堿性無(wú)氰鍍鋅工藝.doc

1、堿性無(wú)氰鍍鋅的工藝流程預(yù)除油除油-酸洗-電解除油-活化-堿浸-鍍鋅-鈍化（前面各工序均含水洗）-封閉-甩干-烘干2、酸洗的作用PH值1的酸洗過(guò)程除去了氧化物、菱鋅礦、銹跡等。 酸溶液和濕潤(rùn)劑的混合物則被用作抑制基質(zhì)金屬腐蝕的劑物。3、脫脂的作用 皂化：將油脂轉(zhuǎn)變?yōu)榉试怼?去污：能夠除去油污和油脂。 復(fù)合作用：能夠溶解金屬雜質(zhì)。 乳化作用：能夠使油污和油脂處于溶解狀態(tài)。 反再沉淀作用：消除已處理部分的油污、油脂和雜質(zhì)4、酸性鋅處理和堿性無(wú)氰鍍鋅處理的區(qū)別有哪些？酸性鋅（PH值=5）： 電流效率約為100%，但金屬分布不理想。 堿性無(wú)氰鍍鋅（PH值=14）：通常叫作鋅酸鹽鍍鋅，不含影響環(huán)境和對(duì)人體造成危害的氰化物。用于制造架子狀產(chǎn)品時(shí)電流效率大約為60-80%而用于制造桶狀產(chǎn)品時(shí)大約為90%。金屬分布極佳5、酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的性能對(duì)比1. 均鍍能力：酸性鍍鋅高低電位鍍層分布極不均勻，厚度差異大. 堿性鍍鋅鍍層更均勻，厚度差異小.2. 深鍍能力：酸性鍍鋅深鍍能力受光亮劑，雜質(zhì)影響較敏感，不穩(wěn)定，堿性鍍鋅深鍍能力穩(wěn)定，雜質(zhì)容忍度高.3. 耐蝕能力：由于鍍層微觀結(jié)構(gòu)與分布上的差異，堿性鍍鋅層明顯優(yōu)于酸性鍍鋅層. 4. 結(jié)合力： 酸性鍍鋅光亮度高，鍍層脆性大，結(jié)合力受應(yīng)力影響較大，堿性鍍鋅層則因光亮劑范圍局限，結(jié)合力更好.5. 維護(hù)特點(diǎn)：酸性鍍鋅需要經(jīng)常凈化雜質(zhì)，光劑容易失衡，并且定期做打鋅粉處理，堿性鍍鋅則穩(wěn)定的工藝維護(hù)即可達(dá)到生產(chǎn)的要求，滿足生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)能.6、堿性鋅槽的工藝參數(shù)是什么？通常包括：主要成分： 氫氧化鈉 120g/L 鋅離子 12g/L添加劑 視各供應(yīng)商的工藝組成而定陰極電流強(qiáng)度： 1-3安/平方分米，用于制造掛鍍產(chǎn)品 0.5-1安/平方分米，用于制造滾鍍產(chǎn)品溫度： 20-30C pH 值： 大約14沉積速度： 0.4/分，2.5安/平方分米， 電導(dǎo)率為60%過(guò)濾： 必需傳統(tǒng)六價(jià)鉻的鈍化膜是通過(guò)鋅的溶解、鉻酸根的還原以及三價(jià)鉻凝膠的析出而形成，膜層中含有六價(jià)鉻，因此，鈍化膜有自我的修復(fù)能力，亦被稱為自愈能力。而三價(jià)鉻膜層是通過(guò)鋅的溶解形成鋅離子，同時(shí)鋅離子的溶解造成鋅表面溶液的PH值上升，三價(jià)鉻直接與鋅離子、氫氧根等反應(yīng)，形成不溶性化合物沉淀在鋅表面上，而形成鈍化膜。具體反應(yīng)式如下：1. 溶鋅過(guò)程：Zn+Ox（氧化劑） Zn2+Ox（反應(yīng)式1）Zn+2H+ Zn2+H2（反應(yīng)式1a）2. 成膜過(guò)程：Zn2+xCr()+y H2O ZnCrxOy+2YH+（反應(yīng)式2）3. 溶膜過(guò)程：ZnCrxOy+2yH+ Zn2+ xCr()+ y H2O（反應(yīng)式3）三價(jià)鉻鈍化劑一般含有以下成份：三價(jià)鉻Cr()：鈍化膜的主要成份來(lái)源，三價(jià)鉻可取硫酸鉻、硝酸鉻、氯化鉻、醋酸鉻等。氧化劑：產(chǎn)生鋅離子，促使膜形成。氧化劑用雙氧水、硝酸鹽、鹵酸鹽、過(guò)硫酸鹽、四價(jià)鈰等。使用氧化劑的鈍化劑在鈍化過(guò)程中，由于PH的自動(dòng)升高，會(huì)把三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻，而夾雜于鍍層中，從而使鍍層含有六價(jià)鉻，因此，含氧化的鈍化劑形成的膜層顏色較深，但它不符合環(huán)保要求。其它金屬：主要調(diào)整外觀顏色與耐蝕性，可用Mn、Sb、Mo、Ti、Fe、Co、Ni、Ce和其它鑭系稀土元素。絡(luò)合劑：控制成膜的速度和鈍化液穩(wěn)定性。絡(luò)合性太強(qiáng)，成膜速度慢，膜層薄，甚至不能形成膜層；絡(luò)合性太弱，鈍化液穩(wěn)定性差，膜層無(wú)光澤。絡(luò)合劑有氟化物、機(jī)羧酸以及它們的混合物等。成膜促進(jìn)劑：調(diào)整膜層的顏色。選擇不同的成膜促進(jìn)劑，可以形成不同的色彩。可用有機(jī)與無(wú)機(jī)陰離子，如：NO3-、SO42-、-PO43-、F-、Cl-、SiO32-、SiF62-、 BF4-、RCOOH.5、三價(jià)鉻鈍化技術(shù)的進(jìn)展在鋅上進(jìn)行無(wú)六價(jià)鉻鈍化的研究工作已經(jīng)進(jìn)行了十幾年，主要采用三價(jià)鉻鈍化和無(wú)鉻鈍化兩個(gè)方向。無(wú)鉻鈍化體系有鈦酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、稀土、硅酸鹽2，目前這些無(wú)鉻鈍化體系雖然是無(wú)毒環(huán)保，但耐蝕性及外觀沒(méi)有六價(jià)鉻鈍化的好，滿足不了普通五金件電鍍要求，更不用說(shuō)滿足汽車部件電鍍的高耐蝕要求，所以無(wú)鉻鈍化的工藝未曾在工業(yè)上廣泛應(yīng)用過(guò)。因此，無(wú)六價(jià)鉻鈍化的技術(shù)主要立足于三價(jià)鉻鈍化技術(shù)，該工藝已成熟應(yīng)用于生產(chǎn)，正如現(xiàn)代的堿性無(wú)氰鍍鋅新工藝的綜合性能已經(jīng)超過(guò)氰化鍍鋅、酸性鍍鋅，最新第三代三價(jià)鉻鈍化性能已經(jīng)達(dá)到甚至超過(guò)傳統(tǒng)六價(jià)鉻鈍化工藝。三價(jià)鉻鈍化與鍍鋅工藝的選擇無(wú)氰鍍鋅主要是氯化物鍍鋅與堿性無(wú)氰鍍鋅。酸性鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于優(yōu)良的裝飾性，較高的電流效率，也正是由于它的這些優(yōu)點(diǎn)使得酸鋅的均度能力較差，而且鍍層顯層狀結(jié)構(gòu)，使其耐蝕性不如堿性無(wú)氰鍍鋅，新一代堿性無(wú)氰鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的深鍍能力及分散能力，鍍層顯柱狀，具有優(yōu)良的耐蝕性，從功能性角度來(lái)看鋅酸鹽鍍鋅的耐蝕性要大于酸性氯化物鍍鋅。而且從鍍層柔軟性來(lái)說(shuō)，新一代的鋅酸鹽鍍鋅的柔軟性好于酸性鍍鋅。三價(jià)鉻鈍化膜的結(jié)合力、外觀與鍍鋅工藝有很大關(guān)系。無(wú)論是六價(jià)鉻鈍化還是三價(jià)鉻鈍化，堿性無(wú)氰鍍鋅鈍化膜的結(jié)合力都遠(yuǎn)勝于酸性鍍鋅。酸鋅的三價(jià)藍(lán)白鈍化呈艷麗天藍(lán)色，而堿性也可以達(dá)到酸鋅色澤，但操作要求比較高，例如：水洗要求更高，鈍化時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則在邊緣部位易泛黃。酸鋅的五彩鈍化色澤較淺，只是淡淡的彩色，而堿性無(wú)氰鍍鋅三價(jià)鉻五彩鈍化色彩較濃。酸鋅的黑色鈍化色彩較淺，呈灰色至淺黑色且光澤度較差，而堿性無(wú)氰鍍鋅鈍三價(jià)鉻黑色鈍化，膜層光亮呈深黑色，光澤度好。因此，做高檔件注重功能性的工件（特別是出口歐盟、美國(guó)、日本的訂單）推薦使用堿性無(wú)氰鍍鋅，做中低檔注重裝飾性件推薦使用酸性鍍鋅。6、 什么是SGS和SGS的服務(wù)？您如何能確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到要求，還有表面之下的情況？ 看不清眼皮底下的好鼻子。我們不會(huì)希望這樣的情況出現(xiàn)吧？不幸的是，我們?cè)跇I(yè)務(wù)中不能跟著感覺(jué)走。這就是為什么材料的測(cè)試對(duì)確保材料滿足要求和標(biāo)準(zhǔn)至關(guān)重要的原因。SGS工業(yè)服務(wù)（公司）有全球?qū)嶒?yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試檢驗(yàn)人員的網(wǎng)絡(luò)。它幾乎能在一天24小時(shí)在世界上的每一個(gè)角落測(cè)試每一種技術(shù)產(chǎn)品。在非破壞性測(cè)試和檢查中，傳統(tǒng)的技術(shù)，如磁粒子，超聲波，X射線或差色滲透測(cè)試，或?qū)ｉT的檢查，如梯段（FLIGHT）衍射時(shí)間，導(dǎo)向波或磁通泄露，SGS的NDT工作人員均能滿足特定的需要。它的NDT專家能引導(dǎo)您選擇最恰當(dāng)和最有效的NDT 方法或方法的組合。SGS的材料測(cè)試實(shí)驗(yàn)室協(xié)助全球的制造商進(jìn)行質(zhì)量控制測(cè)試，是否符合標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)估和專項(xiàng)檢查。7、SGS服務(wù)的職能是什么？CE標(biāo)記表明附有此標(biāo)記的產(chǎn)品符合歐盟對(duì)產(chǎn)品安全性管理的標(biāo)準(zhǔn)。這些管理標(biāo)準(zhǔn)適用于一切首次在歐洲經(jīng)濟(jì)區(qū)域（EEA）之內(nèi)投入使用的產(chǎn)品。對(duì)更危險(xiǎn)的產(chǎn)品，則需要被稱之為公告機(jī)構(gòu)一類標(biāo)準(zhǔn)相符性評(píng)估的機(jī)構(gòu)的介入。SGS幾乎是所有歐洲產(chǎn)品安全性管理部門的公告機(jī)構(gòu)。由于它具有獨(dú)一無(wú)二的全球網(wǎng)絡(luò)，所以SGS能幫助全世界的制造商滿足有關(guān)CE標(biāo)記的健康和安全要求。二 金屬熱處理的工藝 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。 加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間或保溫時(shí)間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。 冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。 整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。 淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。 熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。 例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。 三 鋼的分類 鋼是以鐵、碳為主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中極為重要的金屬材料。鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼虺鋪幾鄭牒轄鷥至醬罄唷L幾質(zhì)怯繕繃痘竦玫暮轄穡嘉渲饕煞滯猓購(gòu)猩倭康拿獺琛頡椎仍又省L幾志哂幸歡幕敵閱埽鐘辛己玫墓招閱埽壹鄹竦土R虼耍幾只竦昧斯惴旱撓謾5孀畔執(zhí)滌肟蒲際醯難桿俜梗幾值男閱芤巡荒芡耆閾枰謔僑嗣茄兄屏爍髦趾轄鷥幀：轄鷥質(zhì)竊諤幾只希心康牡丶尤肽承兀莆轄鷦兀玫降畝嘣轄稹S胩幾直齲轄鷥值男閱苡邢災(zāi)奶岣擼視萌找婀惴骸? 由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研究，必須對(duì)鋼材加以分類。按鋼材的用途、化學(xué)成分、質(zhì)量的不同，可將鋼分為許多類： （一） 按用途分類 按鋼材的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。 1.結(jié)構(gòu)鋼： （1）.用作各種機(jī)器零件的鋼。它包括滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼及滾動(dòng)軸承鋼。 （2）用作工程結(jié)構(gòu)的鋼。它包括碳素鋼中的甲、乙、特類鋼及普通低合金鋼。 2.工具鋼：用來(lái)制造各種工具的鋼。根據(jù)工具用途不同可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼。 3.特殊性能鋼：是具有特殊物理化學(xué)性能的鋼。可分為不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼等。 （二） 按化學(xué)成分分類 按鋼材的化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。 碳素鋼：按含碳量又可分為低碳鋼（含碳量0.25%）；中碳鋼（0.25%含碳量0.6%）；高碳鋼（含碳量0.6%）。 合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼（合金元素總含量5%）；中合金鋼（合金元素總含量=5%-10%）；高合金鋼（合金元素總含量10%）。此外，根據(jù)鋼中所含主要合金元素種類不同，也可分為錳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等。 （三） 按質(zhì)量分類 按鋼材中有害雜質(zhì)磷、硫的含量可分為普通鋼（含磷量0.045%、含硫量0.055%；或磷、硫含量均0.050%）；優(yōu)質(zhì)鋼（磷、硫含量含硫量0.030%）。 此外，還有按冶煉爐的種類，將鋼分為平爐鋼（酸性平爐、堿性平爐），空氣轉(zhuǎn)爐鋼（酸性轉(zhuǎn)爐、堿性轉(zhuǎn)爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼）與電爐鋼。按冶煉時(shí)脫氧程度，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全），鎮(zhèn)靜鋼（脫氧比較完全）及半鎮(zhèn)靜鋼。 鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時(shí)，往往將用途、成分、質(zhì)量這三種分類方法結(jié)合起來(lái)。如將鋼稱為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼等。均0.040%）；高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（含磷量0.035%、 四 金屬材料的機(jī)械性能 金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來(lái)的性能，它包括機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。 在機(jī)械制造業(yè)中，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的，且在使用過(guò)程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機(jī)械性能（或稱為力學(xué)性能）。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機(jī)械性能。 1 強(qiáng)度 強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過(guò)量塑性變形或斷裂）的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為最基本的強(qiáng)度指標(biāo)。 2 塑性 塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。 3 硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標(biāo)。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來(lái)測(cè)定其硬度值。 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。 4 疲勞 前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指標(biāo)。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。 5 沖擊韌性 以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。 五 退火-淬火-回火 (一)退火的種類 1 完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 2 球化退火 球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 3 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火）