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文檔簡介
樁基礎工程(旋挖鉆)施工方案1、概述1.1 工藝原理旋挖鉆成孔施工法,又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側邊,鑲焊切削刀鋸,在伸縮鉆桿旋轉驅動下,旋轉切削挖掘土層,同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內,鉆頭裝滿后提出孔外卸土,如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點;缺點是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工,回轉阻力大,鉆進效率低,容易糊鉆。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。1.2 工程概況 本合同段根據(jù)地質柱狀圖及工期的要求,擬對8#11#(8-4、9-1除外)墩位樁基采用旋挖鉆成孔,共計29根,以每根樁長24m(含承臺2m)計,總鉆進尺696米。2、施工準備2.1技術準備2.1.1掌握場地的工程地質和水文地質資料;2.1.2讀懂樁基設計圖紙和技術要求,編寫施工方案,進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。2.1.3了解場地及臨近區(qū)內的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物(舊基礎、地下工程、管線等)的分布2.1.4準備施工用的各種報表、規(guī)范。2.2主要機具設備旋挖鉆機、自卸汽車、吊車、挖掘機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗等2.3作業(yè)條件2.3.1合理布置施工現(xiàn)場,清理場地內影響施工的障礙物,低洼處用粘土回填,達到“三通一平”,挖好穩(wěn)定液攪拌池。2.3.2對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉,確保機械正常工作,配備足夠的備件。2.3.3引好樁位控制線和水平高程的控制點,妥善保護好,施工中應經常復測。2.3.4原材料進場待用,根據(jù)設計要求加工鋼筋籠。2.3.5正式施工前試成孔,不少于兩個,以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。2.4 勞動力計劃安排:配備技術員2人,負責質量管理(輪班作業(yè),必須做到有人施工就有人做技術指導);配備管理人員2人,全面負責現(xiàn)場施工管理工作(輪班作業(yè),必須做到有人施工就有人管理);技工3人,普工10人,共計19人。本工程施工負責人為:,技術負責人:,安全負責人:1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量:全部檢查 檢查方法:基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心。2) 孔深允許偏差+300mm 檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:只深不淺,用重錘測或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度4.2.2一般項目:1) 垂直度允許偏差1 檢查數(shù)量:全部檢查檢查方法:測套管或鉆桿,或用超聲波探測。2) 樁徑允許偏差50mm 檢查數(shù)量:全部檢查 檢查方法:井徑儀或超聲波檢測。3) 穩(wěn)定液比重1.021.2檢查數(shù)量:全部檢查 檢查方法:用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4) 穩(wěn)定液面標高(高于地下水位0.51.0m)檢查數(shù)量:全部檢查 檢查方法:目測5) 沉渣厚度:端承樁50mm,摩擦樁150mm,摩擦端承、端承摩擦樁100mm檢查數(shù)量:全部檢查 檢查方法:用沉渣儀或重錘測量6) 混凝土塌落度180220mm 檢查數(shù)量:全部檢查 檢查方法:用塌落度儀7) 鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量:全部檢查 檢查方法:用鋼尺量8) 混凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量:全部檢查 檢查方法:檢查每根樁的實際灌注量5、質量控制措施5.1護筒埋設:護筒既保護孔口壁,又是鉆孔的導向,則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿,護筒周圍土要夯實,最好粘土封口。在上層土質較差時,將護筒加長至46m,提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時,加大泥漿比重,增加粘度,以便形成較好的孔壁。 5.2對穩(wěn)定液要求:一要控制泥漿的比重在1. 051. 10 之間,二要粘度在18s25s ,含砂率小于6 % ,定期測試穩(wěn)定液的各項技術指標,出現(xiàn)問題及時解決。 5.3孔底沉淤控制:旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土,后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩,鉆至設計標高對土的擾動很小,沒有聚淤漏斗,所以要加強穩(wěn)定液的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。5.4復測孔深及穩(wěn)定液比重:為保證灌注樁質量,澆筑混凝土前,一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ,否則采取換漿處理;二要檢查孔的深度,判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象,若有用旋鉆機清孔,達到設計深度后方可安裝導管。 5.5對導管的要求:導管在使用前必須作密封性檢查,接頭嚴密,不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積,由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定,料斗體積應大些為好,確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 5.6澆筑混凝土的要求:混凝土應連續(xù)澆筑,中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗,主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型,必須控制好配合比、澆筑速度以確?;炷恋馁|量,隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合,則實際樁頂標高應比設計標高高0. 5m1.0m ,最后機械破樁頭處理。5.7 其它注意事項5.7.1成孔時,發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進,經采取措施后,方能繼續(xù)施工。5.7.2鉆進硬層,回次進尺深度太小,斗內鉆渣太少時,可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴孔鉆進,也可換用短螺旋鉆進,然后再下鉆斗撈渣,鉆進速度,應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定,在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時,為保護孔壁穩(wěn)定,可事先向孔內投入適量粘土球,下入孔內的鉆頭,其底盤進渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。5.7.3控制最后一次灌注量,樁頂不得偏低。6、安全環(huán)保措施6.1 建立健全安全生產保證體系,設立專職安全員,全面落實安全生產制度和規(guī)程。6.2 強安全生產教育和安全交底工作,進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。6.3 施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查,確保完好和使用安全。6.4 鉆機鉆進時,孔口人員應集中精力,鉆具需要立懸或擺放時,必須牢固墊穩(wěn),操縱崗位不得離人。6.5 隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象,防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。6.6 在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志,嚴禁人員靠近跨越。6.7 用電設備應派專人看管,應
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