn)上輥的水平移動。上輥水平移動裝置是為了對板材端部預(yù)彎，實(shí)現(xiàn)非對稱卷制時，移動上輥改變上輥水平位置進(jìn)行非對稱卷制而設(shè)計的。上輥的水平移動量由裝在機(jī)架和底盤上的位移傳感器來檢測，再由數(shù)顯儀顯示位移量，當(dāng)上輥處于兩下輥中間位置時，數(shù)字應(yīng)顯示為零。3-3、下輥裝置下輥裝置由下輥軸承座、下輥、下輥齒輪等幾個部分組成。下輥裝置為卷制板材提供正反扭矩。（下輥及水平移動裝置）3-4、托輥調(diào)整及檢測裝置托輥裝置由托輥、托輥軸承座、連接架、斜鐵等組成，每根下輥的下面各有兩根托輥，托輥兩端軸頸處的托輥軸承座內(nèi)分別安排雙列調(diào)心軸承以減少磨擦，托輥的升降由一臺YEJ132M1-6、N=4kW的電磁制動電機(jī)通過V型三角帶A（L=1250）帶動一臺SCWU160-63-的減速機(jī)，減速機(jī)又傳遞扭矩給絲桿，絲桿上有左、右螺紋，帶動連接架來移動托輥軸承座下面的四塊斜鐵來實(shí)現(xiàn)的。卷制厚板時，為了不使下輥產(chǎn)生彎曲，防止產(chǎn)品卷制成“荷包”狀，托輥需上升；卷制薄板時，防止產(chǎn)品卷制成“束腰”狀，托輥需下降。托輥的升降量由裝在斜鐵和底盤上的位移傳感器進(jìn)行檢測再由數(shù)顯儀顯示。 （托輥裝置）3-5、主傳動裝置主傳動裝置由YZR315M-10 75kW 580rpm主電機(jī)、YWZ-400/180制動器和主減速機(jī)組成。電動機(jī)和減速機(jī)之間通過D型三角皮帶聯(lián)接。主減速機(jī)為五級傳動，每級的傳動比分別為3.37、4.28、4.28、3.16、1.17，總傳動比為227.1，其中一至五級的中心距分別為254、385、484、560，法向模數(shù)分別為6、8、10、14、22，主減速機(jī)產(chǎn)生的扭矩由輸出齒輪傳遞給兩個m=22、Z=28的下輥齒輪 。 （主傳動裝置）3-6、翻倒裝置翻倒裝置由單級油缸（行程1390mm）、滑枕、底座等構(gòu)成。翻倒側(cè)機(jī)架翻倒，為制品取出成為可能。（翻倒裝置）3-7、平衡裝置平衡裝置由兩根拉桿和平衡梁組成。平衡裝置在翻倒側(cè)機(jī)架翻倒后，壓住上輥的尾部，保持上輥的平衡。（平衡裝置）3-8、潤滑裝置本機(jī)的潤滑由手動干油泵、黃油槍、油池和人工定期加油來實(shí)現(xiàn)。各潤滑點(diǎn)供油方式如下：手動干油泵：上輥軸承座與機(jī)架垂直導(dǎo)軌面 水平移動滑枕和底盤導(dǎo)軌面 下輥軸承上輥軸承（固定側(cè)）托輥調(diào)整裝置、斜鐵及銅絲母等黃油槍： 上輥軸承（翻倒側(cè)） 托輥軸承 下輥齒輪和減速機(jī)輸出齒輪油池： 主減速機(jī) 水平移動用蝸輪蝸桿減速機(jī) 水平移動用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu) 托輥升降用蝸輪蝸桿減速機(jī)詳細(xì)見潤滑給油表四、電氣系統(tǒng)說明4-1、電氣參數(shù)下輥電機(jī)M1 YZR315M-10 75kW移動電機(jī)M2 YEJ160L-4 15kW托輥電機(jī)M3 YEJ132M-6 4kW油泵電機(jī)M4 Y200L-4 30kW可編程控制器 OMRON CPM1A-40CDR4-2、電氣原理本機(jī)床以PLC可編程控制器為核心，配以高可靠性的數(shù)顯儀，以及位移傳感器組成一個性能可靠、實(shí)時性強(qiáng)的控制系統(tǒng)。（1）PLC可編程控制器：本機(jī)床所選用PLC為OMRON CPM1A-40CDR程控器，由CPM1A-40CDR及CPM1A-20ERR1組成。（2）數(shù)字顯示與控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)以數(shù)顯儀為核心，配以相應(yīng)的位移傳感器接口，與PLC組成性能可靠、實(shí)時性強(qiáng)的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的TNC控制。（3）機(jī)床的各種運(yùn)動a、下輥電機(jī)的正反轉(zhuǎn)下輥電機(jī)由接觸器KM11、KM12實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)。由頻敏變阻器接于轉(zhuǎn)子回路中，實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子串頻敏變阻器起動，從而減小電機(jī)的起動電流。由輸入模塊00006、00007的接通，通過CPU內(nèi)部程序的控制，使1000、1001輸出模塊驅(qū)動控制KA2、KA3，由KA2、KA3控制KM11、KM12的接通。由于KM11、KM12的接通，將由PLC內(nèi)部時間繼電器的延時接通輸出點(diǎn)1002來控制KM10的接通，實(shí)現(xiàn)頻敏變阻器的延時切除。b、上輥電機(jī)前后移動上輥水平移動由KM21、KM22控制M2實(shí)現(xiàn)上輥的前后移動，由輸入模塊004、0005的接通實(shí)現(xiàn)1003、1004輸出點(diǎn)的控制KM21、KM22的接通。c、托輥電機(jī)升降由接觸器KM31、KM32的分別工作，從而實(shí)現(xiàn)M3帶動托輥升降運(yùn)動，在調(diào)整時由輸入點(diǎn)0010、0011實(shí)現(xiàn)。輸出點(diǎn)1005、1006控制KM31、KM32。d、上輥的升降上輥的升降由M4電機(jī)帶動液壓泵由電磁閥控制。先按“油泵工作”按鈕，使油泵電機(jī)工作。上輥上升當(dāng)需要上輥上升時，由輸入點(diǎn)0000的接通，通過CPU內(nèi)部程序的過程，將控制輸出點(diǎn)1201、1203、1205使KA6、KA8、KA10繼電器動作控制YV2、YV4、YV6電磁閥工作。上輥下降當(dāng)需要上輥下降時，按下降按鈕00001點(diǎn)被激勵，控制輸出點(diǎn)1200、1202使電磁閥KA5、KA7繼電器動作控制YV1、YV3得電工作。當(dāng)上輥下降位移兩側(cè)數(shù)據(jù)值不相等時，可通過“翻倒側(cè)降”0002、“固定側(cè)降”0003作單獨(dú)下降位移調(diào)整。輸出點(diǎn)：（翻倒側(cè)降）1200；（固定側(cè)降）1202相應(yīng)電磁閥為（翻倒側(cè)降）YV1；（固定側(cè)降）YV3。以上動作（上輥、托輥升降、下輥動作）均在“翻倒架復(fù)位”指示燈亮?xí)r方可進(jìn)行。 e、翻倒架動作當(dāng)卷制完板材翻倒架需翻倒以取出工件。翻倒架翻倒前需將上輥移至中央且升至最高位，SQ7、SQ8同時動作，且“上輥上中央”指示燈亮，按“翻倒架翻倒” 0102點(diǎn)被激勵，輸出模塊1201、1203、1204接通使KA6、KA8、KA9繼電器動作控制YV2、YV4、YV5得電動作，當(dāng)翻倒架翻倒至極限位時，由相應(yīng)限位開關(guān)SQ5切斷此回路。按“翻倒架復(fù)位” 0103點(diǎn)被激勵,輸出模塊1201、1203、1205接通使KA6、KA8、KA10繼電器動作控制YV2、YV4、YV6得電動作。當(dāng)翻倒架復(fù)位回原位后，由按裝在翻倒油缸側(cè)的限位開關(guān)SQ6作檢測，經(jīng)延時3S后，“翻倒架復(fù)位”指示燈亮，同時切斷復(fù)位回路電磁閥。f、對料動作對料上升當(dāng)送入板材后需要用對料擋板校對板材時，按“對料上升”由輸入模塊0100控制輸出模塊1206 KA11繼電器動作控制使得電動作。對料下降“對料下降”由輸入模塊0101控制輸出模塊1207，使KA12繼電器動作控制得電動作（4）各運(yùn)動的位移指示上輥的水平移動由裝于水平移動固定機(jī)架側(cè)位移傳感器作水平移動位移檢測，通過操作臺數(shù)顯儀顯示，當(dāng)上輥位于兩下輥中心線時，上輥水平移動顯示即X座標(biāo)顯示為“零”，當(dāng)上輥往機(jī)器前側(cè)移動時為“+”值顯示，當(dāng)上輥往機(jī)器后側(cè)方向移動時為“-”值顯示。上輥的垂直移動由裝于兩機(jī)架油缸側(cè)位移傳感器作上輥升降位移檢測，。當(dāng)上輥位于上端（兩油缸的運(yùn)動最上端位）時，兩座標(biāo)為“零”位顯示。當(dāng)上輥下移時兩座標(biāo)為“+”顯示。托輥升降由裝于托輥?zhàn)c底盤側(cè)位移傳感器作檢測，當(dāng)托輥剛接觸下輥且有三根托輥開始同時轉(zhuǎn)動時，此時，H值應(yīng)為“零”位，上升時為正值顯示，下降時為負(fù)值顯示。（5）各種保護(hù)各電機(jī)均有相應(yīng)的斷路器作短路兼作過載保護(hù)及相應(yīng)熱繼電器作過載保護(hù)。翻倒架翻倒和復(fù)位均有相應(yīng)的限位開關(guān)作極限保護(hù)，翻倒架復(fù)位后，將延時3S，以充分復(fù)位。水平移動電機(jī)有兩限位開關(guān)作相應(yīng)動作的極限保護(hù)。托輥升降電機(jī)有兩限位開關(guān)作相應(yīng)動作的極限保護(hù)。總電源斷路器采用分勵脫扣型，可通過“急停”按鈕作遠(yuǎn)程控制。（6）各種互鎖上輥上升到極限位，且位于中央位時即“上輥上中央”指示燈亮，翻倒架方可翻倒，由SQ7、SQ8作控制。翻倒架充分復(fù)位后“翻倒架復(fù)位”指示燈亮，上輥、托輥升降、上輥水平移動、下輥電機(jī)正反轉(zhuǎn)等動作方可動作，由SQ6及相應(yīng)的延時（PLC內(nèi)）作限制。上輥位于最上位即上輥尾巴接觸平衡梁時，“翻倒側(cè)降”不可單獨(dú)下降動作，上輥水平移動不可進(jìn)行，由SQ7上輥上位限位開關(guān)作限制。上輥與下輥壓力1/3PN時,上輥不可水平移動、托輥不可升降，由SP壓力繼電器路作限制。 （7）上輥TNC （旋轉(zhuǎn)按鈕位于“TNC ON”位）當(dāng)按壓“上輥下降”時，上輥下降至No.1(Y2)時，自動停止。同時按壓“翻倒側(cè)降”、“固定側(cè)降”時上輥下降至No.2(Y3)時，自動停止。按壓“上輥前移”按鈕時，上輥移至+X時自動停止，按壓“上輥后移”按鈕時，上輥移至-X時，自動停止。（8）點(diǎn)動/聯(lián)動移動按鈕盒各動作均為點(diǎn)動執(zhí)行，當(dāng)需要聯(lián)動作上、下輥各動作時，將旋鈕旋至“聯(lián)動”位，操作操作臺各按鈕。（9）各運(yùn)動動作指示在機(jī)床各運(yùn)動過程中均有相應(yīng)坐標(biāo)在數(shù)顯儀中的顯示，以監(jiān)測各動作當(dāng)前位置。同時在相應(yīng)的指示燈作某些動作的約束指示見（6）各種互鎖。4-3、機(jī)器的操作本機(jī)床以電氣控制柜為主要集中控制部件，配以操作臺及數(shù)顯儀檢測系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)卷制板材的調(diào)整、上輥TNC過程，為方便操作和操作時的移動靈活性，可用移動按鈕盒操作。合上電柜內(nèi)各空氣開關(guān)，為各電機(jī)、控制回路工作提供電源準(zhǔn)備。關(guān)上電柜門，合上電柜右側(cè)空氣開關(guān)，為機(jī)床提供總電源。此時電源指示燈亮，按“控制工作”相應(yīng)指示燈亮，此時方可進(jìn)行機(jī)床各控制回路工作，如接觸器、電磁閥等。（1）各按鈕操作功能如下：TNC ON OFF- - 旋于ON位時，上輥可響應(yīng)各需要的定位點(diǎn)的自動控制。點(diǎn)動、聯(lián)動-點(diǎn)動：上輥及下輥各運(yùn)動的點(diǎn)動工作； 聯(lián)動：上輥及下輥運(yùn)動聯(lián)動工作，通過相應(yīng)停止按鈕停止工作。 手提按鈕盒上按鈕均為點(diǎn)動執(zhí)行按鈕。 翻倒架翻倒-當(dāng)上輥處于上中央時，可將翻倒架翻倒，以取出工件。翻倒架停止-翻倒架運(yùn)行過程中，可將翻倒架停于任意位。翻倒架復(fù)位-將翻倒架復(fù)回原位。上輥上升-上輥兩側(cè)油缸同時上升。上輥下降-上輥兩側(cè)油缸同時下降，“TNC”時，響應(yīng) Yg2、Yf2。*翻倒側(cè)降-上輥翻倒側(cè)油缸單獨(dú)下降，“TNC”時，響應(yīng) Yf3。 *固定側(cè)降-上輥固定側(cè)油缸單獨(dú)下降，“TNC”時，響應(yīng)Yg3。 *上輥前移-上輥機(jī)架向機(jī)床前側(cè)移動。“TNC”時，響應(yīng)+X。 *上輥后移-上輥機(jī)架向機(jī)床后側(cè)移動?！癟NC”時，響應(yīng)-X。 *上輥停止在“聯(lián)動”位時停止上輥升降、前后移動。下輥正轉(zhuǎn)-下輥正向運(yùn)轉(zhuǎn)。下輥反轉(zhuǎn)-下輥反向運(yùn)轉(zhuǎn)。下輥停止在“聯(lián)動”位時停止下輥正反轉(zhuǎn)。托輥上升-托輥機(jī)架上升H。*托輥下降-托輥機(jī)架下降H。*對料上升對料擋塊上升。*對料下降-對料擋塊架下降操作臺 按鈕盒-撥于相應(yīng)位，僅可操作相應(yīng)操作，撥于操作臺時請將按鈕盒撥于OFF位。注：*處響應(yīng) Yg3 即為按此鍵后，當(dāng)上輥下移至 Yg3 點(diǎn)處將自動停止。（2）數(shù)顯儀操作數(shù)顯儀設(shè)定操作： 詳見數(shù)顯儀使用說明書P14、P33，初始化設(shè)置方式：5-2-5繼電器輸出比較值的設(shè)置。注：No.1必須小于No.2, No.2必須小于No.3, No.3在此設(shè)備上是不需要的數(shù)據(jù),但必須要設(shè)置而且數(shù)據(jù)要大于No.2。上輥水平移動坐標(biāo)No.1設(shè)定為定值，No.2設(shè)定為正值，No.3設(shè)定為正直，要大于No.24-4、機(jī)器的安裝與調(diào)試根據(jù)電氣外部接線圖接好各電機(jī) 、電磁閥、操作臺、數(shù)顯儀等接線，并保證各帶電體接地可靠，檢查電機(jī)絕緣電阻在允許范圍內(nèi)，調(diào)整各熱繼電器電流為1.05倍電機(jī)額定電流。在確認(rèn)完好情況下，方查進(jìn)行機(jī)器各動作。檢查電機(jī)方向、電機(jī)電流在允許范圍內(nèi)。各限位開關(guān)的限位方向及準(zhǔn)確性。在TNC狀態(tài)下，空載試運(yùn)行各動作的動作設(shè)定位的準(zhǔn)確可靠性。4-5、維護(hù)定期檢查各電機(jī)絕緣電阻在允許范圍內(nèi)。定期檢查電柜、操作臺內(nèi)各接線的可靠性。定期檢查各指示燈、電磁閥、接觸器動作的正確靈活性。PLC維護(hù)：檢查輸入回路，當(dāng)輸入回路控制元件（按鈕、數(shù)顯儀輸出接點(diǎn)等）為閉合時，相應(yīng)接點(diǎn)工作指示燈亮，否則檢查輸入回路元件及連線。當(dāng)輸出接點(diǎn)工作時，相應(yīng)工作指示燈亮，同時接通相應(yīng)輸出元件（電磁閥、接觸器等），否則檢查輸出回路元件及接線。RUN（綠） CPU單元在正常運(yùn)行時點(diǎn)亮 ERR/ALM（紅） 當(dāng)有非致命錯誤時閃爍，當(dāng)電池壽命期限時，為常亮，應(yīng)在一周內(nèi)更換電池 COMM（黃） 當(dāng)CPU單元與外設(shè)備通信時閃爍每次“故障指示”燈亮為電機(jī)過載指示，下輥正反轉(zhuǎn)電機(jī)過載，相應(yīng)熱繼電器動作, 指示燈為1秒閃爍；上輥水平移動電機(jī)過載，相應(yīng)熱繼電器動作, 指示燈為2秒閃爍；托輥升降電機(jī)過載,相應(yīng)熱繼電器動作, 指示燈為3秒閃爍；、請檢查電機(jī)過載原因，確認(rèn)排除故障后，按熱繼電器復(fù)位鍵，使機(jī)床恢復(fù)運(yùn)行。 注：為使卷板機(jī)正常運(yùn)行，如需在機(jī)體上進(jìn)行工件初焊時，請務(wù)必將焊機(jī)接地線可靠連接于工件上。切勿以機(jī)體為過渡接地線，以免大電流損壞數(shù)顯系統(tǒng)。故 障現(xiàn) 象原 因處 理 方 法下輥正反轉(zhuǎn)電機(jī)不工作故障指示燈亮,可編程控制器0201模塊燈不亮電機(jī)熱繼電器動作調(diào)節(jié)電流小于1.05倍額定電流電機(jī)過于頻繁起動電機(jī)超載熱繼電器調(diào)節(jié)電流為1.05倍額定電流減少點(diǎn)動次數(shù)減少上輥壓下量排除故障后按繼電器復(fù)位鍵0201模塊燈亮 復(fù)位指示燈不亮,可編程控制器0109模塊燈不亮翻倒架未充分復(fù)位翻倒架復(fù)位限位開關(guān)失靈限位開關(guān)連線斷路按”上輥上升”使翻倒架充分復(fù)位更換限位開關(guān)檢查限位開關(guān)至編控器連線 按”正轉(zhuǎn)” 0006模塊燈不亮 按”反轉(zhuǎn)”0007模塊燈不亮移動按鈕盒按鈕失靈 按鈕連線斷路檢查相應(yīng)按鈕觸點(diǎn)檢查相應(yīng)按鈕至程控器連線接觸器未動作程控器無輸出接觸器失靈或連線斷線正常輸出為：正轉(zhuǎn)1000,1002(延時); 反轉(zhuǎn)1001,1002(延時) 檢查接觸器及連線、更換輸出模塊上輥水平移動電機(jī)不工作故障指示燈亮,可編程控制器0202模塊燈不亮電機(jī)熱繼電器動作調(diào)節(jié)電流小于1.05倍額定電流電機(jī)過于頻繁起動電機(jī)超載熱繼電器調(diào)節(jié)電流為1.05倍額定電流減少點(diǎn)動次數(shù)檢查機(jī)械是否受阻排除故障后按繼電器復(fù)位鍵0202模塊燈亮 復(fù)位指示燈不亮,程控制器0109模塊燈不亮同下輥正反轉(zhuǎn)電機(jī)不工作同下輥正反轉(zhuǎn)電機(jī)不工作按”前移”0004模塊燈不亮按”后移”0005模塊燈不亮移動相應(yīng)按鈕按鈕失靈 按鈕連線斷路前后移動限位開關(guān)動作或連線斷路檢查相應(yīng)按鈕按鈕觸點(diǎn)檢查相應(yīng)按鈕至程控器連線檢查限位開關(guān)及相應(yīng)連線0110模塊燈不亮上輥位于上位上輥上位限位開關(guān)動作上輥下降脫離限位開關(guān)檢查上位限位開關(guān)及相應(yīng)連線0200模塊燈不亮上輥接觸于下輥上輥壓力繼電器動作上輥上升脫離下輥檢查上輥壓力繼電器及相應(yīng)連線接觸器未動作程控器無輸出接觸器失靈或連線斷線正常輸出 前移1003; 后移1004檢查接觸器及連線、更換輸出模塊TNC于ON位設(shè)定點(diǎn)動作TNC于OFF或重新選擇設(shè)定點(diǎn)4-6、常見故障檢查方法故 障現(xiàn) 象原 因處 理 方 法托輥升降電機(jī)不工作按”托輥上升”0010模塊燈不亮 按”托輥下降”0011模塊燈不亮按鈕失靈 按鈕連線斷路托輥限位開關(guān)動作或連線斷路檢查按鈕觸點(diǎn)檢查按鈕至程控器連線檢查限位開關(guān)及相應(yīng)連線接觸器未動作程控器無輸出接觸器失靈或連線斷線正常輸出 上升1005; 下降1006檢查接觸器及連線、更換輸出模塊故障指示燈亮,可編程控制器0203模塊燈不亮電機(jī)熱繼電器動作調(diào)節(jié)電流小于1.05倍額定電流電機(jī)過于頻繁起動電機(jī)超載熱繼電器調(diào)節(jié)電流為1.05倍額定電流減少點(diǎn)動次數(shù)檢查機(jī)械是否受阻排除故障后按繼電器復(fù)位鍵0203模塊燈亮 上輥不上升復(fù)位指示燈不亮,同下輥正反轉(zhuǎn)電機(jī)不工作同下輥正反轉(zhuǎn)電機(jī)不工作按”上輥上升”0000模塊燈不亮按鈕失靈按鈕連線斷路檢查相應(yīng)按鈕觸點(diǎn)檢查相應(yīng)按鈕至程控器連線 電磁閥未動作程控器無輸出電磁閥失靈或連線斷線正常輸出1201、1203、1205檢查電磁閥及連線更換輸出模塊上輥不下降復(fù)位指示燈不亮,同下輥正反轉(zhuǎn)電機(jī)不工作同下輥正反轉(zhuǎn)電機(jī)不工作按”上輥下降”0001模塊燈不亮按鈕失靈按鈕連線斷路檢查相應(yīng)按鈕觸點(diǎn)檢查相應(yīng)按鈕至程控器連線 電磁閥未動作程控器無輸出電磁閥失靈或連線斷線正常輸出1200、1202檢查電磁閥及連線、更換輸出模塊TNC于ON位設(shè)定點(diǎn)動作TNC于OFF或重新選擇設(shè)定點(diǎn)上輥翻倒側(cè)不下降復(fù)位指示燈不亮,同下輥正反轉(zhuǎn)電機(jī)不工作 同下輥正反轉(zhuǎn)電機(jī)不工作按”翻倒側(cè)降”0002模塊燈不亮按鈕失靈按鈕連線斷路檢查相應(yīng)按鈕觸點(diǎn)檢查相應(yīng)按鈕至程控器連線 電磁閥未動作程控器無輸出電磁閥失靈或連線斷線正常輸出1200檢查電磁閥及連線、更換輸出模塊上輥位于上位上輥下降脫離限位開關(guān)TNC于ON位設(shè)定點(diǎn)動作TNC于OFF或重新選擇設(shè)定點(diǎn)上輥固定側(cè)不下降復(fù)位指示燈不亮,同下輥正反轉(zhuǎn)電機(jī)不工作同下輥正反轉(zhuǎn)電機(jī)不工作按”固定側(cè)降”0003模塊燈不亮按鈕失靈按鈕連線斷路檢查相應(yīng)按鈕觸點(diǎn)檢查相應(yīng)按鈕至程控器連線 電磁閥未動作程控器無輸出電磁閥失靈或連線斷線正常輸出1202檢查電磁閥及連線、更換輸出模塊TNC于ON位設(shè)定點(diǎn)動作TNC于OFF或重新選擇設(shè)定點(diǎn)故 障現(xiàn) 象原 因處 理 方 法翻倒架不翻倒“上輥上中央”指示燈不亮,上輥未上升到位中央限位開關(guān)未動作或斷線上輥上升至上位、中位檢查限位開關(guān)及連線按” 翻倒架翻倒”0102模塊燈不亮按鈕失靈按鈕連線斷路檢查按鈕觸點(diǎn)檢查按鈕至程控器連線 翻倒架翻倒限位開關(guān)動作限位開關(guān)失靈或連線斷路檢查限位開關(guān)及連線電磁閥未動作程控器無輸出電磁閥失靈或連線斷線正常輸出1201、1203、1204檢查電磁閥及連線、更換輸出模塊翻倒架不復(fù)位按”翻倒架復(fù)位”0103模塊燈不亮按鈕失靈按鈕連線斷路檢查按鈕觸點(diǎn)檢查按鈕至程控器連線 翻倒架復(fù)位限位開關(guān)動作限位開關(guān)失靈或連線斷路檢查限位開關(guān)及連線電磁閥未動作程控器無輸出電磁閥失靈或連線斷線正常輸出1201、1202、1205.檢查電磁閥及連線、更換輸出模塊數(shù)顯儀設(shè)定輸出不響應(yīng)上輥前移不響應(yīng)TNC于OFF位0209模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數(shù)顯儀設(shè)定數(shù)值及設(shè)定輸出線0209上輥后移不響應(yīng)TNC于OFF位0210模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數(shù)顯儀設(shè)定數(shù)值及設(shè)定輸出線0210上輥下降Yf2不響應(yīng)TNC于OFF位0205模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數(shù)顯儀設(shè)定數(shù)值及設(shè)定輸出線0205上輥下降Yg2不響應(yīng)TNC于OFF位0207模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數(shù)顯儀設(shè)定數(shù)值及設(shè)定輸出線0207上輥下降Yf3不響應(yīng)TNC于OFF位0206模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數(shù)顯儀設(shè)定數(shù)值及設(shè)定輸出線0206上輥下降Yg3不響應(yīng)TNC于OFF位0208模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數(shù)顯儀設(shè)定數(shù)值及設(shè)定輸出線0208托輥升降H不響應(yīng)TNC于OFF位0211模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數(shù)顯儀設(shè)定數(shù)值及設(shè)定輸出線02114-7、附磁柵及數(shù)顯儀使用說明書（見附件）五、液壓說明5-1、主要技術(shù)參數(shù)：裝置名稱 690Tons液壓動力裝置動力箱容量 720L油泵型號 CBQT-F532/F410-AFH6電機(jī)型號 Y200L-4-B5 30kW 1440rpm使用電壓動力電源 50Hz 380V控制電源 50Hz 220V使用壓力 19-20MPa使用液壓油 L-HM46抗磨液壓油5-2、系統(tǒng)簡介：本系統(tǒng)有五個執(zhí)行液壓油缸，上輥兩升降油缸、翻倒油缸和兩對料油缸。系統(tǒng)采用雙聯(lián)高壓定量齒輪油泵作為動力裝置，疊加式液壓閥作為控制元件。其中前泵為上輥兩升降油缸和翻倒油缸提供動力，后泵為兩對料油缸提供動力，由壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成整個液壓系統(tǒng)。系統(tǒng)具有管路布置簡潔、泄漏少、維護(hù)調(diào)試方便等特點(diǎn)。5-3、系統(tǒng)的安裝：卷板機(jī)機(jī)械本體安裝結(jié)束后，將液壓動力箱吊放在地基圖指定的位置，連接好液壓動力箱與卷板機(jī)本體之間的膠管，連接膠管時注意O形密封圈是否安裝正確，通過液壓動力箱上的空氣濾清器加入足量的指定牌號的液壓油，接好電源線以待試車。5-4、系統(tǒng)的調(diào)整：本系統(tǒng)采用疊加式液壓閥，各液壓閥安裝順序如下： A2翻倒油缸上腔 Yv1、Yv3下降B2翻倒油缸下腔 Yv2、Yv4上升A3翻倒側(cè)上輥油缸上腔 Yv5翻倒 B3翻倒側(cè)上輥油缸下腔 Yv6復(fù)位 A4固定側(cè)上輥油缸上腔B4固定側(cè)上輥油缸下腔16232322221513212114121414A2B2A3B3A4B426A6對料油缸上腔B6對料油缸下腔282527A6B61）系統(tǒng)壓力的調(diào)整：a、系統(tǒng)上輥下降壓力的調(diào)整：按住手持按鈕盒下輥兩邊同時下降按鈕，使上輥下降壓著下輥。當(dāng)上輥壓著下輥不下降時，繼續(xù)按住上輥下降按鈕，此時調(diào)整序12閥，通過觀看主系統(tǒng)壓力表使其最大讀數(shù)為1920MPa，調(diào)整時可反復(fù)進(jìn)行23次，調(diào)好后鎖緊序12閥的鎖緊螺母。（注意在上輥運(yùn)動過程中，隨時調(diào)整上輥的水平）（1920）MPa12b、上輥上升壓力的調(diào)整：11.512.5MPa按住手持按鈕盒上輥上升按鈕，使上輥兩邊同時上升，上升到位停止后，繼續(xù)按著上輥上升按鈕，分別調(diào)整兩只序22疊加式溢流閥，通過觀看翻倒側(cè)和固定側(cè)上輥上升壓力表使其讀數(shù)為11.512.5 MPa，反復(fù)進(jìn)行23次調(diào)整，調(diào)好后分別鎖緊序21閥的鎖緊螺母。2222c、翻倒和復(fù)位壓力的調(diào)整：翻倒和復(fù)位壓力就是上輥上升壓力11.512.5 MPa。d、對料壓力的的調(diào)整：按住操作臺上對料上升或下降按鈕，到位后繼續(xù)按住按鈕，然后調(diào)整小閥組中序25疊加式溢流閥，使對料壓力表讀數(shù)為7.58.5MPa，調(diào)好后應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，并鎖緊調(diào)整螺母。2）系統(tǒng)各速度的的調(diào)整：a、上輥上升和下降速度的調(diào)整：上輥上升和下降速度的的調(diào)整，翻倒側(cè)和固定側(cè)分別調(diào)整各自閥塊中的疊加式單向節(jié)流閥，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)手柄速度減小，向外旋轉(zhuǎn)手柄速度增大。上輥上升和下降速度應(yīng)反復(fù)調(diào)整，使其兩邊每下降100mm，速度差為最小值。翻倒速度調(diào)節(jié)上輥下降速度調(diào)節(jié)復(fù)位速度調(diào)節(jié)上輥上升速度調(diào)節(jié)141414b、翻倒和復(fù)位速度的調(diào)整：翻倒和復(fù)位速度的調(diào)整，應(yīng)調(diào)整翻倒油缸疊加閥組中的疊加式單向節(jié)流閥14，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)手柄速度減小，向外旋轉(zhuǎn)手柄速度增大。翻倒和復(fù)位速度的調(diào)整應(yīng)使翻倒機(jī)架動作平穩(wěn)、沖擊小，時間大約為2060秒鐘左右。3）其他液壓元件的調(diào)整和使用：a、壓力繼電器的調(diào)整：壓力繼電器是在當(dāng)上輥油缸上腔有一定的壓力時，壓力繼電器發(fā)出電信號，使此時上輥不可水平移動。調(diào)整時應(yīng)打開壓力繼電器的面蓋，使上輥下降，當(dāng)上輥下降壓力為5.86.8 MPa時，調(diào)整壓力繼電器里面的螺柱，使壓力繼電器動作，發(fā)出電信號。12376545.86.8MPa1、 復(fù)位壓力11.512.5MPa；2、 下降壓力1920MPa；3、 下降壓力1920MPa；4、 系統(tǒng)壓力1920MPa；5、 上升壓力11.512.5MPa；6、 上升壓力11.512.5MPa；7、 對料壓力758.5MPa。 b、壓力表和壓力表開關(guān)使用：壓力表主要是顯示各標(biāo)牌所示內(nèi)容的壓力，各壓力表在卷板機(jī)不工作時（除復(fù)位壓力表外）指針應(yīng)回到零位，如回不到零位應(yīng)及時更換。壓力表開關(guān)主要是控制壓力表的開啟和關(guān)閉，調(diào)整時應(yīng)使壓力表指針擺動最小為最佳。c、空氣濾清器的使用：空氣濾清器有兩個作用，一是油泵工作時向油箱內(nèi)流入清潔的空氣，二是加油時可過濾液壓油。空氣濾清應(yīng)定期清洗干凈，時間根據(jù)實(shí)際情況而定。（加油時一定要經(jīng)過空氣濾清器過濾）d、油位油溫計的使用：油位油溫計是安裝在油箱側(cè)面，便于觀察油箱油量與油溫。當(dāng)正常工作時油量低于最低油面時應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充液壓油，當(dāng)系統(tǒng)溫度高于65，應(yīng)當(dāng)采取冷卻措施。最高油位最低油位e、翻倒油缸下腔截止閥的使用：此閥在卷板機(jī)正常工作時應(yīng)全部打開，只有在卷板機(jī)維修和長時間不工作時應(yīng)關(guān)死該閥，以防卷板機(jī)翻倒架自行翻倒。截止閥 分流閥5-5、保養(yǎng)與檢查1、日常檢查項目： 液壓動力箱外觀的檢查。動力箱內(nèi)的油量。管道系統(tǒng)的滲漏。泵、閥、油缸等部滲漏。操作桿、開關(guān)類的工作情況。油、油脂等定期的補(bǔ)給。驅(qū)動裝置的保修檢查。其它不良場所的檢查。以上項目均在液壓系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。2、定時檢查項目：500600小時（6075）天日常檢查項目的詳細(xì)檢查。液壓系統(tǒng)的動作檢查，在最大工作壓力下操作各機(jī)能。3、更換工作介質(zhì)：日常是按照以上項目確認(rèn)動力箱油量，補(bǔ)充不足部分外，另外應(yīng)每年換一次新油，換油前，應(yīng)把液壓動力箱箱蓋拆下，洗凈油泵過濾器和動力箱內(nèi)腔。5-6、常見故障及處理方法：故 障原 因?qū)?策泵不出油油箱內(nèi)的油壓低運(yùn)轉(zhuǎn)中注意不要讓油面落到油位計的下線，否則應(yīng)加油吸油管受阻吸油不暢通清洗吸油管及所有過濾器吸油管吸入空氣把接頭部分密封好油泵的轉(zhuǎn)向反了改變轉(zhuǎn)向使之符合要求液壓油粘度不適宜當(dāng)?shù)厍闆r使用與該地區(qū)相適宜的液壓油油泵的轉(zhuǎn)速不足應(yīng)達(dá)到規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速以上油中混入空氣調(diào)查空氣混入場所并修理回路上的壓力上不去因為上述原因泵不出油實(shí)行上述對策系統(tǒng)設(shè)定的壓力未達(dá)到規(guī)定值用壓力表重新設(shè)定壓力安全閥不工作拆下來修理或換新件閥、油缸內(nèi)部滲漏油壓回路順利劃分區(qū)域，檢查各相對獨(dú)立的部件液壓閥不工作檢查各液壓閥，調(diào)查電氣回路油泵發(fā)生故障把油泵取出進(jìn)行修理或換新件液壓系統(tǒng)有無滲漏檢查并修理油缸活塞密封材料發(fā)生了破損修理油缸更換密封件換向閥換向不良檢查并修理換向閥控制系統(tǒng)有無灰塵嗎清掃干凈吸入管、過濾器阻塞清掃干凈，洗凈過濾器油缸壓力保不住油缸密封材料發(fā)生了破損修理油缸更換密封件回路中疊加式液控單向閥漏油清洗或更換疊加式液控單向閥回路中疊加式單向節(jié)流閥漏油清洗或更換疊加式單向節(jié)流閥系統(tǒng)閥塊內(nèi)漏檢查閥塊并修理回路上壓力表或壓力表開關(guān)漏油更換密封件或換件故 障原 因?qū)?策油泵噪聲聲音異常油泵進(jìn)油管進(jìn)入空氣結(jié)合部分加油脂密封，如聲音變小的話擰緊或更換密封件即可從泵側(cè)進(jìn)入空氣軸的周圍加油脂密封，如聲音變小更換密封件即可泵以及電機(jī)螺栓松動擰緊螺栓電機(jī)與油泵不同心檢查并修理溢流閥振動調(diào)查是否有空氣進(jìn)入油太粘厚使用與該地區(qū)相適宜的液壓油油泵吸油管過濾器阻塞清洗或換件油泵的旋轉(zhuǎn)方向反了糾正旋轉(zhuǎn)方向油中有氣泡調(diào)查回油管中有無水分油面低于基準(zhǔn)線把油加到基準(zhǔn)線上面超越了規(guī)定的旋轉(zhuǎn)數(shù)壓力調(diào)整旋轉(zhuǎn)數(shù)和壓力油缸工作緩慢油管、管道密封材料的損傷做單件試運(yùn)轉(zhuǎn)，并更換密封元件從油泵處并未流出規(guī)定的油量參照油泵不出油的故障，以此為基準(zhǔn)加以維修速度調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)節(jié)到油缸的管道反作用力大增大管子的型號或提高系統(tǒng)的壓力六、機(jī)器的吊運(yùn)和保管6-1、機(jī)器吊運(yùn)的注意事項6-1-1、嚴(yán)禁不平衡的吊運(yùn)，以免損壞機(jī)器；6-1-2、吊運(yùn)過程中禁止碰撞機(jī)器零部件的加工面；6-1-3、機(jī)器在運(yùn)輸過程中，必須緊固避免損傷機(jī)器，必須采取防雨防銹措施。6-2、機(jī)器保管的注意事項機(jī)器在長期不使用時，必須將上輥下降與下輥接觸，關(guān)閉電源，將機(jī)器清理干凈，并作防潮、防銹、防塵措施。七、機(jī)器的安裝7-1、安裝前的檢查機(jī)器安裝前應(yīng)先根據(jù)裝箱單檢查各零部件、標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)量是否正確，根據(jù)總裝圖，確定零部件的安裝位置，根據(jù)地基圖的要求，檢查地基的澆注情況。7-2、機(jī)器的安裝機(jī)器應(yīng)按地基圖的要求，安裝在堅固的地基上，調(diào)正水平，緊固地腳螺栓，再進(jìn)行電氣控制部分的接線和液壓部分的管路安裝。7-3、機(jī)器的安裝檢查機(jī)器安裝完成后，需進(jìn)一步檢查機(jī)器各聯(lián)接處的緊固情況及各運(yùn)動部位是否靈活，電氣控制部分的接線和接地線是否正常，液壓部分的管路接頭是否完好，各潤滑點(diǎn)是否加足油，以待試車。八、機(jī)器的操作8-1、操作前的準(zhǔn)備工作8-1-1、檢查主減速油池油面是否達(dá)到規(guī)定的位置；8-1-2、機(jī)器的各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定進(jìn)行潤滑；8-1-3、液壓動力箱的油量是否達(dá)到規(guī)定的油位。8-2、操作過程中的注意事項8-2-1、在工作過程中，如需長時間停止工作，油泵也應(yīng)停止工作，防止油液發(fā)熱；8-2-2、只有當(dāng)上輥處于最上位置，而且處于中間位置時，翻倒側(cè)機(jī)架才能翻倒。8-3、準(zhǔn)備操作8-3-1、接通電源，電源指示燈應(yīng)處于接通狀態(tài)；8-3-2、翻倒側(cè)機(jī)架應(yīng)處于復(fù)位狀態(tài)；8-3-3、主電機(jī)的溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)；8-3-4、啟動油泵電機(jī)。8-4、操作對于正式操作，全部可以通過移動操作按鈕盒和控制操作臺進(jìn)行操作。8-4-1、上輥的升降1、上升按下“上升”（符號）按鈕，上輥開始上升，放開此按鈕，上輥可停在任意位置。2、下降按下“下降”（符號）按鈕，上輥開始下降，放開此按鈕，上輥可停在任意位置。3、固定側(cè)單獨(dú)下降按下“固定側(cè)單獨(dú)下降”（符號）按鈕，上輥固定側(cè)一端單獨(dú)下降，放開按鈕，上輥固定側(cè)可以停在任意位置上。4、翻倒側(cè)單獨(dú)下降按下“翻倒側(cè)單獨(dú)下降”（符號）按鈕，上輥翻倒側(cè)一端單獨(dú)下降，放開按鈕后，上輥翻倒側(cè)可以停在任意位置上。8-4-2、下輥驅(qū)動按下“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”按鈕，下輥可以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。8-4-3、翻倒與復(fù)位翻倒只有當(dāng)上輥在上限和中央時，翻倒架才能翻倒。按下“翻倒”按鈕后，翻倒架開始翻倒，當(dāng)翻倒架翻倒后，翻倒油缸下腔行程為零。復(fù)位按下“復(fù)位”按鈕后，翻倒側(cè)機(jī)架開始復(fù)位，當(dāng)翻倒架復(fù)位后，翻倒油缸的上腔行程為零。8-4-4、上輥前后移按下“前進(jìn)”（符號）或“后退”（符號）按鈕，上輥就可以移動，上輥水平移動量與卷筒直徑有關(guān)。8-4-5、托輥的升降托輥的升降采用電動進(jìn)行升降。8-5、安全裝置8-5-1、各電動機(jī)上安裝熱繼電器來限定電流，防止過負(fù)荷。8-5-2、上輥的橫向移動，即使不斷開按鈕，也能在前進(jìn)限位、后退限位開關(guān)處自動停止。8-5-3、當(dāng)翻倒側(cè)機(jī)架處的上輥軸承座與上輥軸承套沒有完全吻合的時候，上輥的前后移動是不能動作的，因為安裝了聯(lián)鎖電路。8-5-4、只有上輥在最上和中間位置時，翻倒架才能翻倒，電路設(shè)置了聯(lián)鎖電路。8-5-5、上輥在加壓狀態(tài)下，上輥前后移動是不可能的，電路上設(shè)置了聯(lián)鎖回路，只有把上輥壓力卸去，上輥才能前后移動。九、卷板工藝1、 各輥?zhàn)觿幼饔谜Z的意義：用 語輥?zhàn)觿幼鲀?nèi)容說明上輥水平移動量X：上輥壓下量 YL：上輥壓下量 Y1：上輥壓下量 Y2：上輥壓下量 Y2-3：上輥壓下量 Y3：上輥壓下量 Y4：托輥的升降 H：輥?zhàn)拥那昂笠苿由陷伒南陆瞪陷伒南陆瞪陷伒南陆瞪陷伒南陆瞪陷伒南陆瞪陷伒南陆低休伒纳刀瞬繌澢恢们昂笠苿拥臈l件與制品接觸位置成形位置X移動的條件端部彎曲補(bǔ)償彎曲下輥撓度的補(bǔ)償2、 鈕盒的動作：上： 上輥固定側(cè)、翻倒側(cè)同時上升下： 上輥固定側(cè)、翻倒側(cè)同時下降固下：上輥固定側(cè)單獨(dú)下降倒下：上輥翻倒側(cè)單獨(dú)下降正： 下輥正轉(zhuǎn)逆： 下輥反轉(zhuǎn)前： 上輥前進(jìn)至+X端部彎曲位置停止后： 上輥后退至-X端部彎曲位置停止3、 彎曲方法的種類和說明3-1、后方彎曲：加工板材料前進(jìn)的方向與上輥移動的方向相反。（主要的是O型彎曲）3-2、前方彎曲：加工板材前進(jìn)的方向與上輥前進(jìn)的方面相同（主要的U型彎曲）3-3、補(bǔ)償彎曲：上輥在中央位置，對制品進(jìn)行對稱彎曲。3-1-1、后方彎曲說明3-1-2、前方彎曲說明（見下圖）4、后方彎曲1、送入板材與檔料板對中2、按下“下”按鈕，上輥下