涵洞專項施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除三里坪市政道路工程（二標段）C線工程標段涵洞專項施工方案編 制：審 核：二零一二年十二月 目 錄 1.方案目的12.工程概況13施工方案技術(shù)措施及施工工藝13.1施工方案技術(shù)措施13.2施工工藝24 工程安全保證措施85文明施工及環(huán)境保護95.1文明施工95.2環(huán)保措施10此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流1方案目的明確涵洞施工的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范涵洞的施工。2工程概況 D1K484+920D1K485+400段涵洞工程，共包涵框架涵4座。分別為：2.1 D1K484+920 框架涵：涵為排洪兼人行而設(shè)，涵洞與線路垂直相交，尺寸為： 3.03.5m2.2 D1K485+070框架涵：涵洞為立交兼排洪而設(shè)，涵洞與線路垂直相交，尺寸為： 5.05.3m2.3 D1K485+253框架涵：涵洞為人行、排洪兼灌溉而設(shè)，涵洞與線路斜交，尺寸為： 3.02.4 D1K485+400框架涵：涵洞為立交兼排洪而設(shè)，涵洞與線路垂直相交，尺寸為： 4.05.3m3施工方案、施工工藝3.1施工方案涵洞基礎(chǔ)基坑采用機械開挖，人工配合清底和修整。涵洞基底設(shè)計要求為：D1K484+920和D1K485+070 CFG加固，D1K485+253和D1K485+40為換填或夯實?？蚣芎捎弥Ъ墁F(xiàn)澆的施工方案，分兩次澆注，第一次澆注底板及下梗肋，第二次澆注邊墻及頂板。涵洞回填及涵側(cè)填土采用小型夯實、輾壓機械分層夯壓。3.2施工工藝3.2.1基坑開挖基坑采用挖掘機開挖，配合人工整修。挖基時，為了基礎(chǔ)混凝土施工方便和滿足排水要求，基坑尺寸比基礎(chǔ)平面設(shè)計尺寸增寬0.5m。在基坑開挖過程中，若基坑滲水較大，要作臨時排水溝和集水坑，配備抽水泵，及時排除基坑積水。在基坑開挖中，嚴禁超挖。當挖掘機挖到接近設(shè)計標高20-30cm時，若各項指標滿足設(shè)計和規(guī)范要求，再人工開挖至設(shè)計標高，對基坑的平面位置、尺寸、地基承載力進行檢測?；訖z查合格后，才可按圖紙要求進行基礎(chǔ)混凝土施工。基坑挖土采用自卸汽車運至設(shè)計指定的棄土場。3.2.2 C30混凝土墊層施工基坑被檢驗認可后，精確測放出涵洞軸線及邊線。及時澆筑混凝土墊層，混凝土采用梁場攪拌站，罐車運輸。澆注前采用20槽鋼支立邊模，圓木斜撐保證墊層的結(jié)構(gòu)尺寸。澆筑過程中采用插入式振搗器振搗，人工摸平?；炷翂|層要求大致平順。3.2.3箱身鋼筋混凝土施工箱身混凝土施工分兩次進行，首先完成箱身底板，然后再進行箱身邊墻及頂板施工。3.2.3.1箱身底板施工底板施工前，對涵洞進行復(fù)測放樣，確保涵洞軸線位置準確。底板外模采用竹膠板，做成平縫。模板安裝完畢后，人工綁扎鋼筋，預(yù)埋邊墻鋼筋。鋼筋采用預(yù)制廠集中加工，運至現(xiàn)場。由于箱身較長，可進行分節(jié)綁扎，每延米涵身配置8排鋼筋骨架，骨架間距為125mm，其排列順序為：。鋼筋綁扎時，應(yīng)注意鋼筋保護層的厚度，若在涵身兩側(cè)不滿足骨架的間距時，距離可做適當?shù)恼{(diào)整。鋼筋模板綁扎安裝完畢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，通過后方可進行下部混凝土施工。 底板混凝土澆筑時，在底板鋼筋網(wǎng)頂面搭設(shè)棧橋，防止直接踩踏鋼筋，使鋼筋位置錯位，并保證鋼筋保護層的厚度要求?；炷翝沧r從入口向出口方向，一次澆筑成型?；炷翐v固采用插入式振搗器器振搗密實，人工抹平。涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則?？衫卯?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦?guī)范要求的河水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。3.2.3.2箱身邊墻及頂板施工（1）模板施工：待底板混凝土達到一定強度時，技術(shù)重新測放涵洞軸線。人工綁扎邊墻鋼筋，清除施工縫位置混凝土浮碴，自檢合格后報監(jiān)理檢查，合格后，再安裝邊墻與頂板模板， 內(nèi)模采用竹膠板，外模采用組合鋼模板，頂板支撐采用鋼管排架（80100cm）用調(diào)節(jié)托盤控制箱身凈空和頂板水平。為避免漏漿，模板接縫處，用玻璃膠紙密貼或用膠條密封。安裝墻身模板時，用14mm拉桿連接，100mm圓木作模板內(nèi)支撐，鋼管排架橫撐作模板外支撐。模板安裝穩(wěn)固后，清除模板內(nèi)雜物，密封模板縫隙。檢查模板平整度、各部尺寸、頂部高程，滿足設(shè)計要求后，綁扎頂板鋼筋。檢查合格后，進行下道工序施工。（2）混凝土施工：混凝土采用攪拌站集中供給，罐車運輸?；炷吝\至澆筑地點。重新檢測拌合物和易性和坍落度，合格后方可使用。根據(jù)涵洞工程的具體情況，現(xiàn)場采用搭設(shè)溜槽的方法，或汽車泵方法進行混凝土澆筑。混凝土要按一定的厚度，水平分層澆筑，邊墻要分層對稱進行澆筑。分層厚度控制在30cm以內(nèi)，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。分層澆筑的混凝土，應(yīng)用插入式電動振搗棒振搗。振搗時，要做到“快插慢拔”；移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm；與側(cè)模保持50-100mm的距離。分層澆筑時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度宜為50-100mm，且避免振動棒碰撞模板。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030秒，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。若因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間或能重塑時間。若時間過長，要預(yù)留施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。在施工縫處接續(xù)澆注新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：前層混凝土的強度不得小于1.2MPa。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。新混凝土澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆注混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆注新混凝土。在澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性。當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。每工作臺班做二組試件，進行28天強度檢驗?；炷翝仓猎O(shè)計標高，人工抹面整平。待定漿后，再抹第二遍并壓光，強度達到2.5Mpa時拆模，并及時進行覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7-14天。（3）綜合接地按照設(shè)計要求，框架涵內(nèi)埋設(shè)綜合接地體，接地體采用涵身內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋直徑不小于16mm，各接地點設(shè)接地端子，直接澆注在箱身混凝土內(nèi)，表面與結(jié)構(gòu)面齊平。接地體有焊接接頭時，應(yīng)采用如下焊接要求：雙邊焊搭接長度不小于55mm；單邊焊搭接長度不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時采用16的“L”形鋼筋進行焊接。對于施工中外露的接地鋼筋進行防腐處理，采用外涂瀝青，外包聚氯乙烯，聚苯乙烯帶的方式。接地體完成后接地電阻應(yīng)不大于1歐，否則可另設(shè)附加接地極。4）沉降縫施工在設(shè)計沉漿縫位置，安裝3cm厚聚苯乙烯硬質(zhì)泡膜板，泡膜板中設(shè)置橡膠止水帶，采用“U”型卡固定，使止水帶置中。沉降縫應(yīng)上下垂直，垂直度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.4護墻施工主體涵身施工完成，先施工入口護墻，再施工出口護墻。人工配合機械開挖護墻基礎(chǔ)。護墻墻身進行模板支立，護墻內(nèi)部模板豎直支立，外部成1：0.35的坡度，保證帽石底部兩模板凈間距為40cm，混凝土灌注完后插適量鋼筋，以備帽石灌注時用。護墻基礎(chǔ)與邊墻混凝土施工同箱身混凝土施工方法。3.2.5防水層按照設(shè)計要求，涵洞頂面與兩側(cè)沉降縫位置鋪設(shè)甲種防水層，兩側(cè)鋪設(shè)丙種防水層。甲種防水層施工前，表面應(yīng)清理干凈，然后鋪設(shè)M10水泥砂漿找平層。待基層砂漿表面干燥后，再施工甲種防水層。鋪設(shè)防水層應(yīng)達到涂層厚薄一致，卷材牢固，搭接正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象，坡度平順、排水通暢。沉降縫位置防水層設(shè)置甲種防水層，寬度0.5m。頂面防水層施工完畢后，人工鋪設(shè)一層C40細石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護層上鋪設(shè)20cm。3.2.6 C40混凝土路面主體工程施工完畢后，涵身底板頂面，先鋪設(shè)一層42cm厚C15混凝土墊塊，然后再澆筑一層8cm厚C40防磨混凝土，混凝土內(nèi)加設(shè)一層101010cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用同等級的混凝土墊塊支墊，保證保護層的厚度。出入口泄床頂面，先鋪設(shè)一層10厘米厚碎石墊層，然后再鋪設(shè)一層2030cm厚C3O混凝土，混凝土內(nèi)加設(shè)一層81515cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用同等級的混凝土墊塊支墊，保證保護層的厚度?；炷敛捎脭嚢枵竟┙o，罐車運輸，插入振動器振動密實。3.2.7附屬及基坑回填：出入口鋪砌采用挖掘機開挖，人工配合修整。先鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后采用35厘米厚C25混凝土，垂裙采用C25混凝土。基坑回填，待箱身主體圬工完工后，涵洞混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，方可進行回填基坑?；靥畈捎眠^渡段要求進行回填。4 工程安全保證措施工程現(xiàn)場建立完善的保證安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并嚴格監(jiān)督實施。加強對全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動保護教育，使參加施工的每一個人從思想上都對安全工作得以充分重視。施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持全員安全教育制度，提高施工人員安全自保意識，切實做到管生產(chǎn)管安全，保障職工的安全和施工機械設(shè)備不受損壞，全面有效的實現(xiàn)安全生產(chǎn)。做好現(xiàn)場管線調(diào)查，做好管線標識加強地下管線的保護，確保本段所有現(xiàn)況管線安全運行。施工車輛出入的主要路口設(shè)置專職交通疏導(dǎo)員，標識明顯，協(xié)助疏導(dǎo)交通。項目部設(shè)置安全保衛(wèi)小組，經(jīng)常組織專人巡視施工現(xiàn)場。防止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。專職安全員對施工涵洞的不同的施工性質(zhì)做專項安全技術(shù)交底。對于違反安全生產(chǎn)要求的停止施工。 5文明施工及環(huán)境保護5.1文明施工認真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作基本準則和建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理基本標準，加強現(xiàn)場文明施工管理。5.1.1場容場貌按施工組織設(shè)計、平面布置搭設(shè)臨時設(shè)施，且符合標準。工地按要求圍欄。高度不低于2米，不使用竹笆、彩布等。圍欄做到整齊劃一、美觀、穩(wěn)固。工地主要出入口懸掛施工牌，整潔美觀。土方或材料運輸不拋、撒、滴、漏，車輛出入進行沖洗。土方及材料堆放整齊，不占道，保證車輛、行人安全通行，道路通暢。落實施工臨時排水措施，不造成地面積水。5.1.2持證上崗所有施工及管理人員全部做到持證上崗，并建立工地人員名冊，注明姓名、年齡、性別、身份證號、家庭住址、持證類別、操作證號（含復(fù)印件）及進退場時間等。建立特種工種持證上崗管理臺帳，按期做好特種作業(yè)人員的培、復(fù)訓(xùn)工作，杜絕無證和持失效證件作業(yè)?！耙?guī)范管理，強基達標”，加強對特種作業(yè)人員的“兩紀一化”（勞動紀律、作業(yè)紀律、標準化作業(yè)）教育和現(xiàn)場檢查監(jiān)控，督促作業(yè)人員正確使用勞動防護用品。5.2環(huán)保措施 開工前組織全體干部職工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學(xué)習(xí)，增強水土保護意識，采取有效措施使施工過程對生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。永久性用地范圍內(nèi)裸露地表用植被覆蓋；工程完工后拆除一切臨時用地范圍內(nèi)的臨時設(shè)施，搞好占地復(fù)耕，綠化原有場地，恢復(fù)自然面貌。開挖邊坡及填方坡面嚴格按設(shè)計要求防護，防止水土流失。合理布置施工場地，少