維護(hù)檢修規(guī)程

光伏發(fā)電項(xiàng)目電氣檢修規(guī)程江蘇磐石新能源開發(fā)股份有限公司 發(fā)布發(fā)布2016年10月28日實(shí)施2016年10月1日發(fā)布光伏發(fā)電項(xiàng)目檢修規(guī)程版本：A/1編制： 審核： 批準(zhǔn)： 受控狀態(tài)：- 82 -目錄1.1設(shè)備概述421.2檢修周期及檢修項(xiàng)目421.3變壓器檢修工藝的基本要求441.4變壓器的檢修工藝及質(zhì)量要求471.5變壓器大修后的交接驗(yàn)收541.6干式變壓器檢修工藝582 斷路器檢修工藝規(guī)程612.1交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備規(guī)范622.2真空開關(guān)檢修工藝規(guī)程673 SVG檢修規(guī)程693.1SVG設(shè)備技術(shù)參數(shù)693.2SVG系統(tǒng)操作規(guī)程694 電力電纜檢修工藝754.1電力電纜工藝要求755.1鉛酸免維護(hù)蓄電池805.2直流母線檢修工藝836 逆變器846.1光伏500KWP并網(wǎng)逆變器綜述846.2光伏500KWP并網(wǎng)逆變器的檢修917 太陽(yáng)能電池組件檢修規(guī)程957.1太陽(yáng)能電池組件綜述957.2 太陽(yáng)能電池組件的檢修維護(hù)988 匯流箱檢修規(guī)程998.1匯流箱綜述998.2匯流箱的檢修1001變壓器檢修規(guī)程1設(shè)備概述變壓器主要技術(shù)規(guī)范序號(hào)名 稱一變壓器基本技術(shù)參數(shù)1型式及型號(hào)美式箱變ZGSB11-Z-1600/352額定容量(kVA) (繞組溫升65K)1600kVA3最高工作電壓（kV） 高壓40.5kV4額定電壓（kV）35kV5額定電流（A）1848A6短路阻抗(%) U高-低6.417聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)Dy118額定頻率(Hz)509絕緣耐熱等級(jí)A10空載損耗1628W11負(fù)載損耗17569W12絕緣液體45#變壓器油13額定絕緣水平高壓側(cè)雷電沖擊耐受電壓峰值(kV)對(duì)地及相間200kV額定雷電沖擊耐受電壓（截波）(kV)對(duì)地及相間220kV額定短時(shí)工頻耐受電壓有效值(kV)對(duì)地及相間85kV14頂層油溫升不超過(guò)55K5接地變壓器a.型號(hào)DKSC-500/37-160/0.4b.額定容量500/160KVAc.額定電壓（kV） 高壓/低壓372x2.5/0.4d.額定中性點(diǎn)電流（A）18.7e.絕緣耐熱等級(jí)Ff.聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)Zng.線圈聯(lián)接組別ZN,yn11h制造商廣州智光第一節(jié)檢修周期一、 大修周期1) 在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后10年大修一次。2) 運(yùn)行中的變壓器發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)應(yīng)提前大修。3) 當(dāng)承受出口短路后，應(yīng)考慮提前大修。4) 事故泄油池5年清理一次二、小修周期主變、低廠變，每年進(jìn)行一次小修。三、附屬裝置的檢修周期5) 保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。6) 自動(dòng)裝置及控制回路的校驗(yàn)、檢查、清掃，每年一次。四、有載分接開關(guān)的檢修周期7) 取樣時(shí)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)換油或過(guò)濾。即使油耐壓超過(guò)40KV以上，每年應(yīng)更換新油一次。8) 新投入運(yùn)行的有載分接開關(guān)在切換5000次后或雖未達(dá)到5000次但運(yùn)行滿1年后，應(yīng)將切換部分吊出檢查，以后可按實(shí)際情況確定檢修期限。9) 當(dāng)操作滿50000次后應(yīng)對(duì)切換開關(guān)進(jìn)行檢修；分接開關(guān)工作五年后，即未滿50000次也應(yīng)進(jìn)行檢修。五、電容套管應(yīng)根據(jù)電氣試驗(yàn)及密封材料老化情況確定。第二節(jié)檢修項(xiàng)目一、大修項(xiàng)目：注 檢修前制訂大修方案以及器材準(zhǔn)備工作。注 吊芯、吊罩檢查器身。注 對(duì)繞組（線圈）、引線的檢修，有載（無(wú)載）分接開關(guān)的檢修。注 對(duì)鐵芯、穿芯螺釘、軛架、壓釘及接地片等的檢修。注 油箱及附件檢修，包括：套管、儲(chǔ)油柜（含膠囊、隔膜）、壓力釋放閥、呼吸器等。注 裝復(fù)變壓器、各部密封膠墊的更換和試漏。注 瓦斯繼電器、保護(hù)裝置、測(cè)溫裝置及操作控制箱的檢查和試驗(yàn)。注 冷卻器：風(fēng)扇電機(jī)、油流繼電器、閥門、管道、凈油器等附屬設(shè)備的檢修。注 進(jìn)行必要的絕緣干燥處理。注 變壓器油的處理或換油（110kV及以上電壓等級(jí)者真空注油）。注 清掃外殼，進(jìn)行除銹噴油漆。注 大修后的試驗(yàn)和試運(yùn)行。二、小修項(xiàng)目檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。檢查并擰緊套管引出線的接頭螺栓。放出儲(chǔ)油柜集污器中的油泥，檢查油位計(jì)，必要時(shí)對(duì)套管、變壓器本體和有載開關(guān)加油。檢查各部密封膠墊，處理滲漏油。冷卻器、儲(chǔ)油柜、呼吸器、壓力釋放閥的檢修。套管密封、頂部連接帽密封墊的檢查更換、瓷套的檢查、清掃。各種保護(hù)裝置、測(cè)量裝置及操作控制箱的檢修、試驗(yàn)。各部油閥和油堵的檢查處理。有載（無(wú)載）分接開關(guān)的檢修和操作試驗(yàn)。檢查接地系統(tǒng)、檢測(cè)高壓套管的屏蔽線。油箱及附件的清掃、檢修，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。按規(guī)定要求進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。有載分接開關(guān)在變壓器大修時(shí)的檢查和測(cè)試項(xiàng)目。 測(cè)量觸頭接觸電阻。 測(cè)量限流電阻值。 檢查分接開關(guān)動(dòng)作順序。 傳動(dòng)裝置和控制裝置的檢查。 絕緣油試驗(yàn)。1.3變壓器檢修工藝的基本要求第一節(jié)檢修前準(zhǔn)備工作一、大修前應(yīng)先了解變壓器的運(yùn)行狀況，主要內(nèi)容有：1) 了解變壓器在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。2) 變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。3) 了解變壓器的運(yùn)行狀況（負(fù)荷、溫度、有載分接開關(guān)的切換次數(shù)和其他附屬裝置的運(yùn)行情況）。4) 查閱變壓器的原試驗(yàn)記錄（包括油的簡(jiǎn)化分析和色譜），了解變壓器的絕緣狀況。5) 查明漏油部位（并作出標(biāo)記）及外部缺陷，6) 進(jìn)行大修前的本體和油的分析試驗(yàn)，確定檢修時(shí)的附加項(xiàng)目（如干燥、油處理等）。二、編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃，主要內(nèi)容有：1) 人員組織及分工。2) 核實(shí)檢修項(xiàng)目及制定施工進(jìn)度。3) 特殊項(xiàng)目的施工方案，確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)的防火措施。4) 主要施工工具和設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；5) 繪制必要的施工草圖和藍(lán)圖。6) 準(zhǔn)備技術(shù)記錄表格，確定應(yīng)繪制和校核的備品配件圖紙。7) 落實(shí)大修用料。三、安排施工場(chǎng)地1、大型電力變壓器的檢修工作，在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行需做好防雨、防潮、防塵和防火措施。同時(shí)應(yīng)注意帶電設(shè)備的安全距離，妥善安排電源的容量、儲(chǔ)油容器的位置、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的布置。一、 材料（包括備品備件、常用工具、專用工具、常用材料和特殊材料等）。二、 起吊裝置、搬運(yùn)工具、套管架、封板、墊木等。三、 真空濾油機(jī)、油罐、需補(bǔ)充的新絕緣油等（濾油機(jī)、油罐、油管必須要清除潮氣和污臟）。四、 安全用具和安全設(shè)備（包括保險(xiǎn)杠、專用工作服、鞋、照明防雨防塵篷布和消防器材等）。五、 試驗(yàn)儀器儀表。六、 烘潮設(shè)備四、變壓器的分解、起重搬運(yùn)和組裝1、分解檢修和組裝順序1) 辦理并完成停電工作手續(xù)，進(jìn)行修前電氣試驗(yàn)，對(duì)變壓器進(jìn)行一次全面外觀檢查，并做好記錄。2) 拆除變壓器引線和二次回路，放油后拆卸套管、升高座、儲(chǔ)油柜、冷卻器、凈油器、防爆器、聯(lián)管、溫度計(jì)、瓦斯繼電器等附屬裝置，分別進(jìn)行校驗(yàn)、檢查和修理。在儲(chǔ)油柜放油時(shí)應(yīng)檢查油位計(jì)指示是否正確。拆除部件后及時(shí)用封板封好孔洞，以防塵防潮。3) 油全部放出并進(jìn)行過(guò)濾處理。4) 拆除無(wú)載分接開關(guān)操作（有載分接開關(guān)頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。5) 檢查器身狀態(tài)，進(jìn)行各部件操作桿（有載分接開關(guān)頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。6) 清洗、檢修鐵芯、線圈及箱殼。7) 裝回鐘罩（器身），更換密封膠墊，檢修油門，緊固螺栓后真空注油。8) 安裝冷卻器等附屬裝置。9) 安裝套管并裝好內(nèi)部引線。10) 注變壓器到規(guī)定的油位線。11) 油壓試漏。12) 大修后試驗(yàn)。2、分解和組裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題1) 拆卸的螺栓零件應(yīng)用去污劑清洗（油箱內(nèi)的除外），如有損壞應(yīng)修理或更換，然后妥善保管，防止丟失或損壞。2) 拆卸時(shí)應(yīng)先拆小型儀表和套管，后拆大型鐵件，組裝時(shí)順序相反。3) 冷卻器、防爆器、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶電流互感器的升高座尚應(yīng)注入合格的變壓器油。4) 對(duì)易損部件（套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等）拆下后應(yīng)妥善保管，以防損壞，套管應(yīng)垂直放置，并且用新塑料布包扎好防潮防塵。5) 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和瓦斯繼電器油門位置。6) 對(duì)套管升高座、上部孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔進(jìn)行多次排氣。7) 拆卸無(wú)載分接開關(guān)操作桿時(shí)，務(wù)必記住分接開關(guān)的位置并做好標(biāo)記，對(duì)于有載分接開關(guān)必須置于整定位置。8) 認(rèn)真作好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。裝配后的變壓器零件要完整無(wú)缺，缺少的零件應(yīng)在大修中配齊。五、起重工作1) 起重前應(yīng)先拆除與其相連的影響起重的部件。2) 根據(jù)變壓器的重量選擇合適的起重工具鋼繩套和吊環(huán)等用具。3) 鋼繩應(yīng)掛在變壓器的專用起吊裝置上，剛吊緊鋼繩時(shí)，應(yīng)再次檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊。4) 起吊器身（鐘罩）時(shí)，吊繩的夾角不應(yīng)大于60度，否則應(yīng)采用專用吊桿或調(diào)整繩索，使器身（鐘罩）保持平衡。起吊過(guò)程中，器身與箱壁不得碰撞。5) 器身（鐘罩）四角應(yīng)系纜繩，并由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。6) 起吊過(guò)程中上升或下降速度不宜過(guò)快，并掌握重心防止傾斜。7) 放落時(shí)，應(yīng)事先選好地點(diǎn)，擺好鋪墊物然后徐徐下落放穩(wěn)。8) 復(fù)位時(shí)，應(yīng)套好箱沿密封膠墊，安放平整，并用U形卡子固定好。9) 復(fù)位時(shí)，器身（鐘罩）應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置，平穩(wěn)下降，注意器身與箱壁四周的距離。防止碰傷器身。10) 器身（鐘罩）下降至接近箱沿時(shí)，應(yīng)注意對(duì)正四周的螺孔，裝上螺栓，取出U形卡子，注意防止密封墊變位，器身（鐘罩）下降壓正后，對(duì)稱均勻緊固螺栓。11) 吊裝套管時(shí)，其傾斜度應(yīng)使套管法蘭與油箱法蘭之傾角基本一致，并用繩子綁好，防止碰撞及翻倒。12) 起吊工作應(yīng)明確分工，專人指揮，并有統(tǒng)一的信號(hào)。13) 采用汽車起重機(jī)工作時(shí)，應(yīng)注意起重臂伸張的角度，起重過(guò)程中回轉(zhuǎn)角度與附近帶電設(shè)備之間的安全距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。14) 在檢查過(guò)程中，器身（鐘罩）不宜長(zhǎng)期在空中停留，檢查時(shí)器身（鐘罩）必須放置平穩(wěn)。15) 變壓器芯在空氣中暴露的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)采取抽真空防潮措施。1.4變壓器的檢修工藝及質(zhì)量要求第一節(jié)器身檢修1、應(yīng)全面檢查器身的完整性，有無(wú)缺陷存在（如過(guò)熱、弧痕、松動(dòng)、線圈變形、開關(guān)接點(diǎn)變色等）。對(duì)異常情況要查找原因并進(jìn)行檢修處理，同時(shí)要作好記錄。2、器身暴露在空氣中的時(shí)間（從開始抽油至開始注油止，放完油的時(shí)間越短越好）：相對(duì)濕度65%16小時(shí)，相對(duì)濕度75%12小時(shí)，當(dāng)器身溫度低于周圍氣溫時(shí)，宜將變壓器加熱，一般高出10。3、器身檢查時(shí)，場(chǎng)地周圍應(yīng)清潔，并應(yīng)有防塵措施。4、檢查工作應(yīng)由專人進(jìn)行，不得攜帶與工作無(wú)關(guān)的物件，應(yīng)著專用工作服和軟底鞋，戴清潔手套（防汗），禁止用手接觸線圈與絕緣物，寒冷天氣應(yīng)戴口罩。5、油箱底應(yīng)保持潔凈無(wú)雜質(zhì)。6、強(qiáng)油冷卻的線圈應(yīng)注意檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向電木管，聯(lián)接是否牢固，密封是否良好，線圈絕緣圍屏上的出線位置是否密封。第二節(jié)線圈檢修1、檢查相間隔離板和圍屏，檢查有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做針對(duì)處理。2、檢查線圈表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損。3、檢查線圈各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況。4、檢查線圈油道，有無(wú)被油垢或其他物質(zhì)堵塞情況，必要時(shí)可用軟毛刷（白布或泡沫塑料）輕輕擦洗。5、有手指按壓線圈表面，檢查其絕緣狀態(tài)，有無(wú)凹陷和松弛現(xiàn)象。第三節(jié)鐵芯檢修1、檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無(wú)松脫，上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的油垢雜物，可用白布或潔凈和泡沫塑料進(jìn)行清掃擦拭，若迭片有翹起或不規(guī)則之處，可用木錘或銅錘敲打平整。2、檢查鐵心，上下夾件、方鐵、線圈壓板（包括壓鐵）的緊固度和絕緣情況。3、檢查穿鐵心和夾件的油道，應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞現(xiàn)象。4、檢查鐵心地片的接觸及絕緣情況。5、檢查鐵芯與定位釘（變壓器運(yùn)輸用）的距離。第四節(jié)引線檢修1、檢查引線及引錐的絕緣包扎情況，有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。2、檢查線圈至分接開關(guān)的引線，其長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。引線對(duì)各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符號(hào)要求。3、檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和裂紋、位移情況，檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。4、檢查引線與各部位之間的絕緣距離。5、檢查套管將軍帽密封是否良好，套管與引線的連接是否緊固。第五節(jié)油箱及鐘罩檢修1、檢查油箱內(nèi)部清潔度。2、清掃強(qiáng)油管路，并檢查強(qiáng)油管路的密封情況。3、檢查套管的升高座，一般升高座的上部應(yīng)設(shè)有放氣塞，對(duì)于大電流套管，為防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱，三相之間應(yīng)采用隔磁措施。4、檢查油箱（鐘罩）大蓋的箱沿應(yīng)保持平整，接頭焊縫須用砂輪打平，防止出現(xiàn)凹凸不平，箱沿內(nèi)側(cè)可加焊防止膠墊移位的園鋼或方鐵。5、檢查鐵心定位螺栓。6、檢查隔磁及屏蔽裝置。7、檢查油箱的強(qiáng)度和密封性能。8、檢查油箱及大蓋等外部，進(jìn)行清掃除銹（特別是焊縫），如有砂眼滲漏應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，重新噴漆。第六節(jié)冷卻裝置檢修1、一般冷卻器（散熱器）檢修清掃冷卻器（散熱器）表面。用蓋板將管接頭法蘭密封，加壓進(jìn)行試漏。扁管0.10.15Mpa10小時(shí)。用合格的變壓器油對(duì)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗，須加熱油進(jìn)行。將內(nèi)部油排凈后加墊密封。2、YF型強(qiáng)油風(fēng)冷卻器檢修熱油沖洗。試漏：0.250.28Mpa30分鐘。清掃冷卻器表面，并用壓力為0.1Mpa左右的壓縮空氣（或水壓）吹凈組間堵塞的灰沙、小昆蟲、草棍等雜物。更換各部密封墊，檢修蝶閥，待總裝。3、清理冷卻油管兩端的油污、銹斑，進(jìn)行刷防銹漆防腐面漆工作。第七節(jié)油浸式套管檢修1、瓷套外觀檢查并清掃。2、套管分解時(shí)，應(yīng)依次逐個(gè)松動(dòng)法蘭螺絲，防止受力不勻損壞套管。3、拆卸套管前應(yīng)先輕輕幌動(dòng),檢查套管松動(dòng)情況。4、拆導(dǎo)桿和法蘭螺絲前，應(yīng)防止導(dǎo)桿搖晃損壞瓷套。5、對(duì)于大型套管起吊應(yīng)注意吊繩掛與起吊角度。6、擦拭油垢，檢查瓷套內(nèi)部。7、組裝過(guò)程中，注意膠墊位置應(yīng)放正。第八節(jié)套管型電流互感器檢修1、檢查引線標(biāo)志是否齊全。2、更換引出線線柱的密封膠墊。3、必要時(shí)進(jìn)行伏安特性試驗(yàn)。4、測(cè)量線圈的絕緣電阻。第九節(jié)分接開關(guān)檢修 1、分接開關(guān)解體：、檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。松開上方定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭是否靈活，上部指示位置是否一致。檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面狀態(tài)是否良好。檢查觸頭分接線是否緊固有無(wú)松動(dòng)。檢查分接開關(guān)絕緣件狀況是否良好。 拆裝前后指示位置必須一致，三相手柄及操作機(jī)構(gòu)不得互換。 檢查絕緣操作桿U型拔叉接觸是否良好。 發(fā)現(xiàn)開關(guān)絕緣受潮或在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行干燥。2、有載分接開關(guān)檢修 按規(guī)定時(shí)間間隙對(duì)切換開關(guān)進(jìn)行檢查與維修（50000次）。檢修時(shí)，切換開關(guān)本體暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)10小時(shí)，相對(duì)濕度不大于65%，否則應(yīng)作干燥處理。取油樣進(jìn)行化驗(yàn)，油不合格應(yīng)換油。吊出切換開關(guān)清洗干凈。檢查切換開關(guān)各緊固件是否松動(dòng)、快速機(jī)構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧爪卡是否變形或斷裂，各觸頭編織軟聯(lián)結(jié)有無(wú)損壞，動(dòng)靜觸頭的燒損程度，過(guò)渡電阻扁線是否有斷裂及其阻值是否與銘牌相同以及測(cè)量有關(guān)接觸電阻和動(dòng)靜觸頭的變換程序。復(fù)裝。注油，也可同本體一起真空注油。第十節(jié)電動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修1、一般部分1) 箱子的防水性。2) 齒輪盒的密封。3) 所有的接地部分。2、操作試驗(yàn)1) 逐級(jí)控制操作試驗(yàn)。2) 凸輪開關(guān)動(dòng)作檢查試驗(yàn)。3) 誤相序的安全線路檢查。4) 電氣和機(jī)械限位的動(dòng)作檢查。5) 手插安全保護(hù)開關(guān)檢查6) 空氣開關(guān)的檢查7) 電熱器的檢查8) 其它附件檢查第十一節(jié)儲(chǔ)油柜的檢修1、普通式儲(chǔ)油柜1) 打開側(cè)蓋，清洗檢查內(nèi)外表面，清掃積污器、油位計(jì)、油塞等零部件。2) 更換各部密封墊圈2、膠囊式儲(chǔ)油柜其檢修程序與普通式儲(chǔ)油柜基本相同。安裝程序如下：注： 放出儲(chǔ)油柜的存油，將其內(nèi)部清掃干凈。注： 檢查膠囊的密封性能。注： 用干凈布擦凈膠囊外壁，從人孔把膠囊放入儲(chǔ)油柜。注： 將膠囊用尼龍繩掛在掛鉤上，連接好引出口，然后擰緊人孔法蘭。3、隔膜式儲(chǔ)油柜 分解檢修前可先充油進(jìn)行密封試驗(yàn)。 拆下各部連管（呼吸器、注油器、排氣管、瓦斯繼電器連管等）。 拆下指針式油位計(jì)連桿，卸下指針式油位計(jì)。 分解中節(jié)法蘭螺絲、卸下儲(chǔ)油柜上節(jié)油箱。 清掃上下節(jié)油箱。 更換密封墊圈。 檢查后分解程序相序程序組裝。第十二節(jié)呼吸器檢修1、倒出內(nèi)部吸濕主劑，檢查剝離罩完好，進(jìn)行清掃。2、把干燥的吸濕劑裝入。3、更換膠墊。4、注油到合適位置使形成油封。第十三節(jié)凈油器檢修1、倒出硅膠（活性氧化鋁）用干燥清洗的變壓器油凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。2、檢查各部件完整無(wú)損關(guān)進(jìn)行清掃。檢查下部濾網(wǎng)有無(wú)堵塞、洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾過(guò)網(wǎng)，密封完好。第十四節(jié)壓力釋放閥檢修1、清掃更換密封墊。2、上部爆膜片應(yīng)完整無(wú)裂紋。第十五節(jié)瓦斯繼電器檢查1、外部檢查，檢查容器、玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線端子盒、小套管是否完整，接線端了及蓋板上箭頭標(biāo)志是否清楚，各接合處是否滲漏油。2、沖洗干凈。3、檢驗(yàn)動(dòng)作、絕緣、流速校驗(yàn)合格。第十六節(jié)蝶閥、油門及塞子的檢修1、檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、擋板是否完整靈活和密封，更換密封墊圈。2、油門應(yīng)拆下分解檢修，研磨并更換密封填料。3、對(duì)放氣（油）塞全面檢查并更換密封圈。第十七節(jié)測(cè)溫裝置的校驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第十八節(jié)變壓器的整體組裝及注油：1、整體組裝的準(zhǔn)備工作組裝前應(yīng)徹底清理散熱器（冷卻器）、儲(chǔ)油柜、防爆器（安全氣道）、油管、不帶電流互感器的升高座、套管及春所有零、部件組件，用合格的變壓器油沖洗與變壓器直接接觸的零、部組件。3) 變壓器附屬的油、水管路也須進(jìn)行徹底清理，并作記錄。2、安裝上節(jié)油箱前、水管路也須進(jìn)行徹底清理，并作記錄。3、有安裝標(biāo)志的零件與部件，須按照安裝標(biāo)志指示的部位組裝。4、變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。5、在裝配套管前須檢查無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)軸上。6、組裝組件時(shí)，應(yīng)按有關(guān)制造廠的“安裝使用說(shuō)明”的規(guī)定進(jìn)行。7、油箱頂部若干上部定位件，應(yīng)按外型尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位或密封。8、所有密封膠墊換新品，尺寸符合要求，受力壓縮均勻，壓縮量為2/3為宜。9、大型變壓器采用真空注油工藝注油。 儲(chǔ)油柜不參加抽真空。 冷卻器連同主體一同抽真空。在1小時(shí)內(nèi)均勻提高真空度，達(dá)8104Pa維持1小時(shí)，如無(wú)異常，則將真空度逐漸加至9.75104Pa維持1小時(shí)，檢查油箱有無(wú)變形與異?，F(xiàn)象。如未異常，在真空狀態(tài)下注油，油應(yīng)先經(jīng)過(guò)真空濾油機(jī)進(jìn)行脫氣脫水，濾油機(jī)及管路最好是完全密封的；注油過(guò)程中應(yīng)使真空度維持在9.751046.7102Pa真空度，油面接近頂蓋200mm時(shí)停止注油；注油時(shí)間大于6小時(shí)。在該真空度下繼續(xù)維持6小時(shí)即可解除真空。將儲(chǔ)油柜上部的放氣塞打開，從儲(chǔ)油柜加添油管加油至儲(chǔ)油柜放氣塞有油溢出為止并擰緊放氣塞，再?gòu)募佑凸芊庞?，使油面過(guò)到略高于要求高度，最后將呼吸器裝好。從二次注油結(jié)束開始，靜置24小時(shí)，此期間多次放氣（并起動(dòng)潛油泵），檢查有無(wú)滲漏及油位下降。1.5變壓器大修后的交接驗(yàn)收變壓器在大修竣工后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)、整理記錄、資料、圖紙、清退材料，進(jìn)行核算提交竣工、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并提請(qǐng)有關(guān)部門組織有關(guān)單位、維修部門、高壓試驗(yàn)、油務(wù)化驗(yàn)、繼保、運(yùn)行、計(jì)量等單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。1、提供驗(yàn)收方面的有關(guān)資料：施工單位應(yīng)向運(yùn)行部門移交下列資料： 開工報(bào)告 竣工報(bào)告 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 設(shè)計(jì)計(jì)算單，包括結(jié)合檢修進(jìn)行技術(shù)改造的內(nèi)容、圖紙、線圈重繞圖紙等?，F(xiàn)場(chǎng)干燥、檢修記錄。高壓絕緣試驗(yàn)報(bào)告，油簡(jiǎn)化試驗(yàn)及色譜試驗(yàn)單、溫度計(jì)校驗(yàn)報(bào)告、瓦斯繼電器和互感器試驗(yàn)報(bào)告等。2、試運(yùn)行前檢查項(xiàng)目 變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均無(wú)缺陷，且無(wú)污油。 輪子的固定裝置牢固。 油漆完整，接地可靠。 變壓器項(xiàng)蓋上無(wú)遺留雜物。 儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門在“開”位置。 高壓套管的接地小套管應(yīng)予接地，套管頂部將軍帽結(jié)構(gòu)的密封性良好，與外部引線的連接接觸良好。 變壓器的儲(chǔ)油柜和充油套管的油位正常。隔膜式儲(chǔ)油柜集氣盒內(nèi)無(wú)氣體，有載分接開關(guān)油枕油位正常。 進(jìn)行各升高座部位的放氣，使其完全充滿油。瓦斯繼電器應(yīng)無(wú)殘余氣體 呼吸器內(nèi)的吸濕器劑數(shù)量充足、無(wú)變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用。 無(wú)載分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求，有載操作應(yīng)動(dòng)作正確，閉鎖裝置動(dòng)作正確，控制盤，操作機(jī)構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位一致。 溫度計(jì)指示正確，整定值符合要求。 冷卻裝置試運(yùn)行正常，強(qiáng)油裝置應(yīng)起動(dòng)全部潛油泵進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)并經(jīng)多次放氣。 進(jìn)行備用冷卻裝置的自動(dòng)投運(yùn)試驗(yàn)和運(yùn)行中的冷卻器故障全停試驗(yàn)。 繼電保護(hù)裝置經(jīng)調(diào)試整定，動(dòng)作正確。3、試運(yùn)行變壓器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列進(jìn)行檢查： 中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘投運(yùn)前，中性點(diǎn)必須接地。 瓦斯繼電器必須投運(yùn)，輕、重瓦斯繼電器投出口跳閘位置。 額定電壓下的沖擊試驗(yàn)（交接為5次，更換線圈為3次，大修2次），應(yīng)無(wú)異常，勵(lì)磁涌流不致引起保護(hù)裝置的動(dòng)作。 第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不少于10分鐘變壓器應(yīng)無(wú)異常情況。 帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊接縫和接觸面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，變壓器無(wú)異常振動(dòng)或放電聲。 分析比較運(yùn)行前后油色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無(wú)明顯附錄1 變壓器風(fēng)扇電機(jī)檢修工藝一、 檢修周期和檢修項(xiàng)目1、檢修周期每年進(jìn)行一次。2、小修周期 6個(gè)月一次。3、臨時(shí)性檢修運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷和異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)退出運(yùn)行，進(jìn)行檢修。4、新投入運(yùn)行的檢查 15天內(nèi)每天檢查一次，以后每月檢查一次。5、檢修項(xiàng)目 大修風(fēng)扇及電動(dòng)機(jī)分解檢修。 小修A 檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)刮著風(fēng)罩。B 檢查接線端子有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。C 清掃外殼。D 向軸承室注入鋰基潤(rùn)滑脂。E 檢查各部緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。F 測(cè)量定子線圈絕緣電阻。二、 分解檢修1、將止動(dòng)墊圈打開，旋下蓋型螺母，退出止動(dòng)墊圈。用專用工具（三角爪）將葉輪從軸上卸下，同時(shí)將鍵、錐套取下保管好。2、檢查葉輪與輪轂的鉚接情況，松動(dòng)時(shí)呆用鐵錘鉚緊。3、將葉輪放在平臺(tái)上，檢查葉片安裝角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整。4、拆下電機(jī)罩卸下后端蓋固定螺絲，頂出后端蓋。5、檢查后端蓋有無(wú)破損，清除軸承室的潤(rùn)滑脂，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承室允許大0.025mm（直徑），嚴(yán)重磨損應(yīng)換新。附錄2 變壓器干燥一、需要干燥的判斷運(yùn)行中的變壓器一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗(yàn)證明受潮，絕緣下降或檢修中超過(guò)允許暴露時(shí)間時(shí)，根據(jù)具體情況確定是否需要干燥。其判據(jù)為：1、tg值在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)值增高30%以上，且超過(guò)預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時(shí)；2、絕緣電阻在同一溫度下比上次側(cè)得數(shù)據(jù)降低40%以上，線圈溫度在10-30時(shí)，63KV及以下吸收比低于1.2，110kV及以上低于1.3。3、油中有水分或油箱中出現(xiàn)明顯進(jìn)水，且水量較多。應(yīng)綜合上情況判斷。二、變壓器經(jīng)過(guò)全部或局部更換繞組或絕緣的大修以后，不論測(cè)量結(jié)果如何，均應(yīng)干燥。三、大修中變壓器芯子在空氣中停留的時(shí)間超過(guò)規(guī)定，或空氣濕度較高，大修后是否需要干燥應(yīng)通過(guò)在檢修前后在盡可能相同條件下，測(cè)得的結(jié)果進(jìn)行比較來(lái)確定，在測(cè)量時(shí)也應(yīng)把油的tg值考慮進(jìn)去。四、新裝變壓器不符合下列條件者應(yīng)干燥：1、絕緣電阻數(shù)據(jù)低于出廠試驗(yàn)值的70%以上。2、絕緣電阻低于下表規(guī)定（單位：兆歐）高壓繞組電壓等級(jí)溫度（）10203040506070803-35kV4503002001309060402520-35KV60040027018012080503563-220KV120080054036024016010070五、干燥方法1、渦流加熱真空干燥。2、熱油噴霧真空干燥。3、零序電流干燥。4、短路電流干燥。5、紅外線干燥等?？筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選1或幾種綜合使用。六、干燥中的溫度控制：利用油箱加熱，箱壁溫度不超過(guò)110120，箱底不超過(guò)105，線圈不超過(guò)95100，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度不超過(guò)100，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有清潔干燥措施，注意防止火星進(jìn)入變壓器。注意防止局部過(guò)熱。七、抽真空要求：抽真空應(yīng)先預(yù)熱，升溫速度為1015/h，抽真空速度為1.310420104Pa/h。在抽真空的最初一小時(shí)內(nèi)，當(dāng)殘壓達(dá)到20kPa時(shí)，檢查無(wú)異常情況后，繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3kPa，且保持8h以上。八、檢查和記錄：1、測(cè)量繞組的絕緣電阻（真空下有的不能測(cè)）。2、測(cè)量繞組、鐵芯和外殼等各溫度。3、保持一定真空度。4、定期排放冷凝水。5、定期進(jìn)行熱擴(kuò)散。6、記錄加溫電源電壓、電流的變化。7、檢查加熱器具、電源線路、真空管路及其設(shè)備的運(yùn)行的情況；九、干燥終結(jié)判斷：1、保持溫度不變，繞組絕緣電阻下降后再回升，維持12小時(shí)不變。2、8小時(shí)以上基本無(wú)凝結(jié)水折出。干燥完成后保持真空降溫，與準(zhǔn)備好的油溫接近時(shí)進(jìn)行真空注油，并繼續(xù)保持無(wú)真空8小時(shí)以上。1.6干式變壓器檢修工藝第一節(jié)檢修周期和檢修項(xiàng)目一、檢修周期：1、檢修隨機(jī)組的大小修周期進(jìn)行2、檢查每六個(gè)月進(jìn)行一次。二、檢修項(xiàng)目1、檢查項(xiàng)目變壓器的安裝狀況。變壓器外殼的完整性。變壓器周圍環(huán)境是否不利于運(yùn)行。變壓器通風(fēng)狀況和溫度檢測(cè)裝置檢驗(yàn)。變壓器有無(wú)過(guò)熱存在。變壓器引線支持狀態(tài)。變壓器各部連接狀況。套管及連接板狀態(tài)。線圈壓板及墊板連接狀況。變壓器接地狀態(tài)。測(cè)量線圈的絕緣電阻。檢查線圈絕緣是否有異常變色和裂紋等。2、檢修項(xiàng)目清除變壓器內(nèi)外灰塵、污垢及水份等。更換和檢修易損零件。包括檢查項(xiàng)目的全部?jī)?nèi)容。按周期進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn)。注：干式變壓器比起油浸變壓器更容易受到環(huán)境的影響，因而應(yīng)得到更周到細(xì)致的保護(hù)。第二節(jié)檢修工藝一、檢查1、變壓器的安裝是否完整，有無(wú)歪斜，局部變形及震動(dòng)現(xiàn)象。2、變壓器外殼是否完整，各連接是否松動(dòng)，箱殼各處有無(wú)碰壞現(xiàn)象。3、變壓器周圍環(huán)境是否清潔，有無(wú)積水、頂上漏水及其他妨礙安全運(yùn)行的物件。4、檢查配電室的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)能正常通風(fēng)。5、變壓器各部位有無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象，如測(cè)溫片是否變色，各部溫度是否正常，是否超過(guò)現(xiàn)定值。6、變壓器引線是否牢固，位置是否正常，引線四周絕緣距離是否有改變。7、變壓器各處連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，變壓器有無(wú)不正常之噪音。8、套管及接線板等處的電氣連接部分有無(wú)松動(dòng)及局部過(guò)熱現(xiàn)象，瓷件有無(wú)破損之處，然后清除套圈上的污物及灰塵。9、線圈壓板是否緊壓線圈，各處墊塊有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。10、變壓器接地是否可靠。11、測(cè)量線圈絕緣電阻。12、應(yīng)無(wú)孔洞、縫隙能進(jìn)入危及安全的小動(dòng)物。二、檢修1、了解變壓器在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。2、變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。3、了解變壓器的運(yùn)行狀況（負(fù)荷、溫度、其他附屬裝置的運(yùn)行情況）。4、查閱變壓器的原試驗(yàn)記錄，了解變壓器的絕緣狀況。5、按上面（一）的檢查工藝內(nèi)容進(jìn)行。6、拆卸的螺栓零件應(yīng)用去污劑清洗，如有損壞應(yīng)修理或更換，然后妥善保管，防止丟失或損壞。7、拆卸時(shí)應(yīng)先拆小型儀表和套管，后拆大型鐵件，組裝時(shí)順序相反8、全面檢查器身的完整性，有無(wú)缺陷存在（如過(guò)熱、弧痕、松動(dòng)、線圈變形、接點(diǎn)變色等）。對(duì)異常情況要查找原因并進(jìn)行檢修處理，同時(shí)要作好記錄。9、檢查相間隔離板和圍屏，檢查有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做針對(duì)處理。10、檢查線圈表面是否清潔，絕緣有無(wú)破損。11、檢查線圈各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況。12、檢查線圈冷卻風(fēng)道，有無(wú)被污垢或其他物質(zhì)堵塞情況，必要時(shí)可用軟毛刷（白布或泡沫塑料）輕輕擦洗。13、檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無(wú)松脫，上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的污垢雜物，應(yīng)進(jìn)行清掃擦拭，若迭片有翹起或不規(guī)則之處，可用木錘或銅錘敲打平整。14、檢查鐵心，上下夾件、方鐵、線圈壓板（包括壓鐵）的緊固度和絕緣情況。15、檢查鐵心和夾件的風(fēng)道應(yīng)暢通，氣道墊塊無(wú)脫落和堵塞現(xiàn)象。16、檢查鐵心接地片的接觸及絕緣情況。17、檢查引線的絕緣包扎情況，有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。18、檢查線圈分接頭引線的引接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。引線對(duì)各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符合要求。19、檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和裂紋、位移情況，檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。20、檢查引線與各部位之間的絕緣距離。21、用電吹風(fēng)或壓縮空氣從不同角度沖掃變壓器內(nèi)外，以不見(jiàn)灰塵吹出為結(jié)束；要注意空氣流速不致過(guò)大，以免凝結(jié)水吹向器身。引出線裸線部分，套管、連接板、外殼等處，可用清洗劑來(lái)清洗。22、更換和檢修易損部件，比如絕緣子、接線板、連接線等。23、電氣預(yù)防性試驗(yàn)。三、檢修后試運(yùn)行1、變壓器檢修竣工后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)、整理記錄、資料、圖紙，提交竣工、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并提請(qǐng)有關(guān)部門等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。提供驗(yàn)收方面的有關(guān)資料：開工報(bào)告竣工報(bào)告驗(yàn)收?qǐng)?bào)告現(xiàn)場(chǎng)干燥、檢修記錄。高壓絕緣試驗(yàn)報(bào)告，溫度計(jì)校驗(yàn)報(bào)告等。2、試運(yùn)行前檢查項(xiàng)目變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均無(wú)缺陷，且無(wú)污跡。輪子的固定裝置牢固。油漆完整，接地可靠。變壓器頂蓋上無(wú)遺留雜物。與外部引線的連接接觸良好。溫度計(jì)指示正確，整定值符合要求。冷卻裝置試運(yùn)行正常。3、試運(yùn)行變壓器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列進(jìn)行檢查：額定電壓下的沖擊試驗(yàn)（交接為5次，更換線圈為3次，大修2次），應(yīng)無(wú)異常，勵(lì)磁涌流不致引起保護(hù)裝置的動(dòng)作。受電后，持續(xù)時(shí)間不少于10分鐘變壓器應(yīng)無(wú)異常情況。帶電后，檢查變壓器應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)或放電聲。2 斷路器檢修工藝規(guī)程2.1交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備規(guī)范第一節(jié) KYN61-40.5型金屬鎧裝中置移開式開關(guān)設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)KYN61-40.5型金屬鎧裝中置移開式開關(guān)設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱開關(guān)柜）由固定的柜體和可抽出部分（簡(jiǎn)稱手車)兩大部分組成。柜體的外殼和各功能單元的隔板是采甩進(jìn)口敷鋁鋅板或優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)進(jìn)口機(jī)床加工成型后用高強(qiáng)度拉鉚螺母拴接而成。柜體精度高且美觀大方。開關(guān)柜外殼的防護(hù)等級(jí)為IP4X斷路器室門打開時(shí)為IP2X。開關(guān)柜面板后封板采用靜電噴涂新工藝,表面抗沖擊，耐腐蝕并保證外形的美觀。A柜體開關(guān)柜被分隔成斷路器手車室、母線室電纜室、繼電器儀表室。斷路器手車室位于柜子前中部。每一單元完全封閉。根據(jù)需要也可在柜子前下部設(shè)置PT手車（或避雷器手車）。開關(guān)柜的頂部，在斷路器室、母線室和電纜室的上方均設(shè)有壓力釋放裝置，當(dāng)發(fā)生內(nèi)部故障電孤時(shí)，該裝置可在電弧產(chǎn)生而引起內(nèi)部氣壓升高時(shí)自動(dòng)釋放壓力和排泄氣體，以確保操作人員和開關(guān)柜的安全。B斷路器室斷路器室內(nèi)裝有手車導(dǎo)軌，手車在導(dǎo)軌上滑動(dòng)和工作。手車在工作位置和試驗(yàn)位置之間移動(dòng)，當(dāng)手車從試驗(yàn)位置移到工作位置時(shí)(推入操作)，活門自動(dòng)打開；當(dāng)手車從工作位置移至試驗(yàn)位置時(shí)(拉出操作)，活門自動(dòng)關(guān)閉。斷路器完全拉出時(shí)，其帶電部分被活門遮蓋，可完全防止操作人員與帶電部件的接觸。手車能在開關(guān)柜的門板處于關(guān)閉的情況下進(jìn)行操作，通過(guò)觀察窗可以觀察手車在柜內(nèi)所處的位置，還能看到斷路器手車上的0N0FF按鈕和斷路器的機(jī)械位置指示器，以及彈簧的儲(chǔ)能釋能狀態(tài)指示器。開關(guān)柜上的二次線和手車的二次線聯(lián)絡(luò)是通過(guò)手動(dòng)二次插頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的只有當(dāng)手車處于試驗(yàn)位置時(shí)，才能插上和拔下二次插頭；手車處于“工作位置”時(shí)，由于機(jī)械聯(lián)鎖的作用，二次插頭被鎖定。C.手車根據(jù)用途，在斷路器室配置的手車可分為斷路器手車電壓互感器手車、隔離手車、計(jì)量手車等。相同規(guī)格的手車能互換。根據(jù)需要，在開關(guān)柜前中部也可以配置電壓互感器手車或避雷器手車。斷路器手車在柜內(nèi)有“工作位置”和“試驗(yàn)隔離位置”每一位置均設(shè)有定位閉鎖裝置，保證手車處于特定位置時(shí)才允許進(jìn)行操作；手車在移動(dòng)時(shí)需解除聯(lián)鎖，移動(dòng)之前斷路器必須切斷。斷路器手車在柜內(nèi)移動(dòng)采用推進(jìn)機(jī)構(gòu)，手車進(jìn)出非常輕松可靠。D.觸頭開關(guān)柜一次回路中的靜觸頭和手車上的動(dòng)觸頭之間導(dǎo)電裝置使用捆綁式梅花動(dòng)觸頭。觸頭設(shè)計(jì)合理，具有接觸電阻小、承受動(dòng)熱穩(wěn)定性大等優(yōu)良的電氣性能。當(dāng)手車進(jìn)出時(shí)，觸頭接觸或分離自如，手車操作非常方便。E.母線室主母線用支持絕緣子固定在開關(guān)柜柜體上，母線接觸面掛銀、非接觸面套有熱縮絕緣層，母線在散熱、電場(chǎng)分布及動(dòng)穩(wěn)定等方面都具有優(yōu)越的性能；當(dāng)開關(guān)柜并柜連接時(shí)，相互之間采用穿墻套管，萬(wàn)一出現(xiàn)內(nèi)部故障時(shí)，可以防止事故蔓延。F.電纜室電纜室位于斷路器室和母線室的下部。電纜室內(nèi)可安裝電流互感器、接地開關(guān)、避雷器以及電纜連接等；電纜室的底板為可拆卸的封板，并配置相應(yīng)的電纜固定架及變徑密封圈。G.繼電器儀表室繼電器儀表室內(nèi)裝有繼電保護(hù)元件及特殊要求的二次設(shè)備；繼電器儀表室內(nèi)設(shè)有繼電器安裝板，可安裝凸出安裝的各種繼電器，繼電器室門上可安裝各種計(jì)量?jī)x表、操作開關(guān)、信號(hào)裝置或嵌入式繼電器或各類綜合保護(hù)裝置；小室頂部設(shè)有用于固定6mm直徑黃銅棒的小母線端子，單層布置時(shí)最多可設(shè)12條小母線，雙層布置時(shí)最多可設(shè)20條小母線，小室上部可安裝二次端子排。H.防誤操作的機(jī)械聯(lián)鎖裝置開關(guān)柜具有可靠的機(jī)械聯(lián)鎖裝置，為操作人員與設(shè)備提供可靠的安全保護(hù)其功能如下：1、當(dāng)接地開關(guān)及斷路器在分閘位置時(shí)，手車才能從試驗(yàn)位置移至工作位置；而接地開關(guān)在合閘位置時(shí)，手車不能從試驗(yàn)位置移至工作位置。2、只有手車處于試驗(yàn)位置或移開位置時(shí)，接地開關(guān)才能操作。3、斷路器只有在斷路器手車正確處于試驗(yàn)位置或工作位置時(shí)才能進(jìn)行臺(tái)閘操作4、手車在工作位置時(shí)，二次插頭被鎖定，不能被拔出5、只有當(dāng)接地開關(guān)合閘時(shí)，前下門及后封板才能打開，防止誤入帶電間隔。二、主要技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱單位參數(shù)一開關(guān)柜共用參數(shù)額定電壓kV40.5額定電流A1250/630溫升電流A1.1Ir額定工頻1min耐受電壓（相對(duì)地）kV95 1.06額定雷電沖擊耐受電壓峰值（1.250ms）（相對(duì)地）kV1851.06額定短路開斷電流kA25額定短路關(guān)合電流kA63額定短時(shí)耐受電流及持續(xù)時(shí)間kA/s25/4額定峰值耐受電流kA63輔助和控制回路短時(shí)工頻耐受電壓kV2局部放電試驗(yàn)電壓kV1.140.5/單個(gè)絕緣件pC3電壓互感器、電流互感器10供電電源控制回路VDC220輔助回路VAC 220使用壽命年20設(shè)備尺寸單臺(tái)開關(guān)柜整體尺寸（長(zhǎng)寬高）mm0設(shè)備的最大運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)寬高）防護(hù)等級(jí)（空氣絕緣柜適用）柜體外殼IP4X隔室間IP2X爬電距離瓷質(zhì)材料（對(duì)地）mm729有機(jī)材料（對(duì)地）810相間及相對(duì)地凈距（空氣絕緣）mm300喪失運(yùn)行連續(xù)性類別LSC2二1型號(hào)投標(biāo)人提供2滅弧室類型真空3額定電流A1250/6305溫升試驗(yàn)電流A1.1Ir6額定工頻1min耐受電壓斷口kV1181.06對(duì)地951.06額定雷電沖擊耐受電壓峰值（1.250ms）斷口kV2151.06對(duì)地1851.067額定短路開斷電流交流分量有效值kA25時(shí)間常數(shù)ms45開斷次數(shù)次20首相開斷系數(shù)1.58額定短路關(guān)合電流kA639額定短時(shí)耐受電流及持續(xù)時(shí)間kA/s25/410額定峰值耐受電流kA6311開斷時(shí)間ms12分閘時(shí)間ms13合閘時(shí)間ms14重合閘無(wú)電流間隙時(shí)間ms30015分、合閘平均速度分閘速度ms合閘速度16分閘不同期性ms217合閘不同期性ms218機(jī)械穩(wěn)定性次真空斷路器10000SF6斷路器500019額定操作順序O0.3sCO180sCO20現(xiàn)場(chǎng)開合空載變壓器能力空載變壓器容量MVA40空載勵(lì)磁電流A0.515試驗(yàn)電壓kV40.5操作順序10O和10(CO)21現(xiàn)場(chǎng)開合空載線路充電電流試驗(yàn)試驗(yàn)電流A由實(shí)際線路長(zhǎng)度決定試驗(yàn)電壓kV40.5試驗(yàn)條件線路原則上不得帶有泄壓設(shè)備，如電抗器、避雷器、電磁式電壓互感器等操作順序10(O0.3sCO) 22異相接地故障開斷試驗(yàn)試驗(yàn)電流kA21.7試驗(yàn)電壓kV40.5操作順序O0.3sCO180sCO23容性電流開合試驗(yàn)(試驗(yàn)室)試驗(yàn)電流A電纜：50，試驗(yàn)電壓kV1.440.5/C1級(jí)：CC1：24O，CC2：24CO；BC1：24O，BC2：24COC1級(jí)/C2級(jí)C2級(jí)：CC1：48O，CC2：24O和24CO；BC1：24O，BC2：80CO24操動(dòng)機(jī)構(gòu)型式或型號(hào)彈簧操作方式三相機(jī)械聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電壓VDC220合閘操作電源額定操作電壓VDC220操作電壓允許范圍85%110%，30不得動(dòng)作每相線圈數(shù)量只1每只線圈涌流A每只線圈穩(wěn)態(tài)電流ADC220 V、2.5A分閘操作電源額定操作電壓VDC220操作電壓允許范圍65%110%，30不得動(dòng)作每相線圈數(shù)量只1每只線圈涌電流A每只線圈穩(wěn)態(tài)電流ADC220V、2.5A或2.2真空開關(guān)檢修工藝規(guī)程第一節(jié)檢修周期和檢修項(xiàng)目真空斷路器具有頻繁操作能力、檢修間隔時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，因此真空滅弧室不能解體檢修。一、小修周期1、每年不少于一次。二、臨時(shí)性檢修1、當(dāng)存在嚴(yán)重缺陷，影響斷路器繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性檢修。2、當(dāng)觀察真空包發(fā)光異常，懷疑真空泡真空度不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性檢修。三、小修項(xiàng)目1、測(cè)量并調(diào)整真空泡以下項(xiàng)目：觸頭開距，觸頭超行程，三相不同時(shí)接觸，測(cè)量平均分合閘速度、時(shí)間，測(cè)量回路電阻。2、間隔一至二年進(jìn)行同極的動(dòng)靜觸頭斷口的工頻耐壓試驗(yàn)。3、測(cè)量并調(diào)整最低分閘電壓。4、檢查操作機(jī)構(gòu)各可調(diào)部位的尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分加注潤(rùn)滑油。5、檢查輔助接點(diǎn)，調(diào)整其行程及超行程，其他電氣控制回路端子檢查、緊固。6、傳動(dòng)部位軸銷檢查，接線端子螺栓緊固，一次隔離插頭檢查，開關(guān)小車的位置開關(guān)檢查調(diào)整，絕緣子及真空包外殼等清掃檢查。7、根據(jù)存在缺陷進(jìn)行針對(duì)處理。8、傳動(dòng)檢查和操作試驗(yàn)。四、臨時(shí)性檢修項(xiàng)目1、根據(jù)需要確定的臨時(shí)性檢修項(xiàng)目。2、檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)各可調(diào)部位尺寸。第二節(jié)真空開關(guān)檢修工藝一、真空泡的更換1、卸下導(dǎo)電桿的可調(diào)螺絲。2、卸下導(dǎo)電夾、極間撐條、卸掉真空包頂面4個(gè)螺絲。3、卸下出線板或上出線板，滅弧室（真空泡）便可拆下。4、換上新真空包，按拆卸相反順序裝復(fù)。5、注意導(dǎo)電桿動(dòng)觸頭的運(yùn)動(dòng)情況，不應(yīng)卡澀受阻。裝復(fù)過(guò)程要小心以免損壞真空包。二、電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分解檢修1、分解：卸下磁軛垂直面的4螺釘，卸下抬架支架分閘電磁鐵下方垂直面的2個(gè)螺絲即可把合閘電磁鐵和抬扛機(jī)構(gòu)卸下來(lái)；取掉分閘電磁塊的螺絲，可把分閘電鐵卸下。2、將軸銷、子、彈簧、抬扛等卸下，用汽油清洗各零部件并檢查，不應(yīng)有彎曲、變形、嚴(yán)重磨損等。3、將各軸銷、軸孔涂以潤(rùn)滑油后裝復(fù)。4、分解合閘電磁鐵，清掃線圈，檢查引線，清洗銅套、彈簧等。檢查線圈絕緣電阻和直流電阻。裝復(fù)。5、分解分閘電磁鐵，并按合閘電磁鐵檢修工藝進(jìn)行檢修。6、將分閘電磁鐵、合閘電磁鐵和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝復(fù)到開關(guān)上。注意分合閘鐵芯運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活。三、機(jī)構(gòu)的調(diào)整1、分閘脫扣板與分閘掣子扣合面的檢查調(diào)整要求。機(jī)構(gòu)在分閘位置，調(diào)整死點(diǎn)螺絲，使兩扣合面之間具有0.2mm0.5mm的間隙。在合閘后兩扣合面應(yīng)扣合牢靠，扣合深度應(yīng)在3mm左右；從側(cè)面檢查，脫扣板的上平面高出掣子尖部的距離不小于2mm。在合閘過(guò)程中滾輪向上抬起距離不大于0.5mm。如扣合距離不能滿足要求，扣合面大于90可適當(dāng)修整。在分閘位置，用手將分閘鐵芯向里按足，脫扣板滾輪應(yīng)能可靠地將分