質(zhì)量通病治理措施

質(zhì)量通病治理措施 (一)、有防水要求的房間樓（地）面滲漏、相鄰房間墻面返潮 表現(xiàn)形式：住宅的廚房、衛(wèi)生間和陽臺(tái)等房間管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏，相鄰房間墻面返潮。防治措施：1、設(shè) 計(jì)1.1有排水要求的樓、地面，應(yīng)比相鄰房間樓、地面低不少于20mm或做擋水門檻，防水層在門口處應(yīng)水平延展，且向外延展的長度不小于500mm，向兩側(cè)延展的寬度不小于200mm。圖1.1.1 樓地面門口處防水層延展示意圖1-穿越樓板的管道及其防水套管；2-門口處防水層延展范圍1.2當(dāng)衛(wèi)生間有非封閉式洗浴設(shè)施時(shí)，花灑所在及鄰近墻面防水層沿墻面上翻高度不小于1800mm。1.3有防水要求的功能房間，除設(shè)置防水層的墻面外，其余墻面應(yīng)設(shè)置防潮層，應(yīng)采用聚合物水泥防水砂漿或聚合物水泥防水涂料做防潮層。1.4衛(wèi)生間和有防水要求的樓、地面的防水材料，宜采用高聚物改性防水涂料、合成高分子防水涂料等水性或反應(yīng)型防水涂料，住宅不得使用溶劑型防水涂料（即溶劑型橡膠瀝青防水涂料）。2、材 料2.1防水涂料、卷材及配套材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，并按規(guī)定見證取樣和送檢。3、施 工3.1按照設(shè)計(jì)要求測設(shè)門口、墻周邊、地漏表面控制標(biāo)高，保證地漏處位置最低。細(xì)石混凝土找坡層應(yīng)坡向地漏，坡度為1%1.5%，最薄處的厚度不小于30mm。管根、地漏與基層的交接部位預(yù)留環(huán)形凹槽，槽內(nèi)嵌填密封材料。3.2管道穿過樓板采用套管安裝時(shí)，套管頂部高出裝飾面層50mm，套管與樓面接口處應(yīng)作防水處理。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。管道穿樓板處立管與套管的間隙應(yīng)用防水嵌縫材料封堵密實(shí)，宜使用丙烯酸酯建筑密封膠或聚氨酯建筑密封膠。3.3管道、地漏預(yù)留洞口應(yīng)保證洞口成型尺寸和位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁隨意開鑿洞口，預(yù)留洞口的封堵應(yīng)使用定型模板，下部用鋼管頂緊，不得使用吊模。管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌實(shí)。 圖1.3.3 管道穿樓板處節(jié)點(diǎn)處理示意圖3.4初裝修房衛(wèi)生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管預(yù)甩管口應(yīng)高出毛地面80100mm。3.5管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，阻水臺(tái)必須實(shí)心且外圍做防水附加層。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面宜為50mm。3.6防水層施工前應(yīng)先將基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧，圓弧應(yīng)符合選用的防水材料的要求，在突出樓（地）面的管根、陰陽角、地漏、排水口等部位，應(yīng)做防水附加層增強(qiáng)。找平層、防水層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋，防水層應(yīng)鋪涂至套管的上口。3.7對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水管道，不應(yīng)從門口進(jìn)入有防水要求的房間，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上翻高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間。3.8有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水層施工完成時(shí)一次，防水保護(hù)層（面層）完成后一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20mm,并形成記錄。 二、外窗滲漏表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。防治措施：1、設(shè)計(jì)1.1應(yīng)進(jìn)行建筑外窗專項(xiàng)設(shè)計(jì)，明確水密性能等主要指標(biāo)，其中：水密性能應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定且不小于3級(jí)（250Pa）；抗風(fēng)壓性能應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定且多層建筑不小于3級(jí)（2.0Kpa），高層建筑不小于4級(jí)（2.5Kpa）；氣密性能不小于7級(jí)（q11.0m3/(mh),q23.0m3/(m2h)）。1.2建筑外窗系統(tǒng)材料選用的設(shè)計(jì)要求：（1） 窗框截面厚度。隔熱斷橋鋁合金平開窗不小于60mm，鋁木復(fù)合平開窗不小于65mm。（2） 中空玻璃。雙玻單腔中空玻璃氣體層厚度不小于12mm，三玻雙腔中空玻璃氣體層厚度不得小于9mm。露點(diǎn)應(yīng)小于-40。（3） 嚴(yán)禁使用單玻窗、非隔熱斷橋型材鋁合金窗、三腔體及以下型材塑料窗、二腔體及以下型材玻璃鋼窗。1.3外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。 2、材料2.1提倡采用成套門窗系統(tǒng)，否則應(yīng)制作斜剖窗，驗(yàn)證配件適應(yīng)性和各部分搭接量。2.2鋁合金外窗主要受力構(gòu)件（如外框、扇框、拼樘框等）的基材截面最小實(shí)測壁厚不得小于1.4mm，組合窗的拼樘管型材壁厚不得小于2.0mm。2.3用于安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。窗扇的密封條優(yōu)先選用三元乙丙和硅橡膠等熱塑性彈性密封條、改性聚氯乙烯、橡膠密封條或包覆式密封條等材料，不得采用高填充PVC密封條。2.4外窗安裝框與洞口的安裝縫應(yīng)采用中性耐候密封膠密封。2.5平開窗不得使用單鎖定點(diǎn)執(zhí)手和鋁質(zhì)鉸鏈；內(nèi)開下懸窗應(yīng)使用多邊多鎖點(diǎn)鎖閉；五金件應(yīng)進(jìn)行可靠防腐處理，外開窗連接五金件采用不銹鋼螺釘，不得使用鍍鋅螺釘；連接角碼不得使用PVC材料。2.6隔熱斷橋鋁合金型材隔熱條截面高度應(yīng)不小于18.6mm，不得使用PVC隔熱條。2.7玻璃墊塊應(yīng)采用模壓成型或擠出成型，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。3、施工3.1鋁合金門窗安裝采用后塞口，抹灰成活后門窗洞口尺寸應(yīng)比門窗尺寸大15mm（尺寸偏差控制在2mm），成活后門窗洞口量測對(duì)角線長度之差應(yīng)小于5mm。外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%（宜為30%）且高差不小20mm，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。圖2.3.1 窗臺(tái)防水構(gòu)造參考3.2外窗構(gòu)件間連接應(yīng)采用不銹鋼緊固件，不得使用鋁及鋁合金抽芯鉚釘作為緊固件。鋁合金外窗型材組角必須使用組角膠，不得使用墊片。3.3門窗安裝單位應(yīng)強(qiáng)化對(duì)成品、半成品在運(yùn)輸、搬運(yùn)、堆放過程中的保護(hù)，避免外力造成損傷。門窗進(jìn)場后建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，核查質(zhì)量證明文件與實(shí)物的相符性，并對(duì)門窗外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定進(jìn)行見證取樣，合格后方可使用。3.4外窗安裝應(yīng)符合以下要求：（1） 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片應(yīng)為鍍鋅鐵片（尺寸不小于140201.5，螺栓不小于M665），固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔帽安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。（2）組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。（3）玻璃采用密封條密封時(shí)，應(yīng)使用連續(xù)條，接口不應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)角處，裝配后的膠條整齊均勻，無凸起；采用密封膠密封時(shí)，注膠厚度不小于3mm，粘接面干燥、無油污、無灰塵，注膠密實(shí)、連續(xù)，表面光滑整潔。 圖2.3.4 外窗安裝示意圖（4）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間安裝縫清理干凈后，施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿，不得造成發(fā)泡劑溢出和外膜破損。（5）窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口并清理干凈，干燥后貼美紋紙，打密封膠。打膠面應(yīng)干凈干燥,無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密，打膠應(yīng)在刮膩?zhàn)忧斑M(jìn)行，防止膠卷邊開裂；打膠應(yīng)連續(xù)、均勻、無遺留。打膠應(yīng)蓋住框、抹灰基層的寬度3-4mm。 3.5在外窗安裝(含密封膠)、外墻施工結(jié)束后，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理單位對(duì)工程全部外窗進(jìn)行淋水自檢，合格后委托檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行淋水抽樣檢測。 三、外墻滲漏表現(xiàn)形式：外墻易產(chǎn)生滲漏。防治措施：1、設(shè)計(jì)1.1外墻宜進(jìn)行墻面整體防水，宜采用聚合物水泥防水砂漿作墻面整體防水層。外保溫外墻應(yīng)明確外保溫工程密封和防水設(shè)計(jì)措施，防止水滲入保溫層和基層。1.2采用幕墻飾面時(shí)，設(shè)在找平層上的防水層宜采用聚合物水泥防水砂漿等；當(dāng)外墻保溫層選用礦物棉保溫材料時(shí)，防水層宜采用防水透氣膜。1.3門窗洞口、雨蓬、陽臺(tái)、變形縫、墻面突出構(gòu)件、女兒墻壓頂、外墻預(yù)埋件、預(yù)制構(gòu)件等建筑外墻部位應(yīng)進(jìn)行防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，表面應(yīng)增設(shè)防水層。1.4設(shè)計(jì)應(yīng)明確外墻保溫層是否設(shè)置分格縫，設(shè)置時(shí)應(yīng)明確分隔縫的位置和處理措施。2、材料2.1保溫系統(tǒng)的材料應(yīng)采用廠家成套供應(yīng)的產(chǎn)品，材料進(jìn)場時(shí)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、有效期內(nèi)材料、系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告。材料進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣，合格后方可在工程中使用。2.2保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天。XPS板陳化期不得低于28天，板的密度、容重及阻燃性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的彈性膩?zhàn)雍蛷椥酝苛稀?、施工3.1外墻抹灰前應(yīng)先堵好孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。3.2外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。3.3需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。穿過外墻的管道應(yīng)采用套管，套管內(nèi)高外低，坡度不小于5%，套管周邊作防水密封處理。圖3.3.3-1 伸出（混凝土）外墻管道防水密封示意圖1-管道；2-套管；3-密封材料；4-聚合物水泥防水砂漿圖3.3.3-2 伸出（砌體）外墻管道防水密封示意圖1-管道；2-套管；3-密封材料；4-聚合物防水砂漿；5-細(xì)石混凝土3.4在抹檐口、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時(shí)，應(yīng)將其上面做成流水坡度，下面做滴水線（槽），不得出現(xiàn)倒坡。在外墻有挑檐、腰線、裝飾凸線的地方，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)增加一道涂料防水層。做滴水線（槽）時(shí)，應(yīng)先抹立面，再抹頂面，后抹底面。3.5外墻外保溫工程的飾面層不宜采用面磚，當(dāng)采用飾面磚時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)組織制定技術(shù)方案、驗(yàn)收方法，實(shí)施前應(yīng)組織專家論證。3.6外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí)，并做好檢查記錄。 四、屋面滲漏表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生滲漏。防治措施：1、設(shè)計(jì)1.1檐溝、天溝與屋面交接處、屋面平面與立面交接處，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，應(yīng)設(shè)置卷材或涂膜附加層，涂膜附加層內(nèi)夾鋪胎體增強(qiáng)材料。1.2屋面找平層分格縫等部位，應(yīng)設(shè)置卷材空鋪附加層，其空鋪寬度不宜小于100mm。1.3屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫的密封材料種類應(yīng)明確。分格縫寬度10mm20mm，其縱橫最大間距不大于6m，并應(yīng)與找平層分格縫、排汽道的位置綜合考慮。與女兒墻或山墻之間留縫寬度為30mm。1.4塊體材料、水泥砂漿、細(xì)石混凝土保護(hù)層與卷材、涂膜防水層之間，應(yīng)設(shè)置隔離層。1.5在屋面上安裝太陽能熱水、光伏系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)與建筑工程同步設(shè)計(jì)、同步施工，并考慮方便后期防水層維修。太陽能熱水、光伏系統(tǒng)支架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，連接處應(yīng)進(jìn)行防水細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。2、材料2.1屋面工程所采用的防水及配套材料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，見證取樣和送檢材料不僅包括防水卷材和防水涂料，還包括基層處理劑、膠粘劑、胎體增強(qiáng)材料、接縫密封材料、屋面燒結(jié)瓦、金屬面絕熱夾芯板等。2.2屋面?zhèn)扰潘淇诤吐┒肥剿淇趹?yīng)采用304材質(zhì)2mm厚不銹鋼板制作，水落口杯上口尺寸不宜小于200mm250mm，便于卷材收頭。3、施工3.1卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，且應(yīng)整齊平順。找平層圓弧半徑：高聚物改性瀝青防水卷材不小于50mm，合成高分子防水卷材不小于20mm。找平層施工后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3.3低女兒墻泛水處的防水層應(yīng)直接鋪貼或涂刷至壓頂下，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘固定，并用密封材料封嚴(yán)，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。圖4.3.3 低女兒墻示意圖1-防水層；2-附加層；3-密封材料；4-金屬壓條；5-水泥釘；6-壓頂3.4水落口上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處，水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料；水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm；防水層貼入水落口內(nèi)不應(yīng)小于50mm，多道防水層應(yīng)按梯次進(jìn)入。圖4.3.4 直式水落口示意圖1-防水層；2-附加層；3-水落斗3.5變形縫防水層應(yīng)鋪貼或涂刷到變形縫兩側(cè)泛水墻的頂部，泛水處的附加層在平面和立面的寬度不應(yīng)小于250mm；變形縫內(nèi)應(yīng)預(yù)填不燃保溫材料，上部用防水卷材封蓋，并放置襯墊材料，再在其上干鋪一層卷材；變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板。圖4.3.5 變形縫防水構(gòu)造示意圖1-卷材封蓋；2-混凝土蓋板；3-襯墊材料；4-附加層；5-不燃保溫材料；6-防水層3.6伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)抹出高于面層不小于30mm的排水坡；管道泛水處的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于250mm；防水層應(yīng)鋪貼或涂刷至管道上，卷材收頭應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。圖4.3.6 伸出屋面管道防水構(gòu)造示意圖1-細(xì)石混凝土；2-卷材防水層；3-附加層；4-密封材料；5-金屬箍3.7有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，反梁過水孔預(yù)留位置應(yīng)正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應(yīng)涂刷防水涂料，預(yù)埋管道兩端與混凝土接觸處應(yīng)留凹槽，并用中性硅酮耐候密封膠密封。不得在梁內(nèi)形成積水槽。3.8細(xì)石混凝土保護(hù)層澆筑時(shí)，應(yīng)在其上部1/3處放置4焊接型100100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)，收水后分二次壓光,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3.9細(xì)石混凝土保護(hù)層分格縫不應(yīng)采用切割法施工成型。分格縫縫內(nèi)不應(yīng)有混凝土粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，底層應(yīng)填襯泡沫棒，上層嵌填防水油膏密封。3.10屋面防水層施工完成后和屋面工程完工后，應(yīng)分別做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。 五、地下工程滲漏表現(xiàn)形式：防水混凝土滲漏、細(xì)部構(gòu)造滲漏。防治措施： 1、設(shè)計(jì)1.1地下工程應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告提供的最不利水位進(jìn)行抗裂和抗浮設(shè)計(jì)，地下工程迎水面主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土，防水混凝土結(jié)構(gòu)最小厚度不應(yīng)小于250mm。結(jié)構(gòu)裂縫計(jì)算寬度不得大于0.2mm，且不得貫通。迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。1.2后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位，寬度應(yīng)為7001000mm，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土。1.3地下工程的內(nèi)部冷凝受潮控制應(yīng)根據(jù)情況采用增大墻體熱阻或增大通風(fēng)換氣量的方式，確保墻體內(nèi)表面溫度高于露點(diǎn)溫度，增大墻體熱阻的材料應(yīng)選用吸水率低的保溫材料。通常情況下，車庫地面不宜采用環(huán)氧地坪地面，墻面宜采用防霉透氣型乳膠漆。2、材 料2.1后澆帶混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能和限制膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求，采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，其膨脹劑摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015%。2.2地下工程所使用的防水材料及配套材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，材料進(jìn)場時(shí)，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括卷材厚度檢驗(yàn)。聚乙烯丙綸復(fù)合防水應(yīng)使用聚合物水泥防水膠粘材料，不得使用水泥原漿或水泥與聚乙烯醇縮合物混合的材料。3、施工3.1結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的防水卷材可采用空鋪法或點(diǎn)粘法施工，側(cè)墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應(yīng)采用滿粘法施工。卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)作保護(hù)層。3.2鋪貼防水卷材前，應(yīng)涂刷基層處理劑，在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位應(yīng)鋪貼卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度不應(yīng)小于500mm 。3.3當(dāng)采用涂料防水時(shí)，平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%。涂料防水層的厚度測量應(yīng)采用針測法，按每處10m2抽取5個(gè)點(diǎn)，兩點(diǎn)間距不小于2.0m。當(dāng)采用聚乙烯丙綸復(fù)合防水時(shí)，固化后的粘結(jié)料厚度不應(yīng)小于1.3mm。3.4防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用止水螺栓，螺栓上加焊止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平，填塞深度不小于25mm，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。圖5.3.4 固定模板用螺栓的防水構(gòu)造3.5穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm，相鄰穿墻管間的距離應(yīng)大于300mm。穿墻管線較多時(shí)，宜相對(duì)集中，并應(yīng)采用穿墻盒方法。穿墻管(盒)應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋，止水環(huán)與管應(yīng)滿焊密實(shí)。對(duì)于穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取措施防止回填土將管體損壞。3.6大體積防水混凝土澆筑混凝土前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，控制混凝土?nèi)外溫差不大于25、表面與大氣溫差不大于20。混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不宜大于500mm，應(yīng)采用機(jī)械振搗，避免漏振、欠振和超振，澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)排除泌水?；炷两K凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓。 3.7水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)清除其表面浮漿和雜物，然后鋪設(shè)凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時(shí)澆筑混凝土。3.8防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。六、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。防治措施：1、設(shè)計(jì)1.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 1.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于120，廚房、浴廁、陽臺(tái)現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)厚度不小于90。當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。1.3樓板、屋面板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)設(shè)計(jì)抗裂措施。對(duì)長度較大的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。1.4現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。（1）屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。（2）外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。（3）在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易導(dǎo)致收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于6200。（4）管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，若梁內(nèi)管線過多應(yīng)適當(dāng)加大梁截面。當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線；線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)；當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加6100寬600mm的鋼筋網(wǎng)片，多根管線并排時(shí)，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片的寬度應(yīng)超出管線每邊300mm。2、材料2.1商品混凝土使用單位在訂購商品混凝土前，要根據(jù)工程不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求。摻和料的總量不應(yīng)大于水泥用量的30%，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。3、施工3.1板底鋼筋保護(hù)層墊塊間距不應(yīng)大于500mm，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護(hù)層內(nèi)。樓板負(fù)彎矩鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙墊至設(shè)計(jì)高度，鋼筋馬鐙規(guī)格不小于10，間距不應(yīng)超過500mm，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。3.2后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。3.3混凝土運(yùn)輸、輸送和澆筑過程中嚴(yán)禁加水。混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。3.4施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，合理安排混凝土澆筑時(shí)間，避開雨天、大風(fēng)天氣進(jìn)行混凝土澆筑施工，高溫天氣進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，施工單位應(yīng)合理安排澆筑時(shí)間，使混凝土的終凝時(shí)間避開一天中的高溫時(shí)段。3.5現(xiàn)澆梁板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作馬道防止人為踩踏鋼筋，確?，F(xiàn)澆樓面、屋面板負(fù)彎矩鋼筋的正確位置。在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹處理。3.6板面混凝土抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；對(duì)摻加緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時(shí)間，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。3.7現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得在其上踩踏，樓板混凝土澆筑完畢48小時(shí)內(nèi)或混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，板面不得堆放荷載、安裝模板及支架，當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長時(shí)間。3.8吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，車庫頂板混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行回填土施工。3.9樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。3.10主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查應(yīng)做出記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因，缺陷信息、缺陷修整方案及處理結(jié)果，應(yīng)記錄并及時(shí)歸檔。七、填充墻裂縫表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。防治措施：1、設(shè)計(jì)1.1墻體盡量設(shè)置在梁體中部，不得直接布置于板上，確實(shí)避免不了的要進(jìn)行墻底部結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。1.2填充墻與混凝土墻柱梁板的拉結(jié)應(yīng)優(yōu)先采取預(yù)埋法，當(dāng)采用化學(xué)植筋的方法連接時(shí)，用于植筋的熱軋帶肋鋼筋宜采用HRB400級(jí)，不得使用光圓鋼筋。1.3填充墻砌體構(gòu)造柱的具體位置應(yīng)明確。填充砌體的戶門洞口、大于2.1m的窗洞口部位應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。墻高度超過4m時(shí)，應(yīng)在墻體中部設(shè)置與柱連接的水平系梁；墻高超過6m時(shí)，宜沿墻高每2m 設(shè)置與柱連接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。1.4窗臺(tái)部位應(yīng)設(shè)置通長配筋現(xiàn)澆混凝土板帶，板帶縱向鋼筋應(yīng)錨固于兩側(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)，板帶高度不小于60mm，混凝土強(qiáng)度不低于 C20。1.5不同墻體材料結(jié)合處應(yīng)采用直徑不小于0.9mm的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)加強(qiáng)處理，鋼絲網(wǎng)應(yīng)位于抹灰層中部，用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm（外墻不小于150mm）。樓梯間和人流通道的填充墻，抹灰前應(yīng)滿鋪16號(hào)鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm。2、材料2.1蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料應(yīng)待產(chǎn)品齡期大于28d后用于砌筑，宜提前購進(jìn)存放。運(yùn)輸、裝卸和堆放應(yīng)防止雨淋，現(xiàn)場堆放時(shí)還應(yīng)設(shè)置可靠的防潮措施，進(jìn)場時(shí)標(biāo)明進(jìn)場日期，堆置高度不宜超過2米。2.2砌筑砂漿應(yīng)使用預(yù)拌砂漿。預(yù)拌砂漿進(jìn)場時(shí)，供方應(yīng)提供質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等，說明書應(yīng)明確砂漿的可操作時(shí)間。3、施工3.1加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水率，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。3.2填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后開始砌筑。3.3施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試排塊，繪制排塊圖和節(jié)點(diǎn)組砌圖，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，且不應(yīng)小于150mm，不同墻體材料及強(qiáng)度等級(jí)的塊材不得混砌。3.4蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm。 3.5填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60，斜砌磚必須逐塊刮漿頂緊，兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制楔形塊填塞、補(bǔ)砌緊密，再用水泥砂漿填滿擠實(shí)。也可采用梁（板）底預(yù)留3050mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。3.6廚房、衛(wèi)生間、浴室等有防水要求的房間，樓板四周除門洞口外應(yīng)做混凝土翻邊，高度不應(yīng)小于200mm。3.7洞口、溝槽或管道應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得隨意在墻體上開鑿水平溝槽。確需在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽的，在設(shè)計(jì)同意后應(yīng)使用切割鋸并進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。3.8寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于300mm，且端頭與墻體灰縫錯(cuò)開至少100mm。消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，安裝單位應(yīng)提前出具需穿管過梁簡圖及洞口位置，由土建單位負(fù)責(zé)預(yù)制，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。3.9構(gòu)造柱模板支設(shè)、混凝土澆筑應(yīng)在墻頂擠緊后進(jìn)行，下部模板應(yīng)留有清掃口，上部模板應(yīng)在利于澆搗的一側(cè)支成喇叭口，柱模板應(yīng)按500600間距設(shè)對(duì)拉螺栓，澆筑混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，特別是梁底構(gòu)造柱上部要澆滿喇叭口，待終凝后鑿除。圖7.3.9 構(gòu)造柱模板安裝示意圖 八、墻面抹灰裂縫表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。防治措施： 1、設(shè)計(jì) 1.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)在施工圖設(shè)計(jì)文件中明確工程各部位抹灰砂漿的品種及強(qiáng)度等級(jí)。1.2外墻抹灰面層應(yīng)根據(jù)保溫系統(tǒng)的要求設(shè)置分格縫。水平分格縫宜在窗臺(tái)、窗楣處設(shè)置，間距不宜大于6m，垂直分格縫間距不宜大于3m。分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為810mm。1.3當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)應(yīng)采用后熱鍍鋅電焊網(wǎng)加強(qiáng)處理。內(nèi)墻抹灰在抹面層灰時(shí)，整個(gè)墻面應(yīng)滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（160g/），網(wǎng)眼應(yīng)不小于5mm5mm。2、材料2.1抹灰砂漿應(yīng)使用預(yù)拌砂漿。預(yù)拌砂漿進(jìn)場時(shí)，供方應(yīng)提供質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等，說明書應(yīng)明確砂漿的可操作時(shí)間。2.2抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維，碳纖維或耐堿玻璃纖維等材料。墻面抹灰若摻加增塑劑，應(yīng)有可靠措施不得降低砂漿強(qiáng)度，抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面或白水泥膏。3、施工3.1對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層：除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢；采用水泥砂漿將砌塊開裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平；對(duì)光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理或表面涂抹界面砂漿。3.2在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再進(jìn)行墻體抹灰。3.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。3.4抹灰禁止一遍成活，應(yīng)分層進(jìn)行，水泥砂漿每層厚度宜為5-7mm，不應(yīng)大于10mm，前一層終凝方可施工下一層，每層分別壓實(shí)、抹平。3.5施工時(shí)必須保證細(xì)部抹灰（陰陽角、踢腳、門套等）與大面墻抹灰同步。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。各樓層室內(nèi)墻留有施工洞口時(shí)，整面墻應(yīng)在堵完施工洞后統(tǒng)一抹灰。3.6抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 九、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施不到位表現(xiàn)形式：室內(nèi)層高、開間凈尺寸偏差過大。防治措施：1、施工1.1主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，測量應(yīng)準(zhǔn)確并現(xiàn)場標(biāo)識(shí)清楚。施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)及時(shí)校核軸線控制線和標(biāo)高控制線，校核無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。1.2在模架安裝和混凝土施工過程中，應(yīng)對(duì)模板及支架的位置、尺寸進(jìn)行過程控制檢查，混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人分別對(duì)模板和預(yù)埋件以及鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋等進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)位移超過允許偏差時(shí)及時(shí)糾正。1.3進(jìn)行混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、裝配式結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，檢查應(yīng)留痕，測量位置和結(jié)果、主要檢驗(yàn)人員姓名在實(shí)測部位作清晰標(biāo)識(shí)，驗(yàn)收后形成記錄。1.4檢驗(yàn)批驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)外觀或尺寸偏差缺陷，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄。施工單位應(yīng)及時(shí)整改，一般缺陷施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，涉及結(jié)構(gòu)性能、安裝、使用功能的缺陷應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理后的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。1.5進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)時(shí)，施工單位應(yīng)制定結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)專項(xiàng)方案，監(jiān)理單位應(yīng)組織結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)并見證實(shí)施過程，其中結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差檢驗(yàn)應(yīng)留痕，檢驗(yàn)完成后應(yīng)形成混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程結(jié)構(gòu)實(shí)體位置與尺寸偏差檢驗(yàn)記錄。1.6裝飾裝修階段，應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，所有抹灰墻面全部打灰餅，且必須使用吊線儀根據(jù)室內(nèi)規(guī)方線操作，保證房間開間尺寸和陰陽角方正滿足驗(yàn)收要求。1.7竣工驗(yàn)收前，住宅工程室內(nèi)凈高、開間凈尺寸應(yīng)按住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收管理規(guī)定的要求逐戶、逐間進(jìn)行，測試點(diǎn)位置和結(jié)果應(yīng)做好現(xiàn)場標(biāo)識(shí)并記錄。 十、廚房、衛(wèi)生間排煙氣道串煙、串味防治措施表現(xiàn)形式：預(yù)留洞口尺寸、位置和安裝順序及密封不符合要求，排氣道返煙、串味。防治措施：1、設(shè)計(jì)1.1設(shè)計(jì)采用水平排氣道時(shí)，應(yīng)選擇成品排油煙機(jī)和具有成品換氣口產(chǎn)品，排油煙機(jī)具備油-氣分離功能，成品換氣口產(chǎn)品有集油器裝置。圖10.1.1 水平排氣道出口示意圖1.2設(shè)計(jì)采用垂直排氣道時(shí)，排氣系統(tǒng)必須選擇與其配套的功能部件（如閥體、排氣道、風(fēng)帽等），以確保系統(tǒng)的完整性。住宅廚房、衛(wèi)生間應(yīng)安裝金屬止回排氣閥。1.3排氣道接口位于樓板處及樓層之間時(shí)，應(yīng)明確排氣道連接設(shè)計(jì)做法。2、材料2.1住宅廚房、衛(wèi)生間排煙氣道應(yīng)提供垂直承載力和抗柔性沖擊檢驗(yàn)報(bào)告。3、施工3.1排煙氣道施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工，在裝飾工程和設(shè)備管道安裝之前進(jìn)行。安裝前必須校對(duì)型號(hào)及層號(hào)。3.2安裝應(yīng)自下而上逐層安裝，首層安裝時(shí)，地面必須用水泥砂漿找平。3.3按設(shè)計(jì)要求做好排氣道接口連接，位于樓板處及樓層之間時(shí)，排氣道每層應(yīng)做承托處理。上下排煙氣道對(duì)接應(yīng)用水泥砂漿加膠粘劑密封，座漿應(yīng)飽滿，接口應(yīng)嚴(yán)實(shí)，管體中心線應(yīng)垂直對(duì)中。排煙氣道全部就位后，用C20細(xì)石混凝土分兩次澆灌密實(shí)排煙氣道與樓板預(yù)留洞之間的縫隙，并做防水處理。3.4出屋面排煙氣道施工應(yīng)在屋面保溫隔熱層、防水層施工之前進(jìn)行。排煙氣道高度不應(yīng)低于屋脊。3.5在施工過程中，為防止雜物掉入排煙氣道內(nèi)，管口應(yīng)采取遮蓋措施。排煙氣道的管壁嚴(yán)禁開洞，不得另外改裝或加裝進(jìn)風(fēng)口。3.6應(yīng)在底層排煙氣道根部預(yù)留進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口直徑不應(yīng)小于100mm。 十一、欄桿、扶手做法不規(guī)范表現(xiàn)形式：欄桿高度不夠、連接固定不牢。防治措施：1、設(shè)計(jì)1.1施工圖紙應(yīng)明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點(diǎn)做法。1.2陽臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，六層及六層以下住宅欄桿有效高度應(yīng)1.05m, 中小學(xué)及老年人建筑、七層及七層以上住宅欄桿有效高度應(yīng)1.10m，托兒所幼兒園臨空處護(hù)欄凈高應(yīng)1.20m。欄桿垂直桿件凈間距不應(yīng)大于0.11m。住宅樓梯井寬度0.11m時(shí)，應(yīng)采取防止兒童攀滑的措施。1.3封閉陽臺(tái)的欄板或欄桿應(yīng)滿足陽臺(tái)欄板或欄桿凈高要求，住宅陽臺(tái)提倡采用實(shí)體欄板。1.4民用建筑窗外沒有陽臺(tái)或平臺(tái)的外窗，窗臺(tái)距樓面、地面的凈高0.80m（住宅工程0.90m）時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。1.5住宅工程凸窗窗臺(tái)高度0.45m時(shí)，防護(hù)高度從窗臺(tái)面起計(jì)算0.90m;凸窗可開啟窗扇窗洞口底距窗臺(tái)面的凈高0.90m時(shí)，防護(hù)高度從窗臺(tái)面起計(jì)算0.90m。1.6室內(nèi)欄板玻璃：（1）不承受水平荷載欄板玻璃，使用公稱厚度不小于5mm的鋼化玻璃或公稱厚度不小于6.38mm的夾層玻璃。（2）承受水平荷載的欄板玻璃，玻璃最大容許面積應(yīng)符合建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113的規(guī)定，且應(yīng)采用公稱厚度不應(yīng)小于12mm的鋼化玻璃或公稱厚度不小于16.76mm的鋼化夾層玻璃。當(dāng)欄板玻璃最低點(diǎn)離一側(cè)樓地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下時(shí)，應(yīng)使用公稱厚度不小于16.76mm的鋼化夾層玻璃；當(dāng)玻璃欄板臨空高度為5m及以上時(shí)，不得使用承受水平荷載的欄板玻璃。2、材料2.1當(dāng)欄桿桿件采用金屬管材時(shí)，管材的管徑、管壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未注明的，應(yīng)滿足下表的要求。表11.2.1金屬管材管壁厚度要求使用部位壁厚不銹鋼欄桿（受力桿件）1.5mm欄桿（非受力桿件）無縫不銹鋼管1.0mm不銹鋼卷管1.2mm扶手1.5mm3、施工 3.1欄桿立柱預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護(hù)欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得擅自變更。如確需變更，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位根據(jù)工程的實(shí)際情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性驗(yàn)算。3.2當(dāng)預(yù)埋件安放在砌體上時(shí)，應(yīng)將埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。后置埋件必須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件，嚴(yán)禁采用尼龍（塑料）脹錨螺栓或射釘方式固定。3.3室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m，樓梯水平段扶手長度超過0.50m時(shí), 其高度1.05m。3.4金屬欄桿制作和安裝的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，所有焊縫應(yīng)滿焊，并打平磨光。3.5碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后涂刷二度防銹漆和二度及以上面漆。 十二、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確；地面坡度不符合要求；排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。防治措施：1、設(shè)計(jì)1.1施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。2、施工2.1施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。2.2已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。 十三、地面輻射采暖安裝不規(guī)范表現(xiàn)形式：盤管彎曲弧度過小，墻、柱與樓（地）板相交的位置漏設(shè)保溫帶。防治措施： 1、設(shè)計(jì)1.1地面輻射采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)明確系統(tǒng)工作壓力、地面構(gòu)造、伸縮縫設(shè)置和選用的管材、溫控措施、溫控器形式等。應(yīng)繪制采暖平面圖，明確地盤管的計(jì)算長度、敷設(shè)間距等。1.2采用聚苯板作為地暖絕熱層時(shí)，其表觀密度應(yīng)20kg/m,絕熱層上應(yīng)敷設(shè)一層真空鍍鋁聚酯薄膜或玻璃布鋁箔復(fù)合鋁箔。1.3當(dāng)采用發(fā)泡水泥絕熱層時(shí)，設(shè)計(jì)說明中應(yīng)包括發(fā)泡水泥絕熱層的厚度、干體積密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等。2、施工2.1鋪設(shè)絕熱層的原始工作面應(yīng)平整、干燥、無雜物，邊角交接面根部應(yīng)平直且無積灰現(xiàn)象。絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間的接縫應(yīng)嚴(yán)密。2.2在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置均應(yīng)敷設(shè)保溫帶，保溫帶應(yīng)采用厚度不小于10mm高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板或厚度20mmEPS板，下部鋪在絕熱層上，上部預(yù)留到與樓面裝飾層齊平。2.3安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r(shí)，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物進(jìn)入管道。管道密集處應(yīng)設(shè)置隔熱套管。2.4埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。在鋪設(shè)過程中管材出現(xiàn)損壞、滲漏等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)整根更換，不得拼接使用。2.5盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。2.6當(dāng)鋪設(shè)填充層時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5，地?zé)峁軆?nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa。2.7在加熱管鋪設(shè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。2.8系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。試壓完畢以后將管道內(nèi)的水排空。 十四、電氣暗配管不通，電線絕緣層破壞表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。防治措施：1、設(shè)計(jì)1.1依據(jù)建筑物的等級(jí)、防火要求，應(yīng)明確電線電纜的敷設(shè)方式和使用種類。1.2三根及以上絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時(shí)，其總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的20%，載流導(dǎo)線不宜超過30根。控制、信號(hào)或與其相似的線路，電線或電纜的總截面積不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的50%。2、材料2.1塑料管及配件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，