綜合樓裝飾工程施工組織設計

5.施工部署5.1*綜合樓裝飾工程室內(nèi)裝修施工要點本工程的施工按 “先濕作業(yè)、后干作業(yè)”、“先管線、后飾面” 、“先墻頂、后地面”的順序自上而下進行施工。工藝流程如下：施工準備原舊物拆除（改水電管道）墻面、地面基層處理門窗框安裝墻、地面層裝飾天花吊頂?shù)匕宕u鋪貼門窗扇安裝細木制作安裝涂料、油漆收尾竣工。在施工時，水、暖、電各專業(yè)緊密配合，進行預埋、預留及管線的改造等工作，尤其在吊頂施工時，吊頂內(nèi)的電氣配線及燈具位置等必須及時配置和留設，衛(wèi)生潔具和燈具等應待裝修基本完工后突擊安裝，以防損壞和丟失。5.2給排水、電氣、采購等安裝工程施工要點5.2.1主要控制點質量合格證，進場驗收，監(jiān)理確認。閥門安裝前應做實驗。給水排水及采暖施工時應和土建搞好配合做好洞口和預埋管件預留工作，并形成記錄。隱蔽工程。管道需穿過地下室或地下構筑外墻時應采取防水措施。5.2.2管道穿變形縫保護措施在墻體兩側采取柔性連接。不小于150mm的凈空。在穿墻處做成方型補償器，水平安裝。5.2.3套管設置套管管徑比管道管徑大2號。鋼套管。高出地面50mm，其他20mm。防腐處理，斷口要平整。5.2.4管道成排安裝直線部分應相互平行，間距均勻，曲線部分曲率半徑相等。5.2.5管道支、吊、托架安裝位置正確，埋設平整牢固。與管道接觸應緊密，固定應牢靠。滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量。無熱伸縮的管道吊架，吊桿應垂直安裝，吊架的朝向應一致。有伸縮的管道吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構安全。鋼管水平安裝的支架間距按下表：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2 .533.544.55666.578591112塑料管及復合管道支架的最大間距應符合下表：管 徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5管道立管卡，應用專用管卡A、每層必須安裝一個。B、高度大于5m（樓層），每層不得少于2個。C、高度距地面1.5-1.8m。5.2.6室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工過程質量控制埋地管在底層土建地坪施工前安裝。室內(nèi)埋地管道安裝至外墻應不小于1m，管口應及時封堵。鋼塑復合管不得埋沒于鋼筋混凝土結構層中。管道安裝宜先地下后地上，先大管后小管。管道穿過樓板、屋面，應予留孔洞或予埋套管，予留孔洞：外徑加40mm。引入管與排出管水平凈距不小于1m，室內(nèi)平行敷設最小水平凈距不得小于0.5m，交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。坡度25坡向泄水裝置。水表安裝，螺翼式，不小于8倍水表接口直徑的直線管段。5.2.7給水管道及配件安裝控制重點水壓試驗必須符合設計要求，設計未注明時1.5倍，不小于0.6MPa，一般分兩次，地下隱蔽前、系統(tǒng)完畢后。水壓試驗時，觀測10min，壓降不大于0.02MPa，降到工作壓力檢查，塑料管給水系統(tǒng)試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓降不超過0.05MPa,在工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2h，壓降不得超過0.03MPa，不滲漏。通水試驗。沖洗和消毒，取樣檢驗。5.2.8室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝排水立管中心與墻距d50mm-100mm；d75-110；d100-130；d150-150，立管管卡間距不得超過3m。排水管不宜采用正三通和正四通，塑料排水管伸縮節(jié)按要求，管端插入伸縮節(jié)處預留間隙為：夏季510mm，冬季1520mm。灌水試驗。坡度符合設計要求。檢查口或清掃口。支吊架安裝。排水通氣管。通球試驗，通球率達100%。5.2.10衛(wèi)生器具安裝控制重點排水栓和地漏的安裝應平正、牢固、低于排水表面不少于5mm，周邊無滲漏，地漏水封高度不小于50mm。衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。衛(wèi)生器具滿水后各連接件不滲不漏；用水試驗給、排水通暢。有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。衛(wèi)生器具給水配件安裝應完好無損，接口嚴密，啟動部分靈活衛(wèi)生器具安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合要求。浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度設計無要求時，距地面1.8m。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應正確牢固，與管道接觸應平整，美觀大方。衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。質量要求：位置要居中，保持正確性，放平與找正，螺栓再固定。安裝要穩(wěn)定，保證嚴密性。拆裝要靈活，整齊美觀性，管內(nèi)無雜物，管口清干凈，標示按規(guī)范，確保實用性，灰口壓實要抹光，避免排水不流暢。冷熱水管道位置：冷在右，熱在左，使用起來比較妥（垂直敷設）熱在上，冷在下，怎么檢查都不怕（水平敷設）5.2.11建筑給水、排水及采暖工程的檢驗和檢測應包括下列主要內(nèi)容：承壓管道系統(tǒng)和設備及閥門水壓試驗。排水管道灌水、通球及通水試驗。雨水管道灌水通水試驗。給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測。衛(wèi)生器具通水試驗，具有溢流動能的器具滿水試驗。地漏及地面清掃口排水試驗。安全閥及報警聯(lián)運系統(tǒng)動作測試。5.3產(chǎn)品質量合格證5.3.1必須有合格證的產(chǎn)品一般有三類：材料：包括管材、管件、型鋼、襯墊等原材料。設備器具：包括散熱器、曖風機、輔射板、熱水器、衛(wèi)生器具及配件、鍋爐和水泵、鼓（引）風機、軟化罐、除塵器及附屬設備等的出廠合格證。閥門、儀表及調(diào)壓裝置：一般要求，購進什么產(chǎn)品，就應該有什么產(chǎn)品的合格證。5.3.2合格證的收集方法大五金由材料公司出復印件，按所供棟號份數(shù)復印。由材料組收集（包括定貨者收集，如鍋爐等設備技術資料和合格證）由工長及班組指定人收集。制定收集責任制，作到準確及時，證物相符。5.3.3材料、設備的驗收記錄材料、設備的驗收記錄是核實合格證與實物是否證物相符的重要環(huán)節(jié)，可在進場時驗收，也可在使用前核對。如果是大型工程管理層次多的情況下，既要進場時驗收，又要使用前驗收，以明確各方責任。檢查要求如下：對鍋爐及附屬設備、給水設備、水箱及設備的主控閥和調(diào)壓裝置作全數(shù)檢查、其他抽查量不少于10%。主要檢查項目：規(guī)格、型號、質量是否符合國家規(guī)范和設計要求、外觀有無碰損、碰傷變形地方，轉動部分是否能轉動，有無銹死情況，并作好記錄。對其他設備、配件、材料進場后按規(guī)定進行復驗、并填報復驗單歸入竣工資料。壓力表送法定計量單位檢測、安全閥送鍋爐壓力容器檢驗部門檢測，此兩項全數(shù)送檢，煤氣專用設備及器具應按規(guī)定分不同規(guī)格送法定檢測單位，抽查數(shù)量不少于3%。對設計規(guī)范有規(guī)定或對材質有懷疑的材料和設備必須按規(guī)定進行試驗。5.3.4資料整理要求要有產(chǎn)品合格證目錄表。將各種合格證編號、順序粘貼在合格證貼條內(nèi)，將此合格證代表的同一產(chǎn)品的數(shù)量及使用部位注明，并辦理有關手續(xù)。施工準備一、施工技術準備施工期“五大措施”完工后“兩個辦法”進場前“四項準備”施工質量保證措施施工工期保證措施安全施工保證措施文明施工保證措施與甲方/監(jiān)理配合協(xié)調(diào)措施后勤準備工程維護保養(yǎng)服務辦法竣工資料妝檔管理辦法生產(chǎn)準備現(xiàn)場準備技術準備1.現(xiàn)場項目經(jīng)理部，負責了解施工任務特點，摸清內(nèi)部外部條件存在的問題，制定切實的解決問題的方案，組織現(xiàn)場勘查，了解結構對施工工藝的要求和影響。組織學習施工合同，掌握施工合同條件，編制初步施工組織設計方案，全面規(guī)劃，為組織施工選擇制定合適的經(jīng)濟指標和綜合組織方案。確定質量標準，擬定選用的規(guī)范、標準、規(guī)程，編寫主要過程、關鍵工序的質量計劃，對特殊過程的施工，編寫操作作業(yè)指導書。在熟悉施工圖等設計文件基礎上進行主要資源的市場調(diào)查和研究分析，討論施工方案，按公司ISO9001三標合一程序文件與質量手冊要求，制定出具體可行的技術、質量、安全措施，管理層和作業(yè)層分別按專業(yè)分工進行技術、質量、安全交底。按合同要求方式組織預算報價，同時提出材料、設備、勞動力等資源的需用計劃。根據(jù)施工期限，提出分階段進度計劃和相應的資金需用量計劃，并組織部門研討保證進度實現(xiàn)、降低工程成本、合理使用資金的措施。對各細部處理應用詳盡的大樣圖表示出來,標明結構尺寸、細部處理方法，取得業(yè)主同意后進行樣板施工,樣板施工達到完美后方可進入大面積施工。2.建立各級技術交底制度：由項目經(jīng)理、項目技術負責人對工長和有關技術人員進行技術交底。各分項工程或工種施工前由工長對工作班組進行詳細的技術和操作要求交底。班組施工時應首先做出樣板（面積由建設單位確定）, 明確操作要求和質量目標，經(jīng)建設方、設計單位共同認可后, 才能大面積施工。3.安全交底制度: 實行三級安全技術交底制度，主要分為:公司生產(chǎn)技術部對項目經(jīng)理、項目技術負責人進行安全交底為一級；項目經(jīng)理對工長及管理人員進行安全交底為二級；工長對工人進行安全交底為三級。工長對作業(yè)班組進行安全交底時，必須填寫“安全技術交底”單。工人進場時安全員進行入場教育，著重在應知、應會教育及安全技術規(guī)范、施工現(xiàn)場注意事項教育，并填寫“入場教育卡”。4.實行持證上崗制度，項目施工的所有管理人員及技術人員，應經(jīng)過業(yè)務考核和技能培訓,持相應上崗證（項目經(jīng)理證、職稱證、施工員證、質量員證、安全員證、預算員證等）上崗。進入項目施工的所有管理人員和操作工人應實行掛牌制,注明操作者姓名,工作崗位,以便施工過程中隨時發(fā)現(xiàn)問題能對號到人頭,及時糾正和改進。5.項目作業(yè)班組安排由施工主管和各專業(yè)工長組成，負責施工工作的具體實施。在本工程中，計劃成立以下專業(yè)班組：5.1石工班組：負責工程的立面全瓷磚掛貼與全瓷磚鋪貼施工。5.2泥瓦工班組：負責工程的泥水、地板磚分項施工。5.3木工班組：負責工程木飾面作業(yè)以及裝飾木門的安裝等。5.4油漆班組：負責本工程油漆涂飾等事項。5.5玻璃金屬種工班組：負責工程金屬板等特種項目安裝與裝飾。5.6給排水安裝班組：負責工程給排水改造、衛(wèi)生潔具的安裝。5.7電氣安裝班組：負責工程電氣管線、照明燈具、開關插座等的安裝。5.8雜工班組：負責本工程材料、設備的二次搬運等事項。6.操作人員安排方案施工作業(yè)班組人員是在施工過程中的實際操作人員,是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。故我公司在選擇作業(yè)層操作人員的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有豐富的相關工程施工經(jīng)驗的人員。二、施工組織原則根據(jù)工程規(guī)范、工期要求、工程特點、施工工藝及設計標準，合理配置生產(chǎn)要素，堅持高起點、高標準、嚴要求，按“統(tǒng)一指揮、網(wǎng)絡管理、分工負責、全面推進”的施工組織原則，突出重點、全面開展、縱橫穿插、全方位施工。有條件的項目齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，爭取主動，確保按期全面完成施工任務。施工組織管理機構根據(jù)本工程的特點，為了能有效地對整個工程實施全面統(tǒng)一的施工組織管理，達到上述的施工總目標。公司采用項目法施工，將從管理人員、施工機械、物資保證、施工技術管理等方面給予最充分的保證，施工組織上形成求真務實、團結協(xié)作的一體化管理網(wǎng)絡體系。1.在整個施工組織過程中，公司成立項目經(jīng)理部監(jiān)管小組，由公司總經(jīng)理擔任組長，公司各施工管理部門負責人任組員，負責對項目經(jīng)理部的管理工作進行宏觀控制。2.項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一人，由公司副總經(jīng)理擔任；設項目副經(jīng)理一人，由公司總經(jīng)理助理擔任；另分別設項目總經(jīng)濟師、項目技術負責人、項目技術員、質量檢查員、安全員、施工員、預算員、會計員、專職資料員等。項目經(jīng)理部基本職責是制訂工程的施工總生產(chǎn)計劃，組織工程施工，統(tǒng)籌安排施工進度及施工順序，處理施工難題，協(xié)調(diào)各協(xié)作單位之間的關系。 3.在具體施工人員的配備上挑選精兵強將，選擇技術方面、操作技能方面過硬的各專業(yè)能手，組成精銳強干的作業(yè)隊。形成一個高效、精干、戰(zhàn)斗力強的組織隊伍。為了加強對工程質量、安全、文明施工及成本的監(jiān)督控制力度，公司工程部、預算部、材料部、質量安全部等均設專人負責該工程，定期對工程監(jiān)督檢查。項目部在公司總經(jīng)理的領導和各職能部門的監(jiān)督下，實行分級負責的承包管理制度；公司則通過對該工程各項指標的考核對工程進行宏觀控制。各級機構各司其職、各負其責、各盡所能、上下協(xié)調(diào)、群策群力、精心組織、精心施工，圓滿完成施工任務，確保施工質量和施工安全。三、材料準備1.原材料品質、加工工藝、成品半成品的質量狀況對工程最終裝飾效果影響大。因此，材料綜合品質是本工程裝飾效果能否按意圖得以實現(xiàn)的關鍵因素之一。為保證材料品種、規(guī)格、數(shù)量、花色圖案、產(chǎn)地、加工、運輸、包裝和供應商的服務滿足設計和施工要求。所有材料都必須達到國家標準驗收規(guī)范的要求，符合業(yè)主的需要，滿足施工進度、質量、工藝、安裝操作規(guī)定。2.根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析,編制出所需材料計劃,作好備料、供料和確定倉庫堆場。3.根據(jù)材料計劃作好材料的訂貨采購,做到甲方認質、認價、認品牌后,有計劃有組織的進入現(xiàn)場，作好質量驗收保管儲存工作。4.材料運輸及存放4.1材料運輸材料由廠家負責運輸至工地及裝卸下車（注意搬運過程中的成品保護，防止意外損傷），在我公司加工基地完成的成品材料，用汽車運輸方式運至施工現(xiàn)場。運輸時應考慮其包裝、捆扎的細節(jié)措施，防止運輸途中損壞，影響工程施工順利進行，造成窩工現(xiàn)象發(fā)生。運至現(xiàn)場后由現(xiàn)場質量小組負責檢查驗收，只有符合質量標準的材料現(xiàn)場才予以入庫，否則項目材料員及庫管有權拒收?，F(xiàn)場材料水平運輸考慮人工搬運即可，對于人工搬運困難（如石材卸車、堆放）的材料，用手推車進行平面運輸。材料的垂直運輸，考慮利用現(xiàn)場實際情況；對于較長型材等少量材料因其量不大，采用滑輪人工提至施工部位。4.2材料存放型材可能會需要現(xiàn)場進行簡單加工處理，故應集中存放及加工，存在材料庫內(nèi)。螺栓、附件等材料較小，也較貴重，應存放在庫房里。對飾面材料如玻璃、地板磚、板材等數(shù)量較大，應存放在一層室內(nèi)指定地點。但建筑不同位置的板料尺寸變化多，不同尺寸、不同安裝位置的板塊存放在同一位置，易造成材料多次倒運，不便于安裝時按順序進行安裝。所以應根據(jù)工程進展情況對板塊按安裝順序排號后，并存放在距安裝位置較近的指定位置。四、施工現(xiàn)場準備1.在進場前，指定專人組織解決施工所需的水、電和場內(nèi)交通問題。根據(jù)總包單位所提供的水源、電源接口位置，按照規(guī)范要求和施工用水用電的設計，搭設施工臨時用水、用電管路線路，確定用水點和配電箱盤設置的位置。安裝水表、電表方便計量工作。2.指派專人現(xiàn)場負責水電管理的工作。實施日常的檢查、監(jiān)督、保養(yǎng)、維修工作，按照“一標三規(guī)范”創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場規(guī)定，加強對施工現(xiàn)場臨時用電、用水的規(guī)范化管理，制止使用過程中的損壞、破壞、違章施工操作行為，為有效保證現(xiàn)場安全無事故的施工生產(chǎn)活動創(chuàng)造有利條件。3.現(xiàn)場施工人員、材料設備的進出場都必須無條件服從總包單位門衛(wèi)制度規(guī)定，嚴格規(guī)范管理行為。若因私人行為造成的影響和責任由自身承擔經(jīng)濟和法律責任。4.生活后勤保障措施4.1宿舍：對宿舍安排實行統(tǒng)一分配和管理。按照施工進度的安排，確定各專業(yè)工種施工操作工人分期進場施工的時間和各工種工人數(shù)量。施工人員不在施工現(xiàn)場留宿。4.2后勤部門要周密計劃安排，本著一切為施工生產(chǎn)服務的思想宗旨為項目施工提供現(xiàn)實可行的生活后勤保障。減輕生產(chǎn)第一線的后顧之憂，以后勤部門牽頭組成綜合治理小組，抓好環(huán)境、膳食和辦公區(qū)域的衛(wèi)生，消滅“六害”，減少疾病。配備消毒殺菌器具和用品，配小藥箱準備常見輕傷小病藥品，解決急時所需。后勤部門還要組織有關人員對生活后勤工作、設施、生活用品用具衛(wèi)生、防火、防盜、用電安全等基礎工作進行經(jīng)常性大檢查，并按項目衛(wèi)生管理條例的要求實施獎罰，檢查存在的問題要如實上報項目經(jīng)理，項目經(jīng)理要給予充分的人財物支持。4.3要及時解決行政備品、辦公用品的需要。行政辦公用品按項目經(jīng)理批準的采購計劃購買。主要施工方法及技術措施一、室內(nèi)墻面乳膠漆裝修施工1施工準備1.1材料準備2.1.1乙酸乙烯乳膠漆2.1.2膩子用料：大白粉、石膏粉、羥甲基維維素、聚醋酸乙烯乳液、108建筑膠水。1.2機具準備電動攪拌器、盛料桶、天平、磅秤、刷子、排筆、開刀、鋼片刮板、滾筒、膩子板、雞毛帚等。1.3作業(yè)條件1.3.1墻面應基本干燥，基層含水率不大于8%。1.3.2墻面的裂縫、空鼓等修補完成，過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。1.3.3門窗安裝完畢，地面施工完畢，相鄰的管道設備試壓合格。1.3.4保證施工及干燥過程中環(huán)境濕度10，有良好的通風條件。1.3.5做好樣板間并通過驗收合格。2施工工藝2.1工藝流程基層處理填補縫隙、局部刮膩子滿刮膩子第一遍清整陰陽角滿刮膩子第二遍砂紙打磨刷第一遍乳膠漆復找膩子砂紙打磨刷第二遍乳膠漆砂紙打磨刷第三遍涂料（高級涂刷時可根據(jù)需要涂刷第四遍涂料）2.2 操作工藝2.2.1磚墻基層墻體表面處理：墻體表面的灰塵、污垢、垃圾、油漬、濺沫及砂漿流痕等清除干凈，并灑水濕潤。凡有缺棱、掉角之處，應用聚合物水泥砂漿修補完整。墻體底層抹灰：上述工序完后，在墻體表面粉涂13mm厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿打底，掃毛，至少兩遍成活。質量須保證堅實、平整，不得有空鼓、裂縫、不牢、不實及凹凸不平之處。找平層：上述底層抹灰凝結后，粉5mm厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿找平層。質量須保證十分平整（但不須光滑），整個底層抹灰及找平層抹灰的表面平整度偏差、陰陽角垂直度偏差、陰陽角方正度偏差均不得超過2mm，立面垂直棄偏差不得超過3mm。否則應進行修補。刮膩子：找平層完全凝固干透后，刮膩子三遍。第一遍填補氣孔、麻點、縫隙及凹凸不平等處，局部刮膩子，干后用02號砂紙磨平。第二遍滿刮膩子一道，刮時要求橫向批刮，須刮抹平整、均勻，線、角及邊棱整齊，并須盡量刮薄，不得有漏刮之處，接頭不得留槎。膩子干透后用02號砂紙砂平掃凈。第三遍再滿刮膩子一道，要求同上，但批刮方向應與第二道膩子垂直。干透后用02號砂紙磨平（不要求太光滑），掃凈。刮膩子遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般情況下為二遍，第一遍橫向滿刮，一鐵板緊接著一鐵板，接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落，所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整線角棱邊整齊為度，膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨整齊，注意用力均勻，保護棱角。第二遍應豎向滿刮。先批頂棚膩子，并調(diào)整好陰、陽角。材料應始終保持同一種品牌，同一配比，以免出現(xiàn)色差，墻面施工應待空鼓修補完畢后進行，待膩子干后用細砂紙磨平、磨光，不得將膩子磨穿。第一遍乳膠漆：先將頂板、墻面清掃干凈，將粉灰掃掉，涂刷順序是先刷天棚，墻面是先上后下，先橫后豎，先邊角、棱角、小面后大面，陰陽處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱，如墻面一次涂刷不能從上到底，應多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、涂刷重疊現(xiàn)象。獨立面應每遍用同一批涂料，并一次完成。復找膩子：第一遍乳膠漆干透后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。刷第二遍乳膠漆：涂刷磨光方法與第一遍相同，由于乳膠漆干燥較快，連續(xù)迅速操作，涂刷時以一頭開始，逐漸向另一頭涂刷，要上下涂刷互相銜接，避免干燥后出現(xiàn)接頭。 涂刷分色線：對于所有出墻、天棚部位的管道，構件乳膠漆交接處應貼膠帶紙刷出10mm寬分色帶。高級涂刷時，可根據(jù)需要涂刷第三遍或第四遍，方法同上。3質量標準3.1主控項目3.1.1涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄。3.1.2涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。3.1.3基層處理應符合要求。檢驗方法：觀察和手摸檢查，檢查施工記錄。3.2一般項目3.2.1室內(nèi)乳膠漆工程的涂飾質量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：室內(nèi)乳膠漆工程質量和驗收方法 項次項目中級涂刷高級涂刷檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2刮膩、咬色允許少量輕微不允許觀察3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許觀察4砂眼、劃痕允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、劃痕觀察5裝飾線、分色直線允許偏差2mm1mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4施工注意事項4.1遮蓋力差、透底：涂刷多道，仍可見基底的顏色或整體顏色不均勻，主要原因及解決方法是鮮紅、鮮黃材料本身遮蓋力差，應適當增加面漆涂刷層數(shù)；涂料被過度稀釋，漆膜太薄，應控制稀釋比例，按產(chǎn)品說明書調(diào)整，涂刷帶顏色的乳膠漆，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。4.2流墜：涂膜部分下垂狀態(tài)，主要原因：涂料過度稀釋，涂膜一次施工過厚，滾筒、刷子蘸料太多，涂料干燥速度太慢，解決方法：鏟除流墜涂膜，提高施工技術，確保涂膜一次施工不要太厚，減少加水量，加快干燥速度。4.3粉化：涂膜表面有一薄層粉化物，觸拭立即掉落，主要原因是過度稀釋，薄膜太??；底層太疏松，施工時基底溫度過低，成膜不佳，基底及環(huán)境溫度過高，刷涂時間短，通風差，無法完成成膜，基底堿性過高，涂膜被破壞。解決方法是鏟除粉化層，遵循施工規(guī)范，防止過度稀釋，保證施工環(huán)境符合施工要求。4.4分色線不齊：兩種不同材料交界處的分色線不齊的主要原因是未粘膠帶紙，解決方法：施工時認真貼實分色紙帶，排筆蘸漆量要適當，用力均勻，起落要輕，從前向后刷，刷好成品后及時撒掉紙帶。5成品保護5.1室內(nèi)乳膠漆工序與其他工序需合理安排，避免涂刷后再有其他工序施工或進行修補工作。5.2成品墻面、天棚應加強管理，認真保護。5.3涂刷涂料時室內(nèi)外門窗、玻璃、水暖管線、電氣開關盒、插座和燈座及其它設備不刷部位及時做好擋護及清理。5.4涂刷前應對已完成的地面面層進行保護，嚴禁落漿造為成污染。5.5移動梯、凳及拆架時應注意保護好已刷的墻面。5.6油漆墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土污染墻面，干燥后不得靠近墻面潑水，以免沾染墻面。6安全環(huán)保措施6.1加強對作業(yè)人員的安全、環(huán)境意識教育，嚴格遵守公司關于環(huán)境、職業(yè)健康、安全作業(yè)指導書的有關規(guī)定。6.2高空作業(yè)超過2m應按規(guī)定搭設腳手架。施工前要進行檢查是否牢固。使用人字梯應四角落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應設防滑橡皮墊和保險拉桿。人字梯上鋪設腳手板，腳手板兩端搭設長度不得少于200mm，腳手板中間不得同時兩人操作。梯子頂部鉸軸不得站人，不準鋪設腳手板。人字梯應當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺檔等，不得使用。6.3禁止硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的工具、材料要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。6.4在兩層以上腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，應設有效安全的擋護。6.5涂刷作業(yè)時，操作工人應配戴相應安全勞動保護設施。6.6每天收工后應盡量不剩油漆材料，不準亂倒，應集中處理，廢棄物（如廢油桶、油刷等）按環(huán)境要求分類處理。二、墻面瓷磚粘貼1.施工工序：基層處理找平選磚浸磚放線預排貼磚擦縫2.施工準備：2.1混凝土墻面基層處理：光面鑿毛，對油污進行清洗；毛面：清洗；再用1：1水泥砂漿加丹利膠溶液（30%+70%）拌合，甩成小拉毛，2d后再抹底灰，局部張貼鋼絲網(wǎng)以防開裂。2.2找平：按照預做的方正灰餅進行方正抹灰，首先墻面必須提前濕水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂漿結合層。局部如有7-12mm厚必須抹灰1：3水泥砂漿，表面搓平。2.3選磚：施工前對進場磚開箱檢查，對規(guī)格來加檢查，不同規(guī)格進行分類堆放，并分層、分間使用。2.4浸磚：所選用的磚浸泡2-24h，取出陰干，待表面手摸無水氣（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有很好浸水之故）。2.5放線：找出+50基準線，合理排而起磚標高，顧及五金件、衛(wèi)生潔具、臺面的水平通貫處理。陰陽角處理合理，最小尺寸不小于50mm。3.貼磚3.1用10：0.5：2.5（水泥：丹利膠：水）丹利膠水泥砂漿粘貼。大磚張貼應摻入適量細砂，以增加強度，排縫在1.5-2.0mm之間，垂直、平整不得超過2mm。3.2磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在1-1.5mm范圍之內(nèi)。3.3突出物、管線穿過的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應用整磚中整割吻合。3.4施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實，必須及時取下添灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免產(chǎn)生空鼓。3.5施工順序：墻面自下而上粘貼，粘貼20min內(nèi)切忌挪動或振動。4.操作方法：4.1貼貼前必須先彈線定位，確定每一塊磚的標高。4.2瓷磚必須提前浸泡，并保證磚在水中浸泡2h，取出涼干。4.3墻面要提前天濕潤，以避免吸走粘貼砂漿中的水分。4.4面磚的接縫寬度為1-1.5mm，橫豎縫要一致。4.5粘貼灰漿厚度為5mm左右，次磚背面必須滿涂抹灰漿，注意邊角滿漿。4.6面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面。使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角處用切割機將磚邊緣切成45斜角，保持接縫平直、密實。4.7當班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃終縫，并用棉絲試凈。4.8待各項工作結束后進行白水泥漿勾縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。5.施工工藝要求：5.1膠控制在3%之內(nèi)，一般水泥初凝3h16min，終凝8h26min.5.2飾面磚鑲貼前應選磚預排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。5.3鑲貼飾面磚基層的表面，如有凸出的管線、燈具、設備的支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。三、隔音板墻面施工1.作業(yè)條件1.1安全：隔音層與構造層以及隔音層與保護層應有良好的結構和安全的構造措施；1.2防裂：防止、消除保護層和飾面層出現(xiàn)的裂縫，采取減少隔音層及其保護層應力集中和收縮變形的措施；1.3耐久：解決好保護層和飾面層的抗老化和耐候性問題。2.隔音板材料要求 2.1耐凍融、耐爆曬、抗風化、抗降解、耐老化性能高，總之應具有良好的耐候性。2.2基層變形的適應性強，各層材料逐層漸變，能夠及時傳送和釋放變形營應力，防護面層不脫落、不開裂。2.3憎水性好，透氣性好，能有效地避免水蒸氣遷移過程中出現(xiàn)墻體內(nèi)部結露現(xiàn)象。2.4耐火等級高，在明火狀態(tài)下不應產(chǎn)生大量有毒氣體。2.5柔性、強度相適應，耐沖擊能力強。3.施工要點 3.1基層墻體處理：徹底清除墻體表面的油漬、灰塵、污垢、脫模劑、風化物等影響粘貼強度的材料，并剔除墻體表面的突出物。必要時用水清洗墻面，經(jīng)清洗的墻面必須晾干后，方可進行下一道工序的施工。3.2由于隔音工程抹面層和飾面層的偏差很大程度上取決于基層，所以隔音板要求鋪在堅實、平整的表面上，如果基層墻體的平整度不符合要求時，應用1： 3水泥砂漿找平，表面不壓光，并保證無空鼓、脫層和裂縫等缺陷。4.施工工藝4.1材料4.1.1腹絲非穿透型鋼絲網(wǎng)架聚本板的規(guī)格見表。項目尺寸允許偏差板長板寬板厚對角線等于層高1 200根據(jù)保溫要求105310注：、腹絲插入EPS板的深度不應小于35mm，未穿透厚度不應小于15mm。板兩面預噴界面砂漿。鋼絲網(wǎng)與EPS板表面凈距不應小于10 mm。腹絲插入角度應保持一致，誤差不應大于3。 、腹絲非穿透型鋼絲網(wǎng)架聚苯板還應符合鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾心板（JC623）的有關規(guī)定。4.1.2聚合物砂漿、耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布、硅酸鹽水泥及中砂。4.1.3機械固定件：經(jīng)過防銹處理的預埋金屬固定件或承托架。4.2具體施工工藝： 4.2.1根據(jù)建筑的立面設計及隔音的技術要求，在墻面彈出外門窗的水平、垂直控制線等。在建筑的大角（陰角和陽角）及其他必要處掛垂直準線，每個樓層適當位置掛水平控制線，以控制EPS隔音板的垂直度和水平度。 彈出金屬固定件的位置。4.2.2安裝固定件，金屬固定件的位置要符合要求。4.2.3安裝隔音板：將隔音板放在金屬固定件上校正后，將6上下翻轉，鉤緊隔音板。4.2.4安裝錨栓：錨栓的數(shù)量每平方米不少于7個，并且在洞口周圍可適當增加。4.2.5在隔音板之間的接縫處、陰陽角、門窗洞口加設加強網(wǎng)。4.2.6抹抗裂砂漿抹面層：抹抗裂砂漿抹面層前，應清除保溫板表面的油漬、污物、灰塵等，界面劑如有缺損也應補噴。抹抗裂砂漿抹面層分3層施工：底層為12-15mm厚的1：3水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量3%5%的抗裂劑）蓋住鋼絲網(wǎng)；中間層為810mm厚的1：3抗裂水泥砂漿找平層；面層為35mm厚的聚合物抗裂砂漿罩面，內(nèi)埋玻璃纖維網(wǎng)格布.4.2.7洞口四角做法：聚苯板或擠塑板在洞口四角處不允許接縫,接縫距四角200以免在洞口處飾面出現(xiàn)裂縫。每排聚苯板或擠塑板應錯縫，錯縫長度為1/2板長。 洞口四角附加鋼絲網(wǎng)做法同墻面鋼絲網(wǎng)片，并用雙股0.7鍍鋅鋼絲與墻面鋼絲網(wǎng)綁扎。4.3施工工藝流程放樣、彈線防潮處理基層龍骨制作基層龍骨安裝基層板安裝飾面板安裝。5.施工方法與技術措施5.1放樣、彈線根據(jù)設計圖紙上的尺寸、墻面造型、位置等要求，先在墻上劃出水平標高線和外圍輪廓線，然后彈出龍骨分格線。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚或固定鐵件。木磚、鐵件的位置應符合龍骨分檔的尺寸，平墻面木龍骨橫豎間距一般不大于400mm。5.2防潮處理在潮濕地區(qū)或者緊靠外墻、衛(wèi)生間等經(jīng)常接觸到水的墻面，墻面防水要求較高。常用的做法是在木龍骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墻面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油兩遍。在濕度小的地區(qū)或不易接觸到水的內(nèi)墻，防潮處理的做法一般是在木龍骨表面刷二道水柏油。5.3基層龍骨制作5.3.1工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以內(nèi),木龍骨應進行防腐、防火處理，可用新型水柏油和防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側各涂刷二遍，晾干后再拼裝。5.3.2平墻面木龍骨骨架制作采用相同規(guī)格的木料，開契口帶膠拼裝。根據(jù)檔距尺寸在龍骨上開契口，契口深度一般為龍骨厚度的1/2，契口內(nèi)涂刷白乳膠后拼裝成一整片龍骨骨架，拼接處加槍釘固定。全墻面飾面的應根據(jù)基層板的尺寸在板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝平整。5.3.3弧形墻面和圓柱骨架采用木龍骨制作。根據(jù)設計要求在地面上放樣并畫出弧形外框輪廓線，為保證弧度的準確性，用細木工板制作相同弧度的模板用以下料和檢測。龍骨橫檔采用細木工板，制成100-120mm寬的弧形條，與豎向龍骨契口帶膠拼裝，槍釘固定?；⌒蚊尕Q向龍骨間距適當加密。5.4基層龍骨制作5.4.1工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以內(nèi),木龍骨應進行防腐、防火處理，可用新型水柏油和防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側各涂刷二遍，晾干后再拼裝。5.4.2平墻面木龍骨骨架制作采用相同規(guī)格的木料，開契口帶膠拼裝。根據(jù)檔距尺寸在龍骨上開契口，契口深度一般為龍骨厚度的1/2，契口內(nèi)涂刷白乳膠后拼裝成一整片龍骨骨架，拼接處加槍釘固定。全墻面飾面的應根據(jù)基層板的尺寸在板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝平整。5.4.3弧形墻面和圓柱骨架采用木龍骨制作。根據(jù)設計要求在地面上放樣并畫出弧形外框輪廓線，為保證弧度的準確性，用細木工板制作相同弧度的模板用以下料和檢測。龍骨橫檔采用細木工板，制成100-120mm寬的弧形條，與豎向龍骨契口帶膠拼裝，槍釘固定。弧形面豎向龍骨間距適當加密。5.5基層板安裝基層板一般采用膠合板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨上，也可用自攻螺絲固定。封釘前先根據(jù)龍骨雙向間距在膠合板表面彈雙向墨線，用以確定釘子的固定位置。安裝時從上往下或由中間向兩頭固定，要求布釘均勻，釘距100150mm左右，釘尾陷入板面。為避免今后收縮變形，板與板拼接處留3-5mm縫。對版面大的飾面，基層板宜錯縫安裝，避免產(chǎn)生通縫而形成集中伸縮應力。相鄰板的板邊一定要厚薄均勻、一致，以免產(chǎn)生接縫高差。5.6飾面板安裝5.6.1天然木材飾面板在色澤、紋路等方面總存在差異，而同一版面飾面板在色澤等方面如差別太大，則會影響裝飾觀感質量，因此飾面板安裝前需進行排版挑選。首先需表面色澤相近、無明顯節(jié)疤，同一版面飾面板還需顏色相近、紋路相通。挑選出來的飾面板根據(jù)位置進行編號，確保安裝效果。5.6.2采用萬能膠粘貼：在基層膠合板表面和飾面板背面均勻涂刷萬能膠，當膠水干燥到一定程度后（以手觸摸涂膠面，至不粘手即可），將飾面板沿所彈墨線由一端向另一端慢慢壓上，飾面板上墻后用錘子墊木塊由一端向另一端敲實，確保飾面板與基層板粘結密實，無氣泡、翹曲。5.6.3采用白乳膠粘貼：在飾面板背面均勻涂刷白乳膠（不宜過多以致膠水流掛污染板面），將面板沿所彈墨線貼上基層板，適當用錘子墊木塊輕輕敲擊密實。裁膠合板小條用蚊釘固定在飾面板表面起壓實作用，小條分布要均勻。待白乳膠完全干燥后起下木條。飾面板上的釘眼在油漆時用“釘眼寶” 修補，再用進口色精調(diào)制成比飾面板顏色稍淺的顏料對釘眼進行修色。油漆后確保飾面表面色澤自然、紋路連貫、表面平整。6.工程中常見的質量缺陷防治：隔音板工程主要質量缺陷為表面裂縫及空鼓，其原因主要有：6.1在面層砂漿中水泥用量過多（超過25%），水泥標號過高（在525以上），砂子顆粒過細（使用細砂）；面層過厚或過薄。6.2聚苯乙烯板密度太低（低于15kg/m3）；聚苯乙烯板系新近生產(chǎn)的，因存放時間太短而產(chǎn)生較大的后收縮。6.3施工時將聚苯乙烯板之間縫隙用黏結劑粘牢；保溫板板面不平，特別是相鄰板面之間不平。6.4玻璃纖維網(wǎng)格布質量底，延伸率太大；網(wǎng)格布孔眼太小或太大；網(wǎng)格布未進行防腐蝕處理，或者防腐蝕層不足。6.5面層中加強網(wǎng)埋設位置不當，太靠內(nèi)側；相鄰加強網(wǎng)之間未搭接或者搭接寬度太窄。6.6其角部應力集中部位未增設加強網(wǎng)，以分散其中應力。6.7管線穿墻構造處理不當，未能做好防水。6.8新抹面層表面受到太陽爆曬；抹面后未及時噴水養(yǎng)護，或者養(yǎng)護時間過短。7注意事項及成品保護：7.1嚴禁電焊作業(yè)中的火花和焊渣濺到隔音板上，如在隔音板附近必須進行電焊作業(yè)，應用不燃物對保溫板進行遮蔽。7.2在存放和施工過程中，隔音板應嚴禁接觸有腐蝕性的溶劑性物品（如瀝青等）。四、罩面類墻面裝飾施工1.施工準備 1.1材料要求 1.1.1木龍骨：分豎筋和橫筋、木筋斷面一般為2045mm4050mm。1.1.2輕型鋼龍骨：按設計要求選用。1.1.3飾面板：各種木飾面膠合板、鏡面材料、不銹鋼板、鋁塑板等。1.1.4固定材料：水泥釘、扇頭釘、各種木螺絲釘、膨脹螺栓以及膠粘劑。 1.1.5防火材料：防火涂料。1.2機具設備木工工具、電鉆、小型無齒鋸、電動螺絲刀等。2.墻面飾面板的安裝工藝 墻面罩面板的安裝工藝：基層防潮處理放線骨架連接件固定固定龍骨基層板安裝安裝飾面板 若隔斷墻內(nèi)有管線安裝則應在封罩面板之前完成。隔斷墻上有插座等物件，則應在相應位置設加強墊木。3.基層板和木飾面板的安裝3.1基層防潮處理為了防止墻面的潮氣使夾板產(chǎn)生翹曲，墻面應采取防潮措施。其方法有兩種：一種在基層上先做防潮砂漿抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡膠；另一種是在墻面比較干燥的情況下，采用護墻面板與墻面之間通氣，即在罩面板的上、下留透氣孔，保證墻龍骨、罩面板干燥。本工程采取防潮砂漿抹灰來進行防潮處理，并采取在龍骨、基層板兩面刷涂防火涂料來保證木結構基層、龍骨的防火要求。3.2放線放線前要檢查墻面的質量情況，彈出豎筋和橫筋的龍骨裝釘垂直線和水平線。其墻筋的間距應參照罩面板的長、寬規(guī)格尺寸確定，本工程設計要求間距為400mm。3.2.1木骨架固定墻體內(nèi)預埋木磚或嵌入木楔，或者用射釘槍射釘將豎向墻筋釘入墻面上見下圖。橫豎墻筋的間距按放線釘好3.2.2安裝夾板基層龍骨安裝完成后，將基層夾板按照龍骨間距并根據(jù)基層板的規(guī)格進行排板，并用鐵釘進行安裝固定，要求固定牢固，釘帽要隱入板內(nèi)不得漏出釘頭。要求襯板表面無翹曲、起皮現(xiàn)象，表面平整、清潔。板與板之間縫隙應在豎木筋處。3.2.3安裝飾面板將飾面夾板好面朝外，按墻筋間距、拼縫要求進行排板，并將加工后的飾面板試鋪后，用粘貼、釘、上螺絲等方法固定在墻筋上。所用的釘子釘頭應隱入飾面板內(nèi)不的露頭。3.2.4飾面板接點處理木飾面板安裝時的細部接點處理是木裝修效果及質量的重要影響因素。通常細部處理有：A板與板的拼接處理方法：斜縫、平縫、壓條等。B陰陽角處理方法。4.質量標準 4.1保證項目 4.1.1飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求，木龍骨、木飾面板燃燒性能等級應符合設計要求。 4.1.2飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應符合設計要求。 4.1.3飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。 4.1.4飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應無泛堿等污染。 4.1.5飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。 4.1.6飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。 飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法的規(guī)定。 5.注意事項 5.1墻面立筋就考慮罩面板材尺寸，即長與寬，來確定立筋間距同時確定橫撐的間距。立筋距一般在450600mm。如有門口，其兩側需各立一根通天立筋。 5.2橫撐加在立筋之間，與立筋不一定要垂直，但橫撐應基本水平，釘子使其與立筋楔緊釘牢。所以橫撐實際尺寸應比立筋間距之間的尺寸稍長。 5.3窗口的上下及門口的上邊應加橫愣木，其尺寸應比門窗口大約2030mm，在安裝門客口時同時釘上。門窗樘上部宜加釘人字撐。 5.4安裝沿地、沿頂楞木時，應將木愣兩端頭伸入磚墻至少120mm。 5.5罩面板安裝一般用釘固定。板塊接頭形式多種，主要分蓋縫與不蓋縫兩大類。有做肖巴油漆要求的墻面，其膠合板應在上墻前進行挑選，相鄰面的木紋、顏色應接近，否則觀感效果不好。 5.6罩面板應根據(jù)設計圖加工裁制。安裝時先按分塊尺寸彈線，其余墻面或頂棚也用同種罩面板罩耐用，則其接縫交圈。 5.7生活電器等的底座，應嵌牢固，其表面應與罩面板的底面齊平。門窗框與罩面板相接板處亦應齊平，并加貼臉板覆蓋，或做筒子板。踢腳若采用木踢腳板者，罩面板可離地2030mm，若用石材（包括預制磨石踢腳板）做踢腳者，罩面板上端應與踢腳板上口接縫嚴密。 5.8用膠合板罩面時，釘長為2535mm，釘距為80150mm，釘帽應打扁，并釘入板面0.51mm，釘眼應用油性膩子抹平，以防止板面空鼓、翹曲，釘帽生銹。若用蓋縫條固定膠合板時，釘距不應大于200mm，釘帽應順木紋釘入木條0.51mm 五、輕鋼龍骨石膏板吊頂1.施工準備1.1吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。對于原有孔洞應填補完整，無裂漏現(xiàn)象。1.2對上工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊項設計標高。2.工藝流程圖：施工準備板塊予排定位鉆8孔安裝膨脹螺栓安裝吊頂石膏板開孔隱蔽驗收驗收安裝石膏板安裝中、小龍骨橫撐安裝主龍骨安裝管線驗收安裝管線試水打壓3.主要施工技術措施3.1彈線根據(jù)樓層標高水平線、設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。3.2安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝吊筋。間距宜為9001200mm，吊點分布要均勻。3.3安裝主龍骨間距宜為9001200mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。3.4安裝邊龍骨邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300 mm左右。3.5安裝次龍骨間距為400mm，次龍骨間距600 mm。3.6安裝紙面石膏板紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲固定，固定間距為150170mm，均勻布置，并與板面垂直，釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5m為宜，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。3.7刷防銹漆輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防銹漆。4.質量要求4.1紙面石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺楞掉角。4.2注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應注意加固。如在龍骨上懸吊設備，必須在龍骨上增加吊點。4.