混凝土的灌注樁后壓漿施工工法

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案混凝土灌注樁后壓漿施工工法一、前言（一）工法概況灌注樁后壓漿施工技術(shù)是在普通鋼筋混凝土灌注樁成樁后通過預(yù)埋于樁端或樁側(cè)的壓漿管高壓注入純水泥漿或其他特制的水泥漿，從而達(dá)到改善成樁工藝，提高樁端或樁側(cè)的承載力，減少工程沉降量，降低樁基造價(jià)。在迎澤家園二期工程14#、15#、16#高層住宅樓地基處理采用了灌注樁后壓漿樁基工程，采用該工法進(jìn)行后壓漿施工，有效的提高了施工效率，保證灌注樁后壓漿的施工質(zhì)量。注漿管注漿加強(qiáng)區(qū)環(huán)形塑料管樁體 注漿管232 環(huán)形鋼絲塑料管圖1 樁體受力示意 圖2 注漿管示意二、工法特點(diǎn)（一）設(shè)備操作方便，安裝方便，可靠性高，施工工藝流程合理、簡(jiǎn)潔、高效；（二）承載力提高，同直徑、同樁長(zhǎng)條件下該樁承載力是普通灌注樁的40%120%，因而按照設(shè)計(jì)承載力可有效縮短樁長(zhǎng)、減少樁數(shù)、減少不均勻沉降；（三）成樁工藝適用范圍廣，可與鉆、沖孔等灌注樁配合使用；（四）經(jīng)濟(jì)效益顯著，縮短工期、節(jié)約造價(jià)10%30%；三、適用范圍此工法適用于建筑工程、橋梁工程、港口、礦山、電力、水利等，用于多種地基土質(zhì)，不受地下水位上、下的限制，樁底粗粒土質(zhì)優(yōu)于細(xì)粒土質(zhì)。四、工藝原理后壓漿是在普通鋼筋混凝土灌注樁的基礎(chǔ)上增加壓漿工序，在普通鋼筋混凝土灌注樁成樁后通過預(yù)埋于樁端或樁側(cè)的壓漿管高壓注入純水泥漿或其他特制的水泥漿，固化樁底土層，使樁底和樁側(cè)一定范圍內(nèi)的土體得到加固，從而達(dá)到改善成樁工藝，提高樁端或樁側(cè)的承載力，減少工程沉降量。五、施工工藝（一）施工準(zhǔn)備完成現(xiàn)場(chǎng)三通一平，做好機(jī)械及材料的準(zhǔn)備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)控制坐標(biāo)，熟悉圖紙，確定施工順序及工藝流程。（二）測(cè)放樁位及埋設(shè)護(hù)筒1場(chǎng)地平整后測(cè)設(shè)定樁位，在樁位點(diǎn)打入一根12800mm的鋼筋頭做樁位標(biāo)識(shí)，并用混凝土固定好；放線完畢對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，并做復(fù)核記錄，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行下道工序。2復(fù)核樁位無誤后，釘好四個(gè)拴樁，拉好“十”字線，依中心向外定出1000mm的護(hù)筒位置，開始挖護(hù)筒坑，挖好后，垂直下入護(hù)筒，周圍回填粘土并分層夯實(shí)，護(hù)筒要高出地面200左右。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心重合，偏差不大于50mm。施工工藝流程圖如下：樁孔定位護(hù)筒埋設(shè)測(cè)量孔深、復(fù)核樁位主機(jī)水平就位鋼筋檢驗(yàn)鋼筋籠制作鋼筋籠檢查鉆機(jī)成孔鋼管進(jìn)場(chǎng)注漿管制作注漿管連接安放注漿管吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管混凝土制、運(yùn)清 孔混凝土灌注樁底后壓漿成 樁灌注樁后壓漿施工工藝流程圖（三）鉆機(jī)就位鉆機(jī)采用沖擊鉆機(jī)，就位前，平整場(chǎng)地，并鋪好枕木墊平鉆機(jī)，使其牢固，作好鉆機(jī)支撐，調(diào)整沖擊錘中心與十字線交點(diǎn)重合。（四）成孔鉆進(jìn)：對(duì)位后，開始鉆進(jìn)；初時(shí)低錘密擊，錘高0.40.6m，小進(jìn)尺，使孔口圓滑順直，作好導(dǎo)向，當(dāng)鉆頭全部進(jìn)入護(hù)筒下達(dá)34m后再正常鉆進(jìn)，錘高提至1.52.0m以上。開孔鉆進(jìn)過程中，泥漿要始終高出護(hù)筒底，但要低于護(hù)筒頂400500，以防泥漿外流，掏（抽）渣后要及時(shí)補(bǔ)漿。鉆進(jìn)過程中如遇到軟硬變化的地層時(shí)，應(yīng)低沖程小進(jìn)尺鉆進(jìn)，以防孔斜。要勤打勤掏，使鉆頭經(jīng)常沖擊新的原始地層，錘擊中嚴(yán)禁松繩和打空錘；掏（抽）出的泥渣及時(shí)清運(yùn)，余漿回流入泥漿池；遇細(xì)砂層時(shí)泥漿比重可適當(dāng)調(diào)大至1.25，采用高頻率小沖程反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不塌不漏；如遇中粗砂及礫（卵）石地層時(shí)，根據(jù)情況按1：1的比例投入紅粘土、小片石（粒徑150）使用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使片石擠入孔壁；如遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，加大紅粘土比例，按上述方法處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。鉆進(jìn)過程中，最大沖程不得超過6m,以防卡鉆沖壞孔壁或使孔壁不圓。（五）清孔為使沉渣厚度符合要求,泥漿比重降低，當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),往孔中填入適量的紅粘土,讓孔中懸浮粒沉淀；再開機(jī)沖擊數(shù)分鐘，使沉渣與粘土充分膠粘混合再掏渣,重復(fù)多次，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，除渣徹底，使其厚度不大于80,泥漿比重控制在1.101.20。（六）鉆進(jìn)事故的預(yù)防及處理措施（1）塌孔：孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加，由這些現(xiàn)象可判斷為塌孔。預(yù)防和處理：在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)，應(yīng)控制好泥漿質(zhì)量，采用小進(jìn)尺鉆進(jìn)，保持泥漿面的高度，必要時(shí)再投入小片石（直徑150mm）和紅粘土，使片石和入粘土擠入孔壁起到護(hù)壁作用。（2）縮孔：一般表現(xiàn)為發(fā)生卡錘，提不出錘頭現(xiàn)象?？s孔原因有二種：一種是鉆錐補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重?fù)p耗的錐錘成孔直徑小于設(shè)計(jì)孔徑；另一種是由于地層中有軟塑性土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)鉆頭；后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至縮孔部位達(dá)到以設(shè)計(jì)孔徑要求為止。（3）卡錘：鉆進(jìn)時(shí)，沖擊錘卡在孔內(nèi)提不出來，發(fā)生卡錘現(xiàn)象時(shí)，不宜強(qiáng)提以防塌孔或埋鉆，宜采取由下向上頂，輕打卡點(diǎn)處的石頭，有時(shí)也可用上下活動(dòng)鉆錘使錘脫離卡點(diǎn)或使石頭掉落?；蛴幂^粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)卡錘位置，鉤住沖錘后與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)并多次上下左右擺動(dòng)試探，直至將沖錘提出。用上述方法處理無效后，可采用水下爆破提錘法。將防水炸藥下放孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆震松卡錘，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑鏈車同時(shí)提拉直到提出卡錘為止。（4）孔斜：為防止孔斜現(xiàn)象，安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣、錘中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，在有可能發(fā)生孔斜的軟硬交替地層鉆進(jìn)時(shí)，錘擊時(shí)應(yīng)使鋼絲繩正常受力，放慢進(jìn)尺，或回填小片石后再行鉆進(jìn)。用驗(yàn)孔器等查明鉆孔偏斜位置后，一般可在偏斜位置處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔順直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填粘土至該位置以上12m處，重新鉆進(jìn)。（七）鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)的要求分段制作鋼筋籠，對(duì)不同規(guī)格，不同批號(hào)的鋼材除進(jìn)行原材檢驗(yàn)外，還應(yīng)做焊接試驗(yàn)，二者均合格后，開始進(jìn)行鋼筋籠的制作；制作過程嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。1、主筋要調(diào)直，不許扭曲；2、主筋采用焊接時(shí)，同一主筋在35d且不少于500mm長(zhǎng)度內(nèi)不許有2個(gè)以上接頭；主筋接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)主筋根數(shù)的50%；3、鋼筋籠制作允許偏差籠徑：10mm主筋間距：10mm籠長(zhǎng)：50mm箍筋、繞筋間距:20mm保護(hù)層： 20mm4、焊接要求（1）單面焊焊縫長(zhǎng)10d；雙面焊焊縫長(zhǎng)5d；（2）焊縫寬度0.8d；厚度0.3d；（3）焊縫表面要求平整，不得有凹陷或焊瘤；接頭區(qū)不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)符合規(guī)程要求。5、保護(hù)層采用水泥砂漿制作的直徑為120mm，高為50mm的小圓柱體，每3m設(shè)置一層，每層均勻設(shè)置3個(gè)。鋼筋籠制作完畢，待自檢、專檢完畢后，報(bào)監(jiān)理復(fù)檢做好記錄，三方檢驗(yàn)合格后，做好標(biāo)志、待用。6、搬運(yùn)和吊裝時(shí)要防止變形，從一頭開始吊裝，保證鋼筋籠的垂直度，安放對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。（八）注漿管的安放鑒于鋼筋籠短，注漿管長(zhǎng)的特點(diǎn)，先下注漿管；注漿管采用232mm無縫鋼管，并在管底20mm以上分層設(shè)6-8mm注漿孔9個(gè)，每層3個(gè)，層距30mm；2根注漿管底部用環(huán)形鋼絲塑料管予以連接封閉。注漿管從底往上15m內(nèi)每隔5m設(shè)一道箍圈，箍圈外徑為530mm；依次連接注漿管，直至全部下入孔內(nèi)。然后下鋼筋籠，鋼筋籠要置于注漿管外側(cè)，緩緩下入到設(shè)計(jì)標(biāo)高，用吊桿固定。（九）導(dǎo)管的安放采用250mm雙頭快速螺紋扣連接的導(dǎo)管，下放前要檢查其密封性，下放時(shí)要緩慢，盡量居中，防止掛壞鋼筋籠及注漿管，導(dǎo)管距孔底300500mm，導(dǎo)管底管長(zhǎng)度不小于4m。導(dǎo)管接口處每次要刷油，使用完畢要沖洗干凈。（十）混凝土水下灌注灌注前測(cè)量孔底沉渣厚度及泥漿比重，要求沉渣厚度80mm，泥漿比重1.101.20，否則要撈（抽）渣或清孔換漿。水下混凝土配制水泥用量不小于360kg/m3，含砂率宜為4045%，粗骨料最大粒徑小于40mm，塌落度宜為180220mm，采用商品混凝土，進(jìn)場(chǎng)后，要檢查其和易性、流動(dòng)性、測(cè)混凝土坍落度，坍落度不合格混凝土禁用。灌注時(shí)，混凝土罐車料槽要對(duì)準(zhǔn)漏斗，混凝土灌滿漏斗后快速提起隔離板，加快放料速度，保證初灌時(shí)導(dǎo)管埋深在2.0m左右；然后轉(zhuǎn)入正常速度灌注，灌注過程中保證導(dǎo)管埋深在28m左右，導(dǎo)管要勤拔不能埋置太深，每次拔管長(zhǎng)度不超過6.0m；混凝土超灌高度為設(shè)計(jì)樁頂以上0.8m；灌注結(jié)束，拔導(dǎo)管不能過快，并要上下多竄動(dòng)幾次，最后再輕輕拔出護(hù)筒。灌注過程必須連續(xù)澆筑，質(zhì)檢員認(rèn)真填寫混凝土灌注記錄。（十一）試塊的制作與養(yǎng)護(hù)每根樁制作三組試塊，一組做28天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)；一組同條件養(yǎng)護(hù)，做7天強(qiáng)度試驗(yàn)，以確定樁底后壓漿時(shí)間；一組備用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)池，專人負(fù)責(zé)混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作。（十二）樁底后壓漿：樁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20時(shí)，可進(jìn)行樁底后壓漿工作。（1）注漿材料：采用PS32.5的水泥配制漿液，水灰比0.5；（2）注漿壓力：1.53.0MPa；（3）水泥用量：1.25T/根；（4）注漿過程采用注漿量進(jìn)行控制，達(dá)不到要求時(shí)采用壓力法進(jìn)行控制：a：注漿量控制：水泥用量達(dá)到1.25T時(shí)，可停止注漿；b：壓力控制：壓力超過3MPa時(shí)，注漿量未滿足設(shè)計(jì)要求，要采用間隔方式注漿，間隔1015min，仍注不進(jìn)去，即可停止注漿。 六、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織見下表。灌注樁后壓漿勞動(dòng)組織一覽表序號(hào)作業(yè)班組內(nèi)容人數(shù)備注1鉆機(jī)組鉆成孔、清孔82灌注組灌注混凝土43鋼筋組制作、安裝鋼筋籠6包括焊工4注漿組注漿管制作、安裝，注漿45吊車司機(jī)吊運(yùn)鋼筋籠26維修班機(jī)械、設(shè)備維修2合計(jì)26七、機(jī)具設(shè)備使用機(jī)具設(shè)備見下表。灌注樁后壓漿施工機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1沖擊鉆機(jī)CZ-22臺(tái)2鉆成孔2裝載機(jī)ZL40G臺(tái)1平整場(chǎng)地3汽車吊NK250BE輛1吊鋼筋籠、導(dǎo)管4切割機(jī)GQ-40臺(tái)1制作鋼筋籠6套絲機(jī)Z1FBL1-50A臺(tái)1注漿管套絲7電焊機(jī)BX3-500臺(tái)1制作鋼筋籠8泥漿泵臺(tái)2泥漿循環(huán)9泥漿運(yùn)輸車輛3運(yùn)輸泥漿10導(dǎo)管、漏斗套1灌注混凝土八、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（一）關(guān)鍵工序控制措施1、測(cè)量放線測(cè)量放線由兩名測(cè)量員進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)束后，要互換進(jìn)行復(fù)核，然后請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)，填寫測(cè)量記錄表，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。2、成孔（1）樁位：鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒與開鉆前，防止碰動(dòng)“十”字線栓樁，導(dǎo)致樁位偏差過大。發(fā)現(xiàn)碰動(dòng)要重新用全站儀復(fù)核、調(diào)整，保證樁位的準(zhǔn)確性。（2）孔深：鉆機(jī)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，提鉆后由技術(shù)、質(zhì)檢人員用測(cè)繩復(fù)核。（3）孔徑：開鉆前檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)鉆頭小于700mm，要及時(shí)補(bǔ)焊。在鉆進(jìn)過程中抽檢鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)補(bǔ)焊。（4）垂直度：鉆機(jī)就位時(shí)，要壓實(shí)場(chǎng)地，保證鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)孔斜要及時(shí)調(diào)整。（5）泥漿：隨時(shí)使用已有儀器（具）檢查泥漿性能，不滿足要求時(shí)予以調(diào)整。3、鋼筋籠制作與安放（1）原材及焊件檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行加工制作；（2）每間隔3m設(shè)一層保護(hù)層，每層3塊，在鋼筋籠堆放運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)保護(hù)層缺失要及時(shí)補(bǔ)焊，以保證鋼筋籠置于樁孔中心。（3）鋼筋籠安放要緩慢，防止注漿管損壞或者變形。（4）鋼筋籠頂標(biāo)高采用吊桿控制，根據(jù)計(jì)算出的空樁深度，控制下放吊桿長(zhǎng)度。4、水下灌注（1）根據(jù)孔深確定導(dǎo)管長(zhǎng)度，用短節(jié)導(dǎo)管調(diào)節(jié)總長(zhǎng)度，保證導(dǎo)管距孔底0.30.5m，初灌混凝土量不少于1.5m3。（2）拔導(dǎo)管前必須測(cè)量混凝土面深度，避免拔脫導(dǎo)管或?qū)Ч苈裆钸^多，保證導(dǎo)管埋深28m左右。（3）混凝土供應(yīng)及時(shí)，保證混凝土灌注的連續(xù)性以及其和易性、流動(dòng)性及坍落度符合要求。（4）混凝土試塊制作要規(guī)范，同時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。5、灌注事故的預(yù)防及處理措施（1）混凝土進(jìn)場(chǎng)后，檢查其性能及質(zhì)量，不合格混凝土禁用；（2）放料速度要合適，導(dǎo)管埋置深度要控制好；（3）灌注混凝土換車時(shí)，一定要強(qiáng)攪3min左右，直至均勻，防止離析；（4）一旦發(fā)生導(dǎo)管堵塞，可采取以下措施：a:用鋼筋捅堵塞部位或快速提放導(dǎo)管上下竄動(dòng)；b:上述措施無效的話，測(cè)準(zhǔn)混凝土面深度后，拔出導(dǎo)管，清理后，把導(dǎo)管再下入原混凝土面以下1.0m以上，用小泵抽凈導(dǎo)管內(nèi)的漿液，重新灌注或采用二次剪球法處理。6、樁底后壓漿（1）下放注漿管時(shí)，連接部位一定要密封、牢固；（2）注漿管下入孔內(nèi)后，注清水檢查是否暢通；若不通，則提出孔外修理重新安放，最后管頂用絲堵封閉，防止泥土進(jìn)入管內(nèi)發(fā)生堵塞；（3）注漿前再次進(jìn)行注水檢查，如不通，使用直徑為10mm的鋁塑管插入注漿管內(nèi)反復(fù)捅插，直至?xí)惩?；?）檢查注漿泵、攪拌筒是否正常，特別是注漿泵上的壓力表必須處于完好狀態(tài)，一切就緒，方可注漿；（5）水泥漿嚴(yán)格按水灰比配制，攪拌至均勻；（6）注漿量控制：根據(jù)情況分一次或兩次注漿，只要水泥量達(dá)到1.25T，不管壓力高低，即停止注漿；（7）壓力控制：樁底注漿壓力達(dá)到3MPa以上，但注漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，間隔1015min后采用間斷式注漿，仍注不進(jìn)去時(shí)，可以停止注漿。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)1鉆成孔及清孔檢驗(yàn)（1）孔深檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)孔深校核；檢驗(yàn)方法：檢查鉆孔施工記錄表和實(shí)測(cè)檢驗(yàn),或用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深及沉渣厚度。（2）成孔垂直度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1%檢驗(yàn)方法：用測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)；（3）孔徑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)直徑；檢驗(yàn)方法：用井徑儀或超聲波檢驗(yàn)；或檢查成孔鉆頭直徑。（4）清孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：孔底沉渣100mm檢驗(yàn)方法：沉渣厚度用沉渣儀測(cè)量或用重錘測(cè)量。2鋼筋籠制作、安放及混凝土灌注按照J(rèn)GJ9494規(guī)定執(zhí)行。3成樁檢驗(yàn)（1）單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值檢驗(yàn)方法：靜載荷試驗(yàn)，試樁數(shù)量宜為設(shè)計(jì)樁數(shù)的1%，且不少于3根。（2）樁身完整性及混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：以樁身結(jié)構(gòu)圖為準(zhǔn)； 檢驗(yàn)方法：采用低應(yīng)變動(dòng)力測(cè)試法，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，檢驗(yàn)混凝土28天強(qiáng)度。九、安全措施及現(xiàn)場(chǎng)文明施工（一）安全措施施工中，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針以及“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的精神，實(shí)行安全責(zé)任制，作好安全生產(chǎn)工作。1、項(xiàng)目部成立安全管理小組，建立安全保證管理體系，設(shè)置專職安全員，嚴(yán)格要求，杜絕人身和機(jī)械等事故的發(fā)生。2、嚴(yán)格遵守有關(guān)建筑安全交底制度及安全條例、法規(guī)，實(shí)行崗前教育，做好記錄；執(zhí)行安全檢查，并定期評(píng)比總結(jié)。3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須身著工裝、佩戴安全帽。4、設(shè)立電工值班制度，電工應(yīng)隨時(shí)檢查電路、電器情況，及時(shí)排除隱患。5、嚴(yán)禁酒后作業(yè)及串崗作業(yè)。6、機(jī)械操作工、電氣焊工、電工等特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。7、夜間施工要有足夠的照明度。8、本工程使用大型機(jī)械設(shè)備，各工序交叉施工。因此全體施工人員在現(xiàn)場(chǎng)施工或行走時(shí)要高度注意，避免發(fā)生機(jī)械碰撞或傷人。9、泥漿池要設(shè)置圍欄，夜間設(shè)信號(hào)燈警示。（二）現(xiàn)場(chǎng)文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、料具堆放布置要合理，材料應(yīng)做到定位并歸類碼放整齊，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整暢通。2、鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)清潔無污水。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地大小便，嚴(yán)禁打架斗毆。4、泥漿要定向排放，嚴(yán)禁泥漿溢流。5、駛出現(xiàn)場(chǎng)的車輛要清洗好車輪，防止帶泥土上路影響市容。6、各種車輛禁止高音鳴笛、亂哄油門，設(shè)備不作業(yè)時(shí)應(yīng)熄火停機(jī)；施