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輥壓機安裝作業(yè)指導書 水泥機械設備安裝作業(yè)指導書輥壓機安裝作業(yè)指導書CBMI.QEMS.03.57 一、輥壓機安裝工程施工工序施工準備1基礎準備機架安裝輥組安裝上機架安裝液壓裝置安裝傳動安裝單機試運轉23456789 二、質量控制計劃施工過程中的操作步驟檢查內容工序號操作名稱檢驗類型檢驗類別控制類型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會審圖紙自審/會審記錄1.2施工交底施工交底記錄1.3設備驗收2E N開箱檢驗記錄CBMIJX-TY0031.4基礎驗收DIM2P N保存土建施工的檢驗報告2.3砂墩布置及制作DIM1P NCBMIJXGYJ0013.2機架安裝初找DIM1P NCBMIJXGYJ0023.3地腳孔灌漿SC1E R砼配比報告+隱蔽工程檢驗記錄CBMI-GT-0083.4機架安裝精找DIM2P NCBMIJXGYJ0034.3輥組安裝DIM1E NCBMIJXGYJ0045.3傳動裝置安裝找正SC2E N傳動設備安裝記錄CBMI-ME-003/CBMI-JXGYJ0057.1加油SC1B NCBMIJXGYJ0067.2試運轉RT2P N單機試運轉記錄CBMI-ME-006檢驗類型DIM-尺寸檢查DP-著色滲透實驗MP-磁粉檢查MT-樣品機械實驗RD-X射線檢查RT-運轉實驗SC-特殊檢查US-超聲波檢查VC-表面檢查文件類型N-檢驗記錄R-送檢報告控制類型E-保證項目B-基本項目P-允許偏差項目檢驗類別1-自檢2-會檢 三、施工過程控制規(guī)范1.施工準備序號工作內容檢查項目技術要求操作要領備注1.1圖紙自審/會審執(zhí)行體系文件CBMI.QEMS.03.071.2施工交底執(zhí)行體系文件CBMI.QEMS.03.091.3設備驗收執(zhí)行設備檢查及驗收1.4基礎驗收執(zhí)行基礎驗收2.劃線及基礎準備序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具2.1基礎劃線2.1.1縱向中心線縱向中心線偏差5mm依據(jù)輥壓機車間工藝中心線劃出縱向中心線。 以輥壓機的基礎中心線為基準，根據(jù)設備圖劃出減速機、電機的橫向中心線。 縱向中心標板縱向中心標板縱向中心線固定輥軸向中心標板固定輥軸向中心標板活動輥軸向中心標板電機基礎扭力架基礎孔經(jīng)緯儀鋼盤尺劃規(guī)2.1.2橫向中心線橫向中線與設計值的偏差2mm2.2設立標高基準點標高偏差1mm根據(jù)廠區(qū)工藝基準點測定。 基準點設于輥壓機本體基礎上，保持到施工結束。 水準儀2.3砂墩布置及制作執(zhí)行砂墩布置和制作3.機架安裝找正序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具3.1機架劃線縱橫中心線垂直度0.5mm/m校核機架加工時的縱橫中心線，必要時劃出更準確的縱橫中心線，并打上樣沖眼，樣沖眼直徑小于0.5mm（注意保護滑軌不能損傷）。 3.2本體機架定位縱向中心偏差0.5mm標高測點機架框式水平儀437861259101112以中心標板確定的縱橫中心線定位，然后以此為基準找正減速機、電機。 線墜、直尺橫向中心偏差0.5mm定位架，鋼卷尺水準儀標高偏差0.5mm3.3地腳孔灌漿執(zhí)行地腳孔灌漿。 3.4機架精確找正縱向中心偏差1mm高精度水準儀標尺框式水平儀二次灌漿以前將成組的墊鐵點焊聯(lián)為一體。 經(jīng)緯儀，直尺定位架，鋼卷尺框式水平儀橫向中心偏差1mm輥子導軌水平度0.1mm/m輥子導軌平行度1mm4.輥組安裝序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具4.1下料灰斗安裝4.2軸承組安裝復合輥尺寸并按圖紙組裝軸承組。 鋼卷尺4.3輥組安裝兩輥子間最小間隙按圖紙要求，誤差要求1mm AB應該使液壓缸與活動輥軸承座接觸緊密調整固定輥（軸承座與機架間加墊片）來達到輥平行度要求通過調整固定端墊塊來調整輥最小間隙鋼卷尺鋼板尺兩輥子平行度/A-B/0.5mm鋼卷尺序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具上機架復位螺栓緊固螺栓鎖緊扭矩達到規(guī)定值M高強螺栓鎖緊預拉力扳手達到規(guī)定預拉力；扭矩扳手達到規(guī)定扭矩按以下步驟進行 1、以1/3M值擰緊， 2、以1/2M值擰緊， 3、以M值擰緊， 4、以M檢查全部螺栓。 按順序一圈圈擰緊，直到達到規(guī)定扭矩專用扭矩扳手5減速機、電機安裝序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具5.1電機減速機安裝減速機與輥子軸連接鎖緊環(huán)螺栓力矩按圖紙要求高壓油管液壓扳手行星減速機輥子機架鎖緊環(huán)扳手頭對于減速機鎖緊套及扭力架高強螺栓鎖緊方式參照4.3執(zhí)行專用液壓扭矩扳手5.2扭力架、電機地腳孔灌漿執(zhí)行地腳孔灌漿扭矩扳手5.3電機減速機安裝精找百分表6其它裝置安裝序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具6.1液壓裝置安裝根據(jù)圖紙安裝油管管線在調試前要進行循環(huán)油沖洗,更換油過濾器6.2潤滑裝置安裝根據(jù)圖紙安裝回油管管線若采用焊接連接,需采取氬弧焊形式,以減少焊接飛濺6.3進料裝置安裝根據(jù)圖紙安裝7試運轉序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具7.1檢查加油根據(jù)加油清單加入定量的潤滑。 7.2試運轉前檢查檢查進料裝置、輥端等轉動部件、相對運動部位是否有雜物、是否有干涉，減速機扭力架螺栓聯(lián)接部位是否緊固，7.2試運轉軸承溫升供油、供水試運轉1.液壓潤滑設備調試正常，壓力達到設計值，2.確認電機的運轉方向正確后帶動輥壓機運轉2小時。 點溫計、測振儀 四、輥壓機專用質量記錄設備安裝檢查記錄CBMIJXGYJ001單位工程名稱工程編號設備名稱輥壓機分項（工序）名稱墊鐵布置檢驗類別自檢檢測日期年月日墊鐵編號墊鐵規(guī)格墊鐵數(shù)量布置尺寸Amm amm bmm砂墩高度附圖及說明施工班（組）年月日施工管理員年月日質檢員年月日墊鐵7.58a7.58A7.58b7.58a7.58設備安裝檢測記錄編號工程名稱設備名稱輥壓機分項工程名稱機架安裝粗找正檢驗日期年月日檢驗類別自檢/會檢檢查項目標高偏差（mm）縱向中心偏差mm橫向中心偏差mm測量點a bc d1實測值允許偏差0.5mm0.5mm0.5mm機架框式水平儀高精度水準儀標尺檢測點機架定位及水平找正圖1結論執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范施工班組長建設單位年月日監(jiān)理單位年月日施工單位年月日設備安裝檢測記錄CBMIJXGYJ003單位工程名稱工程編號設備名稱輥壓機分項（工序）名稱機架安裝找正檢驗類別會檢檢測日期年月日檢查項目輥軸承座導軌水平度偏差（mm/m）測量點123457891011允差水平度值平行度值允許偏差水平度0.1mm/m；平行度1mm標高偏差（mm）縱向中心偏差mm橫向中心偏差mm測量點a bc d1實測值設計值偏差值允許偏差0.5mm0.5mm0.5mm高精度水準儀標尺框式水平儀機架標高測點框式水平儀439107128116125結論施工單位年月日監(jiān)理工程師（業(yè)主現(xiàn)場代表）年月日設備安裝檢測記錄CBMIJXGYJ004單位工程名稱工程編號設備名稱輥壓機分項（工序）名稱輥組安裝檢驗類別自檢檢測日期年月日檢測項目輥間隙及平行度技術要求10mm；0.1mm/m部位傳動端非傳動端測量次數(shù)123123測量值平均值實測最小間隙實測平行度偏差理論要求允許最小偏差1mm允許平行度偏差0.5mm AB兩輥子間平行度及間隙檢查圖結論施工班（組）年月日施工管理員年月日質檢員年月日設備安裝檢測記錄CBMIJXGYJ005單位工程名稱工程編號設備名稱輥壓機分項（工序）名稱減速機鎖緊環(huán)螺栓緊固檢測類別會檢/自檢檢測日期年月日檢查螺栓緊固力矩（kgf/cm2）螺栓編號活動輥傳動端固定輥傳動端活動非傳動端固定非傳動端12345液壓扳手扳手頭高壓油管行星減速機鎖緊環(huán)輥子機架輥子出軸與減速機連接