鍋爐檢修專業(yè)指導(dǎo)書 精品.doc

國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠一期2660MW超超臨界燃煤空冷機(jī)組設(shè)備管理部鍋爐專業(yè)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 目錄鍋爐受熱面檢修 310鍋爐省煤器及下部除灰裝置檢修 1113鍋爐給水系統(tǒng)閥門檢修 1422鍋爐減溫水系統(tǒng)閥門檢修 2431鍋爐排污系統(tǒng)閥門檢修 3238 鍋爐放空氣系統(tǒng)閥門檢修 3945 鍋爐疏放水系統(tǒng)閥門檢修 4652 鍋爐取樣閥門檢修 5355 鍋爐再熱器安全閥檢修 5659 鍋爐吹灰器及附件檢修 6061 鍋爐吹灰器系統(tǒng)閥門檢修 6270 鍋爐燃燒器檢修 7172 鍋爐渣井檢修 7374 鍋爐火檢冷卻風(fēng)機(jī)檢修 7576 鍋爐干渣機(jī)檢修 7781 鍋爐碎渣機(jī)檢修 8283 鍋爐給煤機(jī)檢修 8488 鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢修 8991 鍋爐密封風(fēng)機(jī)檢修 9295 鍋爐一次風(fēng)機(jī)檢修 96100 鍋爐送風(fēng)機(jī)檢修 101105 鍋爐引風(fēng)機(jī)檢修 106109 電除塵及除灰裝置檢修 110115 磨煤機(jī)檢修 116140 石子煤系統(tǒng)檢修 141145_檢查檢修作業(yè)指導(dǎo)書檢修設(shè)備（系統(tǒng)）：660MW鍋爐受熱面檢修開工日期 年 月 日 時 分 竣工日期 年 月 日 時 分1. 檢修前準(zhǔn)備工作程序序號工 作 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求負(fù)責(zé)人1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1準(zhǔn)備鍋爐受熱面相關(guān)圖紙、檢修記錄等有關(guān)資料掌握系統(tǒng)、設(shè)備狀況，修前2天1.1.2對工作負(fù)責(zé)人和工作組成員進(jìn)行技術(shù)交底任務(wù)明確、措施明確，修前1天1.1.3查閱設(shè)備缺陷記錄了解設(shè)備運(yùn)行狀況、健康水平，修前1天1.1.4質(zhì)量記錄準(zhǔn)備：記錄筆記本1本、記錄筆1把齊全、完整、修前1天完成1.2工器具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺1把、定距卡板1個、安全帶7條、照明燈具7只、記號筆7把、扳手2把、手錘1把、防墜器1個。工器具經(jīng)過檢驗(yàn)并合格1.3物資準(zhǔn)備：受熱面檢修管件齊全，材質(zhì)正確1.4供水系統(tǒng)準(zhǔn)備：沖洗用消防水系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，保證供水流量和壓力供水流量288m3/h 壓力0.8MPa1.5輔助設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)備1.5.1投入省煤器灰斗除灰箱式?jīng)_灰器供水系統(tǒng)運(yùn)行供水系統(tǒng)運(yùn)行正常1.5.2投入鍋爐撈渣機(jī)運(yùn)行撈渣機(jī)運(yùn)行正常1.5.3投入鍋爐碎渣機(jī)運(yùn)行碎渣機(jī)運(yùn)行正常1.6開工前準(zhǔn)備：1.6.1照明準(zhǔn)備：裝設(shè)足夠量的低壓照明行燈電壓等級不得超過36V1.6.2檢修平臺準(zhǔn)備：搭設(shè)爐膛吊架和腳手架符合安規(guī)要求，并經(jīng)過三級驗(yàn)收合格1.6.3受熱面沖洗：停爐后用消防水自上而下將受熱面沖洗干凈，便于受熱面檢查積灰沖洗干凈徹底1.7人員準(zhǔn)備：檢修工 人起重工 人電焊工 人檢修前考試合格工作負(fù)責(zé)人： 工作組成員： 2. 檢查工作程序序號工 作 內(nèi) 容HW標(biāo) 準(zhǔn) 要 求2.1檢查前的準(zhǔn)備工作2.1.1辦理工作票確認(rèn)措施已執(zhí)行2.1.2打開人孔門通風(fēng)冷卻爐膛、煙道溫度降至40以內(nèi)2.1.3受熱面水沖洗管排沖洗干凈，露出金屬本色2.1.4搭設(shè)各部位檢查、檢修用腳手架W1搭設(shè)牢固齊全，驗(yàn)收合格后方可使用2.2過熱器、再熱器的檢查2.2.1檢查過熱器、再熱器懸吊管，支吊架受力情況H2.2.1.1檢查過熱器、再熱器懸吊管穿爐頂棚處各密封套管與爐頂棚管是否有拉裂現(xiàn)象，各爐頂?shù)鯒U是否完好，受力是否均勻，膨脹方向是否符合設(shè)計(jì)要求無拉裂現(xiàn)象，各爐頂?shù)鯒U完好，受力均勻，膨脹方向符合設(shè)計(jì)要求2.2.1.2檢查各吊桿墊圈、開口銷、銷軸、緊固螺母是否完整，不完整應(yīng)配齊各部完整2.2.2檢查過熱器、再熱器磨損及脹粗、腐蝕、過熱情況，如超標(biāo)應(yīng)更換新管H2.2.2.1用定距卡板或游標(biāo)卡尺測量管子脹粗、磨損情況，并作好記錄。磨損超過壁厚的1/3、磨損或硬傷面積大于10cm2、深度超過壁厚15%應(yīng)更換新管，大面積腐蝕嚴(yán)重應(yīng)更換新管。脹粗超過管子外徑的2.5%應(yīng)更換新管2.2.2.2檢查人孔門、看火孔及吹灰器附近受熱面管子是否被吹損無吹損2.2.2.3檢查受熱面管子表面有無腐蝕、凹坑、硬傷、彎曲變形等缺陷無腐蝕、凹坑、硬傷、彎曲變形2.2.2.4檢查側(cè)包墻管排及前后墻管排省煤器彎頭處易形成“煙氣走廊”部位管子磨損情況磨損超過壁厚的1/3應(yīng)更換新管2.2.2.5檢查后屏再熱器自夾管下部彎管，末級再熱器外圈屏底與水冷壁折焰角管屏是否有抵觸磨擦現(xiàn)象，如距離過小或已經(jīng)磨擦應(yīng)對其進(jìn)行抬高后屏再熱器自夾管下部彎管，末級再熱器外圈屏底與水冷壁折焰角管屏無磨擦現(xiàn)象2.2.2.6檢查出入口聯(lián)箱、連接管、導(dǎo)管的腐蝕、漲粗、過熱氧化及焊口完整情況，嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行割管取樣檢查分析無明顯腐蝕和過熱氧化現(xiàn)象，脹粗超過管子外徑的2.5%應(yīng)更換新管；焊口完整無裂紋2.2.3割管檢查過熱器、再熱器管內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況H金屬球化和機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（參照金屬規(guī)定）2.2.3.1在過熱器、再熱器壁溫最高區(qū)域的監(jiān)視段割管取樣2.2.3.2檢查管段內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕及機(jī)械性能變化情況2.2.3.3割管檢查應(yīng)根據(jù)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督的要求進(jìn)行2.2.4檢查過熱器、再熱器定位管、冷卻夾管、定位卡板、管夾、防磨罩等是否完好，有無脫開，變形缺陷，并進(jìn)行修復(fù)H過熱器、再熱器定位管、冷卻夾管、定位卡板、管夾、防磨罩等完好，無脫開，變形缺陷。2.2.5檢查過熱器、再熱器減溫器2.2.5.1檢查減溫器兩端焊口及兩側(cè)以及管接頭，內(nèi)套筒定位螺釘，支承螺釘焊口有無裂紋情況。H各焊縫無裂紋2.2.5.2內(nèi)部檢查：切割手孔端蓋，用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查H2.2.5.3檢查內(nèi)套筒焊口有無斷裂、松動情況，斷裂應(yīng)更換內(nèi)套筒內(nèi)套筒焊縫無斷裂，固定牢固，位置符合要求2.2.5.4檢查減溫器噴管有無裂紋，斷裂情況，噴嘴完好無缺，有缺陷應(yīng)進(jìn)行更換噴管減溫器噴嘴無變形、無裂紋，多孔管無裂紋2.2.5.5檢查內(nèi)套筒磨損、腐蝕情況，磨損、腐蝕嚴(yán)重應(yīng)更換內(nèi)套筒內(nèi)套筒無嚴(yán)重磨損及腐蝕2.2.5.6檢查減溫器筒身有無裂紋缺陷，有裂紋應(yīng)挖補(bǔ)或換新H筒身無裂紋，水壓試驗(yàn)無漏泄2.3水冷壁的檢查2.3.1檢查水冷壁管過熱、脹粗情況H磨損超過壁厚的1/3應(yīng)更換新管，大面積腐蝕嚴(yán)重應(yīng)更換新管。脹粗超過管子外徑的1.02Do應(yīng)更換新管2.3.1.1檢查燃燒器附近管屏等水循環(huán)不良及爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域的管子、局部管壁過熱處2.3.1.2利用定距卡板檢查測量水冷壁脹粗及磨損情況，作好記錄2.3.1.3檢查燃燒器煤粉噴嘴附近，二次風(fēng)噴口、吹灰器孔附近，打焦孔四周及水冷壁折焰角處下部等為主要檢查內(nèi)容，并作好記錄2.3.2水冷壁膨脹系統(tǒng)檢查H2.3.2.1檢查水冷壁上、下聯(lián)箱及爐墻膨脹指示器是否牢固，指針刻度盤冷態(tài)時指針應(yīng)指到零位，否則應(yīng)核定零位指示器指針?biāo)究潭日_，鍋爐冷態(tài)時指示器指針回零2.3.3.2檢查水冷壁水平剛性梁、平衡桿、垂直剛性梁膨脹有無卡阻及變形情況各膨脹部位膨脹自由無死點(diǎn)，無變形2.3.3水冷壁管屏密封結(jié)構(gòu)檢查H2.3.3.1檢查鰭片與管子對接焊縫及熱影響區(qū)是否有裂紋焊縫無裂紋2.3.3.2檢查上下左右管屏之間水冷壁聯(lián)接結(jié)構(gòu)焊縫有無脫焊、開裂缺陷焊縫無脫焊、開裂2.3.3.3檢查冷灰斗及折焰角處與側(cè)水冷壁密封焊縫有無拉裂、漏風(fēng)磨損等缺陷焊縫無拉裂，密封良好無漏泄，水冷壁管無磨損2.3.3.4爐頂、折焰角、燃燒器冷灰斗各部位支吊架檢查，支吊架應(yīng)完好、無松動、脫落現(xiàn)象完好、無松動、無脫落2.3.4檢查水冷壁管子內(nèi)壁結(jié)垢及腐蝕情況H取樣管件送電科院進(jìn)行檢查分析，根據(jù)電科院的分析結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)定性處理2.3.4.1在熱負(fù)荷最高區(qū)域，一般在燃燒器上部割取8001200mm長管段一根2.3.4.2在冷灰斗部位，割取8001200mm長管段一根。2.3.4.3割取的管段應(yīng)輕拿輕放，不允許碰撞或摔打，送化學(xué)監(jiān)督檢查，在割取管段中取一定長度，用酸洗去除水垢后，計(jì)算出內(nèi)徑單位面積結(jié)垢量2.3.4.4檢查管材的金相組織變化及機(jī)械性能情況2.3.5聯(lián)箱檢查H2.3.5.1按照化學(xué)和金屬監(jiān)督要求切割水冷壁聯(lián)箱手孔端蓋，切割處應(yīng)用石筆劃出與手孔接頭中心線垂直的切口切口端面與管中心線垂直，在距端面200處，中心線最大偏差不超過0.52.3.5.2切割后檢查聯(lián)箱內(nèi)結(jié)垢及腐蝕情況無結(jié)垢及腐蝕2.3.5.3聯(lián)箱手孔接頭修坡口，手孔蓋送機(jī)加加工坡口坡口角度3035，鈍邊0.51mm，對口間隙23mm2.4省煤器的檢查2.4.1宏觀檢查管子外型磨損、腐蝕情況。即有無局部脹粗、凹陷、腐蝕、傷痕、重皮、過熱、磨損等，磨損超過壁厚的的1/3應(yīng)進(jìn)行換管，割管檢查應(yīng)防爆、防磨檢查情況及化學(xué)監(jiān)督要求確定割管部位及割管數(shù)量、長度H管子局部磨損不超過壁厚的1/3，面積不大于102，可堆焊補(bǔ)強(qiáng)，磨損超標(biāo)或普遍磨損嚴(yán)重應(yīng)更新管。管子表面不許存在裂紋及嚴(yán)重腐蝕，蝕坑深度不超壁厚的1/32.4.1.1煙氣最先接觸的13排管子2.4.1.2蛇形管彎頭外側(cè)容易形成“煙氣走廊”的部位2.4.1.3靠墻、穿墻部位管子，煙氣流速和濃度相對較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)受熱面2.4.1.4管子支吊架及管夾周圍2.4.1.5人孔門、吹灰器孔附近的管排2.4.1.6管排及管子防磨裝置脫落、鼓起、歪斜、變形部位2.4.1.7產(chǎn)生局部“煙氣走廊”或雜物堆積的管排2.4.1.8高、中溫段省煤器連接管彎頭的迎風(fēng)面2.4.2用定距卡板檢查管子的脹粗情況；用測厚儀測量管子磨損、腐蝕情況并作好記錄H脹粗不得超過原管徑的3.5%2.4.3管子內(nèi)壁垢蝕情況檢查，一般需打開入口聯(lián)箱手孔和割管取樣化學(xué)檢查，省煤器入口聯(lián)箱引出管段應(yīng)著重檢查H蝕坑深度不超壁厚的1/33. 檢修工作程序序號工 作 內(nèi) 容HW標(biāo) 準(zhǔn) 要 求3.1檢修前的準(zhǔn)備工作3.1.1辦理工作票確認(rèn)措施已執(zhí)行3.1.2打開人孔門通風(fēng)冷卻爐膛、煙道溫度降至40以內(nèi)3.1.3受熱面水沖洗管排沖洗干凈，露出金屬本色3.1.4搭設(shè)各部位檢查、檢修用腳手架W1搭設(shè)牢固齊全，驗(yàn)收合格后方可使用3.2工器具準(zhǔn)備：2T手拉葫蘆4臺、1.5T手拉葫蘆2臺、16鋼絲繩L=2米4條、L=1米4條、12鋼絲繩L=1米4條、切割機(jī)、角向磨光機(jī)、電磨、坡口機(jī)、管卡子4個、撬棍3根、防墜器1個。工器具檢驗(yàn)合格3.3過熱器、再熱器的檢修3.3.1根據(jù)受熱面檢查出來的缺陷，確定換管部位。H3.3.2割除過熱器、再熱器管排定位卡塊、定位板。使用手拉葫蘆拉開管排。H不傷及受熱面管、割除后的定位板要及時運(yùn)出，避免掉落傷及下面管件。3.3.3割管時應(yīng)用手持切割機(jī)進(jìn)行割管，禁止用氣割割管，以防焊渣落入管內(nèi)，若不能立即進(jìn)行焊接，應(yīng)加蓋管堵H切割管子時，斷口距彎頭起弧點(diǎn)100以上，距焊口200以上，距聯(lián)箱外壁70以上。3.3.4配制新管應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定H管材應(yīng)與原設(shè)備選用鋼材牌號相同，管徑、壁厚與原管一致，新管須光譜分析后才能焊接。3.3.5用坡口機(jī)修制所切割管子兩端坡口，用管口磨光機(jī)將管口磨光；管段進(jìn)行光譜分析，以免材質(zhì)弄錯；然后將配制的新管焊上，并恢復(fù)割下的管夾，定位板等H管端坡口角度3035，鈍邊0.51，管口內(nèi)、外壁磨光1015mm，對口間隙1.52.5，錯口不超過壁厚的1/10。3.3.6管子對口焊接W2 H編制相關(guān)焊接作業(yè)指導(dǎo)書，選用相應(yīng)的焊接材料（如代用材料，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)）并由有相關(guān)合格證的高壓焊工進(jìn)行焊接操作。3.3.7焊口檢驗(yàn)H外觀合格：無焊瘤、砂眼、咬邊及未填滿；射線探傷合格：無未焊透、裂紋及氣等。3.3.8合金鋼對口焊接后應(yīng)及時按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理H合金鋼管焊接應(yīng)進(jìn)行熱處理、熱處理合格后進(jìn)行焊口檢驗(yàn)。3.3.9系統(tǒng)打壓檢查W3 H過熱器采用水壓，試驗(yàn)壓力為16.7MPa ,再熱器采用壓縮空氣為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為0.20.4 MPa，試驗(yàn)要求系統(tǒng)無滲漏。3.3.10 拆除腳手架H架桿、跳板不亂扔，#8清理干凈，施工垃圾清理干凈。3.3.11水壓、氣壓試驗(yàn)合格后，人孔門封閉W3確認(rèn)爐內(nèi)無工作人員后方可封閉人孔門，更換人孔門盤根以確保封閉嚴(yán)密。3.4過熱器、再熱器減溫器檢修3.4.1檢查減溫器兩端焊口及兩側(cè)以及管接頭，內(nèi)套筒定位螺釘，支承螺釘焊口有無裂紋情況。H各焊縫無裂紋。3.4.2內(nèi)部檢查H噴管及固定件完好固定牢固3.4.3切割手孔端蓋，用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查3.4.4檢查內(nèi)套筒焊口有無斷裂、松動情況，斷裂應(yīng)更換內(nèi)套筒內(nèi)套筒焊縫無斷裂，固定牢固，位置符合要求。3.4.5檢查減溫器噴管有無裂紋，斷裂情況，噴嘴完好無缺，有缺陷應(yīng)進(jìn)行更換噴管減溫器噴嘴無變形、無裂紋，多孔管無裂紋。3.4.6檢查內(nèi)套筒磨損、腐蝕情況，磨損、腐蝕嚴(yán)重應(yīng)更換內(nèi)套筒內(nèi)套筒無嚴(yán)重磨損及腐蝕。3.4.7檢查減溫器筒身有無裂紋缺陷，有裂紋應(yīng)挖補(bǔ)或換新筒身無裂紋，水壓試驗(yàn)無漏泄。3.5水冷壁檢修3.5.1檢修前各項(xiàng)安全措施應(yīng)全部執(zhí)行后方可開始工作。檢修前保證檢修地點(diǎn)照明充足，備好檢修工器具，搭設(shè)合格的腳手架，拆除有關(guān)護(hù)板，保溫，確定割管部位及數(shù)量H3.5.2用氣割將需要更換管段部位的鰭片割開，在焊口部位上、下25mm范圍內(nèi)鰭片沿管壁全部割除，便于焊接焊口H切割位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁錯割管段及誤傷附近管段3.5.3劃線割管，修制坡口H修制坡口時用坡口機(jī)打坡口，用管口磨光機(jī)或電磨將管口內(nèi)外壁磨光，管端至少有3050長度內(nèi)、外壁打磨出金屬光澤3.5.4配管。新管配制前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管徑材質(zhì)應(yīng)符合要求。對膜式內(nèi)螺紋管應(yīng)檢查其內(nèi)螺紋是否清晰，內(nèi)螺紋是否偏離管子中心H管材符合要求，內(nèi)螺紋線高度0.40.6 3.5.5對于內(nèi)螺紋管，應(yīng)把焊口區(qū)域上的內(nèi)螺紋部分磨平，做好鈍邊，將新管與原管對正點(diǎn)焊后進(jìn)行焊接，先焊下口，焊口對接前鰭片不得點(diǎn)焊，以免焊接膨脹拉傷管子H坡口角度3035，鈍邊0.51，對口間隙1.52.5，錯口不超過壁厚的1/103.5.6對口點(diǎn)焊后，再進(jìn)行焊接，手工鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面H焊接所用焊絲，焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如代用材料，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)；焊工由相關(guān)考證合格人員擔(dān)任，焊口質(zhì)量應(yīng)按焊規(guī)程檢驗(yàn)3.5.7將新管鰭片密封部位用圓鋼或扁鋼密封焊H鰭片焊接時，先焊管段中間部位，然后再焊上、下焊縫以均勻吸收長度方向上的焊接熱應(yīng)力3.5.8水壓試驗(yàn)合格后，恢復(fù)護(hù)墻保溫及護(hù)板H水壓試驗(yàn)合格無漏泄，保溫完整嚴(yán)密符合要求3.6省煤器檢修3.6.1檢修前保證檢修地點(diǎn)照明充足，備好檢修工器具，搭設(shè)合格的腳手架，確定割管部位及數(shù)量H3.6.2使用手拉葫蘆將管排固定，割除吊掛板，并根據(jù)換管部位，割除相應(yīng)的連接管。管排固定牢固，管排確認(rèn)正確，嚴(yán)禁割錯管排。管排斷開后可使用手拉葫蘆起吊或下放，確定割管部位。3.6.3用氣割將需要更換管段部位的鰭片割開，在斷口部位上、下25mm范圍內(nèi)鰭片沿管壁全部割除，便于焊接焊口H切割位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁錯割管段及誤傷附近管段3.6.4劃線割管，修制坡口H修制坡口時用坡口機(jī)打坡口，用管口磨光機(jī)或電磨將管口內(nèi)外壁磨光，管端至少有3050長度內(nèi)、外壁打磨出金屬光澤3.6.5配管。新管配制前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管徑材質(zhì)應(yīng)符合要求。H管材符合要求 3.6.6管子對口焊接,對口焊接前，管段內(nèi)塞衛(wèi)生紙，防止管內(nèi)存在空氣無法封口。使用管卡子固定管段。H坡口角度3035，鈍邊0.51，對口間隙1.52.5，錯口不超過壁厚的1/103.6.7對口點(diǎn)焊后，再進(jìn)行焊接，使用手工鎢極氬弧焊焊接H焊接所用焊絲，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如代用材料，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)；焊工由相關(guān)考證合格人員擔(dān)任，焊口質(zhì)量應(yīng)按焊規(guī)程檢驗(yàn)3.6.8將新管鰭片密封部位用扁鋼密封焊H鰭片焊接時，先焊管段中間部位，然后再焊上、下焊縫以均勻吸收長度方向上的焊接熱應(yīng)力3.6.9連接管及吊掛板恢復(fù)H連接管焊口檢驗(yàn)合格，吊掛板結(jié)實(shí)牢固。3.6.10拆除腳手架H架桿、跳板不亂扔，鐵線清理干凈，施工垃圾清理干凈。3.6.11水壓試驗(yàn)合格后，人孔門封閉W3確認(rèn)爐內(nèi)無工作人員后方可封閉人孔門，更換人孔門盤根以確保封閉嚴(yán)密。注：1、接口程序、待檢及見證點(diǎn)含在工作內(nèi)容中，廠部、分場及班組待檢點(diǎn)分別用H、H、H表示，見證點(diǎn)用W1Wn表示。2、工程質(zhì)量驗(yàn)收單應(yīng)列的三級簽字驗(yàn)收項(xiàng)目為本檢修程序卡所列待檢點(diǎn)及見證點(diǎn)。_工程檢修作業(yè)指導(dǎo)書檢修設(shè)備（系統(tǒng)）：660MW鍋爐省煤器及下部除灰裝置檢修開工日期 年 月 日 時 分 竣工日期 年 月 日 時 分1. 檢修前準(zhǔn)備工作程序序號工 作 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求負(fù)責(zé)人1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1查閱有關(guān)資料，進(jìn)行修前分析掌握系統(tǒng)、設(shè)備狀況，修前20天1.1.2進(jìn)行技術(shù)交底任務(wù)明確、措施明確，修前7天1.1.3質(zhì)量記錄準(zhǔn)備齊全、完整、修前7天完成1.2物資準(zhǔn)備1.2.1備件準(zhǔn)備：425.5的省煤器管，密封鰭片及特殊管圈和附件修前15天完成1.2.2工器具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺、定距卡板、手持切割機(jī)，電動坡口機(jī)，管口磨光機(jī)，角向磨光機(jī)，電磨以及起重用手拉葫蘆，鋼絲繩扣、安全帶等工器具經(jīng)過檢驗(yàn)并合格1.3開工前準(zhǔn)備：1.3.1省煤器沖洗沖洗干凈無積灰，管子表面露出金屬光澤1.3.2接好臨時性固定照明或行燈行燈電壓等級不得超過36V1.3.4搭設(shè)好腳手架腳手架經(jīng)三級驗(yàn)收合格1.4人員準(zhǔn)備檢修工6人起重工10人電、火焊工4人檢修前考試合格工作負(fù)責(zé)人： 工作組成員： 2. 檢修工作程序序號工 作 內(nèi) 容HW標(biāo) 準(zhǔn) 要 求2.1省煤器檢查2.1.1宏觀檢查管子外型磨損、腐蝕情況。即有無局部脹粗、凹陷、腐蝕、傷痕、重皮、過熱、磨損等，磨損超過壁厚的的1/3應(yīng)進(jìn)行換管，割管檢查應(yīng)防爆、防磨檢查情況及化學(xué)監(jiān)督要求確定割管部位及割管數(shù)量、長度H管子局部磨損不超過壁厚的1/3，面積不大于102，可堆焊補(bǔ)強(qiáng)，磨損超標(biāo)或普遍磨損嚴(yán)重應(yīng)更新管。管子表面不許存在裂紋及嚴(yán)重腐蝕，蝕坑深度不超壁厚的1/3。2.1.1.1煙氣最先接觸的13排管子2.1.1.2蛇形管彎頭外側(cè)容易形成“煙氣走廊”的部位2.1.1.3靠墻部位管子，煙氣流速和濃度相對較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)受熱面2.1.1.4管子支吊架及管夾周圍2.1.1.5人孔門、吹灰器孔附近的管排2.1.1.6管排及管子防磨裝置脫落、鼓起、歪斜、變形部位2.1.1.7產(chǎn)生局部“煙氣走廊”或雜物堆積的管排2.1.1.8高、中溫段省煤器連接管彎頭的迎風(fēng)面2.1.2用定距卡板檢查管子的脹粗情況；用測厚儀測量管子磨損、腐蝕情況并作好記錄H脹粗不得超過原管徑的3.5%。2.1.3管子內(nèi)壁垢蝕情況檢查，一般需打開入口聯(lián)箱手孔口聯(lián)箱手孔和割管樣化學(xué)檢查，省煤器入口聯(lián)箱引出管段應(yīng)著重檢查H蝕坑深度不超壁厚的1/3。2.2省煤器檢修2.2.1割管準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好割管檢修所需工具，如手持切割機(jī)、角向磨光機(jī)、坡口機(jī)及電磨等工具，接好行燈及電源H工器具經(jīng)檢驗(yàn)合格，行燈電壓等級不得大于36V。2.2.2割管：用手持切割機(jī)割下需更換或割管檢查的管段，記錄好所需新管段實(shí)際尺寸及配制新管段材質(zhì)H禁止用電、火焊進(jìn)行割管，管子規(guī)格與材質(zhì)應(yīng)與原始相同。2.2.3檢查及更換：檢查割管部位管子內(nèi)壁垢蝕情況，測量管子壁厚，并作好記錄。新管更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外壁表面應(yīng)無劃痕、裂紋等缺陷，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定H用坡口機(jī)打坡口，坡口角度3035，鈍邊0.51.0；留出對口間隙23，管口部位15范圍內(nèi)外壁打磨，露出金屬光澤，用對口卡子進(jìn)行對口，對口管子內(nèi)、外壁應(yīng)平齊，折口、錯口等符合焊接要求，焊接完畢，焊口檢驗(yàn)合格后，恢復(fù)割開的支吊架。2.3省煤器聯(lián)箱檢查2.3.1省煤器聯(lián)箱手孔應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求進(jìn)行分割H禁止用電、火焊進(jìn)行割管，割取長度符合要求。2.3.2檢查聯(lián)箱內(nèi)部垢蝕情況，并清理銹蝕及雜物H無嚴(yán)重銹蝕，無雜物。2.3.3修制坡口，恢復(fù)聯(lián)箱手孔H坡口角度及鈍邊符合要求。2.4防磨裝置及吊卡、定位卡檢查H檢查各吊架、吊掛板、定位梳形板、間隔卡、防磨板等受力、變形及腐蝕情況各部完整無缺陷。2.5省煤器灰斗及除灰裝置檢修H2.5.1省煤器管排沖洗完畢后，把灰斗內(nèi)積灰沖凈灰斗內(nèi)無積灰。2.5.2對灰斗內(nèi)雜物進(jìn)行清理灰斗內(nèi)無任何雜物。2.5.3對灰斗漏風(fēng)部位進(jìn)行焊接密封灰斗各部位無漏風(fēng)現(xiàn)象。2.5.4檢查灰斗人孔門密封情況，漏風(fēng)部位重新更換密封填料各人孔門密封完好無漏風(fēng)。2.5.5灰斗落灰插板門進(jìn)行檢查，開關(guān)靈活好用，密封填料更換各閥門開關(guān)靈活。2.5.6檢查省煤器倉泵，對內(nèi)部雜物進(jìn)行徹底清理倉泵內(nèi)部干凈、無雜物。2.5.7檢查倉泵內(nèi)部輸灰管磨損情況有磨損馬上進(jìn)行修補(bǔ)。2.5.8檢查灰管路有無磨損減薄漏泄情況，對彎頭易磨損部位割孔檢查磨損超過管壁的1/2應(yīng)更換新管。2.6鰭片恢復(fù)H鰭片要求焊接牢固。2.7水壓試驗(yàn)H水壓試驗(yàn)合格無漏泄。注：1、接口程序、待檢及見證點(diǎn)含在工作內(nèi)容中，廠部、分場及班組待檢點(diǎn)分別用H、H、H表示，見證點(diǎn)用W1Wn表示。2、工程質(zhì)量驗(yàn)收單應(yīng)列的三級簽字驗(yàn)收項(xiàng)目為本檢修程序卡所列待檢點(diǎn)及見證點(diǎn)。_工程檢修作業(yè)指導(dǎo)書檢修設(shè)備（系統(tǒng)）：660MW鍋爐給水系統(tǒng)閥門檢修開工日期 年 月 日 時 分 竣工日期 年 月 日 時 分1. 檢修前準(zhǔn)備工作程序序號工 作 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求負(fù)責(zé)人1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1查閱有關(guān)資料，進(jìn)行修前分析掌握系統(tǒng)、設(shè)備狀況，修前20天1.1.2進(jìn)行技術(shù)交底任務(wù)明確、措施明確，修前7天1.1.3質(zhì)量記錄準(zhǔn)備齊全、完整、修前7天完成1.2物資準(zhǔn)備1.2.1備件準(zhǔn)備：密封填料、密封墊片、密封用壓環(huán)、閥瓣、閥桿、閥門、氣動膜片修前15天完成1.2.2工器具準(zhǔn)備：12活扳手、眼睛扳手1套、敲擊扳手、手錘、大錘、研磨工具、鋼絲繩；手拉葫蘆、帶漏電保護(hù)器電纜盤、游標(biāo)卡尺、扁鏟1.2.3材料準(zhǔn)備：研磨片、脫脂棉、砂紙、清洗劑、螺栓松動劑、膠皮、塑料布、破布、鋰基脂1.3人員準(zhǔn)備檢修工 3 人起重工 1 人電焊工 1 人檢修前考試合格工作負(fù)責(zé)人： 工作組成員： 2. 檢修程序序號工 作 內(nèi) 容HW標(biāo) 準(zhǔn) 要 求2.1辦理檢修工作票，確認(rèn)系統(tǒng)完全解列后開始施工。工作負(fù)責(zé)人與工作許可人共同到現(xiàn)場確認(rèn)措施已正確執(zhí)行。2.2手動門檢修。2.2.1閥門手輪拆卸。2.2.2閥門解體。2.2.2.1清理閥門上的灰塵。無灰塵。2.2.2.2用螺栓松動劑噴涂浸泡閥門各部連接螺栓絲扣及填料壓蓋。2.2.2.3解開填料壓蓋壓緊螺栓，松開填料壓蓋，使填料壓蓋處于自由狀態(tài)。2.2.2.4閥架與閥體做標(biāo)記，拆下閥架與閥體連接固定螺栓，拆下閥架，放到檢修平臺上并鋪好墊板。符合“三不落地”，拆下零部件保存好，擺放整齊。2.2.2.5取下填料壓蓋及壓緊裝置。符合“三不落地”，拆下零部件保存好，擺放整齊。2.2.2.6連同閥桿、填料室、填料、閥瓣一同取出水平放到檢修平臺上并鋪好墊板。符合“三不落地”，拆下零部件保存好，擺放整齊。2.2.3閥體檢查檢修。無砂眼、無裂紋、無銹垢。2.2.3.1閥體內(nèi)腔清理除銹干凈，無雜物。無銹垢。2.2.3.2閥體有無砂眼、裂紋。有砂眼裂紋更換閥門。H、W1無砂眼、無裂紋。2.2.3.3連接絲扣螺紋檢查。無亂扣。2.2.4密封結(jié)合面檢查檢修。密封結(jié)合面無裂紋、無溝痕、無麻點(diǎn)，表面粗糙度0.1以上，閥瓣與閥座的密封面接觸達(dá)2/3以上并都應(yīng)在中間部位。2.2.4.1閥瓣、閥座密封結(jié)合面檢查。無裂紋、無溝痕、無麻點(diǎn)。2.2.4.2閥座密封結(jié)合面有裂紋，更換閥門。閥瓣密封結(jié)合面裂紋損壞，更換閥瓣。H、W2密封結(jié)合面完好。2.2.4.3閥瓣、閥座密封結(jié)合面研磨1、用專用研磨機(jī)使用60號或80號砂紙對閥座進(jìn)行研磨。2、研磨過程中要邊研磨邊檢查，以免磨偏。3、待研磨至無明顯溝痕后換180號、240號或用已用過的舊120號砂紙進(jìn)行細(xì)研至合格。4、閥瓣可采用手工在研磨平臺上進(jìn)行研磨，缺陷嚴(yán)重時還可用車床車削后再進(jìn)行研磨。H、W3表面粗糙度0.1以上，閥瓣與閥座的密封面接觸達(dá)2/3以上并都應(yīng)在中間部位。2.2.5閥架和填料室檢查檢修。H、W4絲扣無亂口、脫扣現(xiàn)象。填料室表面光滑無沖刷、腐蝕缺陷。軸承完好，滾珠應(yīng)光滑，無裂紋，表面?zhèn)€別麻點(diǎn)深度小于0.5mm。2.2.5.1閥架上的閥桿螺母檢查，亂扣、脫扣更換。無脫扣、亂扣、損壞。2.2.5.2閥架與閥體連接的絲扣檢查除銹，亂扣修復(fù)，脫扣重新車削或更換閥架。無脫扣、亂扣。2.2.5.3閥架頂絲絲扣檢查除銹，亂扣修復(fù)，脫扣重新車削，頂絲絲扣完整，否則更換。無脫扣、亂扣。2.2.5.4閥架上的軸承室清理干凈，軸承檢查或更換，更換潤滑油。潤滑油合格，軸承完好。2.2.5.5填料室檢查、除銹，有較深溝痕或表面腐蝕嚴(yán)重影響密封的應(yīng)更換。填料接觸面無溝痕，表面腐蝕深度不超過0.1mm，且無連續(xù)坑點(diǎn)。2.2.6閥桿檢查檢修。H、W5彎曲不能大于全長的0.1，表面銹蝕和磨損深度不超過0.1mm，表面粗糙度0.1以上，絲扣完好。2.2.6.1閥桿表面用砂紙打磨除銹，檢查銹蝕、腐蝕是否超標(biāo)，否則更換閥桿。表面銹蝕和磨損深度不超過0.1mm。2.2.6.2閥桿全長彎曲度檢查，超標(biāo)應(yīng)校正，不能修復(fù)的應(yīng)更換閥桿。彎曲不能大于全長的0.1。2.2.6.3閥桿應(yīng)螺紋完好，與閥桿螺母配合靈活。無脫扣、亂扣、損壞。2.2.7密封填料及壓緊裝置檢查檢修。H、W6填料規(guī)格、型號、強(qiáng)度符合要求。擋圈、壓蓋、壓板無銹蝕。擋圈與閥桿間隙為0.1-0.2mm，填料壓蓋與填料室間隙為0.2-0.3mm，填料壓蓋壓入填料室深度為1/3。2.2.7.1密封填料全部清除，更換規(guī)格、型號、強(qiáng)度符合要求的新密封填料。填料應(yīng)完整。2.2.7.2填料壓蓋，各密封擋圈、壓緊裝置除銹，清洗。各部間隙測量，腐蝕嚴(yán)重及配合間隙不符合的應(yīng)更換。壓蓋、擋圈無銹垢，間隙符合要求。與閥桿間隙0.1-0.3mm。壓蓋內(nèi)壁粗糙度在3.2以上。2.2.8閥門回裝。H、W7個配件配合間隙符合要求，閥門開關(guān)靈活，密封良好，無漏泄。2.2.8.1閥瓣、閥座密封結(jié)合面吻合度試驗(yàn)，不符合要求應(yīng)重新處理。其接觸面寬度應(yīng)為2/3全圈以上。2.2.8.2檢查閥體內(nèi)有無雜物，出入口是否堵塞，用脫脂棉將內(nèi)部及閥瓣與閥座密封結(jié)合面擦拭干凈。各部清拭干凈。2.2.8.3將閥瓣閥桿連接好，垂直放入閥體內(nèi)。連接牢固。2.2.8.4將填料擋圈套在閥桿上，推入填料室內(nèi)，同時將填料加入填料室內(nèi)。各部無卡澀、無銹垢。配件規(guī)格符合要求。2.2.8.5連同閥架、填料壓板、壓蓋一同套在閥桿上。無卡澀。2.2.8.6順時針方向旋轉(zhuǎn)閥架，將閥架安裝到位，并鎖緊固定螺栓，使閥門處于全關(guān)位置，然后緊固盤根。操作正確，閥架緊固。填料壓蓋壓入填料室深度為1/3。2.2.9安裝手輪。緊固到位，安裝牢固。2.2.9.1掛該閥門的標(biāo)志牌,清理現(xiàn)場。標(biāo)志齊全、現(xiàn)場干凈。2.3電動門檢修。2. 3.1閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆卸。2.3.1.1搭設(shè)必要的起吊用吊架，并經(jīng)檢查合格。由起重人員設(shè)置，根據(jù)檢修需要，高低合適，并且不妨礙檢修。2.3.1.2聯(lián)系電氣拆除，設(shè)置鋼絲繩、手拉葫蘆，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)幫扎牢固，起吊位置垂直。確認(rèn)已停電，捆扎應(yīng)牢固可靠，重心準(zhǔn)確。2.3.1.3拆卸電動裝置1、 確認(rèn)電機(jī)已拆線，用手拉葫蘆將電動裝置捆扎牢固解開電動裝置與閥門的連接螺栓。2、 將電動裝置吊下來。，放到檢修平臺上并鋪好墊板。擺放符合“三不落地”要求，并且方便檢修。2.3.2閥門解體。2.3.2.1清理閥門上的灰塵。無灰塵。2.3.2.2用螺栓松動劑噴涂浸泡閥門各部連接螺栓絲扣及填料壓蓋。2.3.2.3解開填料壓蓋壓緊螺栓，松開填料壓蓋，使填料壓蓋處于自由狀態(tài)。2.3.2.4閥架與閥體做標(biāo)記，拆下閥架與閥體連接固定螺栓，拆下閥架，放到檢修平臺上并鋪好墊板。符合“三不落地”，拆下零部件保存好，擺放整齊。2.3.2.5取下填料壓蓋及壓緊裝置。符合“三不落地”，拆下零部件保存好，擺放整齊。2.3.2.6連同閥桿、填料室、填料、閥瓣一同取出水平放到檢修平臺上并鋪好墊板。符合“三不落地”，拆下零部件保存好，擺放整齊。2.3.3閥體檢查檢修。2.3.3.1閥體內(nèi)腔清理除銹干凈，無雜物。2.3.3.2閥體有無砂眼、裂紋。有砂眼裂紋更換閥門。H、W8無砂眼、無裂紋。2.3.3.3連接絲扣螺紋檢查無亂扣。2.3.4密封結(jié)合面檢查檢修2.3.4.1閥瓣、閥座密封結(jié)合面檢查無裂紋、無溝痕、無麻點(diǎn)。2.3.4.2閥座密封結(jié)合面有裂紋，更換閥門。閥瓣密封結(jié)合面裂紋損壞，更換閥瓣。H、W9密封結(jié)合面完好。2.3.4.3閥瓣、閥座密封結(jié)合面研磨1、用專用研磨機(jī)使用60號或80號砂紙對閥座進(jìn)行研磨。2、研磨過程中要邊研磨邊檢查，以免磨偏。3、待研磨至無明顯溝痕后換180號、240號或用已用過的舊120號砂紙進(jìn)行細(xì)研至合格。4、閥瓣可采用手工在研磨平臺上進(jìn)行研磨，缺陷嚴(yán)重時還可用車床車削后再進(jìn)行研磨。H、W10表面粗糙度0.1以上，閥瓣與閥座的密封面接觸達(dá)2/3以上并都應(yīng)在中間部位。2.3.5閥架和填料室檢查檢修。H、W11絲扣無亂口、脫扣現(xiàn)象。填料室表面光滑無沖刷、腐蝕缺陷。軸承完好，滾珠應(yīng)光滑，無裂紋，表面?zhèn)€別麻點(diǎn)深度小于0.5mm。2.3.5.1閥架上的閥桿螺母檢查，亂扣、脫扣更換。無脫扣、亂扣、損壞。2.3.5.2閥架與閥體連接的絲扣檢查除銹，亂扣修復(fù)，脫扣重新車削或更換閥架。無脫扣、亂扣。2.3.5.3閥架頂絲絲扣檢查除銹，亂扣修復(fù)，脫扣重新車削，頂絲絲扣完整，否則更換。無脫扣、亂扣。2.3.5.4閥架上的軸承室清理干凈，軸承檢查或更換，更換潤滑油。潤滑油合格，軸承完好。2.3.5.5填料室檢查、除銹，有較深溝痕或表面腐蝕嚴(yán)重影響密封的應(yīng)更換。填料接觸面無溝痕，表面腐蝕深度不超過0.1mm，且無連續(xù)坑點(diǎn)。2.3.6閥桿檢查檢修。H、W12彎曲不能大于全長的0.1，表面銹蝕和磨損深度不超過0.1mm，表面粗糙度0.1以上，絲扣完好。2.3.6.1閥桿表面用砂紙打磨除銹，檢查銹蝕、腐蝕是否超標(biāo)，否則更換閥桿。表面銹蝕和磨損深度不超過0.1mm。2.3.6.2閥桿全長彎曲度檢查，超標(biāo)應(yīng)校正，不能修復(fù)的應(yīng)更換閥桿。彎曲不能大于全長的0.1。2.3.6.3閥桿應(yīng)螺紋完好，與閥桿螺母配合靈活。無脫扣、亂扣、損壞。2.3.7密封填料及壓緊裝置檢查檢修。H、W13填料規(guī)格、型號、強(qiáng)度符合要求。擋圈、壓蓋、壓板無銹蝕。擋圈與閥桿間隙為0.1-0.2mm，填料壓蓋與填料室間隙為0.2-0.3mm，填料壓蓋壓入填料室深度為1/3。2.3.7.1密封填料全部清除，更換規(guī)格、型號、強(qiáng)度符合要求的新密封填料。填料應(yīng)完整。2.3.7.2填料壓蓋，各密封擋圈、壓緊裝置除銹，清洗。各部間隙測量，腐蝕嚴(yán)重及配合間隙不符合的應(yīng)更換。壓蓋、擋圈無銹垢，間隙符合要求。與閥桿間隙0.1-0.3mm。壓蓋內(nèi)壁粗糙度在3.2以上。2.3.8閥門回裝。W、W14個配件配合間隙符合要求，閥門開關(guān)靈活，密封良好，無漏泄。2.3.8.1閥瓣、閥座密封結(jié)合面吻合度試驗(yàn)，不符合要求應(yīng)重新處理。其接觸面寬度應(yīng)為2/3全圈以上。2.3.8.2檢查閥體內(nèi)有無雜物，出入口是否堵塞，用脫脂棉將內(nèi)部及閥瓣與閥座密封結(jié)合面擦拭干凈。各部清拭干凈。2.3.8.3將閥瓣閥桿連接好，垂直放入閥體內(nèi)。連接牢固。2.3.8.4將填料室與閥桿配合好，垂直放入閥體內(nèi)，注意填料室位置一定要放到指定位置。無卡澀。2.3.8.5將填料擋圈套在閥桿上，推入填料室內(nèi)，同時將填料加入填料室內(nèi)。（帶自密封填料的裝上自密封填料及壓板、壓環(huán)）。各部無卡澀、無銹垢。配件規(guī)格符合要求。2.3.8.6連同閥架、填料壓板、壓蓋一同套在閥桿上。無卡澀。2.3.8.7順時針方向旋轉(zhuǎn)閥架，將自密封壓蓋緊住。順時針方向旋轉(zhuǎn)閥桿，使閥門處于全關(guān)位置，然后緊固密封填料。操作正確，填料壓蓋壓入填料室深度為1/3。2.3.9安裝手輪或安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。緊固到位，安裝牢固。2.3.9.1掛該閥門的標(biāo)志牌,清理現(xiàn)場。標(biāo)志齊全、現(xiàn)場干凈。2.4電動門執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查檢修。H、W15手、電動切換靈活，保護(hù)動作正常，能夠使閥門開關(guān)到位。2. 4.1清理執(zhí)行機(jī)構(gòu)。2.4.2拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的控制開關(guān)及力矩開關(guān)，標(biāo)記記錄指示位置和安裝位置。記錄準(zhǔn)確。2.4.3拆卸轉(zhuǎn)矩彈簧調(diào)整螺母,取下開、關(guān)向轉(zhuǎn)矩彈簧。拆下零部件保存好，擺放整齊。2.4.4取出蝸桿、轉(zhuǎn)矩齒輪、花鍵、軸承、渦輪、輸出軸、正齒輪、撥叉。拆下零部件保存好，擺放整齊。2.4.5清洗各配件,檢查齒輪齒牙磨損情況,各配件配合情況,軸承完好。不符合標(biāo)準(zhǔn)的配件更換。齒牙磨損不超過1/3,各配件配合緊固,無脫落。螺紋無亂扣、脫扣，活塞無裂紋，膜片無損壞。2.4.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)回裝,輸出軸與渦輪配合回裝,安裝位置正確。配件無損壞。2.4.7蝸桿、轉(zhuǎn)矩齒輪、花鍵、軸承、正齒輪配合回裝。轉(zhuǎn)矩齒輪與花鍵配合良好,緊固到位。無松弛。2.4.8安裝開、關(guān)向轉(zhuǎn)矩彈簧及轉(zhuǎn)矩彈簧調(diào)整螺母，將調(diào)整螺母調(diào)整到位。彈簧無斷裂、偏斜。2.4.9安裝撥叉，恢復(fù)手自動。試驗(yàn)手自動轉(zhuǎn)換良好。手動切換靈活、好用。2.4.10安裝開、關(guān)力矩開關(guān)及齒輪軸，固定到位，指示正確，間隙符合記錄。偏差小于0.05mm2.4.11執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門連接，手動試驗(yàn)閥門開關(guān)靈活。無卡澀、開關(guān)靈活。2.4.12拆卸吊架。2.5電動閥門定位。H、W162.5.1閥門手動置于開關(guān)中間位置。2.5.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)正反運(yùn)行試驗(yàn)。符合閥門開關(guān)方向要求。2.5.3確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常后,確定閥門開關(guān)位。定位準(zhǔn)確2.5.4開關(guān)位定置后,進(jìn)行閥門全開全關(guān)試驗(yàn)。確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)好用。閥門開關(guān)到位。2.6氣動閥門檢修。2.6.1聯(lián)系熱工拆除調(diào)節(jié)器連線及壓力管路。調(diào)節(jié)裝置確已停電，已不影響閥門檢修。2.6.2閥門解體。拆卸過程按順序進(jìn)行，拆下的零件注意保管好，不要與其它閥門零件混放以免用錯。閥瓣是最精密的零件，拆卸中避免敲擊和劃傷。2.6.2.1各連接部件做好標(biāo)記。2.6.2.2拆下執(zhí)行器傳動桿與閥桿的連接的連接壓板。2.6.2.3旋開支持架與閥體連接螺母取下執(zhí)行器支架。2.6.2.4測量記錄閥體密封法蘭間隙及位置，松開閥體法蘭的緊固螺栓。測量準(zhǔn)確，記錄準(zhǔn)確。2.6.2.5松開填料壓蓋，將閥蓋連同閥桿、閥瓣取下。2.6.2.6將閥瓣組件從閥蓋中抽出來，取出閥籠，并用專用工具從閥體中取出閥座。2.6.3閥瓣組件與閥座檢查檢修。表面粗糙度0.1以上，閥瓣與閥座的密封面接觸達(dá)2/3以上并都應(yīng)在中間部位。閥桿彎曲不能大于全長的0.1，表面銹蝕和磨損深度不超過0.1mm，表面粗糙度0