樁基礎工程(旋挖鉆)施工方案.doc

樁基礎工程（旋挖鉆）施工方案1、概述1.1 工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉驅動下，旋轉切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點；缺點是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回轉阻力大，鉆進效率低，容易糊鉆。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。1.2 工程概況 本合同段根據(jù)地質柱狀圖及工期的要求，擬對8#11#（8-4、9-1除外）墩位樁基采用旋挖鉆成孔，共計29根，以每根樁長24m（含承臺2m）計，總鉆進尺696米。2、施工準備2.1技術準備2.1.1掌握場地的工程地質和水文地質資料；2.1.2讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。2.1.3了解場地及臨近區(qū)內的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎、地下工程、管線等）的分布2.1.4準備施工用的各種報表、規(guī)范。2.2主要機具設備旋挖鉆機、自卸汽車、吊車、挖掘機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗等2.3作業(yè)條件2.3.1合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。2.3.2對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件。2.3.3引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經常復測。2.3.4原材料進場待用，根據(jù)設計要求加工鋼筋籠。2.3.5正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。2.4 勞動力計劃安排：配備技術員2人，負責質量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術指導）；配備管理人員2人，全面負責現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共計19人。本工程施工負責人為：，技術負責人：，安全負責人：1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2) 孔深允許偏差+300mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度4.2.2一般項目：1) 垂直度允許偏差1 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2) 樁徑允許偏差50mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3) 穩(wěn)定液比重1.021.2檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4) 穩(wěn)定液面標高（高于地下水位0.51.0m）檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測5) 沉渣厚度：端承樁50mm，摩擦樁150mm，摩擦端承、端承摩擦樁100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6) 混凝土塌落度180220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀7) 鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量8) 混凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量5、質量控制措施5.1護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 5.2對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1. 051. 10 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術指標，出現(xiàn)問題及時解決。 5.3孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。5.4復測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。 5.5對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 5.6澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0. 5m1.0m ，最后機械破樁頭處理。5.7 其它注意事項5.7.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經采取措施后，方能繼續(xù)施工。5.7.2鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內投入適量粘土球，下入孔內的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。5.7.3控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。6、安全環(huán)保措施6.1 建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規(guī)程。6.2 強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。6.3 施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。6.4 鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。6.5 隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。6.6 在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。6.7 用電設備應派專人看管，應