交通服務(wù)中心基坑支護(hù)工程施工設(shè)計(jì)書(shū).doc

交通服務(wù)中心基坑支護(hù)工程施工設(shè)計(jì)書(shū)一、工程概況1、 工程規(guī)模擬建的xx交通服務(wù)中心工程，位于xx市xx區(qū)境內(nèi),在明志路以西，景會(huì)路以南?？偨ㄖ娣e135000平方米，共有2棟辦公建筑及附屬用房，其中南樓地上20層，建筑高度為91.6米，北樓地上23層建筑高度為115.1米，西側(cè)裙房地上3層，高度23.8米，地下二層。其中地上建筑面積93000平方米，地下42000平方米。2、地質(zhì)概況根據(jù)xx有限公司有限公司提供的本場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告，基坑開(kāi)挖深度范圍內(nèi)影響的土層主要為層素填土、層粉土加粉質(zhì)粘土、層粘土夾粉土、層粘土、層粘土、層含砂性土、A層粉細(xì)砂、粉細(xì)砂、層粘土、A層粉質(zhì)粘土、B粉細(xì)砂，各土層的物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)詳見(jiàn)巖土工程勘察報(bào)告。3、基坑開(kāi)挖深度本項(xiàng)目地下室為中間地下二層，南側(cè)及北側(cè)為地下一層，基地自然地面為-1.2m左右，中間的開(kāi)挖標(biāo)高為-11.3m，局部-12.1m，北側(cè)及南側(cè)部分為-7m。4、工程特點(diǎn)、本工程基礎(chǔ)開(kāi)挖深度大，基礎(chǔ)高差大。因此，支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，結(jié)構(gòu)上確保基礎(chǔ)施工安全，確保周邊道路和管網(wǎng)的暢通。、本工程工期緊，鉆孔灌注樁、深層攪拌樁、錨桿、自然放坡掛網(wǎng)噴錨等工序必須同時(shí)施工，場(chǎng)地的交叉施工和施工用電存在一定和施工相互干擾和影響，必須合理組織，流水施工，盡快為滿(mǎn)足土方開(kāi)挖要求創(chuàng)造條件。、本工程是為深基坑支護(hù)，必須確?；邮┕ぜ巴两▎挝坏叵率沂┕ぐ踩?，確保不影響基坑周邊環(huán)境。5、主要施工順序、平整場(chǎng)地、測(cè)量放線(xiàn)、施工鉆孔灌注樁、雙軸深攪樁、施工圈梁、錨桿施工、土方分層分塊開(kāi)挖，自然放坡段掛網(wǎng)噴漿，土方開(kāi)挖至坑底，應(yīng)及時(shí)施工澆筑墊層，二、施工部署本工程支護(hù)體系工程量大、機(jī)械數(shù)量多、工序交叉多、質(zhì)量要求高、工期緊，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及施工流水段劃分，先確保北樓在4月中旬能夠土方開(kāi)挖，因此綜合考慮，將北樓區(qū)域的支護(hù)體系先行施工。具體施工順序詳見(jiàn)基坑支護(hù)平面圖。1、總的施工順序如下：北樓深基坑北樓北側(cè)南樓南樓南側(cè)1-1、北樓主樓支護(hù)體系施工順序如下：北樓北側(cè)高低跨5排深攪樁、北樓東側(cè)面2排深攪樁同時(shí)施工北樓東側(cè)面灌注樁施工北樓東側(cè)面冠梁施工北樓東側(cè)面錨桿施工北樓支護(hù)體系施工利用2臺(tái)深攪機(jī)、2臺(tái)水鉆機(jī)、4臺(tái)錨桿機(jī)、一臺(tái)挖土機(jī)配合交叉作業(yè)，確保4月中旬北樓挖土。每道工序施工過(guò)程中，均不得影響各支護(hù)樁的砼強(qiáng)度，支護(hù)樁、冠梁及錨桿均達(dá)到各自砼強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一步土方開(kāi)挖。1-2、北樓北側(cè)AB段、AI段支護(hù)體系施工順序如下：1臺(tái)深攪機(jī)施工2臺(tái)水鉆機(jī)施工冠梁施工1-3、IH、HG段支護(hù)體系施工順序如下：2臺(tái)深攪樁施工2臺(tái)水鉆機(jī)施工冠梁施工錨桿施工1-4、CD、DE、EF、FG段支護(hù)體系施工順序如下：2臺(tái)深攪樁施工2臺(tái)水鉆機(jī)施工冠梁施工錨桿施工2、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到現(xiàn)行施工質(zhì)量規(guī)范驗(yàn)收要求，確?！皳P(yáng)子杯”爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”，并確?；舆吰掳踩€(wěn)定，確?；又苓吔ㄖ铩⒌缆芳暗叵略O(shè)施安全，3、工地安全、文明標(biāo)化目標(biāo)：嚴(yán)格遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，加強(qiáng)安全教育，加強(qiáng)安全防護(hù)措施，堅(jiān)決杜絕安全事故的發(fā)生。爭(zhēng)創(chuàng)省文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。4、工期目標(biāo)：支護(hù)樁開(kāi)工日期2011年3月12日，完成時(shí)間在2010年4月30日。三、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會(huì)審。組織全體人員進(jìn)行施工方案、技術(shù)措施交底及安全文明施工交底，明確設(shè)計(jì)意圖，落實(shí)質(zhì)量保證措施。依據(jù)設(shè)計(jì)書(shū)現(xiàn)場(chǎng)作好施工平面圖，并在圖上標(biāo)明樁位、樁號(hào)、施工順序以及水電管線(xiàn)的架設(shè)位置。 生產(chǎn)準(zhǔn)備將業(yè)主提供的電源引至施工現(xiàn)場(chǎng)，并配電分箱，線(xiàn)路全部高架或穿管埋設(shè)?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械數(shù)量多，用電負(fù)荷量大、且深攪機(jī)需配備雙電源等特殊原因，特進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)，確?，F(xiàn)場(chǎng)正常施工。整理施工場(chǎng)地，開(kāi)挖深層攪拌樁施工溝槽。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理布置施工場(chǎng)地，布置水泥罐基礎(chǔ)位置、泥漿池、鋼筋制作區(qū)、職工宿舍、辦公室等臨時(shí)設(shè)施。進(jìn)場(chǎng)前與材料供應(yīng)商聯(lián)系材料供應(yīng)事宜，并在開(kāi)工前做好原材料的檢測(cè)復(fù)試工作。對(duì)本工程所用機(jī)械進(jìn)行試車(chē)，確保機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，并配足易損件。四、基坑設(shè)計(jì)方案概要深基坑設(shè)計(jì)采用鉆孔灌注樁、深沉攪拌樁加錨桿擋土支護(hù)形式，西南側(cè)采用攪拌樁加錨桿、噴漿支護(hù)形式，東西側(cè)大門(mén)出土口采用門(mén)式灌注樁進(jìn)行加強(qiáng)。五、深層攪拌樁止水帷幕（一）、深層攪拌樁施工參數(shù)及施工順序深層攪拌樁工程量約為17000m3，樁直徑700mm，樁中心距500mm，搭接20cm，樁頂標(biāo)高為8.6m，高低跨部分為5.0m（4.2 m），東側(cè)深攪樁內(nèi)邊線(xiàn)距3-16軸2.05m，西側(cè)深攪樁內(nèi)邊線(xiàn)距3-1軸3.05m。根據(jù)開(kāi)挖順序先施工兩層地下室部分，再施工一層地下室部分。（二）施工工藝流程：采用“四攪兩噴”的施工工藝，施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放樣開(kāi)挖基槽樁機(jī)就位預(yù)攪下沉制備水泥漿提升、攪拌、噴漿到樁頂標(biāo)高重復(fù)攪拌到底提升攪拌噴漿至自然地面插入毛竹成樁畢。1、施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)，測(cè)放樁位。沿深層攪拌樁軸線(xiàn)方向開(kāi)挖1.4m（寬）0.8m（深）基槽。施工前標(biāo)定深層攪拌樁機(jī)的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定攪拌樁的施工工藝。2、定位開(kāi)啟走位卷?yè)P(yáng)機(jī)將機(jī)架移到指定樁位采用垂球法對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，調(diào)整塔架絲桿或平臺(tái)基座，可用木板將其墊平，并用水平尺檢查底盤(pán)水平度，使攪拌軸保持垂直，對(duì)中誤差2.0cm，攪拌樁垂直度0.2%。3、預(yù)攪下沉將深層攪拌樁機(jī)用鋼絲繩吊掛在卷?yè)P(yáng)機(jī)上，用輸漿膠將輸漿泵同深層攪拌機(jī)接通，等深層攪拌的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，一般為0.6米/分鐘以?xún)?nèi)，工作電流不大于70A。4、漿液配制嚴(yán)格控制水灰比，水灰比控制在0.45-0.55，使用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿必須充分拌和均勻，拌和時(shí)間不得少于3min。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的數(shù)量及泵送時(shí)間等應(yīng)有專(zhuān)人記錄。5、提升攪拌噴漿深層攪拌樁機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后，原地?cái)嚢鑷姖{30s，以保證樁端施工質(zhì)量，使?jié){液完全到達(dá)樁端，邊噴漿邊攪拌，直到地面完成一次攪拌過(guò)程，提升時(shí)，嚴(yán)格控制提升速度，一般控制在0.6米/分鐘以?xún)?nèi)。用注漿泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4-0.6MPa。6、重復(fù)鉆進(jìn)攪拌7、提升攪拌噴漿，速度均控制在0.6m/min以?xún)?nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升，攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。8、成樁完畢清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，插入毛竹，毛竹長(zhǎng)4m，間距1m，樁機(jī)移至另一樁位施工。9、移位移位時(shí)可在機(jī)架走管上用標(biāo)記標(biāo)明，并根據(jù)測(cè)放樁位準(zhǔn)確對(duì)中，確保深攪樁搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求。10、重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。（五）、質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格控制樁位和樁身垂直度，以確保樁身不出現(xiàn)開(kāi)叉漏水現(xiàn)象，施打樁前復(fù)核建筑軸線(xiàn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、場(chǎng)地標(biāo)高，樁位對(duì)中偏差2cm，垂直度偏差0.2%。2、挖除表面障礙物，若埋深3m以下障礙物時(shí)與設(shè)計(jì)人員商量，酌情處理。3、水泥必須無(wú)受潮、無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象，并且要有出廠質(zhì)保單及復(fù)試報(bào)告，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)塊嚴(yán)禁投料使用。4、嚴(yán)格控制水灰比，施工前根據(jù)樁長(zhǎng)和水泥摻入量標(biāo)定水泥用量、水用量，并在灰漿桶上做好刻度標(biāo)記，為防止水泥離析，灰漿攪拌機(jī)應(yīng)不停攪動(dòng)。5、加水采用經(jīng)復(fù)核的定量容器，為使?jié){液泵送減少堵管應(yīng)改善水泥的和易性，增加水泥的稠度，可適當(dāng)增加減水劑。6、水泥漿應(yīng)充分拌和均勻，每次投料后拌和時(shí)間不得少于3min，分次拌和必須連續(xù)進(jìn)行，確保供漿不中斷。7、水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入貯漿桶前需經(jīng)過(guò)篩過(guò)濾，為防出水口堵塞并控制貯漿桶內(nèi)貯量，以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)以防沉淀引起的不均勻。8、制備好的水泥漿不得停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h應(yīng)降低標(biāo)號(hào)不使用。9、必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后方可開(kāi)始鉆進(jìn)噴漿攪拌操作，鉆進(jìn)噴漿必須到設(shè)計(jì)深度，誤差5cm并做好記錄。10、攪拌鉆頭鉆進(jìn)攪拌時(shí)如遇較硬土層阻力大，鉆進(jìn)慢，鋼絲繩松，鉆進(jìn)困難時(shí)應(yīng)增加攪拌樁機(jī)頭自重或啟動(dòng)加壓卷?yè)P(yáng)機(jī)或適當(dāng)更改攪拌頭葉片。11、按成樁試驗(yàn)確定的壓力檔次操作擠壓泵，并隨時(shí)觀察送漿管的送漿情況，樁機(jī)操作者應(yīng)與制漿工作人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時(shí)供漿連續(xù)，因故停漿時(shí)須立即通知樁機(jī)操作者并從地面重新開(kāi)始噴漿，不得留一定搭接后中途開(kāi)始工作，送漿異常時(shí)應(yīng)迅速查明原因，妥善處理并記錄。12、若施工中因停電或設(shè)備故障停工1h以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊而影響施工。13、嚴(yán)格控制鉆桿下沉、提升及攪拌速度，控制在0.6m/min之內(nèi)，以確保攪拌土均勻。14、施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升時(shí)間，供漿或停漿時(shí)間，記錄深度誤差不得大于5cm，時(shí)間誤差不大于10s，在施工中發(fā)生的問(wèn)題及處理情況應(yīng)加以記錄并說(shuō)明。六、鉆孔灌注樁（一）施工工藝流程詳見(jiàn)施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地清除地下障礙測(cè)放樁位設(shè)備組裝及調(diào)試開(kāi)挖泥漿池復(fù)測(cè)校正埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位就位對(duì)中檢查過(guò) 濾鉆進(jìn)成孔沉 淀 池泥 漿 池第一次清孔測(cè)孔深沉渣厚度蓄 水 池排 污鋼筋籠制作、驗(yàn)收吊放鋼筋籠拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管下 導(dǎo) 管復(fù)測(cè)孔深回淤測(cè)孔深及沉渣厚度測(cè)孔底檢查泥漿指標(biāo)第二次清孔砼 制 備輸 送 砼檢查砼高度灌 注 砼拔導(dǎo)管、護(hù)筒測(cè)定坍落度、制作試塊成樁畢移至下一樁位砼養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后樁頂孔位回填（二）施工方案本工程施工采用鉆機(jī)成孔，深基坑位置為900直徑支護(hù)樁，其余位置為700支護(hù)樁，泥漿護(hù)壁，正循環(huán)排渣工藝，砼澆筑采用直升導(dǎo)管法工藝。鉆機(jī)成孔時(shí)，泥漿護(hù)壁是其中的關(guān)鍵。據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用泥漿循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，以確?？妆诜€(wěn)定。泥漿的比重、粘度、含砂率等性能及時(shí)檢測(cè)。、護(hù)筒埋設(shè)1、護(hù)筒制作護(hù)筒采用4mm厚的鋼板卷制焊接而成，內(nèi)徑大于鉆頭直徑100200mm，高度1.0m，護(hù)筒上部開(kāi)設(shè)一個(gè)高200mm、寬250mm的溢漿孔，兩側(cè)設(shè)置起拔時(shí)用的耳環(huán)。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)采用人工進(jìn)行，先根據(jù)測(cè)量給定的樁徑按十字交叉定位法釘引線(xiàn)樁、以十字交點(diǎn)（鉆孔中心）為圓心，以大于護(hù)筒半徑50100mm的長(zhǎng)度為半徑畫(huà)圓，挖護(hù)筒坑，將高度適宜的護(hù)筒置于坑內(nèi)，復(fù)測(cè)找正使其周正、垂直，上端要高出自然地面250mm，護(hù)筒周邊回填粘土并密實(shí)，使其不得下沉。護(hù)筒口周?chē)O(shè)十字定位樁，以保證護(hù)筒中心與樁位中心的偏差小于50mm。、安裝鉆機(jī)1、墊好枕木，鉆機(jī)安裝水平、周正；2、鉆桿垂直不彎曲，所有鉆桿應(yīng)預(yù)先連接編號(hào)，檢測(cè)鉆桿直線(xiàn)度偏差，應(yīng)小于1%。3、安裝鉆機(jī)鉆桿時(shí)，將轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鉆架止吊滑輪在同一垂直線(xiàn)上，鉆桿位置偏差不大于20mm，并把變速器板上的電動(dòng)機(jī)和變速器被動(dòng)軸的軸心設(shè)置在同一水平標(biāo)高上。、泥漿池布設(shè)、泥漿制作施工前進(jìn)行泥漿配比設(shè)計(jì)，配置優(yōu)質(zhì)泥漿以防坍孔和泥皮過(guò)厚而影響承載力。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖開(kāi)挖掘泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽，搭設(shè)廢漿排放設(shè)備、建立泥漿循環(huán)和排放系統(tǒng)、鉆進(jìn)成孔1、鉆頭選?。恒@孔樁施工時(shí)選擇具有良好扶正導(dǎo)向性的雙腰帶籠式合金鉆頭和剛度較大具有導(dǎo)向裝置的鉆桿。2、鉆機(jī)就位：徑向距離用鋼尺控制、切向?qū)χ杏玫蹂N法，檢查滑輪吊點(diǎn)、重合箱、鉆桿與樁位中點(diǎn)是否成一線(xiàn)，控制垂直度偏差小于1%。3、垂直度控制：由機(jī)架水平度與鉆桿垂直訂控制成孔垂直度，機(jī)架水平度用水平尺或水平儀測(cè)量，鉆桿垂直度用垂球法或經(jīng)緯儀觀測(cè)。4、開(kāi)孔：用第一節(jié)鉆桿接好鉆機(jī)，另一端接上鋼絲繩，吊起鉆頭對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，慢慢放下至土面，先空轉(zhuǎn)，然后緩慢鉆入土中至整個(gè)鉆頭基本入土內(nèi)，觀察檢查正常后才開(kāi)始正式鉆進(jìn)，直到符合深度。5、鉆進(jìn)：鉆進(jìn)時(shí)，對(duì)不同的地層，按不同的方式操作。鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類(lèi)別、供水量等確定，在淤泥和淤泥質(zhì)土中的鉆進(jìn)速度不大于1m/min，其它土層中的鉆進(jìn)速度一般不超過(guò)鉆機(jī)負(fù)荷為準(zhǔn)，在硬土層中以鉆機(jī)不產(chǎn)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。鉆進(jìn)時(shí)，認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和出渣情況，當(dāng)排量減少或泥漿中含渣量較多時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，防止循環(huán)液密度大而產(chǎn)生糊鉆現(xiàn)象。隨時(shí)注意鉆進(jìn)操作時(shí)有無(wú)異常情況，如發(fā)現(xiàn)電流值異常長(zhǎng)高、鉆機(jī)搖晃、跳動(dòng)或鉆進(jìn)困難時(shí)，放慢進(jìn)尺，待穿過(guò)硬層或不均勻土層后方可正常鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外水頭差，必須使孔內(nèi)的水位高于地下水位，以防塌孔。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重及粘度，一旦發(fā)現(xiàn)泥漿的粘度及比重達(dá)不要求時(shí)，加入優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土等，以提高泥漿的穩(wěn)定性和出渣率。此外，在鉆進(jìn)過(guò)程中，每鉆進(jìn)2m或在土層變化處采取渣樣，以判斷土層，并認(rèn)真填好施工鉆進(jìn)記錄。鉆進(jìn)終孔時(shí)，對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、傾斜度及孔底土層等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后立即清孔。 清孔1、一次清孔：當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度，經(jīng)檢查符合要求后，把鉆頭提離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，用正循環(huán)方式清孔，加大優(yōu)質(zhì)泥漿的泵入量，把孔底沉渣基本置換出來(lái)，然后再下放鋼筋籠。泥漿比重控制在1.3，含砂率小于8%。2、二次清孔：在灌注水下砼前，進(jìn)行二次清孔，采用導(dǎo)管法正循環(huán)清孔工藝。泥漿比重控制在1.201.25，含砂率小于8%，沉淀層厚度10cm。鋼筋籠制作與吊放1、鋼筋籠的制作：先將主筋間距布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距綁扎箍筋，主筋與架立筋、箍筋之間的接點(diǎn)固定采用電弧焊接方法。2、鋼筋籠的堆放：鋼筋籠的堆放、搬運(yùn)要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，結(jié)合放入孔的順序、鋼筋籠變形等因素。堆放進(jìn)支墊數(shù)量要足夠，位置要適當(dāng)，以堆放兩層為好。3、鋼筋籠的吊放：鋼筋籠視鉆機(jī)及設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的實(shí)際情況利用鉆機(jī)門(mén)架吊放鋼筋籠，采用雙點(diǎn)起吊法，自重下放。吊裝鋼筋時(shí)，為保證鋼筋籠不變形，可用鋼管或圓木進(jìn)行加勁。入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直緩慢地放入孔中，避免碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠吊放至設(shè)計(jì)位置后，在其頂部用12mm鋼筋焊在鉆機(jī)底座上，并對(duì)中固定，防止浮籠。4、逐段焊接入孔。焊接時(shí)，兩節(jié)中心重合，采用單面焊，焊接長(zhǎng)度大于10d，同一截面的焊接根數(shù)不大于主筋根數(shù)的50%。5、在主筋外側(cè)每2m同一截面設(shè)置1組砼保護(hù)球（3只），沿周邊方向均布。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。6、鋼筋籠安放完畢后，檢測(cè)確認(rèn)鋼筋籠頂端的高度。 吊放導(dǎo)管1、鋼筋籠吊放定位后，即可吊放導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm導(dǎo)管，各節(jié)導(dǎo)管及其與承料斗間均以法蘭盤(pán)螺栓連接。導(dǎo)管在吊放前，在地面連接作水壓試驗(yàn)，以確保不漏水。2、導(dǎo)管拼接入孔時(shí)，將膠皮墊安放周整嚴(yán)密，確保密封良好，導(dǎo)管在孔內(nèi)的位置保持居中。 灌注砼1、澆注水下砼之前，先安放好漏斗和隔水栓，隔水栓采用強(qiáng)度等級(jí)為C20的混凝土制作，圓柱形，直徑比導(dǎo)管直徑小20mm。采用4mm厚的橡膠墊圈密封。2、混凝土制備：砼采用泵送商品砼，標(biāo)號(hào)C30，商品砼由相應(yīng)資質(zhì)及供應(yīng)能力的生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)供應(yīng)，必須按照提供的配合比進(jìn)行配制，攪拌時(shí)間不少于90s，嚴(yán)格控制材料用量、坍落度、坍落度一般在18cm20cm之間，拌制好的砼必須具有良好的和易性。3、首灌混凝土：初灌首批砼，必須保證首灌料能滿(mǎn)足導(dǎo)管埋深要求，向漏斗內(nèi)輸送砼,等儲(chǔ)足初灌料后,才能剪斷鐵絲,使隔水栓和砼迅速下落,導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300500mm,以保證隔水栓能順利排出,以保證其數(shù)量必須滿(mǎn)足充滿(mǎn)孔底，并埋管1.0m以上。4、混凝土灌注：初灌正常后,應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注,在灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量砼面高度，及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管，以使導(dǎo)管在砼中始終保持埋置深度24m，以防止導(dǎo)管拔出砼面造成斷樁事故,同時(shí)要防止埋管過(guò)深造成埋管事故。在首批砼的初凝時(shí)間前完成砼灌注。如無(wú)法保證，可經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，給部分砼摻加緩凝劑。為使砼密實(shí)，可利用樁機(jī)升降系統(tǒng)慢速振插導(dǎo)管。接近終灌時(shí)，通過(guò)適當(dāng)減少埋管深度（但須0.5m），升高承料漏斗，并輔以人工排除孔口濃泥漿等措施，以確保砼壓出順利。終灌時(shí)，按樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高正確掌握最后灌注的砼量，使實(shí)灌砼面高出設(shè)計(jì)樁頂面1個(gè)樁徑，以確保清除浮漿后樁頂砼的完整性。提升導(dǎo)管時(shí)防止拖帶表層砼造成浮漿泥渣的侵入，或掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管拆除后用清水清洗干凈，并集中堆放整齊，保持場(chǎng)地整潔。在水下砼澆灌時(shí)，勤測(cè)砼坍落度。根據(jù)規(guī)范要求要求制作砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)送材料檢測(cè)中心進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊, 從中抽取10組送材料檢測(cè)中心試壓,作為質(zhì)量控制及質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。樁機(jī)移位，樁基施工完畢后，移至下一樁位。另外前一根樁砼灌注完成24小時(shí)內(nèi)用粘性土將孔口回填，確保工程的施工安全。 （三）、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 原材料質(zhì)量控制加強(qiáng)原材料的檢測(cè)工作，商品混凝土、鋼筋、水泥等等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合規(guī)范要求。2 樁位控制技術(shù)措施：1、選派專(zhuān)業(yè)測(cè)量技術(shù)人員負(fù)責(zé)樁位測(cè)放工作。2、樁位測(cè)放實(shí)行三控制：1) 軸線(xiàn)的控制：建立現(xiàn)場(chǎng)軸線(xiàn)控制網(wǎng)。2) 樁位及護(hù)筒埋設(shè)的控制：樁位測(cè)放偏差控制在5mm，護(hù)筒埋設(shè)偏差20mm。3) 鉆機(jī)就位對(duì)中偏差值5mm以?xún)?nèi)，垂直度偏差1/200，水平度偏差1mm。3 鉆機(jī)成孔質(zhì)量控制1) 護(hù)筒應(yīng)圓，同心度好，不易變形，不漏水，安裝起拔方便，堅(jiān)固耐用，護(hù)筒一定要埋正、埋牢與鉆孔軸線(xiàn)保持同心，防止上下鉆時(shí)刮碰。2) 鉆機(jī)就位后底座必須保證平整穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，對(duì)中偏差小于10mm，垂直度偏差控制在1%以?xún)?nèi)。3) 開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，控制泵量，以保證成孔質(zhì)量。4) 鉆孔時(shí)每加接鉆桿應(yīng)檢查鉆桿垂直度，并通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向器的法蘭螺絲調(diào)節(jié)鉆桿垂直度。5) 通過(guò)觀察孔口泥漿判斷地層情況，控制進(jìn)尺速度，隨時(shí)檢測(cè)泥漿比重、粘度、含砂率。在粘土層鉆進(jìn)時(shí)，因粘土層造漿力強(qiáng)，應(yīng)保證水量和水路通暢，防止發(fā)生泥包鉆頭和糊鉆現(xiàn)象；在砂層鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺快，泥漿的含砂量大，孔壁穩(wěn)定性差，易坍塌，鉆進(jìn)過(guò)程是應(yīng)及時(shí)清除泥漿循環(huán)槽中的沉渣，注意調(diào)整泥漿循液，避免發(fā)生塌孔現(xiàn)象。6) 鉆進(jìn)記錄認(rèn)真填寫(xiě)班報(bào)表，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度，各崗位操作人員必須履行崗位職責(zé)。7) 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，質(zhì)檢人員自檢合格后，再請(qǐng)監(jiān)理對(duì)孔位、孔深、孔的垂直度以及其它情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)填寫(xiě)終孔驗(yàn)收單。起鉆時(shí)，應(yīng)操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，使孔底沉渣過(guò)多。8) 清孔第一次清孔在鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后立即進(jìn)行，將鉆具提高100-200mm,輸入泥漿循環(huán)系統(tǒng)，清孔過(guò)程中隨時(shí)觀察含砂量，清孔到孔底殘?jiān)穸?00mm即可。清孔時(shí)孔口泥漿比重控制在1.11.15左右。 鋼筋籠的制作與吊放質(zhì)量控制1、鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，要有出廠產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，使用前現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢化驗(yàn)，不合格的禁止使用。加工前主筋應(yīng)先調(diào)直，鋼筋表面污垢、銹蝕應(yīng)先清除。鋼筋籠外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度50mm。2、鋼筋籠焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)鋼筋籠接頭數(shù)不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離，采用單面焊，焊接長(zhǎng)度10d，焊縫厚度0.25d，且不得小于4mm，焊縫寬度0.7d，且不得小于10mm，箍筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊，焊渣應(yīng)清除干凈。3、鋼筋籠下入孔內(nèi)過(guò)程中，應(yīng)保持垂直對(duì)準(zhǔn)孔位中心，緩慢輕放，防止碰撞孔壁，如中途遇阻，不得強(qiáng)行下放，需待查明原因，處理后再繼續(xù)下籠。1) 鋼筋籠壓籠裝置：采用兩根12mm吊扶筋孔口固定防止“下沉”。2) 孔口對(duì)接鋼筋籠要調(diào)整好垂直度，焊接采用單面焊，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢合格后下入孔內(nèi)。3) 鋼筋籠吊放完畢后，要及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 混凝土灌注1、所下導(dǎo)管在下入孔內(nèi)前要丈量準(zhǔn)確，并依次排放好，下入孔內(nèi)導(dǎo)管底端應(yīng)距孔底300-500mm，導(dǎo)管內(nèi)外下孔前要徹底清洗干凈，導(dǎo)管下入孔內(nèi)要加密封圈，并要保證其垂直性。2、砼灌注時(shí)注意觀察孔內(nèi)水位變化，防止塌孔，經(jīng)常測(cè)量砼上長(zhǎng)高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，避免發(fā)生埋管現(xiàn)象，計(jì)算最后一盤(pán)進(jìn)料量，保證樁頭砼質(zhì)量。3、提長(zhǎng)導(dǎo)管不可過(guò)快、過(guò)猛，以防拖帶表層砼造成浮漿泥渣入侵或掛動(dòng)鋼筋籠等，導(dǎo)管拆除操作要干凈利落，防止螺栓和密封圈墊落入孔內(nèi)，拆下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)立即用清水沖洗干凈，集中堆放。4、在灌注至上部時(shí)由于管內(nèi)超壓力減小，頂部砼密實(shí)性較差，因此必須提動(dòng)導(dǎo)管插搗數(shù)次，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)拔管速度要慢，以防樁頂沉淀有濃泥漿滲入形成泥心，在拔吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性，否則會(huì)使樁頂扭曲甚至破壞。5、灌注完成后應(yīng)及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后存檔。每臺(tái)機(jī)由機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，每道工序由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。七、錨桿施工方案施工工藝流程施工準(zhǔn)備錨桿制作錨孔定位成孔清孔配漿下桿體壓漿施工圈梁焊錨具錨桿預(yù)應(yīng)力張拉錨頭鎖定。施工方案1、施工準(zhǔn)備水泥漿體材料：水泥應(yīng)采用42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。含泥量不大于3%。塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。2、鉆孔鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。作業(yè)面場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場(chǎng)地寬度大于4m。鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線(xiàn)上。鉆進(jìn)用的鉆具，可采用地質(zhì)部門(mén)使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。3、錨桿桿體的組裝與安放按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，深基坑位置錨桿為三層，第一層：1503300,116主筋，自由端長(zhǎng)11.5m，第二層：1501100,118主筋，自由端長(zhǎng)10.0m，第三層：500旋噴斜錨桿1100，2j15.2鋼絞線(xiàn)，自由端長(zhǎng)9.0m，在西南角深攪樁處采用一層錨桿，為1501500,125主筋，自由端長(zhǎng)7.5m，錨桿打設(shè)角度15度，上部?jī)蓪渝^桿采用普通錨桿鉆孔直徑150，下層錨桿采用旋噴斜錨桿鉆孔直徑500，錨桿鋼筋對(duì)中支架每隔2000射6.5圓鋼。錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。4、注漿注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，選用水泥：水：砂=1：0.4：0.3，待其達(dá)到初凝狀態(tài)，采用二次注漿，采用純水泥漿，水灰比0.4，漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。漿液硬化后不能充滿(mǎn)錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出，拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無(wú)被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。5、張拉與鎖定待鋼筋錨桿錨固體強(qiáng)度大于15MPa，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和鎖定。正式張拉前必須對(duì)錨桿進(jìn)行預(yù)張拉二次，每次張拉力為20KN，使錨桿各部位接觸緊密；錨桿張拉荷載要分級(jí)逐步施加，不能一步加至鎖定荷載；第一層錨桿鎖定值50KN；第二層錨桿鎖定值70KN；第三層錨桿鎖定值412KN（10.8m），330KN（10.0m）。施工前先施加一級(jí)荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 質(zhì)量控制措施1、錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100MM，鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1%。3、錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（CECS22：90）的要求。4、錨桿的張拉、鎖定必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。八、自然放坡掛網(wǎng)噴錨施工方案 設(shè)計(jì)參數(shù)坡面采用掛網(wǎng)噴漿處理，厚度為8cm，坡面噴射砼等級(jí)為C20，其配比：水泥：砂：碎石=1:2:2，噴射壓力位0.3-0.5Mpa，土釘采用B16，2長(zhǎng)m，間距2m。 施工工藝流程土方開(kāi)挖平整邊坡埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志、打入土釘噴射第一層砼鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片噴射第二層砼設(shè)置排水系統(tǒng) 質(zhì)量控制措施1、做好施工管理工作，在施工前制定好施工組織計(jì)劃，在施工期間根據(jù)工程進(jìn)展實(shí)際需要及時(shí)作必要調(diào)整。2、開(kāi)挖前先進(jìn)行測(cè)量放樣，用白灰打出開(kāi)挖邊線(xiàn)，依據(jù)灰線(xiàn)進(jìn)行坡面土體開(kāi)挖。3、施工中派專(zhuān)人指揮土方開(kāi)挖，嚴(yán)禁亂挖、超挖，挖土機(jī)的挖斗嚴(yán)禁碰撞支護(hù)樁樁體，挖土機(jī)械及運(yùn)輸車(chē)輛盡量減少與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸。4、基坑開(kāi)挖前七天應(yīng)開(kāi)動(dòng)降水設(shè)備，確保管井正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證在干處施工。5、采用人工修整坡面，要求坡面基本平整，平整度誤差不大于5cm。6、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，接頭用鋼絲綁扎，將其壓實(shí)平整。7、嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行細(xì)石混凝土的配制，攪拌時(shí)間不得小于90s，嚴(yán)格控制砼的和易性。8、砼噴射厚度要均勻，厚度誤差控制在2cm以?xún)?nèi)。9、挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定的棄土堆放區(qū)，不能堆放在基坑邊緣，盡量減少坑邊的地面堆載。九、鋼筋混凝土蓋梁 施工工藝流程清除樁頂部浮漿支模鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。 施工方案1、清除樁頂部浮漿支護(hù)樁施工結(jié)束后立即內(nèi)將上浮的深層攪拌樁水泥土浮漿及鉆孔灌注樁疏松砼清除。2、支模模板采用木模板，模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，安裝拆除方便，以保證蓋梁的外形尺寸準(zhǔn)確，成型面光潔。澆注混凝土前模板應(yīng)涂刷脫模劑，模內(nèi)必須潔凈。支模時(shí)立面垂直，模板應(yīng)有牢固的固定裝置，每隔2m設(shè)支撐一道，模板間用鋼夾夾住固定，模板與支撐之間不得有松動(dòng)、跑?；蛳鲁连F(xiàn)象，以防止出現(xiàn)漲模、倒模等現(xiàn)象。所有模板的連接縫、空隙必須堵塞嚴(yán)實(shí)和平整。3、鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷。較輕度銹蝕應(yīng)在使用前清除干凈。主筋間距誤差不大于10，箍筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求，間距誤差不大于2。保護(hù)層厚度3?？v向鋼筋和箍筋間應(yīng)綁扎牢固，連接位置不應(yīng)偏斜，縱向鋼筋的接頭采用單面搭接焊，在樁同一截面內(nèi)焊接接頭的截面積不得超過(guò)主筋總截面面積的50%，并以35d的區(qū)域內(nèi)作為同一截面。4、砼澆注混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)C30，澆筑混凝土必須振搗密實(shí)。要求梁表面必須平整密實(shí)，澆筑及振搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，混凝土澆筑結(jié)束后要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。十、降水井施工方案深基坑采用管井降水法，井徑為600，管徑360，深度為15米，填料為綠豆砂。降水施工分為成井和抽水兩個(gè)階段。1、工藝流程井孔定位鉆進(jìn)成孔換漿清孔安裝井管填礫料、粘土封井洗井。2、施工方法(1) 井孔定位：根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖，由測(cè)量人員、施工員進(jìn)行井位測(cè)放，并用小木樁涂油漆標(biāo)記，井位經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員自檢，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可打井。(2)成孔：井孔要求垂直，深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑上下一致。(3)換漿清孔：成孔后為防止泥漿過(guò)厚堵塞毛細(xì)孔，影響抽水效果，在安裝井管前應(yīng)徹底換漿清孔。進(jìn)行換漿清孔時(shí)，必須用大泵量沖洗泥漿，要求泥漿比重1.05。(4) 安裝井管：換漿清孔后，要立即安裝井管，過(guò)濾管采用120目尼龍網(wǎng)包扎一層半，并用鐵絲綁扎，綁扎間距250mm。在下入井管之前，要求檢查濾網(wǎng)是否完整，如有破壞，必須進(jìn)行包裝后下入井孔內(nèi)。井管底使用6mm鋼板封底，井管間連接采用電焊焊接，焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，確保焊接嚴(yán)密，防止?jié)B土滲砂。同時(shí)要保證井管居中。(5)填礫料：礫料選用15mm綠豆砂，填料量不得少有計(jì)算值的95，確保填礫層厚度。 (6)洗井：以上工續(xù)完成后要立即進(jìn)行洗井，直至洗出清水為止。洗井結(jié)束后在井口設(shè)置孔口板，防止雜物調(diào)入井內(nèi)。(7)管井施工時(shí)應(yīng)按要求做好施工記錄。3、抽水降深(1)抽水設(shè)備使用電動(dòng)清水潛水泵，揚(yáng)程不小于25米，泵量68m3/h，每口井安裝一臺(tái)，并且要的足夠的備用泵。出水管采用1.5寸軟膠管。在基坑邊緣設(shè)置排水總管。排水總管可用鋼管或PPC管，管上安裝閥門(mén)，將抽水泵的出水管匯按到總管路上，再連接到就近防滲排水溝。最后從經(jīng)集水坑中沉淀合格的水排出，若達(dá)不到排放要求，要用排污車(chē)外運(yùn)。在降水過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)降水系統(tǒng)維護(hù)和檢查。(2) 正式抽水之前，要進(jìn)行預(yù)降水。抽水過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)每口管井出水量及基坑內(nèi)外水位降深的觀測(cè)，水位觀測(cè)可直接從管井中進(jìn)行，要定時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，認(rèn)真記錄，出現(xiàn)異常，應(yīng)立即查明原因：是否地層含水量在，泵型選擇不當(dāng)，或是止水帷幕效果不好，帷幕破壞引起漏水，坑外補(bǔ)給，還是地層含水滲透差行不成降水漏斗等等，采取相應(yīng)的補(bǔ)充降水措施。(3)抽出的清水應(yīng)符合規(guī)定，并在沉砂池中經(jīng)沉淀后放入下水道，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁，含砂量較大，應(yīng)分析原因并及時(shí)處理，防止泥沙流失引起地面沉降，但在排放時(shí)，在沉砂池中加適量沉淀劑沉淀泥沙。降水時(shí)應(yīng)按工作要求做好測(cè)量工作，并做好記錄，填入統(tǒng)計(jì)表中(4)在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，要求土方挖運(yùn)單位采取措施，注意避免碰壞井管，確保管井正常使用，主要措施包括：在井上綁扎紅旗標(biāo)桿并編號(hào)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理等。4、管井施工及抽水中常見(jiàn)問(wèn)題和預(yù)防措施常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法地下水位降不下去(井泵排水能力有余,但井實(shí)際出水量很少)1、洗井質(zhì)量不好，濾水層含泥量過(guò)高，井壁泥皮在洗井過(guò)程中尚未破壞掉，井壁附近土層在鉆孔時(shí)所遺留的泥漿沒(méi)有除凈，造成地下水向井內(nèi)滲透通道不暢，嚴(yán)重影響單井集水能力。2、水文地質(zhì)資料與實(shí)際情況不符，管井的濾管實(shí)際埋深位置不在透水性較好的含水層中。1、在管井四周填礫料后立即洗井，一般是在抽筒清理孔內(nèi)泥漿后，用活塞洗井，或用泥漿泵沖清水與拉活塞相結(jié)合洗井，借以破壞管井孔壁泥皮，并把附近土層內(nèi)遣留下來(lái)的泥漿吸出。然后立即單井試抽，使附近土層內(nèi)未吸凈的泥漿依靠地下水不斷向井流動(dòng)而清洗出來(lái)。2、需要疏干的含水層均應(yīng)設(shè)置濾管；濾網(wǎng)和砂濾料規(guī)格應(yīng)根據(jù)含水層的顆粒分析選定。3、在土層復(fù)雜或缺乏確切水文地質(zhì)資料時(shí)，應(yīng)按照降水要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)鉆探，對(duì)重大降水工程應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)。在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每一個(gè)井孔取樣，核對(duì)原有地質(zhì)資料。在下井管前，應(yīng)復(fù)測(cè)井孔實(shí)際深度，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際水文地質(zhì)情況配制井管和濾管。4、在井孔內(nèi)安裝或調(diào)換水泵前，應(yīng)測(cè)量井孔的實(shí)際深度和井底沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物過(guò)厚，需對(duì)井孔進(jìn)行沖洗，排除沉渣。地下水位降深不足（觀測(cè)孔水位未降低到設(shè)計(jì)要求)1、基坑局部地段的管井?dāng)?shù)量不足。2、井泵選型不當(dāng)，管井排水能力太低。3、單井排水能力未能充分發(fā)揮。4、水文地質(zhì)資料不準(zhǔn)確，基坑實(shí)際涌水量超過(guò)計(jì)算出水量。1、按照實(shí)際水文地質(zhì)資料計(jì)算降水范圍、總涌水量、管井單位降水能力、抽水時(shí)所需過(guò)濾部分總長(zhǎng)度、管井根數(shù)、間距及單井出水量。復(fù)核管井過(guò)濾部分總長(zhǎng)度、管井進(jìn)出水量及特定降深要求。2、選擇水泵時(shí)應(yīng)考慮到滿(mǎn)足不同降水階段的涌水量和降深要求。3、改善和提高單井排水能力。根據(jù)含水量條件設(shè)置必要長(zhǎng)度的濾水管，增大濾層厚度。4、在降水深度不夠的部分增設(shè)管井的根數(shù)。5、在單井最大集水能力的許可范圍內(nèi)，更換排水能力較大的水泵。6、洗井不合格時(shí)應(yīng)重新洗井，以提高單井濾管的集水能力。十一、基坑監(jiān)測(cè)本基坑外部環(huán)境保護(hù)要求高，基坑側(cè)壁安全等級(jí)：二級(jí),中間一級(jí)。在基坑土方開(kāi)挖和地下室施工期間須進(jìn)行基坑監(jiān)測(cè)工作?；颖O(jiān)測(cè)是指導(dǎo)施工，避免事故發(fā)生的重要措施。1、監(jiān)測(cè)內(nèi)容：2、支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平、垂直位移的量測(cè)：沿支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部每隔1520M左右布設(shè)一個(gè)水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。3、道路路面沉降：周?chē)缆访扛?520M左右布設(shè)一個(gè)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 4、地下管線(xiàn)水平、垂直位移的量測(cè)：條件允許且必要時(shí)應(yīng)布置直接觀測(cè)點(diǎn)； 5、監(jiān)測(cè)控制要求：基坑監(jiān)測(cè)參數(shù)一覽表監(jiān)測(cè)內(nèi)容允許值報(bào)警值支護(hù)樁樁頂水平位移速率及累計(jì)值3mm/d30mm2.5mm/d25mm支護(hù)樁樁身水平位移速率及累計(jì)值3mm/d50mm2.5mm/d40mm坑外地面沉降速率3mm/d2mm/d周邊建筑物局部?jī)A斜0.0020.001整體傾斜0.0030.002總沉降量20mm15mm土方開(kāi)挖過(guò)程中，各參建單位應(yīng)密切配合，重視監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋信息。如發(fā)生監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)警戒值，應(yīng)對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況(如地面截載較大，土方開(kāi)挖速度過(guò)快、不均勻，基坑暴露時(shí)間較長(zhǎng)等)及時(shí)整改，并合理調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)和土方開(kāi)挖方案，加快主體結(jié)構(gòu)施工速度。如監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)報(bào)警值，應(yīng)及時(shí)通知參建各方，分析原因并采取有效控制和加強(qiáng)措施，確?；蛹爸苓叚h(huán)境的安全穩(wěn)定。十二、施工組織管理一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部管理人員構(gòu)成情況表組別崗 位姓 名職 稱(chēng)工 作 范 圍項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理沈善沖工程師全面組織落實(shí)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作項(xiàng)目總工陳永春高級(jí)工程師負(fù)責(zé)方案審核、技術(shù)協(xié)調(diào)項(xiàng)目工程師王晉京工程師主管技術(shù)工作，組織驗(yàn)收安全安全員徐正宏工程師工程師 工全面負(fù)責(zé)本工程的安全工作施工管理測(cè)量放樣員薛春雷工程師負(fù)責(zé)測(cè)量放樣施工員房海波助 工各施工段現(xiàn)場(chǎng)施工管理及測(cè)量放樣質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)檢員黃衛(wèi)忠工程師負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)資料員杜鵬助 工負(fù)責(zé)資料收集、整理、歸檔主要管理人員職責(zé)范圍 1. 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立健全組織機(jī)構(gòu)，合理配置所需資源。主持全面工作，確保全面履行本工程合同條款。定期組織安全、質(zhì)量大檢查，主持制定改進(jìn)方案和各項(xiàng)措施。主抓廉政建設(shè)和防腐敗措施的制定和落實(shí)，對(duì)廉政績(jī)效負(fù)全責(zé)。2. 項(xiàng)目工程師職責(zé)正確貫徹國(guó)家各項(xiàng)政策和法令，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和規(guī)定。全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的施工技術(shù)管理工作，組織施工技術(shù)方案制定，技術(shù)攻關(guān)，主持編制本項(xiàng)目工程的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，全面落實(shí)施工管理活動(dòng)，組織開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。主持對(duì)不合格品的評(píng)審和處理。組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，編寫(xiě)有關(guān)成果報(bào)告，組織竣工文件的編制及驗(yàn)收交接工作。3. 施工科職責(zé)負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃的編制，計(jì)劃完成的監(jiān)督，各類(lèi)材料計(jì)劃的確定。負(fù)責(zé)工程的各類(lèi)技術(shù)管理與施工，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工程竣工文件，施工調(diào)度、科技推先、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施。根據(jù)工程技術(shù)質(zhì)量要求，制定特殊工程的質(zhì)量控制方法和手段。負(fù)責(zé)本標(biāo)段樁位、軸線(xiàn)的測(cè)量放樣工作，并負(fù)責(zé)測(cè)量工作的組織、檢查、復(fù)核及對(duì)各施工隊(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行復(fù)核、檢查測(cè)量資料。4. 質(zhì)安科職責(zé)負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理和監(jiān)控，監(jiān)督檢查各種質(zhì)量保證措施以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)，及質(zhì)量保證體系是否正常運(yùn)行。進(jìn)行施工各階段質(zhì)量檢驗(yàn)以及材料的質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)控，負(fù)責(zé)細(xì)化創(chuàng)優(yōu)措施及特殊工種的技術(shù)培訓(xùn)工作，協(xié)助監(jiān)理部門(mén)共同對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)把關(guān)，針對(duì)工程質(zhì)量問(wèn)題的潛在原因，組織制定預(yù)防措施。 負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)管理監(jiān)控，監(jiān)督檢查各施工作業(yè)單位各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，審查并參與制定施工組織、方案中的安全措施，檢查安全生產(chǎn)情況，消除事故隱患，查處違章、違紀(jì)，參與事故的調(diào)查、分析、處理。5. 材料設(shè)備職責(zé)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的物資、材料的選購(gòu)和對(duì)材料庫(kù)的管理，以及施工所需設(shè)備的調(diào)度、配備、管理，制定物資采購(gòu)、運(yùn)輸、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度并定期檢查物資保管環(huán)境、標(biāo)識(shí)情況及發(fā)放制度的執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)工程的計(jì)劃統(tǒng)計(jì)管理、驗(yàn)工計(jì)價(jià)、內(nèi)部成本管理核算，以及工程的財(cái)務(wù)管理。勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)施工班組人數(shù)工作內(nèi)容1鉆孔灌注樁施工48鉆孔灌注樁成孔、吊放鋼筋籠、配合灌注砼2深層攪拌樁施工10深層攪拌樁成樁3鋼筋制作組10鋼筋綁扎成型4掛網(wǎng)噴錨組12坡面平整、掛網(wǎng)噴錨施工5泥漿排污組3泥漿排放、清理6降水組10成井、降水7后勤組8門(mén)衛(wèi)、食堂合計(jì)101二、材料組織根據(jù)工程實(shí)際需要擬定詳細(xì)的材料需求量計(jì)劃。施工現(xiàn)場(chǎng)材料必須有一定的儲(chǔ)備量，并根據(jù)工程進(jìn)度不斷補(bǔ)充。工地材料供應(yīng)部門(mén)應(yīng)每天統(tǒng)計(jì)材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、消耗數(shù)量和儲(chǔ)備數(shù)量。施工保證材料按計(jì)劃供應(yīng)，杜絕停工待料現(xiàn)象發(fā)生。作好對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。三、機(jī)械組織根據(jù)工程實(shí)際需要備齊樁基施工、拌和、運(yùn)輸、鋼筋加工、土方開(kāi)挖等各種機(jī)械設(shè)備（詳見(jiàn)主要施工機(jī)械設(shè)備表），并處以良好的待命狀態(tài)。保證設(shè)備投入數(shù)量，進(jìn)場(chǎng)前做好維修保養(yǎng)，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立維修點(diǎn)，備足易損件，以便及時(shí)修復(fù)故障，提高設(shè)備效率。 施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)參數(shù)備 注1鉆孔灌注樁機(jī)臺(tái)6300型2雙軸深層攪拌樁機(jī)臺(tái)5SJB-13發(fā)電機(jī)臺(tái)1300KW4灰漿拌和機(jī)臺(tái)4200L5灰漿輸送泵臺(tái)2UBJ-36鋼筋切割機(jī)臺(tái)1QJ-37砼攪拌機(jī)臺(tái)1JZC-350L8泥漿泵臺(tái)23PNL9空壓機(jī)臺(tái)110m3/h10砼噴射機(jī)臺(tái)111砼泵車(chē)臺(tái)112砼罐車(chē)臺(tái)313潛水泵臺(tái)若干14錨桿鉆機(jī)臺(tái)10150型15液壓注漿泵臺(tái)10HYB50-1擬投入的測(cè)量、計(jì)量設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格精度備注1經(jīng)緯儀臺(tái)1J22水準(zhǔn)儀臺(tái)2S33鋼卷尺把250m4鋼卷尺把55m5塔尺把25m十三、質(zhì)量保證措施一、施工前檢查1、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)教育，狠抓工程質(zhì)量控制點(diǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程，及時(shí)整理各種技術(shù)資料、完善竣工資料。2、使用技術(shù)素質(zhì)高、責(zé)任