花園路凌公塘橋30、35m工字型梁工藝.doc

嘉興市花園路凌公塘橋30.16、35.06米工字型預(yù)應(yīng)力混凝土梁制造工藝編 制復(fù) 核施工科長(zhǎng)審 核審 定大 橋 局 四 橋 處一 九 九 九 年 八 月目 錄第一章 總 則第二章 材 料第三章 施工步驟第四章 模 板第五章 鋼筋及制孔波紋管安裝第六章 砼施工第七章 梁體預(yù)應(yīng)力第八章 孔道壓漿、封端第九章 產(chǎn)品驗(yàn)收第十章 梁體吊運(yùn)和存放第十一章 施工安全嘉興市花園路凌公塘橋30.16、35.06米工字型預(yù)應(yīng)力混凝土梁制造工藝第一章 總 則第1條 本工藝系以上海市政工程設(shè)計(jì)研究院（一九九九年三月）繪制的嘉興市花園路凌公塘橋施工圖；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（以下簡(jiǎn)稱公規(guī)）（JTJ041-89）；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）為主要依據(jù)編制。第2條 梁體結(jié)構(gòu)凌公塘橋跨度為95m，即95m= 30m + 35m + 30m。橋梁與河道斜交3430。橋梁每孔10片，共計(jì)30片，其中30m邊梁4片，中梁16片；35m邊梁2片，中梁8片。1. 梁片預(yù)制砼輪廓尺寸：（詳見(jiàn)BC2B13圖及BC2B11圖）（1） 30m梁 梁 長(zhǎng)： 30.16m 梁 高： 中梁1.35m 邊梁1.40m 上翼板寬： 中梁0.90m 邊梁1.15m 下翼板寬： 1.40m（2） 35m梁 梁 長(zhǎng)： 35.06m 梁 高 ： 中梁1.50m(跨中) , 1.35m(梁端); 邊梁1.50m(跨中) , 1.40m(梁端) 上翼板寬： 中梁0.90m 邊梁1.15m 下翼板寬： 1.40m2. 梁體砼數(shù)量：（1） 30m梁 （2）35m梁 中梁24.18m3，邊梁25.75m 中梁32.18m3，邊梁32.38m33. 梁體重 （1） 30m梁 （2）35m梁 中梁60.45t，邊梁64.38t 中梁80.45t， 邊梁80.95t4. 梁片砼等級(jí)：C505. 梁片采用群錨體系（1） 預(yù)應(yīng)力用高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線（ASTM A41690a技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）： 公稱直徑j(luò)15.24mm 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R1860Mpa 彈性模量Ey =1.95105Mpa 控制張拉應(yīng)力k0.75 R（錨下）（2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置 預(yù)應(yīng)力鋼絞線30m梁和35m梁均為五束a. 30m梁預(yù)應(yīng)力鋼束從上至下為： 中梁 9j15為3束（N1、N2、N3） 錨具型號(hào)：M15.249J，每根鋼束張拉為：1757.7kN 波紋管規(guī)格內(nèi)80mm；外87mm； 7j15為2束（N4） 錨具型號(hào)：M15.247J，每根鋼束張拉為：1367.1kN 波紋管規(guī)格內(nèi)70mm；外77mm； 邊梁 9j15為5束（N1、N2、N3、2N4）b. 35m梁預(yù)應(yīng)力鋼束從上至下為：中梁 9j15為4束（N1、N2、2N4） 錨具型號(hào)：M15.249J，每根鋼束張拉為：1757.7kN 波紋管規(guī)格內(nèi)80mm；外87mm； 12j15為1束（N3） 錨具型號(hào)：M15.2412J;每根鋼束張拉為：2343.6Kn 注：錨具型號(hào)：MJ中M為錨具代號(hào)，J為夾具代號(hào)。 波紋管規(guī)格內(nèi)90mm；外97mm； 邊梁9j15為2束（N1、N2） 12j15為3束（N3、2N4） 注： 錨具型號(hào)：MJ中M為錨具代號(hào)，J為夾具代號(hào)6. 該橋工字型梁特點(diǎn)如下：（1） 工字型梁下翼板較寬為1.40m，在馬蹄處有2束預(yù)埋波紋管，因此砼灌注有一定的難度，同時(shí)橫移就位也要采取措施。（見(jiàn)圖BC2B13、BC2B14）（2） 該橋與河道的斜交角為3434，因此梁端及現(xiàn)澆中橫梁均與梁軸線斜交3434，但梁端張拉端與梁軸線仍應(yīng)垂直，要采取措施保證梁端與梁端、中橫梁各在一條直線上。（見(jiàn)圖同上）（3） 每片梁均為5根預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，除編號(hào)N1、N2、N3為彎起束外，N4束為水平束，因此該5束除有豎向彎曲外，N4束有水平彎曲。（見(jiàn)圖BC2B15、BC2B18）（4） 梁高的變化：30m梁邊梁梁高為1.40m，中梁梁高為1.35m；35m梁邊梁梁高為1.50m（跨中）和1.35m（梁端），中梁梁高為1.50m（跨中）和1.40m（梁端）。這種變化是有上翼橋面板的變化來(lái)完成。（見(jiàn)圖同上）（5） 該預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁張拉與以往不同的是必須達(dá)到兩個(gè)條件：第一，梁體砼必須達(dá)到100設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)（C50）；第二，砼養(yǎng)護(hù)齡期不少于15天。經(jīng)與設(shè)計(jì)部門協(xié)商同意達(dá)第一項(xiàng)要求時(shí)張拉編號(hào)為N3、2N4束后吊出制梁臺(tái)座，在存梁臺(tái)座上養(yǎng)護(hù)達(dá)第二項(xiàng)要求后再?gòu)埨嘞戮幪?hào)N1、N2束(根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)一般養(yǎng)護(hù)7天以后，就可張拉）。第二章 材 料 第一節(jié) 鋼 材第3條 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、鋼筋、鋼板等原材料進(jìn)入工地時(shí)，必須是合格材料，應(yīng)具有近期出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。其中鋼絞線符合ASTM A41690a標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)；非預(yù)應(yīng)力鋼筋符合GB149984；并分批堆放，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具應(yīng)進(jìn)庫(kù)存放、防雨防濕。材料進(jìn)場(chǎng)后由工地試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，出具鑒定報(bào)告單，合格后方能使用。第4條 鋼絞線、錨具運(yùn)輸中嚴(yán)禁拋丟，應(yīng)輕裝輕放。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)逐盤、逐件、逐根檢查外觀質(zhì)量，不得有裂紋、焊疤、小剌、機(jī)械損傷、氣化鐵皮、油污及水泥粘結(jié)等。回火成品表面有回火顏色、表面允許有浮銹。第5條 鋼絞線由國(guó)家定點(diǎn)廠供貨，該廠產(chǎn)品又經(jīng)常使用，證明質(zhì)量有保證，經(jīng)有關(guān)方面同意時(shí)，可不一定屢次、每批進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。反之，并在施工中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，按20t一批進(jìn)行復(fù)檢，取三根一組試件做力學(xué)試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼料為不合格品。第二節(jié) 砼 材 料第6條 混凝土中的水泥、粗細(xì)骨料、水應(yīng)按公規(guī)第十條的有關(guān)規(guī)定。張拉時(shí)混凝土必須100%達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)（即C50），為加快臺(tái)座的周轉(zhuǎn)，由試驗(yàn)確定是否使用早強(qiáng)型普通水泥。第三章 施 工 步 驟第7條 每片梁施工步驟 采用先鋼筋后模板的順序：（1） 臺(tái)座底模板進(jìn)行修理（含涂脫模劑）；（2） 梁體鋼筋整體安裝及檢查（含定位網(wǎng)鋼筋安裝、保護(hù)層墊塊安裝）；（3） 安裝波紋管（含壓重鋼絞線、鋼筋修整、清除底板上的雜物）；（4） 端模安裝（含喇叭管安裝、錨下螺旋筋安裝）；（5） 鋼筋、波紋管檢查；（6） 安裝梁體側(cè)模板及隔墻模板（含涂脫模劑）；（7） 整體安裝橋面板鋼筋；（8） 安裝橋面?zhèn)饶０寮案魤Χ四０?；?） 模板、鋼筋檢查簽證；（10） 灌注梁片砼；（11） 抽出壓重鋼絞線或鋼管后通孔檢查（含喇叭管壓漿通道）；（12） 砼養(yǎng)護(hù)；（13） 拆模、梁體外觀檢查（含缺陷修補(bǔ)）；（14） 清理孔道、穿放鋼絞線束(含錨下墊板面清理，制作鋼絞線束)；（15） 預(yù)施應(yīng)力（含安裝錨具，千斤頂、壓力表和千斤頂、壓力表的校正）；（16） 孔道壓漿（含切割鋼絞線頭、糊錨頭、清孔、壓漿設(shè)備檢修）；（17） 梁片封端（含立模扎筋）；（18） 封端砼養(yǎng)護(hù)、拆模；（19） 梁片出廠（含各種簽證及技術(shù)資料移交）。第四章 模 板第8條 模板制造及安裝注意事項(xiàng)：（1） 本梁模板采用砼底模，鋼側(cè)模（含端模）。無(wú)底振，以側(cè)振為主，并輔以插入式振搗器振搗。側(cè)模和砼臺(tái)座由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)制造，按設(shè)計(jì)要求施工。（2） 因梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖無(wú)要求，本梁模板未設(shè)反拱度。（3） 砼底模設(shè)在穩(wěn)定的擴(kuò)大基礎(chǔ)上，底模臺(tái)座下平臺(tái)上設(shè)有固定側(cè)模排架的預(yù)埋角鋼（或小槽鋼）。底模兩端要設(shè)有能承受梁片張拉起拱后的集中荷載的基礎(chǔ)。底?；A(chǔ)不得有不均勻沉陷。為避免基礎(chǔ)遭水浸泡，臺(tái)座周邊應(yīng)布設(shè)排水系統(tǒng)，排除地下水、雨水和養(yǎng)護(hù)水。（4） 砼底模施工時(shí)，其表面除應(yīng)嚴(yán)格控制其密實(shí)性外，還應(yīng)保證其光潔度和平整度，底模側(cè)面應(yīng)垂直，不得有凹凸面使底、側(cè)模不密貼，每次使用前模板面均應(yīng)修整清理干凈，并應(yīng)涂刷脫模劑。（5） 砼底模在使用前尤其應(yīng)注意清理其表面砼殘碴，不要因漏漿和底模表面的缺陷使之與梁體砼聯(lián)在一塊，起吊梁時(shí)而破壞底模和梁體砼的外觀質(zhì)量。（6） 底模頂側(cè)面埋有木條，用以固定10mm的硬泡沫止?jié){條，壓縮后的厚度應(yīng)為2.5mm，每次使用前清理修整，并涂脫模劑，以延長(zhǎng)止?jié){條的使用壽命，保證梁體下翼緣砼灌注質(zhì)量。（7） 模板安裝時(shí)，各部分聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊。（8） 固定張拉喇叭管的端模板，要求孔位制造準(zhǔn)確，安裝位置與孔道垂直。端模安裝前先涂上脫模劑，并將喇叭管固定好，安裝就位后再用斜撐支撐牢靠以免傾倒。端模底與底模面之間不得隨意加添止?jié){物，以免造成孔位不準(zhǔn)。端模與底、側(cè)模間要連接牢靠，防止上浮和向外傾倒。（9） 本橋工字型梁在下翼緣處伸出一塊每邊寬0.25m，高0.15m0.20m，長(zhǎng)30m和35m的底板，給施工帶來(lái)一定因難。已設(shè)計(jì)好的模板側(cè)模和底板頂模是一整體，考慮在灌注過(guò)程中砼不易流入底板內(nèi)，拆模也有一定的難度，在制作模板時(shí)應(yīng)按以下要求制作：a. 底模上開(kāi)窗口，尺寸為2530cm，在梁長(zhǎng)范圍內(nèi)，每隔1.52m開(kāi)一個(gè)，便于灌注砼，振搗和封口。b. 每片側(cè)模開(kāi)尺寸為3030cm的活動(dòng)窗口四個(gè)，便于拆模，窗口位置宜在馬蹄形上沿，具體位置由現(xiàn)場(chǎng)自理。（10） 側(cè)模主要安裝步驟如下，實(shí)踐中可預(yù)改進(jìn)。a. 成對(duì)安裝，從一端向另一端推進(jìn)。b. 成對(duì)側(cè)模吊到位后，先用楔塊將內(nèi)支腿升高，達(dá)到梁高的限度，并與底模側(cè)面靠緊。c. 用木楔塊將外支腿升高，同時(shí)調(diào)整內(nèi)支腿下木楔塊，使之側(cè)模與底模側(cè)面密貼，以調(diào)整側(cè)模高度及垂直度。d. 安裝側(cè)模上端固模拉桿。e. 利用預(yù)埋角鐵與外支腿間加木楔使側(cè)模密貼底模。并安裝螺栓，防止側(cè)模上浮。f. 檢查側(cè)模是否符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差應(yīng)預(yù)調(diào)整。g. 安裝隔墻模板。h. 整體安裝橋面鋼筋（同時(shí)拆除側(cè)模上端拉桿）。i. 側(cè)模上端拉桿重新全部安裝到位，并調(diào)整好。j. 安裝橋面?zhèn)饶＃ㄒ部膳c側(cè)模同時(shí)就位）。k. 全面檢查驗(yàn)收簽證。l. 在砼灌注中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察，防止螺栓和模板支腿下的楔木塊松動(dòng)，導(dǎo)致模板變形、漏漿。（11） 鋼模板制作的容許偏差：a. 每塊模板長(zhǎng)度和寬度的偏差不大于2毫米。b. 模板板邊與理論邊線的偏差不大于0.5毫米。c. 連接配件的孔眼位置的偏差不大理0.5毫米。d. 模板表面局部不平（用300cm長(zhǎng)尺檢查）不大于1.0毫米。第9條 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）：（1） 底模 任意兩點(diǎn)頂面高差： 5mm 支座處任意兩點(diǎn)高差： 2mm 側(cè)向彎曲： 5mm（2） 平整度（用2m直尺檢測(cè)） 3mm（3） 梁長(zhǎng)： +3mm,-5mm（4） 梁寬： 5mm（5） 梁高： 3mm（6） 梁腹板厚度： +5mm,-0（7） 支座至支座中心： 10mm（8） 水平線形（指上下翼與腹板中心偏差） +5mm,-3mm（9） 梁體垂直度（每米高）： 4mm（10） 錨板及管道： 3mm第五章 鋼筋及制孔波紋管安裝第一節(jié) 鋼筋的制作與安裝第10條 非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB149984）規(guī)定，供應(yīng)的鋼材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定作材質(zhì)試驗(yàn)，符合要求方可使用，凡焊接的鋼材必須符合滿足可焊性要求。第11條 工字型梁鋼筋應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖成形安裝，按公規(guī)第九章要求進(jìn)行驗(yàn)收和控制。梁肋鋼筋可整體吊入臺(tái)座上安裝，橋面板鋼筋也可整體安裝，縮短施工周期。第12條 控制鋼筋保護(hù)層用的預(yù)制混凝土墊塊，分方墊塊和腹板支撐塊。方墊塊為50mm50mm25mm，腹板支撐塊為50mm50mm180mm，其形狀如圖： 30mm 120mm 30mm 12 12 180mm 制作時(shí)最大用10mm粗骨料制作，強(qiáng)度與梁體等強(qiáng)度即C50，方墊塊用1.6mm直徑退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)，以便與鋼筋綁扎，墊塊間距不宜超過(guò)1m,按梅花形排列，方墊塊兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置。第13條 定位網(wǎng)的制安：（1） 固定波紋管線形的定位網(wǎng)，設(shè)計(jì)為每米一道，但該橋工字型梁波紋管直徑較大，在設(shè)計(jì)認(rèn)可的情況下改為50cm一道，定位網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束圖的坐標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)繪圖，然后在4040mm扁鋼做成胎型上，用8鋼筋成片精確制造。定位網(wǎng)安裝偏差：在跨中10m范圍內(nèi)不大于5mm，其余部位不大于8mm，橫向偏差不大于5mm，定位網(wǎng)孔道凈距應(yīng)比波紋管外徑稍大約4mm，由于腹板箍筋的控制，外97的波紋管，安裝時(shí)要特別留心注意。為保持波紋管的線形，定位網(wǎng)的成型尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制。（2） 定位網(wǎng)孔四周不得有尖角、電焊毛刺，以防刮壞波紋管。（3） 當(dāng)孔道與其他鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)確?？椎赖脑O(shè)計(jì)位置，將鋼筋作適當(dāng)挪動(dòng)。（4） 制孔波紋管安裝就位以后，應(yīng)將已變形、移位的鋼筋、墊塊修整，復(fù)位，補(bǔ)充，全部檢查合格后，才能進(jìn)行下一道工序。第二節(jié) 制孔波紋管的安裝第14條 制孔預(yù)埋管采用薄壁帶鋼卷制而成的金屬波紋管（簡(jiǎn)稱波紋管），使用中波紋管分為“正常段”和“連接段”。按設(shè)計(jì)圖波紋管規(guī)格的正常段和施工用波紋管連接段規(guī)格如下：類別公稱內(nèi)徑(mm)內(nèi)徑允許偏差(mm)外徑D（mm）帶鋼厚（mm）毛重（kg/m）正常段70+2.0770.30.980+2.0870.31.1490+2.0970.31.38連接段75+2.0820.31.0285+2.0920.31.2695+2.01020.31.51第15條 正常段波紋管下料長(zhǎng)度暫定為：30m梁，9.9m3；35m梁,11.55m3（每根波紋管全長(zhǎng)分三節(jié)組成，接頭兩端緊靠，整根兩端頭穿入喇叭管內(nèi)，以不頂緊錨下墊板為度），波紋管搬動(dòng)時(shí)要人抬運(yùn)，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)砸碎擠壓，防止一人拖運(yùn)刮傷、破損、波紋管表面要清潔，使用前應(yīng)做過(guò)水試驗(yàn)：在波紋管放平后，將兩頭自然提起，高度超過(guò)管中間的水平面后，以一頭灌水入波紋管直至兩端灌滿，檢查波紋管有無(wú)漏水現(xiàn)象，無(wú)漏水者可以使用，有漏水者應(yīng)在滲漏處用白膠布纏繞補(bǔ)漏后再使用。如有影響使用的大漏洞，則不得放入梁體內(nèi)。第16條 波紋管兩端對(duì)接的步驟如下：（1） 正常段波紋管分三段先穿入梁體鋼筋定位網(wǎng)上。（2） 在兩根正常段波紋管安裝到相距30cm時(shí)，先暫停移動(dòng)，將L25cm長(zhǎng)的連接段波紋管安裝到其中一根正常段波紋管的一端上，并與正常段波紋管齊平，如下圖： 25cm 正常段左波紋管 正常段右波紋管 左 右 連接段波紋管 30cm（3） 將兩根正常段波紋管對(duì)應(yīng)移動(dòng)直至端頭相抵緊為度。如下圖： 連接段波紋管 左 右（4） 將連接段波紋管退旋出來(lái)，同時(shí)旋進(jìn)對(duì)應(yīng)另根正常段波紋管上。連接段波紋管在這兩根正常段波紋管上的長(zhǎng)度應(yīng)基本相等。為此連接段波紋管退旋前應(yīng)在正常段波紋管上先做好記號(hào)，以便檢查連接段波紋管在兩正常段波紋管上的長(zhǎng)度是否相等。再在連接段波紋管兩端口上用b= 3cm寬的白膠布纏繞密封防止漏漿。并漿整根波紋管兩端頭用軟纖維塞緊。 25/2cm 25/2cm 連接段波紋管 左 右 b =3cm白膠布 第17條 梁端模板的安在波紋管中間接頭完成，整根波紋管全部就位后進(jìn)行。端模安裝時(shí)，將端模喇叭管套入波紋管端頭，端模再準(zhǔn)確就位后，用白膠布纏繞封交接頭處。第18條 為了安裝順利，每根波紋管用砂輪機(jī)切割波紋后，應(yīng)將波紋管口的毛刺、飛邊用鐵絲鉗整理好后才能使用。第19條 安裝波紋管壓重:（1） 由于波紋管較輕，而定位網(wǎng)的間距為1m（或0.5m）,因此會(huì)因砼灌注時(shí)產(chǎn)生的上浮力使管道線形不能保證，也會(huì)使波紋管局部變形，故需按下條要求的措施辦理。（2） 波紋管的壓重在曲線管內(nèi)穿鋼絞線或其他線材，在直線管內(nèi)穿直徑比波紋管略小的鋼管，波紋管內(nèi)每米的壓重如下：波紋管 壓重內(nèi)70 4.7kg/m內(nèi)80 6.0kg/m內(nèi)90 7.4kg/m（3） 穿入的壓重線材均應(yīng)組成彈頭形，以免將波紋管損壞。（4） 波紋管壓重安裝好后，應(yīng)將波紋管全面檢查一遍，如有破損要采取補(bǔ)救措施，小破損用白膠布纏繞，大破損或大卷邊應(yīng)鋸掉破損處，加裝連接段波紋管，波紋管安裝好后，應(yīng)嚴(yán)禁電焊溶液掉到波紋管上燒出孔洞而造成漏漿。（5） 壓重材料必須在灌注砼后，砼初凝之前全部抽出，抽出時(shí)切勿損壞波紋管孔道。第六章 砼 施 工第一節(jié) 砼配合比第20條 砼配合比即要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，又要滿足制梁進(jìn)度的要求，具體條件如下：（1） 梁體砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為50號(hào);張拉時(shí)要求砼強(qiáng)度達(dá)到梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100,要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度R350號(hào)。（2） 摻用復(fù)合附加劑即：緩凝減水混合劑NF6的用量應(yīng)為1水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)修正后確定砼中不得摻入氯化物。（3） 每立方砼水泥用量不宜大于500kg，水灰比不得大于0.4。（4） 坍落度為1416cm （指入模坍落度）。（5） 石子粒徑為520mm（6） 砂采用級(jí)配良好的河砂，應(yīng)符合篩分曲線的要求。第二節(jié) 砼拌和和運(yùn)送第21條 砼生產(chǎn)采用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)就地灌注的方式進(jìn)行，因此砼攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。第22條 砼的運(yùn)輸應(yīng)保證灌注連續(xù)性和符合要求的坍落度，砼從攪拌機(jī)中出料到灌注完畢的延續(xù)時(shí)間：在溫度低于25時(shí)不大于60分鐘，在溫度高于25時(shí)不大于30分鐘。第23條 砼運(yùn)至梁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)定的坍落度。如有離析現(xiàn)象，必須在灌注前進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)不允許加水或其他方法來(lái)重新改變砼的和易性。第24條 運(yùn)輸砼的容器內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，粘附的砼殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除，砼灌注突然遇雨天應(yīng)在容器上加蓋。第三節(jié) 砼 灌 注第25條 砼灌注前的準(zhǔn)備工作：（1） 按配合比通知單對(duì)砂、石子磅秤進(jìn)行校定，對(duì)水泥品種、重量時(shí)及減水劑牌號(hào)、劑量用臺(tái)秤進(jìn)行核定。（2） 檢查砼吊斗并加水潤(rùn)濕。起吊設(shè)備及其他機(jī)械狀況應(yīng)良好，水、電及通訊情況應(yīng)正常。（3） 合理安排勞動(dòng)力，各項(xiàng)工作人員就位，掌握天氣預(yù)報(bào)情況。（4） 當(dāng)工地室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5時(shí)，應(yīng)按公規(guī)第十三章砼冬季施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。（5） 檢查平臺(tái)、腳手等安全設(shè)施模板的連接及阻漏塞縫情況良好。（6） 會(huì)同有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)。第26條 梁體砼采用側(cè)模附著式振搗器振搗為主，插入式振搗器振搗為輔。附著式振搗器按固定式布置，不在砼灌注中移動(dòng)，橋面應(yīng)安排平板振動(dòng)器振實(shí)。第27條 振動(dòng)時(shí)間以該部位砼密實(shí)為度。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面顯現(xiàn)平坦、泛漿。為確保梁體砼外光內(nèi)實(shí)，防止欠振、過(guò)振或漏振而出現(xiàn)梁體缺陷，每片梁應(yīng)圖示各區(qū)段砼灌注及振動(dòng)時(shí)間，并安排專人負(fù)責(zé)制，同時(shí)作出詳細(xì)記錄。第28條 梁體砼采用一次性全斷面整體連續(xù)灌注。灌注順序由低至高，由兩端向跨中合攏，灌注方式為斜向分段,水平分層。層厚不超過(guò)25cm。先后兩層砼間隔時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。一般也可控制在：氣溫高于25時(shí)90分鐘，氣溫低于25時(shí)120分鐘。第29條 應(yīng)嚴(yán)格控制附加劑的滲水量，減水劑NF-6摻入后，容易出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。振搗時(shí)應(yīng)特別注意。若NF-6滲入量有誤或其他因素，砼表面會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要立即排去水份，并查明原因，減少泌水。第30條 使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，嚴(yán)禁擠碰波紋管，不準(zhǔn)直接碰振側(cè)模表面，以免造成漏漿和砼表面不光潔。第31條 每片梁制作試件4組（標(biāo)準(zhǔn)試件兩組,施工試件兩組，可根據(jù)實(shí)際需要變更，每組為三個(gè)試件）。施工試件應(yīng)隨梁養(yǎng)護(hù)。第32條 砼灌注時(shí)，應(yīng)有專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和波紋管的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏漿嚴(yán)重、變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，并在已灌注的砼凝結(jié)前修整完好，再行施工。第33條 砼開(kāi)盤后如遇風(fēng)雪天氣，為了保證砼繼續(xù)灌注，吊斗應(yīng)加蓋，梁體模板橋面上應(yīng)邊灌砼邊用棚布覆蓋,或其他有效措施，確保梁體砼質(zhì)量。第四節(jié) 砼養(yǎng)護(hù)拆模第34條 本梁采用常溫狀態(tài)下自然養(yǎng)護(hù)（1） 砼灌注完畢后，梁頂橋面應(yīng)進(jìn)行收漿拉毛，并加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋前如有風(fēng)裂情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理。（2） 養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)應(yīng)是拌和砼用水同質(zhì)，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，應(yīng)防止長(zhǎng)流水，造成梁體表面水銹，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于15天。（3） 當(dāng)大氣溫度低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼表面灑水。（4） 當(dāng)按冬季施工方法施工時(shí)，應(yīng)按公規(guī)的有關(guān)規(guī)定辦理。第35條 拆模注意事項(xiàng)（1） 拆側(cè)模時(shí)梁體砼強(qiáng)度(以隨梁養(yǎng)護(hù)試件為準(zhǔn))不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70。（2） 拆模時(shí)要保證不損傷梁體砼，又盡可能減少模板損壞，故應(yīng)細(xì)心操作。（3） 拆模后應(yīng)對(duì)梁體砼表面進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如有缺陷應(yīng)通知技術(shù)部門和試驗(yàn)室研究后及時(shí)修補(bǔ)。第五節(jié) 梁體砼表面缺陷檢查第36條 梁體缺陷應(yīng)在梁體預(yù)施應(yīng)力前處理好。第37條 梁體缺陷修整方法和要求，必須報(bào)請(qǐng)總工程師同意后方能進(jìn)行。第六節(jié) 通 孔第38條 砼灌注完畢初凝之前，將波紋管內(nèi)的壓重材料全部抽出。第39條 用55、65、75防鍾式的通孔器分別對(duì)內(nèi)70、內(nèi)80、內(nèi)90波紋管進(jìn)行通孔，如有問(wèn)題，應(yīng)查明原因和部位，立即進(jìn)行處理。第七章 梁體預(yù)施應(yīng)力第一節(jié) 張拉設(shè)備和工具第40條 張拉設(shè)備和工具按兩端張拉進(jìn)行配備。（1） 電動(dòng)高壓油泵二臺(tái)（含壓力表各二只）（2） YCW250千斤頂二臺(tái)（或四臺(tái)或二只三通應(yīng)與群錨體系配套）（3） YC22千斤頂一臺(tái)（4） 限位板或頂壓器二個(gè)（5） 打緊器，撥絲器各二個(gè)（6） 工具錨墊圈二個(gè)（7） 鋼片尺1米長(zhǎng)及0.3米長(zhǎng)各二把（8） 螺絲刀1005（木柄）二把（9） 鋼絲鉗二把（10） 游標(biāo)卡尺0200二把（11） 4磅小手鍾二把（12） 55、65、75通孔器各一個(gè)（含4繩）（13） 壓風(fēng)機(jī)一臺(tái)（配有過(guò)濾器）第二節(jié) 預(yù)施應(yīng)力工藝流程第41條 工藝流程圖鋼絞線抽查檢驗(yàn)千斤頂和油表校正錨具抽查（含外觀及硬度）梁體竣工測(cè)量（含布置拱度測(cè)點(diǎn)）孔道通孔清孔及支承板檢查張拉技術(shù)交底鋼絞線下料編束孔道穿束安裝工作錨具并預(yù)緊安裝張拉千斤和工具錨正式張拉梁體外觀檢查測(cè)拱度及壓縮量梁體起吊底板檢查及存梁第三節(jié) 錨 具 驗(yàn) 收第42條 本梁預(yù)應(yīng)力筋的錨具形式按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定為M15.24-7J、M15.24-9J、M15.24-12J（GBT1437093標(biāo)準(zhǔn)）和OVM及STM錨固體系，選擇錨具，共300套，如有變更應(yīng)有設(shè)計(jì)變更通知單才能辦理，施工人員不得隨意變更。（M為錨具代號(hào)，J為夾具代號(hào)）第43條 購(gòu)進(jìn)的錨具應(yīng)具有出廠證明文件，按預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JG8592）進(jìn)行驗(yàn)收，并驗(yàn)收其型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。第44條 為了施工安全和工程質(zhì)量，購(gòu)進(jìn)的錨具應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：（1） 外觀檢查，應(yīng)從每批中抽取10的錨具不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋破損，缺絲或其超過(guò)允許偏差，在另取雙倍數(shù)量錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。（2） 硬度檢驗(yàn)，應(yīng)從每批中抽取5中錨具夾片且不少于5套作硬度試驗(yàn)（夾片每套5幅以上），每片測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如一片不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具夾片重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具、夾片應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。（3） 錨固性能試驗(yàn)，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一套不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格品。 由于工地沒(méi)有試驗(yàn)條件，生產(chǎn)廠家又有錨固性能試驗(yàn)報(bào)告，此項(xiàng)工地可以免作。如在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)錨具有質(zhì)量問(wèn)題，再進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。第四節(jié) 鋼絞線的制作和穿放第45條 設(shè)計(jì)圖采用ASTM A41690a技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)參數(shù)如下：標(biāo)準(zhǔn)直徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)線重（gk/km）鋼絞線面積（mm2）公差最小破斷力(kN)10伸長(zhǎng)時(shí)的負(fù)荷（kN）最小延伸率(%)1000小時(shí)最大松弛率直徑初級(jí) .LDAD 15.241102140.00+0.66260.7234.73.570 2.5-0.1580 3.5第46條 鋼絞線的下料長(zhǎng)應(yīng)由計(jì)算確定,計(jì)算時(shí)考試下列因素:構(gòu)件長(zhǎng)度、錨夾具厚度(工作錨限位板或頂壓器) 、千斤頂長(zhǎng)度(千斤頂長(zhǎng)度工具錨長(zhǎng)度),設(shè)計(jì)圖規(guī)定的長(zhǎng)度為:30m梁,N131.22m、N231.19m、N331.17m、N431.16m；35m梁，N136.12m、N236.10m、N336.07m、N436.06m。其下料長(zhǎng)度內(nèi)兩端均考慮70cm的工作長(zhǎng)度，是能滿足施工需要的。第47條 鋼絞線的下料宜采用切斷機(jī)或切割機(jī)切斷，不得采用電弧切割。在切割之前，先在切割線左右兩端約35厘米處扎絲一道,切割后不得散頭，也不得出現(xiàn)毛頭，可用電焊點(diǎn)牢，焊時(shí)不得傷及鋼絞線，也不得將地線搭在鋼絞線上。第48條 鋼絞線成束時(shí)不至互相絞扭紊亂，先用6mm的鐵板，按錨板孔位的樣子縮小做成梳絲板。將鋼絞線各根梳理順直，每米一道扎絲捆扎成束。束內(nèi)各根兩端均用白膠布纏貼編號(hào)，同一根號(hào)相同。第49條 成束的鋼絞線抬運(yùn)至梁端后，束端裝上穿束套，將鋼絞線對(duì)號(hào)入座，掛上引道內(nèi)的牽引索，在人工的輔助下，將鋼絞線束徐徐穿入孔道內(nèi)。第50條 鋼絞線（束）在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和制作及安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施，防止油污、銹蝕及損壞、變形等。第51條 鋼絞線（束）穿束前，先用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，并用無(wú)油的壓縮空氣將清洗孔道的積水吹干。第52條 穿束前應(yīng)將錨下墊板面灰漿清理干凈，并檢查錨下墊板下砼是否密實(shí)，墊板是否與孔道垂直，如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。第五節(jié) 千斤頂及油表校正第53條 施加預(yù)應(yīng)力的千斤頂及油壓表，應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。 張拉設(shè)備中的千斤頂及油壓表應(yīng)配套校驗(yàn),以確定張拉力與油表讀數(shù)的關(guān)系曲線。 油壓力表的精度,不宜低于1.5級(jí),校驗(yàn)張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)、傳感器或測(cè)力計(jì)精度,不得低于2。校驗(yàn)時(shí),千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻力系數(shù)不得大于1 .05，張拉設(shè)備的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)半年（其中油壓表校驗(yàn)期不得超過(guò)一個(gè)月）。第54條 千斤頂在拆修或配件更換，張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線突然斷絲，千斤頂漏油嚴(yán)重，油壓表更換，油壓表指針不能返回零點(diǎn)或過(guò)零點(diǎn)，長(zhǎng)期未使用等情況時(shí)，均應(yīng)將油壓表與千斤頂配套重新校正。第六節(jié) 施 加 預(yù) 應(yīng) 力第55條 梁體預(yù)施應(yīng)力應(yīng)具備如下條件：（1） 梁體砼已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，即C50，養(yǎng)護(hù)15天后進(jìn)行張拉。為了加快臺(tái)座周轉(zhuǎn)，經(jīng)與設(shè)計(jì)部門協(xié)調(diào)同意，現(xiàn)改為：梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100（即C50）先張拉底板三束（即N3、2M4）吊離臺(tái)座，等養(yǎng)護(hù)15天后再?gòu)埨溆喽碞1、N2）。（具體施工待設(shè)計(jì)部門驗(yàn)算后商定）（2） 梁體較大缺陷已修補(bǔ)，修補(bǔ)過(guò)的梁體砼強(qiáng)度與張拉時(shí)梁體強(qiáng)度等強(qiáng)。（3） 千斤頂和油壓表已配套校正，并繪出使用曲線。（4） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，外觀檢查合格。（5） 清理后的孔道內(nèi)無(wú)殘?jiān)头e水。（6） 已采取防止梁體傾倒措施，梁體兩側(cè)已用方木支撐好，兩端底模處已與地面支撐好。（7） 錨下墊板表面清潔，與孔道不垂直支承板面已用斜鐵板墊平。（8） 測(cè)量人員已將梁的上拱度與彈性壓縮的測(cè)點(diǎn)設(shè)置完畢。第56條 鋼絞線張拉前的準(zhǔn)備：（1） 鋼絞線已按施工長(zhǎng)度下料，梳理順直，編號(hào)成束，已按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度分別完好地穿入預(yù)留孔道內(nèi)。（2） 安裝工作錨板，先在工作錨板上用石筆編上號(hào),將與工作錨板上編號(hào)一致的鋼絞線，一根根穿入錨板孔內(nèi)，并將錨板推至錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板編號(hào)的方向位置，在梁的兩端應(yīng)一致。（3） 安裝夾片，夾片由橡膠圈（或彈簧箍）將一付箍在一起，沿鋼絞線端用手將其推入到錨板錐形孔中，手感推不動(dòng)為止。（4） 夾片全部安裝就位后，用螺絲刀將夾片之間的縫隙調(diào)撥均勻，再用導(dǎo)管狀重物（打緊器）將每孔中的夾片先擊平，而后逐孔（片）打緊。（5） 安裝錨板夾片時(shí)，錨板錐孔、夾片必須清潔，不允許鋼絞線、錨板、夾片上有浮銹、油污、砂粒、砼等雜物。（6） 預(yù)緊，為了使同一孔內(nèi)的各根鋼絞線松緊一致，夾片握裹住鋼絞線，達(dá)到張拉時(shí)受力均勻,用YC22千斤頂，采用一端張拉方式，在張拉端對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行張拉5080kg，并用小手錘敲擊錨板周邊，使錨板進(jìn)入錨墊板面的正確位置。（7） 安裝限位墊板（或頂壓器），用來(lái)控制夾片的移動(dòng)位置，使夾片跟進(jìn)較齊平。限位板（或頂壓器）與工作錨是配套使用的，其孔位兩者相一致，將限位板（或頂壓器）沿鋼絞線端推靠工作錨板。限位板（或頂壓器）穿孔的步驟應(yīng)該是先中間孔，后周邊孔的順序進(jìn)行，穿孔時(shí)應(yīng)由23人同時(shí)工作才能湊效。（8） 安裝千斤頂，本梁使用YCW250A千斤頂，先將露在限位板（或頂壓器）外的鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，再將千斤頂?shù)跗鹛状┰阡摻g線上，并將千斤頂前支承口套在限位板（或頂壓器）的外面，再將千斤頂充油，讓油頂活塞先伸出35厘米，此時(shí)鋼絞線端的編號(hào)膠布仍要保留著。（9） 工具錨及夾片安裝：工具錨所用的錨板夾片與工作錨板夾片相同，只是使用的部位不同，所起的作用不同，因此起的名稱也不同罷了，工具錨安裝的方法是：先將鋼絞線上的扎絲去掉，分清鋼絞線的編號(hào)，將工具錨板對(duì)應(yīng)孔號(hào)從鋼絞線端套上，將工具錨板推入千斤頂缸體外口套座（或過(guò)渡墊圈）內(nèi)，千斤頂內(nèi)的鋼絞線不得錯(cuò)位交叉,特別要注意兩錨板孔位方向一致性。然后再安裝夾片，方法同前。（10） 工具錨板及夾片使用注意事項(xiàng)：a、 先將用做工具錨板外觀擦凈，并在錐孔內(nèi)壁上先涂上防銹油。b、 工具錨夾片應(yīng)無(wú)污、無(wú)銹、無(wú)渣粘附的情況下使用。先用棉紗將夾片內(nèi)外擦凈，并在夾片錐面涂退錨油石墨或蠟5機(jī)油5，再三片（或二片）一組套上橡膠圈后使用。c、 錨板錐孔和夾片錐面經(jīng)常用金相砂紙加研磨膏先行手工研磨，使之達(dá)到非常光亮的程度，從而保證夾片進(jìn)退方便，并可多次使用。d、 工具錨及夾片使用23次后，便可改做工作錨，即可保證張拉質(zhì)量又可避免浪費(fèi)，但每塊夾片的質(zhì)量要完好。e、 工具錨及夾片在安裝過(guò)程中，要逐漸調(diào)整位置，使之與工作錨、限夾板(或頂壓器)、千斤頂?shù)奈恢迷谕恢本€上，從而使鋼絞線受力均勻，保證張拉質(zhì)量。第57條 錨具安裝圖如下： 工作錨圈 千斤頂 工具錨 頂壓器（或頂壓器） 千斤頂活塞第58條 預(yù)應(yīng)力鋼絞線從初應(yīng)力至超張拉力間的理論伸長(zhǎng)量（按公規(guī)第11.5.7條）按下式計(jì)算：PLL- （cm）Ay Eg式中P 鋼絞線平均張拉力（N），計(jì)算方法見(jiàn)后。 L鋼絞線束長(zhǎng)度，即孔道兩端頭最外側(cè)錨板面之間的鋼絞線束長(zhǎng)度（cm） Ay鋼絞線束截面面積（1405700mm2） Eg鋼絞線彈性模量（1.95105N/mm2）P1e（kx）P-(N)kx+式中 P=（1.03Ayk Ay0）(N)k -設(shè)計(jì)錨下控制張拉力（kN）0-張拉初應(yīng)力，即時(shí)0.1k e-自然對(duì)數(shù) e=2.71828-從張拉端至梁跨中切面曲線孔道部分切線的夾角之和（弧度）-鋼絞線束與孔道壁間的摩擦系數(shù)0.160.22 x-張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）（即半梁鋼絞線長(zhǎng)度） k-為每單位長(zhǎng)度內(nèi)擺動(dòng)系數(shù)放置誤差為（0.61.0）10-3/m第59條 超張拉時(shí)千斤頂主油缸油壓表壓力值P（Mpa）計(jì)算： 1.5Ayk n0nPFd式中：Ay鋼絞線束面積（mm2） k設(shè)計(jì)錨下控制應(yīng)力（kN） Fd千斤頂主缸面積（mm2） n0錨圈口摩阻力的超張拉系數(shù)1.025 n千斤頂校正系數(shù)，由試驗(yàn)室確定第60條 張拉順序由上至下與鋼絞線編號(hào)順序?yàn)?4的步驟進(jìn)行。現(xiàn)改為先張拉編號(hào)3、4、4（砼強(qiáng)度達(dá)到C50），后張拉1、2（養(yǎng)護(hù)15天后）。第61條 鋼絞線張拉程序圖式如下：0初應(yīng)力10k分級(jí)加載1.03 k ,持荷5分鐘（錨固）回油退頂（1） 0階段：本梁采用兩端同時(shí)張拉，工作錨板及夾片在兩端就位以后，并盡量打緊，在一端用22t千斤頂預(yù)緊后拆除，再在兩端各裝上限位板（或頂壓器），千斤頂和工具錨板及夾片后，兩油頂均充油23厘米。（2） 初始張拉：張拉力為張拉控制力的10k，使鋼絞線再次調(diào)整松緊，受力均勻，使張拉設(shè)備調(diào)整位置，使孔道、工作錨（或頂壓器）、千斤頂、工具錨的軸線一致，到達(dá)噸位后，可使吊頂?shù)牡规溙幱诓皇芰顟B(tài),用鋼片尺量取油缸的外露量，及油頂外沿至錨墊板的距離，作為初讀數(shù)。并在兩端的每根鋼絞線上做上標(biāo)記，并記下數(shù)據(jù)，以便判斷滑絲、滑移情況，同時(shí)用游標(biāo)卡尺量取工具錨夾片外露量并做好記號(hào)。以便分析其內(nèi)縮量。（3） 分級(jí)加載：分為四級(jí)，即20%、40%、60%、80%k的預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)計(jì)張拉控制力。每加載一次均應(yīng)測(cè)量 一次延伸量（即主油缸活塞外露量），并觀察鋼絞張外露端和工具錨夾片的受力移動(dòng)情況。這種加載為兩端同時(shí)進(jìn)行。（4） 1.03k（即第59條油壓表壓力值P）值時(shí)，持荷5分鐘并補(bǔ)足噸位，并測(cè)量伸長(zhǎng)量，并觀察鋼絞線及夾片變化情況。（5） 自錨：上述超張拉完成后，先將千斤頂回油，輸油閥打開(kāi)，由回油閥向油缸回程嘴內(nèi)充油，使張拉油缸回縮，工具錨也跟著回退，工作錨夾片自動(dòng)將鋼絞線錨住，回油應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到自錨的目的，自錨應(yīng)一端一端分別進(jìn)行，即一端錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。在兩端油表讀數(shù)達(dá)到零 的那一剎那，立即將千斤頂兩油閥關(guān)死，測(cè)量伸長(zhǎng)量（伸長(zhǎng)量應(yīng)從鋼絞線端至錨下墊板面上）。逐 漸使吊頂?shù)规準(zhǔn)芰?如果限位器為頂壓器，應(yīng)先頂壓夾片，再千斤頂回油自錨)。 說(shuō)明：設(shè)計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)量只計(jì)算至錨下，張拉力為0k，因?yàn)槭┕ぶ型饴兜匿摻g線處在封閉狀態(tài)下，而實(shí)際伸長(zhǎng)量是量在具錨端，張拉力為0.1kk。因此，與設(shè)計(jì)計(jì)算比較時(shí)，應(yīng)扣除梁端以外鋼絞線工作長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)量，并加上00.1k的計(jì)算值。（6） 回油：打開(kāi)千斤頂?shù)幕赜秃洼斢烷y，讓主油缸繼續(xù)回縮，工具錨逐漸脫開(kāi)油頂口，工具錨夾片也陸續(xù)從錨板孔內(nèi)脫離出來(lái)，個(gè)別不能脫開(kāi)的夾片，用小錘輕敲錨板夾片即能脫出，萬(wàn)一有的夾片不能脫出錨板，可用22t千斤頂撥出來(lái)。這時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查鋼絞線是否有異常情況，做好記錄，及時(shí)處理。（7） 退頂：工具錨拆出后，陸續(xù)將張拉千斤頂、限位板拆出，至此該鋼絞線張拉完成。頂退出后，應(yīng)用游標(biāo)卡尺量取工作錨夾片的外露量，詳細(xì)記錄。（8） 張拉完成后，應(yīng)立即進(jìn)行上拱度和彈性壓縮的測(cè)量。第62條 群錨夾片式錨具張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：（1） 鋼絞線束張拉采用雙控，張拉以油壓表讀數(shù)控制為準(zhǔn)，以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6以內(nèi)。（2） 同一斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1，且每束斷絲、滑絲只允許一根。（3） 兩端鋼絞線回縮量之和6mm。第63條 鋼絞線如達(dá)不到上述要求應(yīng)查明原因，采取安全保質(zhì)可靠的處理措施。第64條 大氣溫度在5以下進(jìn)行鋼絲張拉，一要按千斤頂說(shuō)明書冬季采用什么機(jī)油；二要注意張拉棚內(nèi)保溫，以便保證張拉質(zhì)量；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，是否進(jìn)行張拉，一定要得到有關(guān)技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)的同意后，才能進(jìn)行。第八章 孔道壓漿、封端第一節(jié) 準(zhǔn) 備 工 作第65條 張拉資料齊全，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量合格后才能進(jìn)行。第66條 砂輪切割錨板夾片外超長(zhǎng)的鋼絞線。切割前應(yīng)用水浸石棉繩纏在夾片和鋼絞線上，以防止夾片退火而滑絲，鋼絞線切割線在錨板面外8cm處（即夾片外3cm）。不得用電焊切割，還應(yīng)特別注意勿使氧炔焰及濺射物質(zhì)觸及錨具。切割鋼絞線后，應(yīng)用環(huán)氧樹脂泥漿將錨具面上的空隙填充密實(shí)（注意不能封堵壓漿孔），在壓漿時(shí)能承受壓力。每個(gè)喇叭管的壓漿孔均應(yīng)安裝閥門，在壓漿時(shí)能保持恒壓。第67條 壓漿前應(yīng)對(duì)梁體孔道用壓力水進(jìn)行沖洗、濕潤(rùn)，并用無(wú)油壓縮空氣吹凈積水。第68條 梁體孔道壓漿用的水泥漿技術(shù)要求如下：（1） 水泥漿標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)為C40。水泥出廠日期不得超過(guò)三個(gè)月，不得有結(jié)塊。（2） 水灰比一般采用0.400.45，可摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減到0.35，拌和3小時(shí)泌水率宜控制在2；水泥漿的稠度宜控制在1418s之間。上述各項(xiàng)試驗(yàn)方法見(jiàn)公規(guī)附錄117、8。（3） 為減少水泥漿的收縮，可摻入0.0001水泥用量的鋁粉膨脹劑，水泥漿摻入膨脹劑后的膨脹應(yīng)小于10。（4） 水泥漿中的水和附加劑，應(yīng)對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用，摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。（5） 水泥漿自攪拌至入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min，每批孔道壓漿均應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)試件，不少于3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。施工檢查試件數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)自定，并隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)。第二節(jié) 孔 道 壓 漿第69條 孔道壓漿應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，原則上按行下后上的順序進(jìn)行壓漿。第70條 方法采用二次壓漿工藝或一次壓漿工藝，由現(xiàn)場(chǎng)選用。若二次壓漿，第一次由甲端壓向乙端，待乙端出口冒出濃漿后，關(guān)閉乙端閥門，待輸漿泵壓力達(dá)0.50.7Mpa并保持恒壓2分鐘，壓漿使兩飽滿，且無(wú)漏水、漏漿時(shí)關(guān)閉甲端進(jìn)漿閥。第二次由乙端壓向甲端，方法同上。第71條 兩次壓漿間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般不宜小于30分鐘, 又不超過(guò)40分鐘，如因故超過(guò)時(shí)間，應(yīng)用壓力水沖洗孔道，重新壓漿。對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。第72條 拌漿機(jī)中投料順序是：先將水加于拌和機(jī)內(nèi)