船舶修理涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

Q/GW廣州文沖船廠有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)Q/GW J1062005船舶修理涂裝工藝（報(bào)批稿）2005-發(fā)布 2005-實(shí)施廣州文沖船廠有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)發(fā)布Q/GW J1062005前 言本標(biāo)準(zhǔn)參考CB3375-91修船船體除銹質(zhì)量要求以及CB/T231-1998船舶涂裝技術(shù)要求，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況而制定，作為修船涂裝施工工藝的一個(gè)組成部分。本規(guī)范自發(fā)布之日起生效。本標(biāo)準(zhǔn)由廣州文沖船廠有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由廣州文沖船廠有限責(zé)任公司技術(shù)中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：修船事業(yè)部塢修工程部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高峰、張策本標(biāo)準(zhǔn)于2005年6月首次制訂。 3 船舶修理涂裝工藝1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼質(zhì)船舶修理過(guò)程中非密封艙室的鋼板及鋼結(jié)構(gòu)除銹噴漆使用，其他鋼結(jié)構(gòu)物除銹噴漆時(shí)也可參照使用。特種船舶、特殊要求的不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。CB 3375-1991 修船船體除銹質(zhì)量要求CB/T 231-1998船舶涂裝技術(shù)要求GB 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 7691-2003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則3 噴砂除銹3.1 除銹等級(jí) 鋼材表面噴砂除銹分為四個(gè)等級(jí)，其文字表述如下： SA1.0 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 SA2.0 徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)上牢固附著物。SA2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，其殘留物的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。SA3.0 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，其表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。3.2 噴砂前準(zhǔn)備工作3.2.1 噴砂前，須先明確噴砂的部位、噴砂面積、噴砂比例及除銹等級(jí)等要求。3.2.2 噴砂部位須先進(jìn)行清理工作，保證噴砂位置通道暢通，禁止其它工種交叉作業(yè)。3.2.3 噴砂部位先進(jìn)行高壓水清洗，去除鋼板鹽分和表面銹皮、海生物等附著物。3.2.4 噴砂如須腳手架的，腳手架須經(jīng)有關(guān)安全主管人員報(bào)驗(yàn)合格后方可上架作業(yè)。3.2.5噴砂前把砂缸、空壓機(jī)定好位置，將風(fēng)管、砂管接好，檢查風(fēng)管、砂管的接頭密封性是否完好，防止泄露。 3.2.6船殼噴砂前，須抄下船名，記下重載水線、輕載水線、艏、中、艉吃水值及特殊標(biāo)志，船旁流水孔要燒托板或用木塞堵住，有油污的部位要用相對(duì)應(yīng)的清洗劑洗凈。3.3 噴砂施工過(guò)程噴砂時(shí)，先啟動(dòng)空壓機(jī)，打開風(fēng)砂閥，風(fēng)壓要保證在0.5Mpa以上，噴砂槍與工件表面距離約300mm，慢慢勻速地移動(dòng)砂槍，直到噴砂部位達(dá)到打砂的級(jí)別要求。打完砂后，接著進(jìn)行檢查工作，將有漏打和打不透的位置進(jìn)行補(bǔ)打砂，直到全部達(dá)標(biāo)合格。3.4 噴砂后噴砂后，由施工隊(duì)的質(zhì)量檢查員先進(jìn)行自檢，自檢合格后方可報(bào)質(zhì)量主管、油漆代表及船東報(bào)驗(yàn)。4 噴漆4.1 噴漆作業(yè)條件4.1.1 雨天或霧天不能進(jìn)行噴漆作業(yè)。4.1.2 任何潮濕的表面都不能進(jìn)行噴漆作業(yè)，噴漆作業(yè)時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不超過(guò)85%；當(dāng)鋼板表面溫度接近露點(diǎn)時(shí)，當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)，且要鋼板有面濕度超過(guò)露點(diǎn)3。C時(shí)也可以噴漆作業(yè)。4.1.3 噴漆作業(yè)和涂層干燥前應(yīng)避免周圍的粉塵污染或被水滴濺濕。4.2 噴漆方式4.2.1 主要采用高壓無(wú)氣噴涂方式，在條件有限時(shí)或小范圍涂裝時(shí)，也可采用刷涂或滾涂。4.2.2 噴涂要按照“由內(nèi)到外、由高到低、由難到易”的原則來(lái)施工。4.3 噴漆前準(zhǔn)備工作4.3.1 檢查受漆表面干潔度，受漆表面必須干燥、清潔，做到無(wú)砂、無(wú)灰塵、無(wú)油污、鹽漬等。4.3.2 將不能噴漆的工件位置，用膠紙或黃油封好。4.3.3 檢查噴漆機(jī)、噴漆槍、噴漆管是否完好，噴嘴口徑是否符合要求，空氣壓力是否達(dá)到規(guī)定要求。4.4 噴漆過(guò)程4.4.1 打開油漆桶，用攪拌器徹底把油漆充分?jǐn)噭颍p組分油漆必須嚴(yán)格按比例分量配置。4.4.2 噴漆時(shí)所用的壓縮空氣壓力一般為0.2 Mpa0.4Mpa。4.4.3 噴漆時(shí)，噴漆槍與被噴物表面距離在200mm 300mm之間，噴漆槍與被噴表面垂直并作平行均速移動(dòng)，傾斜度不大于35，來(lái)回頻率相同。4.4.4 每度油漆加涂前要做好前度油漆的修補(bǔ)、清潔工作。預(yù)涂工作按船東要求來(lái)定。 4.4.5 對(duì)于燒焊、碰傷、腳手架等部位油漆破壞后，須進(jìn)行油漆修補(bǔ)。4.4.6 噴漆的漆膜厚度要達(dá)到油漆技術(shù)配套書的要求或船東